JPH0343329A - 印刷付容器の製造方法 - Google Patents
印刷付容器の製造方法Info
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- JPH0343329A JPH0343329A JP17816989A JP17816989A JPH0343329A JP H0343329 A JPH0343329 A JP H0343329A JP 17816989 A JP17816989 A JP 17816989A JP 17816989 A JP17816989 A JP 17816989A JP H0343329 A JPH0343329 A JP H0343329A
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ボイル、レトルト等の加熱殺菌可能な耐熱用
印刷付容器の製造方法に関するものである。
印刷付容器の製造方法に関するものである。
τ従来の技ｕｊ）
従来ボイル、レトルト用の印刷付容器としては容器に曲
面印刷を施した印刷付容器や容器に内側印刷及び接着剤
を塗布した収縮フィルムよりなるラベルを加熱収縮密着
してなる印刷付容器等が採用されているが、前者は印刷
インキの耐熱性、印刷の色数等に問題があり、高級感の
ある印刷は不可能であり、又後者の場合は接着剤の耐熱
性に問題があり便用時にラベルが剥がれたり、ずれたり
することが多く、又ラベルが大きすぎた場合容器底部へ
の密着が安定せず、又別の印刷１付容器としては本体容
器を放湿する前のシート状の時に印刷を施したフィルム
とラミネートした後、放湿して容器化して得る印刷付容
器があるが、印刷の伸びの計算が不可能で安定した印刷
を得ることは不可能であった。
面印刷を施した印刷付容器や容器に内側印刷及び接着剤
を塗布した収縮フィルムよりなるラベルを加熱収縮密着
してなる印刷付容器等が採用されているが、前者は印刷
インキの耐熱性、印刷の色数等に問題があり、高級感の
ある印刷は不可能であり、又後者の場合は接着剤の耐熱
性に問題があり便用時にラベルが剥がれたり、ずれたり
することが多く、又ラベルが大きすぎた場合容器底部へ
の密着が安定せず、又別の印刷１付容器としては本体容
器を放湿する前のシート状の時に印刷を施したフィルム
とラミネートした後、放湿して容器化して得る印刷付容
器があるが、印刷の伸びの計算が不可能で安定した印刷
を得ることは不可能であった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、従来の印刷付容器の欠点を改良すべく検討し
た結果、本体容器に超音波シール可能な内側印刷付一軸
延伸熱収縮フイルムよりむるラベルを加熱収量密着させ
た後又は加熱収縮密着させながら該ラベルを超音波溶着
してなるボイル、レトルト等の加熱殺菌可能な印刷付容
器の製造方法を提供するものである。
た結果、本体容器に超音波シール可能な内側印刷付一軸
延伸熱収縮フイルムよりむるラベルを加熱収量密着させ
た後又は加熱収縮密着させながら該ラベルを超音波溶着
してなるボイル、レトルト等の加熱殺菌可能な印刷付容
器の製造方法を提供するものである。
（課題が解決するための手段）
本発明は、少なくとも最外層が熱変形温度８０℃以上の
耐熱性樹脂層からなる本体容器に、内側印刷付一軸延伸
された該耐熱性樹脂と超音波溶着可能な樹脂フィルムよ
りなる筒状ラベルを嵌合させ、加熱収縮密着させた後又
は加熱収縮密着させながら該筒状ラベルの底部もしくは
底部端のみを、又は底部もしくは底部端及び上部端とを
超音波溶着してなることを特徴とする印刷付容器の製造
方法である。
耐熱性樹脂層からなる本体容器に、内側印刷付一軸延伸
された該耐熱性樹脂と超音波溶着可能な樹脂フィルムよ
りなる筒状ラベルを嵌合させ、加熱収縮密着させた後又
は加熱収縮密着させながら該筒状ラベルの底部もしくは
底部端のみを、又は底部もしくは底部端及び上部端とを
超音波溶着してなることを特徴とする印刷付容器の製造
方法である。
本体容器の材質としては、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリカーボネート又は耐熱ポリ塩化ビニル系樹脂等
の単体でも良いが、特にバリア性を要求される場合には
最外層が上記樹脂であって、中間層がエチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリデン系樹脂等のバ
リア性樹脂層又はアルミニウム等の金属層で、更に最内
層は蓋材とシール可能な樹脂などの多層材料よりなるこ
とが好ましい。
ル、ポリカーボネート又は耐熱ポリ塩化ビニル系樹脂等
の単体でも良いが、特にバリア性を要求される場合には
最外層が上記樹脂であって、中間層がエチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリデン系樹脂等のバ
リア性樹脂層又はアルミニウム等の金属層で、更に最内
層は蓋材とシール可能な樹脂などの多層材料よりなるこ
とが好ましい。
筒状ラベルに使用する一軸延伸された該最外層と超音波
溶着可能な樹脂フィルムとしては、該最外層に使用され
