JPH0343232B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0343232B2 JPH0343232B2 JP58152454A JP15245483A JPH0343232B2 JP H0343232 B2 JPH0343232 B2 JP H0343232B2 JP 58152454 A JP58152454 A JP 58152454A JP 15245483 A JP15245483 A JP 15245483A JP H0343232 B2 JPH0343232 B2 JP H0343232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zrb
- refractory
- molten metal
- powder
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
本発明は溶融金属の流量調節口等にはスライデ
イングノズル装置（摺動装置）に用いるに最適な
プレート煉瓦などの摺動部用耐火物に関するもの
である。 摺動流量調節装置における溶融金属と接触する
耐火物は、溶鋼等の溶融金属容器の下部に流出口
を設け、その下部に溶融金属流出用の孔を有する
２枚のプレート煉瓦、即ち上側の移動しない固定
プレート煉瓦と該固定プレートと水密的に密着し
て水平方向に摺動して溶融金属の流出、停止等の
流量調節を司どる下側の摺動プレート煉瓦からな
つている。 摺動流量調節装置における問題は種々あるが、
装置に組込まれているこの種耐火物の耐久性がそ
れらのうちでも最も重要であり、耐火物の取替え
頻度をいかにして少なくするかについて種々研究
されている。 この種用途における耐火物の取替えの原因とな
るなかで主な原因は、溶融金属の通過による耐火
物の摩耗及び溶融金属との反応による孔径の拡大
等の溶損がそれである。 現在溶鋼処理において主として用いられている
この種耐火物としては、Al2O3−Ｃ系、Al2O3−
SiO2系などであるが、溶鋼による溶損に十分耐
えうるものではない。 本発明ほこれらの点に鑑み種々研究された結果
として見い出されたものであり、溶鋼等による溶
損に対して優れた耐久性をもつばかりでなく、こ
の種耐火物としてさらに必要な摺動面精度や耐衝
撃（熱及び機械的）抵抗性も十分備えた耐火物を
提供することに成功したものである。 即ち、本発明は、摺動プレート煉瓦等の溶融金
属流量調節口用溶可動耐火物における溶損等の問
題を、材質としてZrB2（２硼化ジルコニウム）質
耐火物を選ぶことにより著しく改良せしめたので
ある。 摺動流動調節装置用のプレート煉瓦などの本発
明流量調節口用耐火物は種々の形態のものが考え
られるが、少なくとも溶鋼等の溶融金属が通過
し、溶鋼等に接する表面特にプレート煉瓦のよう
に流通孔のあるものは流通孔の内表面即ち溶融金
属に面した表面がZrB2質となつていることが必
要であり、いいかえればそのような表面の少なく
とも一部がZrB2質耐火物からなつていればそれ
なりに本発明の目的は達成されるものである。 具体的に本発明によるZrB2質面（ZrB2含有層）
の形成は大別して次の２つに分けられる。 １つは耐火物そのものを直接、大部分がZrB2
からなる耐火物或はZrB2成分を均一に所定量以
上含む耐火物として得た一体成形体であり、他の
１つは主たる成形体そのものは通常別の材質（例
えばAl2O3−Ｃ質耐火物）でつくり、それらの少
なくとも溶鋼流と接触する流路となる部分に
ZrB2含有層を適当な手段で形成せしめた層成体
である。 これらについて、さらに説明するとまず前者と
しては次のようなものが使用できる。 １ ZrB2質焼結体 これはZrB2質の粉末又は焼結時にZrB2とな
りうる原料と焼結材、還元材などの配合原料を
成形後、通常還元雰囲気下で高温高圧焼結する
ことで得られる。 例えばZrO2質粉末に有機質樹脂を結合材と
して予備成形し、これを温度2000℃以上、圧力
500Kg／cm2以上のホツトプレスして得られたも
のである。 また、ZrB2粉末にSiCやB4Cなどの粉末を数
％焼結助剤として添加すればホツトプレスでな
くても2000℃で焼結が可能である。 ２ ZrB2質溶融再固化体 溶融再固化することにより主成分である結晶
がZrB2となる耐火原料の所定量を黒鉛電極を
用いるアーク式電気炉で熱溶融したものを再固
化後所定形状の孔をもつもの或いはそれらを構
成する部分品として成形加工して得られる。 例えば重量％で、B2O340％、ZrO240％、
C20％からなる粉末原料をアーク式電気炉中で
2700℃以上の高温下で熱溶融したものを徐冷し
常温まで冷却して得た結晶がZrB290％以上か
らなるものなどがそれである。 このような焼結体又は溶融再固化体のなかで本
発明に適したものはZrB2が重量％で90％以上を
含有するものであるが、本発明の目的からしてそ
れなりの効果をもたらすものとしては、ZrB2成
分として少なくとも５％以上は含まれていること
が必要であり、通常は50％以上含まれているのが
よい。 尚、ZrB2成分含有量が比較的少量の場合には
他の成分としては、可及的にZrB2成分の特質を
生かすことのできるものであることが望ましく、
そのような場合の複合成分としてはZrC、TiCな
どが適当である。 また、これらのZrB2質成形体として、耐火物
の大きさ、形状等により一体物として得にくいと
きは、分割した部分成形体として得、これを少な
くとも耐火物の最も必要な部分に組合わせた耐火
