JPH0343449A - 一成分型湿気硬化性樹脂組成物 - Google Patents
一成分型湿気硬化性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0343449A JPH0343449A JP17708289A JP17708289A JPH0343449A JP H0343449 A JPH0343449 A JP H0343449A JP 17708289 A JP17708289 A JP 17708289A JP 17708289 A JP17708289 A JP 17708289A JP H0343449 A JPH0343449 A JP H0343449A
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- JP
- Japan
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- group
- groups
- hydrolyzable
- terminal
- resin composition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、大気中水分に曝露するとゴム様物質へと室温
硬化しつる加水分解性珪素末端を有する一成分型湿気硬
化性樹脂組成物に関する。
硬化しつる加水分解性珪素末端を有する一成分型湿気硬
化性樹脂組成物に関する。
［従来の技術］
一成分型室温硬化性重合体としては、チオコール系、ウ
レタン系、変性シリコン系、シリコーン系などが一般に
知られている。中でも変性シリコン系は比較的優れた耐
久性を有し、シーリング材等の原料として有用である。
レタン系、変性シリコン系、シリコーン系などが一般に
知られている。中でも変性シリコン系は比較的優れた耐
久性を有し、シーリング材等の原料として有用である。
従来変性シリコン系１成分型を安価に得る方法として、
特公昭４５−３６３１９及び特公昭４６−１２１５４で
で提案された方法と、特公昭４６−３０７１１において
提案された方法が知られているが、低分子量のヒドロキ
シル末端ポリエーテルを原料とするため得られた珪素末
端重合体の硬化物の伸びが、小さなものとなりゴム弾性
体としては、満足できるものではなかった。
特公昭４５−３６３１９及び特公昭４６−１２１５４で
で提案された方法と、特公昭４６−３０７１１において
提案された方法が知られているが、低分子量のヒドロキ
シル末端ポリエーテルを原料とするため得られた珪素末
端重合体の硬化物の伸びが、小さなものとなりゴム弾性
体としては、満足できるものではなかった。
この欠点の解消を目的として特開昭５０−１４９７９７
及び特開昭５０−１５６５９９において提案された方法
があるが、分子量分布のせまい高分子量体を得ることは
著しく困難であり、また、粘度が大きくなってしまうと
いう欠点を有していた。他方、分子量分布の狭い高分子
量ポリオキシアルキレン重合体を製造する方法としては
、特開昭６１−１９７６３１号公報、特公昭５９−１５
３３６号公報、米国特許第３９２９５０５号等がある。
及び特開昭５０−１５６５９９において提案された方法
があるが、分子量分布のせまい高分子量体を得ることは
著しく困難であり、また、粘度が大きくなってしまうと
いう欠点を有していた。他方、分子量分布の狭い高分子
量ポリオキシアルキレン重合体を製造する方法としては
、特開昭６１−１９７６３１号公報、特公昭５９−１５
３３６号公報、米国特許第３９２９５０５号等がある。
しかし、一般には、高分子量のポリオキシアルキレン重
合体を用いた。末端加水分解性珪素基を有する温気硬化
性樹脂組成物は、分子量が大きくなる程、硬化物の伸び
が大きくなる代わりに硬化速度が著しく遅くなるという
欠点を有していた。
合体を用いた。末端加水分解性珪素基を有する温気硬化
性樹脂組成物は、分子量が大きくなる程、硬化物の伸び
が大きくなる代わりに硬化速度が著しく遅くなるという
欠点を有していた。
［発明の解決しようとする課題］
本発明は前述の問題点を解決すべくなされ、伸びが大き
く、しかも硬化速度が著しく遅くなり、かつ耐久性も低
下しない一成分型温気硬化性樹脂組成物に関する。
く、しかも硬化速度が著しく遅くなり、かつ耐久性も低
下しない一成分型温気硬化性樹脂組成物に関する。
［課題を解決するための手段］
