JPH0343369A

JPH0343369A - テープ状部品集合体

Info

Publication number: JPH0343369A
Application number: JP1174504A
Authority: JP
Inventors: Kuninori Takezawa; 邦則竹澤; Hidenori Tanimura; 谷村　秀紀; Keiichi Jin; 恵一神; Kazuhiro Mori; 和弘森
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1989-07-05
Filing date: 1989-07-05
Publication date: 1991-02-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、電子部品や小型機械部品等の部品を自動機械
に供給する部品供給装置において利用される部品集合体
に関し、特に保持テープに所定ピッチで形成された凹部
にて部品を保持するとともに、前記凹部をカバーテープ
で覆ったテープ状部品集合体に関するものである。

従来の技術従来、電子部品等の部品を自動供給する部品供給装置に
用いられるテープ状部品集合体は、長手方向に沿って所
定ピッチで多数の凹部を形成した保持テープの前記凹部
に部品を収容し、この保持テープ上をカバーテープで覆
うとともにこのカバーテープの両側部に形成した熱可塑
性接着材層にて保持テープに接着したり、保持テープと
カバーテープを熱融着することによって、凹部から部品
が飛び出すのを防止したものが一般的である。

そして、このようなテープ状部品集合体は、これを部品
供給装置にセットし、カバーテープを剥がして凹部内の
部品を取り出した後は、その保持テープを短寸に切断し
て廃棄処分していた。

発明が解決しようとする課題ところが、上記のようなテープ状部品集合体においては
、その保持テープに凹部を形成するために通常エンボス
加工を施しており、そのためにかなりのコストを要し、
供給すべき部品の単価が低い場合には保持テープ自体の
コストに占める割合が非常に高くなり、コスト面からテ
ープ状部品集合体を用いる利点が損なわれてしまうとい
う問題があった。

そこで、保持テープを切断、廃棄せずに再利用すること
によってコスト低下を図ることが考えられるが、上記の
ようなテープ状部品集合体では、カバーテープを剥がす
と、保持テープ上に接着材や融着部が残ってしまうため
に再利用することができない。

又、このような問題点に鑑み、第８図（ａ）に示すよう
に、カバーテープ２２の両側部に、剥がしたときに相手
部材に付着し難く、繰り返し接着可能な感圧接着材２３
を塗布し、このカバーテープ２２にて保持テープ２１上
を覆うようにすることが考えられる。しかし、その場合
にも保持テープ２１上をカバーテープ２２で覆う工程に
おいて、カバーテープ２２の側縁に臨んでいる感圧接着
材２３が僅かでもテンションローラに付着すると、それ
が少しづつ蓄積し、遂にはこのテンション部で異常テン
ションを発生してテープ切れを発生したり、また保持テ
ープ２１上をカバーテープ２２で覆ってその上から加圧
して接着する際に、第８図（ｂ）に示すように、感圧接
着材２３が保持テープ２１及びカバーテープ２２の側縁
からはみ出し、そのはみ出し部２４が部品供給装置に付
着して円滑な部品供給ができなくなる等の問題を生ずる
ことになる。

本発明は上記問題点に鑑み、保持テープの再使用が可能
でかつ接着材の付着等による各種障害の生じないテープ
状部品集合体を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段本発明のテープ状部品集合体は、上記目的を達成するた
めに、部品を保持する凹部を所定ピッチで形成された保
持テープと、前記凹部を覆うカバーテープとを備え、前
記カバーテープに、その両側部に沿って繰り返し接着可
能な感圧接着材層を形成するとともに、この感圧接着材
層とカバーテープの側縁との間に適当な間隔を設けたこ
とを特徴とする。

前記感圧接着材層は、カバーテープの全面に感圧接着材
を塗布し、これに対して必要領域を除いて接着力を失わ
せる処理を施して形成するのが好ましい。

作　　　用本発明のテープ状部品集合体によると、カバーテープの
両側部に沿って繰り返し接着可能な感圧接着材層を形成
しているので、保持テープに対してカバーテープを繰り
返し接着することができ、コストの高い保持テープを何
度も再使用することができてテープ状部品集合体のコス
ト低下を図ることができ、しかもその感圧接着材層とカ
バーテープの側縁との間に適当な間隔を設けているので
、感圧接着材がカバーテープの側縁からはみ出す恐れが
なく、保持テープ上をカバーテープで覆う工程において
カバーテープのテンション部で感圧接着材の付着による
異常テンションのためにテープ切れを生じたり、部品供
給装置にセットした時に円滑な移動が阻害されたりする
ことがない。