物として使用することも有効である。 ZrB2質の表面層の形成手段としては、次のよ
うなものが使用できる。 即ち、成形体の表面にZrB2質粉末のペースト
を塗布、吹付け等により被覆せしめ、或いは
ZrB2質粉末の懸濁液中に耐火物の成形体を浸漬
して成形体の気孔及び表面に該液を含浸、被覆せ
しめ、それぞれ乾燥焼成することでZrB2質層を
形成することで得られる。 ZrB2質粉末の組成としては、例えばZrB2粉90
％3Al粉＋Si粉＋フエノール樹脂10％よりなるも
のが使用できる。焼成は例えば、グラフアイト製
のサヤ中又は強還元性雰囲気炉中にて1000℃以上
にて焼成することにより耐火物成形体表面上に強
固な被膜を形成する。又、被膜焼付けが困難等含
浸させることが好ましい場合にはZrB2質微粉末
を液中にサスペンドさせ、これを真空容器中で通
気性のある成形体に含浸させる。さらに強固な被
膜を形成したいときにはプラズマコーテイングも
使用できる。 尚、この被膜を形成する方法の場合にはこの
ZrB2含有層の形成をその必要な位置即ち、少な
くとも溶鋼等の流路で入口部分に近い表面にのみ
なしておくことも可能であり、目的によつては経
済的であるが、好ましくは成形体の溶融金属と接
触する全表面に適用しておくことである。 これらのZrB2又はZrB2含有層にて形成した耐
火物のなかでも本発明の使用目的に最も適したも
のは、耐蝕、耐摩耗などの耐久性の向上において
は最も実質的効果をもたらす熱溶融再固化体であ
り、一方実質的効果とコストを考慮すればプレー
ト等、溶融金属流通調節口用耐火物のための成形
体への塗布含浸或いは吹付けなどで得たものであ
る。 このような本発明耐火物は結果として溶鋼等と
殆とんど乃至全く反応せず、かつ硬度も極めて高
く（モース高度で８以上可能）、例えば高温の曲
げ強度が1670℃で1.0Kg／mm2と高く、溶鋼流路に
対する耐摩耗力をもつていることの特質が本発明
の目的にまさに適合しているものである。 例えば従来のAl2O3−Ｃ質プレート煉瓦に比べ
て、一般に20％以上の向上は極めて容易であり
（第１表参照）、具体的にプレート煉瓦の寿命とし
て数倍以上の使用回数の向上を可能とし、溶鋼の
種類や規模によつてはさらに優れた向上を可能と
するものであり、これらからくる取替作業の著じ
るしい軽減化等も含めてその工業的な価値は多大
である。
イングノズル装置（摺動装置）に用いるに最適な
プレート煉瓦などの摺動部用耐火物に関するもの
である。 摺動流量調節装置における溶融金属と接触する
耐火物は、溶鋼等の溶融金属容器の下部に流出口
を設け、その下部に溶融金属流出用の孔を有する
２枚のプレート煉瓦、即ち上側の移動しない固定
プレート煉瓦と該固定プレートと水密的に密着し
て水平方向に摺動して溶融金属の流出、停止等の
流量調節を司どる下側の摺動プレート煉瓦からな
つている。 摺動流量調節装置における問題は種々あるが、
装置に組込まれているこの種耐火物の耐久性がそ
れらのうちでも最も重要であり、耐火物の取替え
頻度をいかにして少なくするかについて種々研究
されている。 この種用途における耐火物の取替えの原因とな
るなかで主な原因は、溶融金属の通過による耐火
物の摩耗及び溶融金属との反応による孔径の拡大
等の溶損がそれである。 現在溶鋼処理において主として用いられている
この種耐火物としては、Al2O3−Ｃ系、Al2O3−
SiO2系などであるが、溶鋼による溶損に十分耐
えうるものではない。 本発明ほこれらの点に鑑み種々研究された結果
として見い出されたものであり、溶鋼等による溶
損に対して優れた耐久性をもつばかりでなく、こ
の種耐火物としてさらに必要な摺動面精度や耐衝
撃（熱及び機械的）抵抗性も十分備えた耐火物を
提供することに成功したものである。 即ち、本発明は、摺動プレート煉瓦等の溶融金
属流量調節口用溶可動耐火物における溶損等の問
題を、材質としてZrB2（２硼化ジルコニウム）質
耐火物を選ぶことにより著しく改良せしめたので
ある。 摺動流動調節装置用のプレート煉瓦などの本発
明流量調節口用耐火物は種々の形態のものが考え
られるが、少なくとも溶鋼等の溶融金属が通過
し、溶鋼等に接する表面特にプレート煉瓦のよう
に流通孔のあるものは流通孔の内表面即ち溶融金
属に面した表面がZrB2質となつていることが必
要であり、いいかえればそのような表面の少なく
とも一部がZrB2質耐火物からなつていればそれ
なりに本発明の目的は達成されるものである。 具体的に本発明によるZrB2質面（ZrB2含有層）
の形成は大別して次の２つに分けられる。 １つは耐火物そのものを直接、大部分がZrB2
からなる耐火物或はZrB2成分を均一に所定量以
上含む耐火物として得た一体成形体であり、他の
１つは主たる成形体そのものは通常別の材質（例
えばAl2O3−Ｃ質耐火物）でつくり、それらの少
なくとも溶鋼流と接触する流路となる部分に
ZrB2含有層を適当な手段で形成せしめた層成体
である。 これらについて、さらに説明するとまず前者と
しては次のようなものが使用できる。 １ ZrB2質焼結体 これはZrB2質の粉末又は焼結時にZrB2とな
りうる原料と焼結材、還元材などの配合原料を
成形後、通常還元雰囲気下で高温高圧焼結する
ことで得られる。 例えばZrO2質粉末に有機質樹脂を結合材と
して予備成形し、これを温度2000℃以上、圧力
500Kg／cm2以上のホツトプレスして得られたも
のである。 また、ZrB2粉末にSiCやB4Cなどの粉末を数
％焼結助剤として添加すればホツトプレスでな