本発明は前述の問題点を解決すべくなされ、従来のらの
に比べ、伸びが大きく、しかも硬化速度が著しく遅くな
り、かつ耐久性の低下も殆どない一成分型湿気硬化性樹
脂組成物を提供するものである。
に比べ、伸びが大きく、しかも硬化速度が著しく遅くな
り、かつ耐久性の低下も殆どない一成分型湿気硬化性樹
脂組成物を提供するものである。
一末端官能基数当りの分子量２．０００〜２０．０００
で末端部に一般式： ％式％ ただし、Ｒは１価の炭化水素基あるいはハロゲン化炭化
水素基 Ｘは加水分解性基 Ｒ゛は２価の有機基 ａはｏ、ｉ、あるいは２の整数 で示される加水分解性珪素官能基を有する室温硬化性樹
脂において、主鎖が本質的にポリエーテル鎖であり、そ
のうち２〜４０重量％のオキシエチレン基（ＯＣＩ（ｉ
ＣＨｚ−）を含むことを特徴とする一成分型温気硬化性
樹脂組成物に関する。本発明の末端加水分解性珪素官能
基を有する樹脂は、基本的には特開昭５０−１４９７９
７及び特開昭５０−１５６５９９により知られた方法で
製造することができる。即ち、末端不飽和基を有するポ
リエーテル化合物に加水分解性基又は加水分解性基に変
換できる官能基を有する水素化珪素化合物を例えば、白
金族触媒により付加させ、末端加水分解性基を導入する
方法である。末端不飽和基を有するポリエーテル化合物
はポリエーテルポリオールの末端水酸基と不飽和基含有
ハロゲン化合物とを反応させる方法が一般的である。本
発明において使用できるポリエーテルポリオールは、ポ
リオキシアルキレンポリオール、ポリテトラメチレング
リコールの末端ポリオキシアルキレン変性ポリオールな
どがあげられるが、硬化物の伸びを大きくするという点
から最終生成物の一官能基当りの分子量が３０００〜２
００００となるポリオールが好ましい。これらの範囲以
外では例えば分子量が少ない方では硬化物の伸びが少な
く、又分子量が多い方では硬化が著しく遅く、実用的で
はなくなる。
で末端部に一般式： ％式％ ただし、Ｒは１価の炭化水素基あるいはハロゲン化炭化
水素基 Ｘは加水分解性基 Ｒ゛は２価の有機基 ａはｏ、ｉ、あるいは２の整数 で示される加水分解性珪素官能基を有する室温硬化性樹
脂において、主鎖が本質的にポリエーテル鎖であり、そ
のうち２〜４０重量％のオキシエチレン基（ＯＣＩ（ｉ
ＣＨｚ−）を含むことを特徴とする一成分型温気硬化性
樹脂組成物に関する。本発明の末端加水分解性珪素官能
基を有する樹脂は、基本的には特開昭５０−１４９７９
７及び特開昭５０−１５６５９９により知られた方法で
製造することができる。即ち、末端不飽和基を有するポ
リエーテル化合物に加水分解性基又は加水分解性基に変
換できる官能基を有する水素化珪素化合物を例えば、白
金族触媒により付加させ、末端加水分解性基を導入する
方法である。末端不飽和基を有するポリエーテル化合物
はポリエーテルポリオールの末端水酸基と不飽和基含有
ハロゲン化合物とを反応させる方法が一般的である。本
発明において使用できるポリエーテルポリオールは、ポ
リオキシアルキレンポリオール、ポリテトラメチレング
リコールの末端ポリオキシアルキレン変性ポリオールな
どがあげられるが、硬化物の伸びを大きくするという点
から最終生成物の一官能基当りの分子量が３０００〜２
００００となるポリオールが好ましい。これらの範囲以
外では例えば分子量が少ない方では硬化物の伸びが少な
く、又分子量が多い方では硬化が著しく遅く、実用的で
はなくなる。
本発明においては、ポリエーテル鎖の４０重量％以下の
オキシエチレンジオキシ基（−ＱＣ：Ｈ２ＣＨ２）を含
むことを特徴とするが、これは原料のポリオキシアルキ
レンポリオールエチレンジオキシ基を含むものを使用す
ることで達成される。そのようなポリオキシアルキレン
ポリオールは開始剤の存在下アルキレンオキシドの開環
重合の際、エチレンオキシドを一部又は全部使用するこ
とで容易に製造できる。エチレンジオキシ基はポリオキ
シアルキレン鎖の２〜４０重量％が良く、更に好ましく
は２〜３０重量％、最も好ましくは２〜２０重量％が良
い。エチレンジオキシ基を含むことにより室温での湿気
硬化速度が著しく改善されて速くなり、しかも耐久性の
低下も小さなものにとどまる。本発明において使用され
るアルキレンオキシドの開環重合で合成されるポリオキ
シアルキレンポリオールは特公昭５９−１５３３６、米
国特許４３５５１８号、米国特許４７２１８１８号に記
載されている方法で合成することができる。これらの方