又、感圧接着材層を形成するのに、カバーテープの全面
に感圧接着材を塗布した後、必要領域を除いて接着力を
失わせる処理を印刷等の手段にて施すことにより、感圧
接着材層とカバーテープの側縁との間の間隔を精度良く
確保した状態で感圧接着材層を容易にかつ生産性良く形
成することができる。

実施例以下、本発明の実施例を第１図〜第７図に基づいて説明
する。

第１図〜第４図において、ｌはテープ状部品集合体であ
り、ポリエチレン樹脂シート又は塩化ビニール樹脂シー
ト等から戒る保持テープ２と、ポリエステル樹脂フィル
ム等から成るカバーテープ３にて構成されている。保持
テープ２には、その長手方向に所定ピッチで部品５を収
容保持する多数の凹部４がエンボス加工等により形成さ
れかつこれら凹部４の列の両側には、カバーテープ３を
接着するため、及び必要に応じて送り用の穴（図示せず
）を形成するための鍔部６が形成されている。一方、カ
バーテープ３は、保持テープ２の幅Ｗと同一の幅Ｗを有
し、その両側部における保持テープ２の鍔部６と対応す
る部分に繰り返し接着可能な感圧接着材層７が形成され
ている。又、この感圧接着材層７とカバーテープ３の両
側縁との間には適当な間隔８が設けられ、感圧接着材が
カバーテープ３の側縁からはみ出さず、かつ保持テープ
２に加圧接着した場合にもその側縁からはみ出さないよ
うに構成されている。さらに、感圧接着材層７の幅ｅは
、カバーテープ３の側縁との間の間隔８の幅ｆとの和が
鰐部６の輻ｄよりも小さくなるように設定され、感圧接
着材層７が凹部４側にも露出しないようにされている。

以上の構成のテープ状部品集合体１は、第６図に示すよ
うに部品供給装置１０にセットして使用される。即ち、
部品供給装置１０は、テープ状部品集合体１を巻回した
供給リール１１と、この供給リール１１からテープ状部
品集合体１を引き出して所定ピッチずつ送り出し、所定
の部品供給位置Ａに１つずつ部品５を供給するテープ送
り手段１２と、このテープ送り手段１２と連動して駆動
され、部品供給位置Ａの手前位置でカバーテープ３を引
き剥がして巻き取るカバーテープリール１３と、部品供
給後の空の保持テープ２を巻き取る空テープリール１４
とを備えている。テープ送り手段１２は、その送りレバ
ー１２ａが下方に揺動駆動されることによりテープ状部
品集合体１を１ピツチずつ送るとともにカバーテープリ
ール１３を回転駆動するように構成されている。又、空
テープリール１４は、供給リール１１と並列して回転自
在に支持されており、カバーテープリール１３と連動し
て回転駆動されるように、両リール１３．１４に取付け
られたプーリ（図示せず）間に丸ベルト１５が巻き掛け
られている。

以上の部品供給装置１０において、テープ状部品集合体
１は、その両側縁から感圧接着材がはみ出していること
は全くないので、テープ送り手段１２にて所定ピッチず
つ送り出される間にそのガイド部に感圧接着材が付着す
ることはなく、長期にわたって円滑に部品供給が行われ
る。又、空テープリール１４に巻き取って回収された保
持テープ２には、感圧接着材が付着していないので、そ
のまま再利用することができる。

又、テープ状部品集合体ｌは、第７図に示すように、保
持テープ２を矢印Ｂ方向に移送しながら、図示しない部
品供給位置でその凹部４に部品５を順次収容し、その後
この保持テープ２上に、リール１６から複数のテンショ
ンローラ１７ａ〜１７ｃを備えたテンション部１７を介
して供給されたカバーテープ３を被せるとともに押圧ロ
ーラ１８にて加圧接着することによって形成される。

この場合もカバーテープ３の側縁には感圧接着材が存在
しないために、テンションローラに側縁からはみ出した
感圧接着材が付着して異常なテンションを生じてテープ
切れの原因になるというようなこともない。

上記実施例では、カバーテープ３の側縁との間に適当な
間隔８が形成されるようにカバーテープの両側部に細い
幅で感圧接着材を塗布することによって所定の感圧接着
材層７を形成した例を示したが、この感圧接着材層７の
形成方法としては、第５図に示すように、カバーテープ
３の全面に感圧接着材を塗布した後、接着力を失わせる
藁材を感圧接着材層７となるべき領域を残して塗布する
ことによって、感圧接着材層７以外の部分を非接着部１
９としてもよい、この実施例の場合、広幅のシート又は
フィルムの全面に感圧接着材を塗布した後、接着力を失
わせる藁材を各カバーテープ３の非接着部１９に対応し
たパターンで印刷し、その後スリッタで各カバーテープ
３に分離切断することによって、カバーテープ３の側縁
と感圧接着材層７との間の所定の間隔８が精度良く設け
られたカバーテープ３を生産性良く製造することができ
る。

尚、上記感圧接着材としては、アクリル酸とアルコール
エステル類が直鎖状に結合した高分子体から戒る粘着剤
等が好適であり、又その接着力を失わせる藁材として上
記高分子体に紫外線硬化樹脂を混合したものを用いるこ
とにより、印刷塗布後紫外線照射して前記高分子体と紫
外線硬化樹脂を結合させて流動性を無くすことによって
接着力を無くすことができる。

発明の効果本発明のテープ状部品集合体によれば、以上の説明から
明らかなように、カバーテープの両側部に沿って繰り返
し接着可能な感圧接着材層を形成しているので、保持テ
ープに対してカバーテープを繰り返し接着することがで
き、コストの高い保持テープを何度も再使用することが
できてテープ状部品集合体のコスト低下を図ることがで
きる。

しかも、その感圧接着材層とカバーテープの側縁との間
に適当な間隔を設けているので、感圧接着材がカバーテ
ープの側縁からはみ出す恐れがなく、保持テープ上をカ
バーテープで覆う工程において感圧接着材の付着による
異常テンションのためにテープ切れを生じたり、部品供
給装置にセットした時に円滑な移動が阻害されたりする
ことがない等、大なる効果を発揮する。

又、カバーテープの全面に感圧接着材を塗布した後、必
要領域を除いて接着力を失わせる処理を施して感圧接着
材層を形成すると、印刷等の手段を用いて感圧接着材層
とカバーテープの側縁との間の間隔を精度良く確保した
カバーテープを生産性良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を示し、第１図はカ
バーテープを一部剥がした状態の斜視図、第２図は保持
テープとカバーテープを分離して示した斜視図、第３図
は縦断側面図、第４図はカバーテープの部分拡大断面図
、第５図は本発明の他の実施例におけるカバーテープの
部分拡大断面図、第６図はテープ状部品集合体を部品供
給装置にセットした状態の斜視図、第７図は保持テープ
上をカバーテープで覆う工程の概略構成図、第８図は本
発明に到達する前に考えられたテープ状部品集合体を示
し、同図（ａ）は縦断側面図、同図（ｂ）は同部分拡大
断面図である。ｌ・・・・・・テープ状部品集合体、２・・・・・・保
持テープ３・・・・・・カバーテープ、４・・・・・・
凹部、５・・・・・・部品７・・・・・・感圧接着材層
、８・・・・・・間隔、１９・・・・・・非接着部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）部品を保持する凹部を所定ピッチで形成された保
持テープと、前記凹部を覆うカバーテープとを備え、前
記カバーテープに、その両側部に沿って繰り返し接着可
能な感圧接着材層を形成するとともに、この感圧接着材
層とカバーテープの側縁との間に適当な間隔を設けたこ
とを特徴とするテープ状部品集合体。
（２）感圧接着材層は、カバーテープの全面に塗布した
感圧接着材に対して必要領域を除いて接着力を失わせる
処理を施して形成したことを特徴とする請求項１記載の
テープ状部品集合体。