JPH0343408B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば第１０図に示したような高
層建築又は塔状建築物A₁などの地震時あるいは
暴風時などにおける転倒防止用の地盤アンカー
B₁として、又は第１１図に示したように地下水
位Ｗが比較的高い所に地中部が深い建築物A₂を
建設した場合の地下水による浮上り防止用の地盤
アンカーB₂として、あいは第１２図に示したよ
うに傾斜地に建てられた建築物A₃などに働く偏
土圧又は滑動対策用たる地盤アンカーB₃などと
してそれぞれ有効に使用可能な地盤アンカーの施
工法に係り、さらにいえば本設用として100年以
上の耐用寿命を期待できるように改良した永久地
盤アンカーの施工法に関する。

従来の技術 従来、第１０図のように地震時や暴風時の転
倒防止対策が必要な高層建築物A₁については、
必要がなくても地下に一層深い地下構造部ａを
付設する方法により対処していた。

また、第１１図のように地下水による浮上り
防止対策が必要な建築物A₂については、躯体
重量を大きくする方法で対処してきた。

さらに、第１２図のように偏土圧，滑動対策
が必要な建築物A₃については、山側の地盤を
削り取り、擁壁ｃを築造する方法で対処してき
た。

それというのも、従来、品質及び耐用寿命の
点で十分信頼できる永久地盤アンカー及びその
施工法が見当らなかつたからである。

従来、矢板等の山留壁を支持せしめて使用済
後には撤去する所謂仮設地盤アンカー及びその
施工法は、多種多様なものが公知であり現に実
施されている。

例えば第１３図は、特公昭57−13686号公報に
記載された仮設地盤アンカーの主要部を示したも
のである。

図中ｅが引張鋼材で、その先端部に支圧板ｆを
取付け、この支圧板ｆの引抜き側に強化モルタル
等より成る耐荷体ｇを当接せしめ、これは定着孔
中に充填したモルタル等の注入材ｈにより地中に
定着されている。

この仮設地盤アンカーの施工法は、まず引張鋼
材ｅの先端部にこれを包んで固着された耐荷体ｇ
を形成し、さらにその先の部分に支圧板ｆを取付
け、これらの組立体を定着孔内へ挿入し、同時に
挿入したパツカーｋを膨脹させて定着孔内を密閉
し、その中へ注入材ｈを加圧注入するのである。

本発明が解決しようとする問題点 （） 地震時，暴風時の転倒防止のためとはい
え、第１０図のように不必要な地下構造部ａを
あえて付設すること、又は浮上り防止のためと
はいえ第１１図のように建築物A₂の躯体重量
を無闇に大きくすること、又は偏土圧，滑動対
策とはいえ第１２図のように地盤を削り擁壁ｃ
を築造する等々の対策は、あまりにも短絡思考
的で策が無さすぎるし、また、無駄の大きい不
経済な解決手段というのほかない。

（） 従来、仮設用地盤アンカー及びその施工
法が公知で実施例も多いにもかかわらず、上記
（）の対策用として使用可能な本設用の永久
地盤アンカーとなし得なかつた理由は、ひとえ
に防錆対策に信頼がおけるアンカー構造及びそ
の施工法が見当らなかつたからである。

例えば、第１３図の仮設地盤アンカーの場で
も、引張鋼材ｅと支圧板ｆとの取付手段ｊはむき
出しのままであり、これが腐食し毀損された時点
で地盤アンカーとしての耐用寿命は終りである。

また、引張鋼材ｅには通常防錆被覆PC鋼より
線が使用されているが、施工時の何らかの事故
で、又は使用中の経時劣化等によりシースが傷つ
き毀損されると、その時点からPC鋼より線の腐
食が始まるから、いずれにしても10年も20年もと
いう長い耐用寿命を期待することの方が本来無理
であり、とうてい本設用の永久地盤アンカーとし
ての品質，信頼性をかち得なかつた。

問題を解決するための手段 上記従来技術の問題を解決するための手段とし
て、この発明に係る永久地盤アンカーの施工法
は、図面の第１図〜第９図に好適な実施例を示し
たとおり、 (イ) まずケーシングパイプ１６と削孔機により地
盤中に所定深さの定着孔１４を削孔し、削孔水
とセメントミルク５とを置換する。

(ロ) 他方、地上においては、アンボンドPC鋼よ
り線による引張鋼材１の先端部に支圧板２を取
付け、その取付部は防錆油１０を収納した先端
キヤツプ９で保護せしめる。さらに前記支圧板
２の引抜き側に前記引張鋼材１の外周を包囲す
る配置で管状の耐荷体３を全周溶接で水密的に
接合し、さらに耐荷体３の引抜き側もに同じく
前記引張鋼材１の外周を包囲する配置で管状の
自由長部シース４を全周溶接で水密的に接合す
る組立てをきちんと行なう。