くても2000℃で焼結が可能である。 ２ ZrB2質溶融再固化体 溶融再固化することにより主成分である結晶
がZrB2となる耐火原料の所定量を黒鉛電極を
用いるアーク式電気炉で熱溶融したものを再固
化後所定形状の孔をもつもの或いはそれらを構
成する部分品として成形加工して得られる。 例えば重量％で、B2O340％、ZrO240％、
C20％からなる粉末原料をアーク式電気炉中で
2700℃以上の高温下で熱溶融したものを徐冷し
常温まで冷却して得た結晶がZrB290％以上か
らなるものなどがそれである。 このような焼結体又は溶融再固化体のなかで本
発明に適したものはZrB2が重量％で90％以上を
含有するものであるが、本発明の目的からしてそ
れなりの効果をもたらすものとしては、ZrB2成
分として少なくとも５％以上は含まれていること
が必要であり、通常は50％以上含まれているのが
よい。 尚、ZrB2成分含有量が比較的少量の場合には
他の成分としては、可及的にZrB2成分の特質を
生かすことのできるものであることが望ましく、
そのような場合の複合成分としてはZrC、TiCな
どが適当である。 また、これらのZrB2質成形体として、耐火物
の大きさ、形状等により一体物として得にくいと
きは、分割した部分成形体として得、これを少な
くとも耐火物の最も必要な部分に組合わせた耐火
物として使用することも有効である。 ZrB2質の表面層の形成手段としては、次のよ
うなものが使用できる。 即ち、成形体の表面にZrB2質粉末のペースト
を塗布、吹付け等により被覆せしめ、或いは
ZrB2質粉末の懸濁液中に耐火物の成形体を浸漬
して成形体の気孔及び表面に該液を含浸、被覆せ
しめ、それぞれ乾燥焼成することでZrB2質層を
形成することで得られる。 ZrB2質粉末の組成としては、例えばZrB2粉90
％3Al粉＋Si粉＋フエノール樹脂10％よりなるも
のが使用できる。焼成は例えば、グラフアイト製
のサヤ中又は強還元性雰囲気炉中にて1000℃以上
にて焼成することにより耐火物成形体表面上に強
固な被膜を形成する。又、被膜焼付けが困難等含
浸させることが好ましい場合にはZrB2質微粉末
を液中にサスペンドさせ、これを真空容器中で通
気性のある成形体に含浸させる。さらに強固な被
膜を形成したいときにはプラズマコーテイングも
使用できる。 尚、この被膜を形成する方法の場合にはこの
ZrB2含有層の形成をその必要な位置即ち、少な
くとも溶鋼等の流路で入口部分に近い表面にのみ
なしておくことも可能であり、目的によつては経
済的であるが、好ましくは成形体の溶融金属と接
触する全表面に適用しておくことである。 これらのZrB2又はZrB2含有層にて形成した耐
火物のなかでも本発明の使用目的に最も適したも
のは、耐蝕、耐摩耗などの耐久性の向上において
は最も実質的効果をもたらす熱溶融再固化体であ
り、一方実質的効果とコストを考慮すればプレー
ト等、溶融金属流通調節口用耐火物のための成形
体への塗布含浸或いは吹付けなどで得たものであ
る。 このような本発明耐火物は結果として溶鋼等と
殆とんど乃至全く反応せず、かつ硬度も極めて高
く（モース高度で８以上可能）、例えば高温の曲
げ強度が1670℃で1.0Kg／mm2と高く、溶鋼流路に
対する耐摩耗力をもつていることの特質が本発明
の目的にまさに適合しているものである。 例えば従来のAl2O3−Ｃ質プレート煉瓦に比べ
て、一般に20％以上の向上は極めて容易であり
（第１表参照）、具体的にプレート煉瓦の寿命とし
て数倍以上の使用回数の向上を可能とし、溶鋼の
種類や規模によつてはさらに優れた向上を可能と
するものであり、これらからくる取替作業の著じ
るしい軽減化等も含めてその工業的な価値は多大
である。
【表】
【表】
侵食テストは30φ×60のサンプル棒を溶鋼及
びスラグ中にデイスプレーし、侵食後の寸法変化
を比較した。（耐食性指数は試料の侵食量を１
としたときの耐食性の比で示す）。
びスラグ中にデイスプレーし、侵食後の寸法変化
を比較した。（耐食性指数は試料の侵食量を１
としたときの耐食性の比で示す）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属と接触する部分をZrB2又はZrB2含
有層にて形成してなることを特徴とする溶融金属
流量調節口用耐火物。 ２ 耐火物が、溶融金属の流通孔を有し、少なく
とも該流通孔の内表面がZrB2又はZrB2含有層に
て形成されている摺動流量調節装置に用いるため
のプレートレンガである特許請求の範囲第１項記
載の溶融金属流量調節口用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152454A JPS6046987A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 溶融金属流量調節口用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152454A JPS6046987A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 溶融金属流量調節口用耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046987A JPS6046987A (ja) | 1985-03-14 |
