JPH03187820A - 熱収縮ラベルの製造方法 - Google Patents

熱収縮ラベルの製造方法

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JPH03187820A
JPH03187820A JP1319031A JP31903189A JPH03187820A JP H03187820 A JPH03187820 A JP H03187820A JP 1319031 A JP1319031 A JP 1319031A JP 31903189 A JP31903189 A JP 31903189A JP H03187820 A JPH03187820 A JP H03187820A
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JP
Japan
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film
joining
heat
container
label
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JP1319031A
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English (en)
Inventor
Takashi Ichikawa
市川　喬
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Sumitomo Bakelite Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sumitomo Bakelite Co Ltd filed Critical Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ビン、缶等の容器の外面に熱収縮により密着
させる熱収縮ラベルの製造方法に関する。
［従来の技術］ 熱収縮ラベルは、多色印刷ができファツショナブルであ
る、容器の曲面にもきれいにラベリングできる、耐水性
や耐候性がある、封印も兼ね品質保全に役立つ、などの
特徴を持っているため、容器の差別化、安全性、衛生面
の向上などの役割を担って各種の商品に幅広く利用され
てきている。
これらの熱収縮ラベルは、印刷された平坦な熱収縮フィ
ルムを用い、主たる収縮軸が円周方向となるようにフィ
ルム両端を接合した筒状の収縮ラベルが多く用いられる
。第１図に、従来よりある代表的な超音波溶着により接
合した筒状ラベルの接合部分の断面図、第２図に同平面
図を示した。
この方法での熱収縮フィルム両端の接合は、両フィルム
端１．２を重ね合わせて接合したとき、位ｇ５．５”間
の重ね合わせ部分Ａ（クロスした斜線部分と右下り斜線
部分にあたる）のうち容器に密着させた時に容器側とな
るフィルムの先端部分４及び該先端部分に接する上側フ
ィルム部分７が、溶着された部分３が連なっている位置
６．６′間の接合領域Ｂ（クロスした斜線部分と右上り
斜線部分にあたる）から１〜１０ｍｍ程はみ出した状態
になっている。このような接合方法により製造された熱
収縮ラベルでは、該ラベル付き耐熱用樹脂容器に中身を
充填した後、ボイル、レトルト等の加熱殺菌等の熱処理
をした場合、ラベルの接合部近傍に容器の変形が発生し
やすいという欠点がある。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、従来の熱収縮ラベルの欠点を改良し、ボイル
、レトルト等の加熱殺菌のような熱処理時に耐熱用樹脂
容器を変形させない熱収縮ラベルの製造方法を提供する
にある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、延伸された平坦な熱収縮フィルムの主たる収
縮軸が円周方向となるようにフィルム両端を重ね合わせ
て接合した筒状の熱収縮ラベルにおいて、接合されるフ
ィルム両端の重ね合わせ部分の全てが接合領域内にある
ように接合することを特徴とする熱収縮ラベルの製造方
法である。
本発明において用いられる熱収縮フィルムは、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリスチレン等の単層あ゛るいは
複合層で形成した熱可塑性樹脂フィルムである。さらに
容器の外面に接する側には、ホットメルト系接着剤の如
き接着剤層を全体または部分的に設けた上記熱収縮フィ
ルムでも良く、印刷はフィルムの表裏どちらに印刷され
ていても良い。
次に本発明を図示の実施例と共に詳細に説明する。
第３図は本発明の製造方法による実施例の筒状熱収縮ラ
ベルの接合部分の断面図、第４図は同平面図である。
本発明の筒状熱収縮ラベルの製造方法は、第３〜４図に
示したごとく、延伸された平坦な熱収縮フィルムの主た
る収縮軸が円周方向となるように、フィルム両端８．９
を重ね合わせて接合するとき、位置１１．１１’間の接
合領域Ｃ（クロスした斜線部分にあたる）が、溶着され
た部分１０が連なっている位置１２．１２”間の接合領
域Ｄ（クロスした斜線部分と右上り斜線部分とにあたる
）内に含まれるように接合を行うものである。重ね合わ
せ部分Ｃと接合領域りとの比率は、フィルムの材質、収
縮力、加工温度などにより変えることができる。第４図
に示した溶着された部分１０は、超音波溶着法により溶
着した例であるが、高周波加熱溶着法、通常のジュール
熱溶着法や接着剤による方法でも良く、溶着パターンも
第４図のごとき棒を並べたものでも、網目状のものやド
ツト状、また全面べたでも良く特にこだわらない。本発
明の方法により製造された筒状の熱収縮ラベルは、第３
〜４図に示したようにフィルムの重ね合わせた部分Ｃの
全てが接合領域り内にあることを特徴とし、接合領域外
にフィルムの先端部分がはみだしていない。こうするこ
とにより熱処理時に容器を変形させない熱収縮ラベルを
得ることができる。
ラベルの熱収縮による容器の変形は次のような理由で起
こると考えられる。
第１〜２図のような接合領域外のフィルムの先端部分４