(ハ) 前記のようにして組み立てた組立体Ｓはクレ
ーン等により吊り下げ、前記定着孔１４内の中
心部へ挿入し設置する。

(ニ) しかる後に、ケーシングパイプ１６の上端部
にセメントミルク注入ホース１７を接続し、ケ
ーシングパイプ１６を引抜きつつ少なくとも耐
荷体３の長さ範囲にわたり耐荷体３の外周に注
入材５を加圧充填する。

(ホ) その後、建物等の躯体６を構築し、前記引張
鋼材１にはストロングホールド工法のコントロ
ールセツテイング法で所定大きさのプレストレ
スを導入し、同引張鋼材１の上端部は躯体６上
に頭部支圧板１２とくさび１９により定着す
る。

作 用 引張鋼材１と支圧板２の取付け、及び該取付部
を先端キヤツプ９で防錆保護すること、並びに支
圧板２に対して耐荷体３と自由長部シース４を接
合する組み立てはそれぞれ全て地上で完全に行な
うから、その品質管理を完全にでき、信頼性の極
めて高い組み立て施工ができる。

しかも、こうした完全な組み立てにより、引張
鋼材１の外周を完全に保護した状態で定着孔１４
内に挿入し設置するので、少なくとも引張鋼材１
が地下水やセメントミルク５と接触し又は接触す
るおそれは決してない。

従つて、引張鋼材１に対する二重，重の防錆処
理が完全に実効を奏する。よつて、本設の永久地
盤アンカーとしての品質，信頼性は十分に確保で
きるのである。

また、ケーシングパイプ１６の引抜きを利用し
て注入材５の加圧充填を行なうので、パツカー等
の設備が一切必要でなく、施工が軽便である。

実施例 次に、図面の第１図〜第９図に示したこの発明
の好適な実施例を説明する。

まず、第１図〜第４図は、この発明に係る施工
法の枢要な工程図を示している。

即ち、第１図は、対象地盤１５にアンカー施工
用の定着孔１４を削孔し、地上で組み立てたアン
カー要素の組立体Ｓをクレーン等で吊つて挿入す
る工程を示している。

削孔は、地上に据付けたロータリーパーカツシ
ヨンと、先端ビツトをもつケーシングパイプ（ド
リルパイプ）１６とにより、注入材５の被り厚が
20mm以上確保できるように、口径がφ130ぐらい
の定着孔１４を掘る。削孔深さは、アンカー設計
長に削孔余長を30cmぐらいプラスしたものとされ
る。

定着孔１４の掘削後、直ちに孔底に届く注入ホ
ースを挿入し、注入材たるセメントミルク５を注
入し、切削水をセメントミルク５と置換する。

地上における各アンカー要素の組み立てに先立
ち、予め工場において鋳鋼製の耐荷体３，先端支
圧板２，自由長部シース４それぞれの加工、及び
耐荷体３と先端支圧板２との全周溶接による水密
的な溶接接合、並びにアンボンドPC鋼より線１
の先端部に圧着グリツプ１３を取付ける加工をそ
れぞれ行なう。

そして、現場では、まず第５図のように先端支
圧板２側より耐荷体３内にPC鋼より線１を１本
ずつ挿入する。

次に、防錆油としてプロコートオイル１０をつ
めた先端キヤツプ９を、圧着グリツプ１３の外周
を覆う配置で支圧板２の引抜き側へ水密的に取付
ける（第６図）。

次に、前記PC鋼より線１に自由長部シース４
を通し、同自由長部シース４と耐荷体３とを全周
溶接により水密的に溶接接合する（第７図）。

なお、自由長部シース４の全長は10数ｍにもな
るが、その組み立て法としては、単位長さが３ｍ
ぐらいのガス管を順次継ぎ足して所望の長さに形
成する。

また、定着孔１４へ挿入する際のクレーン吊り
上げ時にPCC鋼より線１が曲がつたりすること
を防止するため、例えばチヤンネルなどで耐荷体
３，自由長部シース４の外周を保護せしめ、これ
を番線などでしばつて補強するのが好ましい。

上述のようにして組立てたアンカー要素の組立
体Ｓを定着孔１４に挿入した後は、直ちにケーシ
ングパイプ１６の上端にセメントミルク注入ホー
ス１７を接続し、同ケーシングパイプ１６を引上
げながらセメントミルク５の加圧充填を行なう
（第２図）。

なお、自由長部シース４の上端には、PC鋼よ
り線１の突出部がセメントミルクに浸ることを防
ぐために、同自由長部シース４と略同径で上端キ
ヤツプ付きの専用保護管１８を接合して内部を保
護する。

セメントミルク５の加圧充填は、まずケーシン
グパイプ１６を耐荷体３の全長の略1/2ぐらいだ
け引き上げて第一段の加圧充填を行ない、次いで
残り1/2相当の長さ引上げて第二段の加圧充填を
行なう。かくして、少なくとも耐荷体３の外周全
長を被覆したセメントミルク５は密実充填とな
し、かつ地盤１５中に強く食い込んで反力を確実
にとれる構成とされている。

その後に、ケーシングパイプ１６は完全に引抜
く。PC鋼より線１については挿入長さを調整し、
地盤上に据付けた台にて固定し、注入材５の養生
を行なう。

この養生後に、地盤に建物等の躯体６を構築
し、ジヤツキ２０を据付けてプレストレスの導入
を行ない、PC鋼より線１の上端は躯体６に定着
する。

それには第８図に示したジヤツキ２０を使用
し、所謂ストロングホールド工法のコントロール
セツテイング法で行なう。即ち、躯体６上に頭部
支圧板１２とアンカーヘツド１８及び仮支圧板２
１を設置し、その上にジヤツキ２０をセツトす
る。そして、ジヤツキ２０内のくさび１９でPC
鋼より線１の上端部をつかませ、各鋼より線１を
同時に緊張し、例えば100トンクラス（あるいは
200トンクラスも可）の設計荷重に対応する大き
さのプレトレスを導入する。

つづいて、インデツクス板２３で定着用くさび
１９を押し進め、PC鋼より線１を前記緊張状態
に保持したまま強制定着する。

従つて、PC鋼より線１のゆるみの問題は一切
生じなく、設定した大きさのプレトレスを確実に
きつちり導入することができる。

その後に、躯体６上に定着したPC鋼より線１
の上端突出部は、頭部キヤツプ２５により防錆処
理する（第４図）。

その構造詳細は、完成状態を第９図に示したと
おり、防錆油たるグリース２４をつめた頭部キヤ
ツプ２５が、頭部支圧板１２上に油密的に取付け
られている。

なお、第９図に示したとおり、自由長部シース
４は、建物躯体６のアンカー用開口に届く長さと
されている。そして、同シース４の上端はアンカ
ー用開口に設置した頭部シース７とはダンパー８
を介してスライド自在にはめ合わされている。ダ
ンパー８及び頭部シース７は、躯体６のコンクリ
ート打設前に所定位置に取付けておく。

従つて、自由長部シース４と頭部シース７との
自由なスライドにより、躯体６の上部構造の構築
に伴なう地盤の沈下は完全に吸収でき、アンカー
構造に一切の支障をきたさない。また、ダンパー
８の密封性により、PC鋼より線１の防錆処理の
完全が図れる。

なお、PC鋼より線１の再緊張が要求される場
合には、再緊張荷重でその都度判定する方法、あ
るいはロードセル，ストレンゲージ等を付設して
長期的に観測する方法が採用される。

本発明が奏する効果 以上に実施例と併せて詳述したとおりであつ
て、この発明に係る永久地盤アンカーにおける施
工法によれば、アンカーの地中部分の主要構造を
予め地上に完全において組立てるから、その品質
管理を完全にでき、本設用としての信頼性が十分
に高い施工ができる。

しかも、引張鋼材１及び先端支圧板２は、先端
キヤツプ９とこれに詰めた防錆油１０，耐荷体
３，自由長部シース４で完全に保護して定着孔１
４中のセメントミルク５や地下水などとは決して
接触しない状態で施工されるから、引張鋼材１に
対する二重，三重の防錆処理が完全に生かされ
る。従つて、永久地盤アンカーとしての信頼性を
確保し、耐用寿命を保持できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの発明に係るアンカー施工
法の枢要な工程図、第５図〜第７図はアンカーの
組立て要領を示した説明図、第８図はジヤツキに
よる緊張定着の詳細図、第９図はこの発明の方法
で施工された永久地盤アンカーを概念的に示した
全体図、第１０図〜第１２図はこの発明の地盤ア
ンカーの用途説明図、第１３図は従来の仮設地盤
アンカーの要部詳細図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) ケーシングパイプ１６と削孔機により地
   盤中に所定深さの定着孔１４を削孔し、削孔水
   とセメントミルク５とを置換する段階と、 (ロ) 地上において、引張鋼材１の先端部に支圧板
   ２を取付けてその取付部は防錆油１０を収容し
   た先端キヤツプ９で保護せしめ、前記支圧板２
   の引抜き側に前記引張鋼材１の外周を包囲する
   配置で管状の耐荷体３を接合し、さらに耐荷体
   ３の引抜き側にも前記引張鋼材１の外周を包囲
   する配置で管状の自由長部シース４を接合して
   組立てる段階と、 (ハ) 前記の組立体Ｓをクレーン等により吊り下
   げ、前記定着孔１４の中心部へ挿入し設置する
   段階と、 (ニ) ケーシングパイプ１６にセメントミルク注入
   ホース１７を接続し、同ケーシングパイプ１６
   を引抜きつつ少なくとも耐荷体３の長さ範囲に
   わたり耐荷体３の外周にセメントミルク５を圧
   入充填する段階と、 (ホ) 躯体６を構築し、しかる後に前記引張鋼材１
   に所定大きさのプレストレスを導入し、同引張
   鋼材１の上端部を躯体６上に定着する段階と、 より成ることを特徴とする永久地盤アンカーの施
   工法。