る同種の樹脂が使用できる。例えば１２〜５０μの一軸
延伸ポリプロピレンフイルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリエステルフィルムや断熱効果の付与が必要な場
合は内面印刷付のポリプロピレン等のフィルムに発泡収
縮ポリプロピレンをラミネートした筒状ラベルが使用さ
れる。
溶着可能な樹脂フィルムとしては、該最外層に使用され
る同種の樹脂が使用できる。例えば１２〜５０μの一軸
延伸ポリプロピレンフイルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリエステルフィルムや断熱効果の付与が必要な場
合は内面印刷付のポリプロピレン等のフィルムに発泡収
縮ポリプロピレンをラミネートした筒状ラベルが使用さ
れる。
又収縮率及び厚みはボイル、レトルト等の殺菌条件によ
り種々変更することができる。該ラベルは内面印刷付で
あるため、ボイル、レトルト等の殺菌を行っても印刷イ
ンキが剥げることもなく、又材質が透明フィルムである
ため表面の外観が光沢を呈し、商品価値を高めることが
可能となった。
り種々変更することができる。該ラベルは内面印刷付で
あるため、ボイル、レトルト等の殺菌を行っても印刷イ
ンキが剥げることもなく、又材質が透明フィルムである
ため表面の外観が光沢を呈し、商品価値を高めることが
可能となった。
更に本体容器の底部に印刷の付与が必要な場合には内面
印刷され、且つ該筒状ラベルと超音波溶着可能な８０’
Ｃ以上の耐熱性を有する透明樹脂フィルムを装着するこ
とが可能である。
印刷され、且つ該筒状ラベルと超音波溶着可能な８０’
Ｃ以上の耐熱性を有する透明樹脂フィルムを装着するこ
とが可能である。
又本体容器と筒状ラベルとの超音波溶着の位置、条件等
はボイル、レトルト条件により変更可能であり、本体容
器と筒状ラベル間に殺菌時の液体の侵入をさせることの
ない商品価値の高い容器を得ることができる。
はボイル、レトルト条件により変更可能であり、本体容
器と筒状ラベル間に殺菌時の液体の侵入をさせることの
ない商品価値の高い容器を得ることができる。
（実施例）
本発明を一実施態様を図面に従って説明すると、第２図
のごとく、ポリプロピレン／エチレン酢酸ビニル共重合
体ケン化物／ポリプロピレンの多層シートの真空成形に
よる首下径５５ｍｍ、底部径４２ｍｍ。
のごとく、ポリプロピレン／エチレン酢酸ビニル共重合
体ケン化物／ポリプロピレンの多層シートの真空成形に
よる首下径５５ｍｍ、底部径４２ｍｍ。
高さ７９ｍｍの多層本体容器（１）に内面写真印刷（３
）を施したｔｏｏ’ｃに於ける収縮率５０％の厚み５０
μの透明−軸延伸ポリプロピレンフィルムを超音波溶着
してなる折径８９ｍｍ、長さ８２ｍｍの筒状ラベル（２
）を装着し、 １２０℃雰囲気中に２０秒間放置し本体
容器に完全に密着させ、更に筒状ラベルの底部端（４）
と本体容器（１）とを２０ ＫＨｚの超音波溶着機にて
０．２秒間加圧溶着させ、第１図の如く該本体容器（１
）と該筒状ラベル（２）とが完全に溶着し印刷ｆ−Ｊ容
器を得ることができた。
）を施したｔｏｏ’ｃに於ける収縮率５０％の厚み５０
μの透明−軸延伸ポリプロピレンフィルムを超音波溶着
してなる折径８９ｍｍ、長さ８２ｍｍの筒状ラベル（２
）を装着し、 １２０℃雰囲気中に２０秒間放置し本体
容器に完全に密着させ、更に筒状ラベルの底部端（４）
と本体容器（１）とを２０ ＫＨｚの超音波溶着機にて
０．２秒間加圧溶着させ、第１図の如く該本体容器（１
）と該筒状ラベル（２）とが完全に溶着し印刷ｆ−Ｊ容
器を得ることができた。
該印刷付容器に水羊責等の内容物を充填後、ナイロン／
ポリプロピレン等の多層フィルムからなる８０μ厚みの
蓋材フィルム（５）にてヒートシールして密封した後、
１２００Ｃで２０分間等のレトルト殺菌しても、全く問
題なく美しい印刷を保持したままの容器（第４図）を得
ることができた。
ポリプロピレン等の多層フィルムからなる８０μ厚みの
蓋材フィルム（５）にてヒートシールして密封した後、
１２００Ｃで２０分間等のレトルト殺菌しても、全く問
題なく美しい印刷を保持したままの容器（第４図）を得
ることができた。
また第３図のごとく、第２図と同様に本体容器（１）に
折径８９ｍｍ、長さ８０ｍｍの一軸延伸ポリプロピレン
フイルムよりなる筒状ラベルを装着し、ｌｏＯ’ｃ雰囲
気中に２０秒間放置し、該筒状ラベル（２）の上端部（
６）及び底部端（７）とを超音波溶着して印刷付容器を
得た後、内容物を充填し、同様の蓋材フィルム（５）に
て完全シールし、 １００℃熱局中に３０秒間殺菌した
ところ全く問題のない商品価値の高い容器を得ることが
できた。
折径８９ｍｍ、長さ８０ｍｍの一軸延伸ポリプロピレン
フイルムよりなる筒状ラベルを装着し、ｌｏＯ’ｃ雰囲
気中に２０秒間放置し、該筒状ラベル（２）の上端部（
６）及び底部端（７）とを超音波溶着して印刷付容器を
得た後、内容物を充填し、同様の蓋材フィルム（５）に
て完全シールし、 １００℃熱局中に３０秒間殺菌した
ところ全く問題のない商品価値の高い容器を得ることが
できた。
又本体容器（１）と筒状ラベル（２）とをヒートシール
して溶着したところ該ラベル切断破壊し、商品価値のあ
る容器は得ることができなかった。
して溶着したところ該ラベル切断破壊し、商品価値のあ
る容器は得ることができなかった。
（発明の効果）
本発明による印刷付容器を使用して内容物を充填し、蓋
材フィルムにて完全密封した後、ボイル、レトルト殺菌
しても本体容器とラベルとの間に液体が入ることなく、
又ラベルのズレもなく、従来の印刷付容器の欠陥を全て
取り除かれた商品価値の高い容器を得ることができる。
材フィルムにて完全密封した後、ボイル、レトルト殺菌
しても本体容器とラベルとの間に液体が入ることなく、
又ラベルのズレもなく、従来の印刷付容器の欠陥を全て
取り除かれた商品価値の高い容器を得ることができる。
第１図は本発明による容器の断面図、第２図は本発明の
製造工程を示す断面図、第３図は本発明の他の実施態様
を示す容器の断面図及び第４図は本発明による容器に内
容物を充填し蓋材フィルムでヒートシールした様子を示
す断面図である。
製造工程を示す断面図、第３図は本発明の他の実施態様
を示す容器の断面図及び第４図は本発明による容器に内
容物を充填し蓋材フィルムでヒートシールした様子を示
す断面図である。
Claims (1)
- （１）少なくとも最外層が熱変形温度８０℃以上の耐熱
性樹脂層からなる本体容器に、内側印刷付一軸延伸され
た該耐熱性樹脂と超音波溶着可能な樹脂フィルムよりな
る筒状ラベルを嵌合させ、加熱収縮密着させた後又は加
熱収縮密着させながら該筒状ラベルの底部もしくは底部
端のみを、又は底部もしくは底部端及び上部端とを超音
波溶着してなることを特徴とする印刷付容器の製造方法
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17816989A JPH0343329A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 印刷付容器の製造方法 |
| US07/546,815 US5078817A (en) | 1989-07-12 | 1990-07-02 | Process for producing printed container for food packaging |
| CA002020670A CA2020670C (en) | 1989-07-12 | 1990-07-06 | Process for producing printed container for food packaging |
| EP90113290A EP0408016B1 (en) | 1989-07-12 | 1990-07-11 | Process for producing printed container for food packaging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17816989A JPH0343329A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 印刷付容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343329A true JPH0343329A (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=16043820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17816989A Pending JPH0343329A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 印刷付容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0343329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1818154A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-15 | T.B.H. Special Products B.V. | Plastic product with label, and label intended for this purpose |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP17816989A patent/JPH0343329A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1818154A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-15 | T.B.H. Special Products B.V. | Plastic product with label, and label intended for this purpose |
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