がある熱収縮ラベルを容器に装着し、熱風炉内などで加
熱収縮させて容器外面に密着させた後に、容器に中身を
充填し、ボイル、レトルトなどの加熱殺菌の熱処理を行
う場合、ボイル、レトルト等熱処理時に該ラベルは更に
収縮しようとするが、容器に妨げられ張力が発生し容器
を外側から締め付ける締付力がかかる。事になる。この
とき接合部分の両フィルムはフィルム先端部分４がある
ことによるアンバランスと前記張力によりフィルム先端
部分４が容器を外側から押すように変形しようとする。
このためラベルの接合部分の近傍つまりフィルムの先端
部分４に密着した容器外面部分は容器の他の部分よりも
大きな容器の内側へ向けての外力を受けることになる。
また該フィルム先端部分４は一方が固定されていないの
で比較的自由に熱収縮できるため、収縮による厚みの増
大や溶着状態による収縮むらなどによる見掛は厚みの増
大などが起こり、先端部分４がこれに接する上側フィル
ム７に押さえられているために容器外面部分は厚みの増
大に伴って容器の内側へ向けての外力をさらに受けるこ
とになる。従ってこのような内側向きの外力とラベルの
収縮による全周的締付力との作用により、容器にはラベ
ル接合部近傍のフィルム先端部分４に密着した部分に応
力が集中する。ボイル、レトルトなどの加熱殺菌の熱処
理の際には、容器の中身を所定の時間所定の温度に保た
ねばならないため、耐熱用樹脂容器も所定の温度に加熱
昇温され該容器の剛性は低下する。このためフィルム先
端部分４をもつ熱収縮ラベルを用いると容器は応力集中
を受は接合部近傍に変形を起こし易い。
本発明によれば、フィルムを重ね合わせた部分の全てが
接合領域り内にあり、接合領域り外にフィルムの先端部
分がはみだしていない。従って前記のような応力集中が
起こらず、ボイル、レトルト等の加熱殺菌のごとき熱処
理をしても耐熱用樹脂容器の変形が起こらないと考えら
れる。
第３〜４図にしたがって本発明の実施例を示す。
内側印刷を施し、更にエチレン酢酸ビニル共重合体系ホ
ットメルト接着剤を全体に５μ塗布した１００°Ｃにお
ける収縮率５０％の厚み５０μの透明−軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムを収縮軸が円周方向となるようにフィル
ム両端８．９を重ね合わせ、この重ね合わせ部分Ｃの全
てが接合領域り内にあるように超音波溶着機により溶着
した円周２０５■−の筒状ラベル１４を作成した。次い
で、第５図のごとく、ポリプロピレン／エチレン酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物／ポリプロピレンの多層シートの
真空成型による首下径６５ｍｍ、底部径５５■■、高さ
３２■−の耐熱用ｍ脂容器１３に該筒状ラベル１４を装
着し、１２０℃雰囲気中に２０秒間放置して容器に密着
させた後に、該容器に水羊費等の内容物を充填し、ナイ
ロン／ポリプロピレン等の多層フィルムからなる８０μ
厚みの蓋材１５で密封した。該内容特大り容器を１２０
℃で２０分間のレトルト殺菌しても全く容器の変形がな
かった。又同時に実施したフィルムの重ね合わせ部分が
接合領域からはみ出した従来方法による収縮ラベルを用
いたものは接合部近傍の容器に溝状の大変形が起こり商
品価値のあるものは得られなかった。
［発明の効果］ 本発明による熱収縮ラベルを用いることによりボイル、
レトルト等の加熱殺菌のような熱処理時に変形を起こさ
ない商品価値のある耐熱用樹脂容器を得る事ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来法により製造された筒状熱収縮ラベルの接
合部分の断面図、第２図は同平面図、第３図は本発明の
方法による実施例の筒状熱収縮ラベルの接合部分の断面
図、第４図は同平面図、第５図は熱収縮ラベルを加熱収
縮により密着させた容器に内容物を充填後蓋材で密封さ
れた容器の断面図である。 ｌ・・上側フィルム端、２・・容器側フィルム端、３・
・溶着部分、４・・フィルムの先端部分、５．５′　・
フィルム両端の重ね合わせ部分の両端位置、６．６′・
・接合領域の両端位置、７・先端部分に接する上側フィ
ルム部分、８・・上側フィルム端、９・・容器側フィル
ム端、１０・溶着部分、１１．１１”　　・フィルム両
端の重ね合わせ部分の両端位置、１２，１２′　・接合
領域の両端位置、１３・・耐熱用樹脂容器、１４・容器
に密着させた熱収縮ラベル、１５・・蓋。 Ａ、Ｂ・・フィルム両端の重ね合わせ部分、Ｃ，Ｄ・・
接合領域 図面のｔｐ書（内容に変更なＬ） 第１図 第２図 円周方向 円周方向 手続補正書 Ｃ方式） ％式％ ■、事件の表示 平成１年特許願第３１９０３１号 ２、発明の名称 熱収縮ラベルの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）延伸された平坦な熱収縮フィルムの主たる収縮軸
    が円周方向となるように、フィルム両端を重ね合わせて
    接合した筒状の熱収縮ラベルにおいて、接合されるフィ
    ルム両端の重ね合わせ部分の全てが接合領域内にあるよ
    うに接合する筒状の熱収縮ラベルの製造方法。
JP1319031A 1989-12-11 1989-12-11 熱収縮ラベルの製造方法 Pending JPH03187820A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0521279U (ja) * 1991-08-30 1993-03-19 積水化成品工業株式会社 接着ラベル
JP2008284794A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Toyobo Co Ltd 熱収縮性ラベルおよびその製造方法
JP4871855B2 (ja) * 2004-03-09 2012-02-08 シデル ホールディングス アンド テクノロジー エスエー 熱収縮性フィルムからなる筒型ラベルを形成するための超音波溶着装置を備えるラベル貼り機及び超音波溶着プロセス

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