| JPH0343232B2 true JPH0343232B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=15540869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58152454A Granted JPS6046987A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 溶融金属流量調節口用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046987A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141456U (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-17 | 新日本製鐵株式会社 | 高耐食性スライデイングノズル装置 |
| DE3930866C1 (ja) * | 1989-09-15 | 1991-02-28 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden, De | |
| DE19637960C2 (de) * | 1996-09-18 | 1999-08-19 | Didier Werke Ag | Mehrschichtiger feuerfester Verschleißkörper |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP58152454A patent/JPS6046987A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6046987A (ja) | 1985-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20000062149A (ko) | 다공체 침윤 방법 | |
| WO1998026102A1 (en) | Method of controlling infiltration of complex-shaped ceramic-metal composite articles and the products produced thereby | |
| RU2023707C1 (ru) | Способ получения композиционного материала | |
| AU2003245893A1 (en) | Fiber reinforced filter for molten metal filtration and method for producing such filters | |
| BG60616B1 (bg) | Метод за производство на керамични композиционнитела | |
| US3682686A (en) | Method of manufacturing carbonaceous refractory products | |
| KR20190050766A (ko) | 표면에 적어도 하나의 코팅을 갖는 롤러 퍼니스용 롤러 | |
| KR900004451B1 (ko) | 슬라이딩 노즐용 플레이트 내화물의 제조방법 | |
| US20010033038A1 (en) | Method of producing metal/ceramic composite, and method of producing porous ceramic body | |
| KR970009995B1 (ko) | 금속함침 내화물 및 그 제조 방법 | |
| CA1076613A (en) | Parts subject to wear for containers for metal melts | |
| JPH0343231B2 (ja) | ||
| JPS6311312B2 (ja) | ||
| JPS6046987A (ja) | 溶融金属流量調節口用耐火物 | |
| JP2016112576A (ja) | スライドプレート及びその製造方法 | |
| JPS6059191B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JPH0798707B2 (ja) | 機能部品焼成用の多孔性耐火成形体 | |
| JPS58204883A (ja) | セラミツクスで構成された摺動部を有する機械部品 | |
| JPH08117984A (ja) | スライディングノズルプレ−ト耐火物 | |
| CN104909840B (zh) | 耐氧化碳素制品的制造方法 | |
| AU2023227606B2 (en) | Refractory product for use in continuous casting, and refractory product member | |
| JPS6358793B2 (ja) | ||
| JP3462386B2 (ja) | スライドゲートプレート | |
| JP2550547B2 (ja) | セラミツクス成型物の改質法 | |
| KR101009036B1 (ko) | 마그네슘 스트립 캐스팅용 세라믹 노즐 제조 방법 및 이를 사용하여 형성된 마그네슘 스트립 캐스팅용 세라믹 노즐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |