JPH034328B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH034328B2 JPH034328B2 JP59115097A JP11509784A JPH034328B2 JP H034328 B2 JPH034328 B2 JP H034328B2 JP 59115097 A JP59115097 A JP 59115097A JP 11509784 A JP11509784 A JP 11509784A JP H034328 B2 JPH034328 B2 JP H034328B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- rotary blade
- slit
- lower rotary
- metal strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は金属帯板の多条スリツト加工法に関す
る。 更に詳細には、本発明は、スリツト加工された
金属帯板のスリツトエツジに形成される残留応力
により、当該帯板を素材とした製品の寸法精度が
悪化する現象、いわゆるスリツト歪を解消するス
リツト方法に関するものである。 従来の技術 上記したスリツト歪の問題を添付の図面を参照
して説明する。 添付の第２図イに示す如く、広巾のコイル状金
属帯板素材１を狭巾の複数条材２にスリツトし、
第２図ロに示す如く、条材２のエツジ２′を含む
製品３をプレス打抜きなどによつて製造する。こ
のとき、第１図ハに示す製品３のスリツトエツジ
３′が例えば矢印ａで示すようにねじれ、製品３
が平坦でなくなる。特に、第２図ハに示すスリツ
トエツジ３′が含まれる製品部分の巾ｗが小さく、
かつ長さｌが大きい場合に平坦不良の程度が著し
くなる。この現象はスリツト歪として知られてい
る。 このスリツト歪は、スリツト加工後の条材エツ
ジ２′から、第３図に斜線で示す高々板厚の２〜
３倍の巾の領域４を切削、腐食などの方法で除去
すると消滅する。 スリツト歪は、最も一般的に用いられる回転刃
によるスリツト加工で形成される。このようなス
リツト加工に一般に用いられるスリツタは、第４
図に示す如く、スタンド５，５′によつて両端を
回転自在に支持された上下アーバー軸６，６′に
所定スリツト巾、条数に応じて複数の回転刃７，
７′を配置したいわゆるガングスリツタ８である。 第５図は、巾ｗの条材に切断する上下２枚づつ
の回転刃７，７′の位置関係を示した正面図であ
る。上下回転刃の横方向の間隔（クリアランス）
δは通常0.05〜0.15（ｔ：帯板厚）に設定される。
上下方向に見れば、帯板のスリツトの場合には第
５図に示す如く、上下回転刃がわずかにオーバー
ラツプした状態に設定される。オーバーラツプ量
Ｌは、帯板の板厚、材質、回転刃の摩耗状況によ
つて変化させるが、基本的には切断が可能な範囲
で小さな値とする。 次に回転刃によるスリツト加工での材料との変
形を説明する。第６図に示すスリツトラインｃ−
ｃで見れば、材料と上下回転刃７，７′との位置
関係は第７図に示すようになる。左方より進行し
てきた素材帯板１は、上下回転刃７，７′の円周
の上下方向間隔αが帯板厚ｔに等しい位置ａ−ａ
で回転刃にかみ込まれる。ここから剪断加工がは
じまり、上回転刃７による切り下げと下回転刃
７′による切り上げが同時に進行し、多くの場合、
α＝０となる位置ｂ−ｂに達するまでに破断が生
じ、上回転刃７で切り下げられた条２Ｂと下回転
刃７′で切り上げられた条２Ａに分離する。すな
わち、かみ込み位置ａ−ａと上下回転刃中心Ｏ−
O′を結ぶ位置との間の距離ｇの間で条材２Ａ、
２Ｂには下式で示すｈの高低差がつく。 ｈ＝Ｌ＋ｔ／２ 〔Ｌ：オーバラツプ、ｔ：帯板厚） ところで第６図のスリツトラインｃ−ｃでは上
記高低差ｈが距離ｇの間で急激に発生するのであ
るが、回転刃から帯板巾方向に離れたライン、例
えば第６図のc′−c′ラインあるいはc″−c″ライン
では、第８図の如きゆるやかな変化しか示され
い。 したがつて、かみ込み位置ａ−ａを通る巾方向
断面において、材料には第９図の如き上下交互の
反りが発生する。勿論、この反りに第１０図に示
す如き剪断加工時の曲げモーメントＭによる材料
の曲がりによつて助長される。 結局、第７図に示す条材２Ａについて言えば、
ｃ−ｃ断面及びc′−c′断面のスリツタ入側の断面
形状は第１１図イのように、また第６図に示す条
材２ｂのｃ−ｃ断面及びc″−c″断面のスリツタ入
側の断面形状は第１１図ロのようになる。 明らかにｃ−ｃ断面の線長はc′−c′、c″−c″の
線長より長く、帯板の巾方向にみて、スリツトラ
イン上の材料のみが通板方向に引張変形をうけつ
つスリツト加工されるのである。 しかしながら、スリツト加工後の条材について
みれば、エツジｃ−ｃと中央部c′−c′或いはc″−
c″は同一の長さであり、エツジｃ−ｃのみが長く
なることはあり得ない。すなわち、第１２図に示
すように、スリツトエツジには圧縮の残留応力が
形成され、これと釣り合うためにエツジ以外の部
分に小さい引張の残留応力が生ずる。条材のまま
の状態では条自体の剛性によりこの残留応力が条
の形状に影響を与えることは少ないが、前述した
第２図ハに示す如き製品の場合にはスリツトエツ
ジがねじれることによつて圧縮の残留応力を解放
する。前述した上下の回転刃のオーバラツプを必
要最小限にするという従来の慣習は、結果として
第１１図に示す如き線長差を小さくすることにな
り、スリツトエツジの残留応力レベルを低くする
効果もある。 しかし線長差によるエツジの伸びを弾性変形以
下になるようにすることは不可能であり、現実の
対策としては、スリツト後の条材にレベラーによ
る繰り返し曲げを与えてスリツトエツジの残留応
力のレベルを低下させる方法が用いられている。
しかしながら、この方法ではレベラーによる冷間
加工が加えられることになり、条材の加工硬化の
付与が好ましくない製品に対しては適用できな
い。 発明が解決しようとする問題点 本発明は上記した従来技術の問題点を解決する
ことを目的とする。 すなわち、本発明はスリツトのままでスリツト
エツジに残留応力を形成することのない新規なス
リツト方法を提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するため、本発明に従うと、
複数組の円盤状の上下１対の回転刃により構成さ
れるスリツタによつて金属帯板を連続的に切断し
て所定巾の３条以上の条材を採取する多条スリツ
ト加工法において、上下回転刃の回転中心位置を
互いに金属帯板の走行方向にオフセツトし、且つ
回転中心が金属帯板の走行方向の上流側に位置す
る方の回転刃の回転中心を通る鉛直線上において
金属帯板を上下回転刃にかみ込ませ、更に、かみ
込み位置の近傍にて金属帯板を上記上流側に位置
する方の回転刃の外円周部に押しつけるように
し、金属帯板の両縁部以外の中間に、僅かの間隔
をへだてて、２対の上下回転刃が隣りあうように
したものを少なくとも１組設け、切断後のスリツ
トエツジに残留応力を形成しないスリツトと、切
断後のスリツトエツジに残留応力が残るスリツト
とをそれぞれ区分して加工することを特徴とする
金属帯板の多条スリツト加工法が提供される。 上回転刃または下回転刃のいずれをスリツタ出
側にオフセツトしてもよい。 更に、本発明の１態様に従うと、切断後に回転
刃の外円周部に押しつけられる方の条材を広巾に
切断し、押しつけられない方の条材を狭巾に切断
する狭巾の方の条材は回転刃の厚み程度まで巾を
小さくして切断し、廃棄する。あるいは、切断後
に回転刃の外円周部に押しつけられない方の条材
も通常の巾に切断して、スリツト歪が問題となら
ない製品に使用することもできる。 以下、本発明を添付の図面を参照して本発明に
従う金属帯板のリリツト歪を防止する方法および
装置の作用を説明する。 作 用 第１図は本発明方法に使用するスリツタの１実
施例の上下回転刃の位置関係を示す概略図であ
る。このスリツタでは、上回転刃７が下回転刃
７′に対しスリツタ出側に距離Ｓだけオフセツト
されており、左方より進行してきた素材帯板１は
下回転刃７′の回転中心O′を通る鉛直線上で上下
回転刃７，７′にかみ込まれ、剪断加工が開始す
る。すなわち、第７図に示したかみ込み位置ａ−
ａと下回転刃の回転中心O′との間の水平距離ｇ
が、第１図の場合には零となるのである。したが
つて、下回転刃７′側に位置する条、すなわち切
断開始後の条２Ａには、第７図の如きかみ込み位
置ａ−ａと下回転刃回転中心O′を通る鉛直線の
位置との間での高さ変化が全く発生しない。その
結果、原因となる残留応力は形成されないのであ
る。 勿論、この場合でも第１０図に示すような曲げ
モーメントＭは存在するので、第１図イに示すよ
うに、かみ込み位置ａ−ａでの素材帯板１の曲が
りを防止する押えロール９は必要である。押えロ
ール９は例えばアーム１０を介した加圧シリンダ
１１によつて、第１図ロに示す如く素材帯板１を
下回転刃７′の外円周面に押しつける。 ところで、第１図イに示す上回転刃７で切り下
げられる条材２Ｂについて言えば、スリツトライ
ンｃ−ｃのかみ込み位置ａ−ａでの高さ変化が急
激であり、前述した如き機構による残留応力は、
第７図の如き従来の回転刃のセツテングの場合よ
りも大きなものとなる。そこで条２Ｂについては
スリツト歪が問題とならない製品に使用するか、
或いは条２Ｂの巾を上回転刃７の厚み程度まで小
さくして廃棄することになる。 以上は上回転刃７を下回転刃７′に対してスリ
ツタ出側にオフセツトした場合であるか、逆に、
第１３図の如く上回転刃７を下回転刃７′に対し
てスリツタ入側にオフセツトすることも可能であ
る。この場合には、左方より進行してきた素材帯
板１は上回転刃の回転中心Ｏの鉛直線上で上下回
転刃７，７′にかみ込まれ、条２Ｂには第１１図
ロに示す如きスリツタ入側での線長差が解消さ
れ、スリツト歪の原因となる残留応力が形成され
ない。一方、下回転刃７′で切り上げられる条２
Ａには残留応力が形成されるので、スリツト歪が
問題とならない製品に使用するか、或いは条２Ａ
の巾を下回転刃７′の厚み程度まで小さくして廃
棄することになる。なお当然のことながら、この
場合にもかみ込み位置ａ−ａにおいて押えロール
９により素材帯板１を上回転刃７の外円周面に押
しつける必要がある。 次に、従来例と比較して本発明の方法の実施例
を示す。尚、これらの実施例は本発明の単なる例
示であり、本発明の技術的範囲を何等制限するも
のではないことは勿論である。 従来例 素材帯板は厚さ0.5mmの無方向性電磁鋼板で、
その化学成分を第１表に示す。
る。 更に詳細には、本発明は、スリツト加工された
金属帯板のスリツトエツジに形成される残留応力
により、当該帯板を素材とした製品の寸法精度が
悪化する現象、いわゆるスリツト歪を解消するス
リツト方法に関するものである。 従来の技術 上記したスリツト歪の問題を添付の図面を参照
して説明する。 添付の第２図イに示す如く、広巾のコイル状金
属帯板素材１を狭巾の複数条材２にスリツトし、
第２図ロに示す如く、条材２のエツジ２′を含む
製品３をプレス打抜きなどによつて製造する。こ
のとき、第１図ハに示す製品３のスリツトエツジ
３′が例えば矢印ａで示すようにねじれ、製品３
が平坦でなくなる。特に、第２図ハに示すスリツ
トエツジ３′が含まれる製品部分の巾ｗが小さく、
かつ長さｌが大きい場合に平坦不良の程度が著し
くなる。この現象はスリツト歪として知られてい
る。 このスリツト歪は、スリツト加工後の条材エツ
ジ２′から、第３図に斜線で示す高々板厚の２〜
３倍の巾の領域４を切削、腐食などの方法で除去
すると消滅する。 スリツト歪は、最も一般的に用いられる回転刃
によるスリツト加工で形成される。このようなス
リツト加工に一般に用いられるスリツタは、第４
図に示す如く、スタンド５，５′によつて両端を
回転自在に支持された上下アーバー軸６，６′に
所定スリツト巾、条数に応じて複数の回転刃７，
７′を配置したいわゆるガングスリツタ８である。 第５図は、巾ｗの条材に切断する上下２枚づつ
の回転刃７，７′の位置関係を示した正面図であ
る。上下回転刃の横方向の間隔（クリアランス）
δは通常0.05〜0.15（ｔ：帯板厚）に設定される。
上下方向に見れば、帯板のスリツトの場合には第
５図に示す如く、上下回転刃がわずかにオーバー
ラツプした状態に設定される。オーバーラツプ量
Ｌは、帯板の板厚、材質、回転刃の摩耗状況によ
つて変化させるが、基本的には切断が可能な範囲
で小さな値とする。 次に回転刃によるスリツト加工での材料との変
形を説明する。第６図に示すスリツトラインｃ−
ｃで見れば、材料と上下回転刃７，７′との位置
関係は第７図に示すようになる。左方より進行し
てきた素材帯板１は、上下回転刃７，７′の円周
の上下方向間隔αが帯板厚ｔに等しい位置ａ−ａ
で回転刃にかみ込まれる。ここから剪断加工がは
じまり、上回転刃７による切り下げと下回転刃
７′による切り上げが同時に進行し、多くの場合、
α＝０となる位置ｂ−ｂに達するまでに破断が生
じ、上回転刃７で切り下げられた条２Ｂと下回転
刃７′で切り上げられた条２Ａに分離する。すな
わち、かみ込み位置ａ−ａと上下回転刃中心Ｏ−
O′を結ぶ位置との間の距離ｇの間で条材２Ａ、
２Ｂには下式で示すｈの高低差がつく。 ｈ＝Ｌ＋ｔ／２ 〔Ｌ：オーバラツプ、ｔ：帯板厚） ところで第６図のスリツトラインｃ−ｃでは上
記高低差ｈが距離ｇの間で急激に発生するのであ
るが、回転刃から帯板巾方向に離れたライン、例
えば第６図のc′−c′ラインあるいはc″−c″ライン
では、第８図の如きゆるやかな変化しか示され
い。 したがつて、かみ込み位置ａ−ａを通る巾方向
断面において、材料には第９図の如き上下交互の
反りが発生する。勿論、この反りに第１０図に示
す如き剪断加工時の曲げモーメントＭによる材料
の曲がりによつて助長される。 結局、第７図に示す条材２Ａについて言えば、
ｃ−ｃ断面及びc′−c′断面のスリツタ入側の断面
形状は第１１図イのように、また第６図に示す条
材２ｂのｃ−ｃ断面及びc″−c″断面のスリツタ入
側の断面形状は第１１図ロのようになる。 明らかにｃ−ｃ断面の線長はc′−c′、c″−c″の
線長より長く、帯板の巾方向にみて、スリツトラ
イン上の材料のみが通板方向に引張変形をうけつ
つスリツト加工されるのである。 しかしながら、スリツト加工後の条材について
みれば、エツジｃ−ｃと中央部c′−c′或いはc″−
c″は同一の長さであり、エツジｃ−ｃのみが長く
なることはあり得ない。すなわち、第１２図に示
すように、スリツトエツジには圧縮の残留応力が
形成され、これと釣り合うためにエツジ以外の部
分に小さい引張の残留応力が生ずる。条材のまま
の状態では条自体の剛性によりこの残留応力が条
の形状に影響を与えることは少ないが、前述した
第２図ハに示す如き製品の場合にはスリツトエツ
ジがねじれることによつて圧縮の残留応力を解放
する。前述した上下の回転刃のオーバラツプを必
要最小限にするという従来の慣習は、結果として
第１１図に示す如き線長差を小さくすることにな
り、スリツトエツジの残留応力レベルを低くする
効果もある。 しかし線長差によるエツジの伸びを弾性変形以
下になるようにすることは不可能であり、現実の
対策としては、スリツト後の条材にレベラーによ
る繰り返し曲げを与えてスリツトエツジの残留応
力のレベルを低下させる方法が用いられている。
しかしながら、この方法ではレベラーによる冷間
加工が加えられることになり、条材の加工硬化の
付与が好ましくない製品に対しては適用できな
い。 発明が解決しようとする問題点 本発明は上記した従来技術の問題点を解決する
ことを目的とする。 すなわち、本発明はスリツトのままでスリツト
エツジに残留応力を形成することのない新規なス
リツト方法を提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するため、本発明に従うと、
複数組の円盤状の上下１対の回転刃により構成さ
れるスリツタによつて金属帯板を連続的に切断し
て所定巾の３条以上の条材を採取する多条スリツ
ト加工法において、上下回転刃の回転中心位置を
互いに金属帯板の走行方向にオフセツトし、且つ
回転中心が金属帯板の走行方向の上流側に位置す
る方の回転刃の回転中心を通る鉛直線上において
金属帯板を上下回転刃にかみ込ませ、更に、かみ
込み位置の近傍にて金属帯板を上記上流側に位置
する方の回転刃の外円周部に押しつけるように
し、金属帯板の両縁部以外の中間に、僅かの間隔
をへだてて、２対の上下回転刃が隣りあうように
したものを少なくとも１組設け、切断後のスリツ
トエツジに残留応力を形成しないスリツトと、切
断後のスリツトエツジに残留応力が残るスリツト
とをそれぞれ区分して加工することを特徴とする
金属帯板の多条スリツト加工法が提供される。 上回転刃または下回転刃のいずれをスリツタ出
側にオフセツトしてもよい。 更に、本発明の１態様に従うと、切断後に回転
刃の外円周部に押しつけられる方の条材を広巾に
切断し、押しつけられない方の条材を狭巾に切断
する狭巾の方の条材は回転刃の厚み程度まで巾を
小さくして切断し、廃棄する。あるいは、切断後
に回転刃の外円周部に押しつけられない方の条材
も通常の巾に切断して、スリツト歪が問題となら
ない製品に使用することもできる。 以下、本発明を添付の図面を参照して本発明に
従う金属帯板のリリツト歪を防止する方法および
装置の作用を説明する。 作 用 第１図は本発明方法に使用するスリツタの１実
施例の上下回転刃の位置関係を示す概略図であ
る。このスリツタでは、上回転刃７が下回転刃
７′に対しスリツタ出側に距離Ｓだけオフセツト
されており、左方より進行してきた素材帯板１は
下回転刃７′の回転中心O′を通る鉛直線上で上下
回転刃７，７′にかみ込まれ、剪断加工が開始す
る。すなわち、第７図に示したかみ込み位置ａ−
ａと下回転刃の回転中心O′との間の水平距離ｇ
が、第１図の場合には零となるのである。したが
つて、下回転刃７′側に位置する条、すなわち切
断開始後の条２Ａには、第７図の如きかみ込み位
置ａ−ａと下回転刃回転中心O′を通る鉛直線の
位置との間での高さ変化が全く発生しない。その
結果、原因となる残留応力は形成されないのであ
る。 勿論、この場合でも第１０図に示すような曲げ
モーメントＭは存在するので、第１図イに示すよ
うに、かみ込み位置ａ−ａでの素材帯板１の曲が
りを防止する押えロール９は必要である。押えロ
ール９は例えばアーム１０を介した加圧シリンダ
１１によつて、第１図ロに示す如く素材帯板１を
下回転刃７′の外円周面に押しつける。 ところで、第１図イに示す上回転刃７で切り下
げられる条材２Ｂについて言えば、スリツトライ
ンｃ−ｃのかみ込み位置ａ−ａでの高さ変化が急
激であり、前述した如き機構による残留応力は、
第７図の如き従来の回転刃のセツテングの場合よ
りも大きなものとなる。そこで条２Ｂについては
スリツト歪が問題とならない製品に使用するか、
或いは条２Ｂの巾を上回転刃７の厚み程度まで小
さくして廃棄することになる。 以上は上回転刃７を下回転刃７′に対してスリ
ツタ出側にオフセツトした場合であるか、逆に、
第１３図の如く上回転刃７を下回転刃７′に対し
てスリツタ入側にオフセツトすることも可能であ
る。この場合には、左方より進行してきた素材帯
板１は上回転刃の回転中心Ｏの鉛直線上で上下回
転刃７，７′にかみ込まれ、条２Ｂには第１１図
ロに示す如きスリツタ入側での線長差が解消さ
れ、スリツト歪の原因となる残留応力が形成され
ない。一方、下回転刃７′で切り上げられる条２
Ａには残留応力が形成されるので、スリツト歪が
問題とならない製品に使用するか、或いは条２Ａ
の巾を下回転刃７′の厚み程度まで小さくして廃
棄することになる。なお当然のことながら、この
場合にもかみ込み位置ａ−ａにおいて押えロール
９により素材帯板１を上回転刃７の外円周面に押
しつける必要がある。 次に、従来例と比較して本発明の方法の実施例
を示す。尚、これらの実施例は本発明の単なる例
示であり、本発明の技術的範囲を何等制限するも
のではないことは勿論である。 従来例 素材帯板は厚さ0.5mmの無方向性電磁鋼板で、
その化学成分を第１表に示す。
【表】
従来方式のスリツト加工では巾460mmの素材帯
板から巾90mmの条５本に切断している。上下回転
刃の直径は300mmで、クリアランスは0.05mm、オ
ーバーラツプ量は１mmである。スリツト加工後の
条のままで、第１４図に示す寸法（mm）でＥ字形
状の製品を打抜くと、スリツトエツジ２′を含む
両側の２本の足の部分に、第２図ハに示すねじれ
が発生し、本来平坦であるべき製品面に最大高さ
0.4〜0.5mmの高低差がついてしまう。したがつ
て、打抜加工前にスリツト条に、残留応力を軽減
するレベラー加工を施し、打抜後のバラツキによ
り、使用に耐えない0.3mm以上の高低差を生ずる
不良率はコイル本数で1.5％に達し、再レベルン
グが必要となるなど工程の煩雑化が問題であつ
た。 これに対し本発明の方法では、同一材質、同一
厚で巾470mmの素材帯板を使用し、上回転刃をス
リツタ出側にオフセツトした第１図に示す構成の
スリツタで第１５図に示す如く、巾90mmの製品の
間に巾３mmの切捨て条を設けるために、第１６図
の如き配列の上下回転刃をクリアランス0.05mm、
オフセツト量Ｓ＝32mm、オーバラツプ１mm（第１
図のＯ−O′上）の条件でセツトしてスリツト加
工を行つた。 巾90mmの条から同じく第１４図に示す製品を打
ち抜いたところ、製品面に高低差は全く発生しな
かつた。 発明の効果 以上のように本発明は上下回転刃を通板方向に
オフセツトしてスリツト後の１つおきの条に残留
応力を集中させ、残りの１つおきの条に残留応力
を発生させないという全く新規な工夫を基礎とす
るものである。 本発明の方法は、従来技術の設備を若干改良す
ることによつて実現でき、スリツト歪みがなく、
レベリング加工を必要とせず、そのままプレス加
工等に使用できる条材を提供できる。
板から巾90mmの条５本に切断している。上下回転
刃の直径は300mmで、クリアランスは0.05mm、オ
ーバーラツプ量は１mmである。スリツト加工後の
条のままで、第１４図に示す寸法（mm）でＥ字形
状の製品を打抜くと、スリツトエツジ２′を含む
両側の２本の足の部分に、第２図ハに示すねじれ
が発生し、本来平坦であるべき製品面に最大高さ
0.4〜0.5mmの高低差がついてしまう。したがつ
て、打抜加工前にスリツト条に、残留応力を軽減
するレベラー加工を施し、打抜後のバラツキによ
り、使用に耐えない0.3mm以上の高低差を生ずる
不良率はコイル本数で1.5％に達し、再レベルン
グが必要となるなど工程の煩雑化が問題であつ
た。 これに対し本発明の方法では、同一材質、同一
厚で巾470mmの素材帯板を使用し、上回転刃をス
リツタ出側にオフセツトした第１図に示す構成の
スリツタで第１５図に示す如く、巾90mmの製品の
間に巾３mmの切捨て条を設けるために、第１６図
の如き配列の上下回転刃をクリアランス0.05mm、
オフセツト量Ｓ＝32mm、オーバラツプ１mm（第１
図のＯ−O′上）の条件でセツトしてスリツト加
工を行つた。 巾90mmの条から同じく第１４図に示す製品を打
ち抜いたところ、製品面に高低差は全く発生しな
かつた。 発明の効果 以上のように本発明は上下回転刃を通板方向に
オフセツトしてスリツト後の１つおきの条に残留
応力を集中させ、残りの１つおきの条に残留応力
を発生させないという全く新規な工夫を基礎とす
るものである。 本発明の方法は、従来技術の設備を若干改良す
ることによつて実現でき、スリツト歪みがなく、
レベリング加工を必要とせず、そのままプレス加
工等に使用できる条材を提供できる。
第１図は本発明において使用するスリツタの一
実施例の概略図である。第２図は広巾素材帯板を
スリツト加工して得た条に発生するスリツト歪の
説明図、第３図はスリツトエツジの残留応力発生
或の巾の説明図、第４図はガングスリツタの構成
図、第５図は上下回転刃のセツテイングの説明
図、第６図は帯板の巾方向位置の説明図、第７図
は従来のスリツタでのスリツトラインの変化を示
す側面図、第８図はスリツトライン以外の巾方向
部位の長手方向側面形状の説明図、第９図はかみ
込み位置における帯板の巾反りの説明図、第１０
図は剪断加工時のモーメントによる曲がりの説明
図、第１１図はスリツタ入側における巾方向位置
による側面形状の違い及びそれに伴う線長差の説
明図、第１２図はスリツト後の条に形成される残
留応力の説明図、第１３図は本発明方法に使用す
るスリツタでの上下回転刃の位置関係の説明図、
第１４図は作製した実施例での製品形状、第１５
図の本発明の実施例での条取り図、第１６図は本
発明方法に使用するスリツタの上下回転刃の配列
図である。 主な参照番号、１：金属帯板素材、２，２Ａ，
２Ｂ：条材、２′：条材のエツジ、３：製品、
３′：スリツトエツジ、５，５′：スタンド、６：
上アーバー軸６、６′：下アーバー軸、７：上回
転刃、７′：下回転刃、９：押えロール、１０：
アーム、Ｏ：上回転刃の回転中心、O′：下回転
刃の回転中心。
実施例の概略図である。第２図は広巾素材帯板を
スリツト加工して得た条に発生するスリツト歪の
説明図、第３図はスリツトエツジの残留応力発生
或の巾の説明図、第４図はガングスリツタの構成
図、第５図は上下回転刃のセツテイングの説明
図、第６図は帯板の巾方向位置の説明図、第７図
は従来のスリツタでのスリツトラインの変化を示
す側面図、第８図はスリツトライン以外の巾方向
部位の長手方向側面形状の説明図、第９図はかみ
込み位置における帯板の巾反りの説明図、第１０
図は剪断加工時のモーメントによる曲がりの説明
図、第１１図はスリツタ入側における巾方向位置
による側面形状の違い及びそれに伴う線長差の説
明図、第１２図はスリツト後の条に形成される残
留応力の説明図、第１３図は本発明方法に使用す
るスリツタでの上下回転刃の位置関係の説明図、
第１４図は作製した実施例での製品形状、第１５
図の本発明の実施例での条取り図、第１６図は本
発明方法に使用するスリツタの上下回転刃の配列
図である。 主な参照番号、１：金属帯板素材、２，２Ａ，
２Ｂ：条材、２′：条材のエツジ、３：製品、
３′：スリツトエツジ、５，５′：スタンド、６：
上アーバー軸６、６′：下アーバー軸、７：上回
転刃、７′：下回転刃、９：押えロール、１０：
アーム、Ｏ：上回転刃の回転中心、O′：下回転
刃の回転中心。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数組の円盤状の上下１対の回転刃により構
成されるスリツタによつて金属帯板を連続的に切
断して所定巾の３条以上の条件を採取する多条ス
リツト加工法において、上下回転刃の回転中心位
置を互いに金属帯板の走行方向にオフセツトし、
且つ回転中心が金属帯板の走行方向の上流側に位
置する方の回転刃の回転中心を通る鉛直線上にお
いて金属帯板を上下回転刃にかみ込ませ、更に、
かみ込み位置の近傍にて金属帯板を上記上流側に
位置する方の回転刃の外円周部に押しつけるよう
にし、金属帯板の両縁部以外の中間に、僅かの間
隔をへだてて、２対の上下回転刃が隣りあうよう
にしたものを少なくとも１組設け、切断後のスリ
ツトエツジに残留応力を形成しないスリツトと、
切断後のスリツトエツジに残留応力が残るスリツ
トとをそれぞれ区分して加工することを特徴とす
る金属帯板の多条スリツト加工法。 ２ 上回転刃を下回転刃に対してスリツタ出側に
オフセツトすることを特徴とする特許請求の範囲
１記載の方法。 ３ 下回転刃を上回転刃に対しスリツタ出側にオ
フセツトすることを特徴とする特許請求の範囲１
記載の方法。 ４ スリツタ入側に位置する回転刃の円周面に接
して水平に通板する方の条材の巾を所定寸法と
し、当該条にはさまれる条材を挟巾とすることを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
ずれかに記載の方法。 ５ 金属板下流側および／または下流側の隣りあ
う２以上の回転刃を一体化してなる特許請求の範
囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11509784A JPS60259310A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 金属帯板の多条スリット加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11509784A JPS60259310A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 金属帯板の多条スリット加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259310A JPS60259310A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH034328B2 true JPH034328B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=14654131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11509784A Granted JPS60259310A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 金属帯板の多条スリット加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259310A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62181313U (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-17 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51113279A (en) * | 1975-03-28 | 1976-10-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous side trimmer for band steel plate |
| JPS5630221Y2 (ja) * | 1975-06-23 | 1981-07-17 | ||
| JPS56156528U (ja) * | 1980-04-23 | 1981-11-21 |
-
1984
- 1984-06-05 JP JP11509784A patent/JPS60259310A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259310A (ja) | 1985-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2853957B2 (ja) | スリット装置 | |
| JP3451449B2 (ja) | スリッター装置および上下丸刃のクリアランス調整方法 | |
| JPH0418968B2 (ja) | ||
| JPS60259310A (ja) | 金属帯板の多条スリット加工法 | |
| US4010666A (en) | Perforating blade | |
| JP4454440B2 (ja) | 異形断面条の断面矯正方法 | |
| JP2019084564A (ja) | 熱間圧延方法、及び熱間圧延機列 | |
| KR100223091B1 (ko) | 띠강재 성형가공장치와 이에 사용되는 가이드를 유니트 및 상기 장치에서 얻어지는 띠강재 | |
| JPS63120012A (ja) | 金属帯のスリツト加工方法および装置 | |
| CN114101779A (zh) | 带状金属材、纵切方法及带状材的蛇行测量方法 | |
| JPS6270156A (ja) | 切断後の金属箔の蛇行防止方法及び装置 | |
| JPH11320243A (ja) | リードフレーム用ストリップ及びその製造方法 | |
| SU1699680A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
| JPH02172617A (ja) | 金属条のスリット方法 | |
| JPH01115511A (ja) | 金属帯板のスリット加工方法および装置 | |
| JPH02172618A (ja) | 金属条のスリット方法 | |
| JP4454441B2 (ja) | 異形断面帯材の断面矯正方法 | |
| JP2019141998A (ja) | 帯状金属材、スリット方法並びに帯状材の蛇行測定方法 | |
| JP2020097112A (ja) | 帯状金属材、スリット方法並びに帯状材の蛇行測定方法 | |
| JPH067876A (ja) | 異形横断面形状を有する帯・板材の製造方法 | |
| JPS61257767A (ja) | 板材のバニシ装置 | |
| JPH0553578B2 (ja) | ||
| JPH06134614A (ja) | 金属帯板の条切り剪断装置および剪断方法 | |
| JPH0553579B2 (ja) | ||
| JPH0698375B2 (ja) | ウェブ中心偏りの少ない形鋼の圧延方法 |