法で製造されるポリオキシアルキレンポリオールは高分
子量であり、かつ分子遣分布が狭い特徴を有しており、
本発明の湿気硬化性の樹脂組成物の伸びを大きなものと
することができ、好ましい。使用できるアルキレンオキ
シドとしてはエチレンオキシドの他に、好ましくはプロ
ピレンオキシドとブチレンオキシドの少なくとも一種が
用いられる。ポリオキシアルキレンポリオールを製造す
る場合に使用される多価のイニシェークーとしては、多
価アルコール、多価フェノール、ポリアミン、アルカノ
ールアミンなどがある。具体的には、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１．
４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオール、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ジグリセリン、テキストロース、シュークロース、
ビスフェノールＡ、エチレンジアミンなどがある。これ
らは１種は勿論、２種以上を併用してもよい。特に好ま
しいのは多価アルコール、特に２価および３価アルコー
ルである。ボブオキシアルキレンポリオールは重合触媒
としてアルカリ金属化合物（水酸化アルカリ）などのア
ルカリ触媒を使用してアルキレンオキシドを開始剤存在
下に開環重合させる方法でも一般的に合成されるが、−
水酸基当りの平均分子量が３０００を越える場合、副反
応が多くなり、実際的ではなくなるため、本発明の原料
としては適当ではない。
オキシエチレンジオキシ基（−ＱＣ：Ｈ２ＣＨ２）を含
むことを特徴とするが、これは原料のポリオキシアルキ
レンポリオールエチレンジオキシ基を含むものを使用す
ることで達成される。そのようなポリオキシアルキレン
ポリオールは開始剤の存在下アルキレンオキシドの開環
重合の際、エチレンオキシドを一部又は全部使用するこ
とで容易に製造できる。エチレンジオキシ基はポリオキ
シアルキレン鎖の２〜４０重量％が良く、更に好ましく
は２〜３０重量％、最も好ましくは２〜２０重量％が良
い。エチレンジオキシ基を含むことにより室温での湿気
硬化速度が著しく改善されて速くなり、しかも耐久性の
低下も小さなものにとどまる。本発明において使用され
るアルキレンオキシドの開環重合で合成されるポリオキ
シアルキレンポリオールは特公昭５９−１５３３６、米
国特許４３５５１８号、米国特許４７２１８１８号に記
載されている方法で合成することができる。これらの方
法で製造されるポリオキシアルキレンポリオールは高分
子量であり、かつ分子遣分布が狭い特徴を有しており、
本発明の湿気硬化性の樹脂組成物の伸びを大きなものと
することができ、好ましい。使用できるアルキレンオキ
シドとしてはエチレンオキシドの他に、好ましくはプロ
ピレンオキシドとブチレンオキシドの少なくとも一種が
用いられる。ポリオキシアルキレンポリオールを製造す
る場合に使用される多価のイニシェークーとしては、多
価アルコール、多価フェノール、ポリアミン、アルカノ
ールアミンなどがある。具体的には、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１．
４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオール、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ジグリセリン、テキストロース、シュークロース、
ビスフェノールＡ、エチレンジアミンなどがある。これ
らは１種は勿論、２種以上を併用してもよい。特に好ま
しいのは多価アルコール、特に２価および３価アルコー
ルである。ボブオキシアルキレンポリオールは重合触媒
としてアルカリ金属化合物（水酸化アルカリ）などのア
ルカリ触媒を使用してアルキレンオキシドを開始剤存在
下に開環重合させる方法でも一般的に合成されるが、−
水酸基当りの平均分子量が３０００を越える場合、副反
応が多くなり、実際的ではなくなるため、本発明の原料
としては適当ではない。
本発明における加水分解性珪素末端重合体は一般式：
％式％
で示される加水分解性珪素末端基を末端基の５０％以上
１００％以下有する。式中Ｒは１価の炭化水素基あるい
はハロゲン化炭化水素基であり、炭素数８以下、好まし
くは６以下のアルキル基やフルオロアルキル基である。
１００％以下有する。式中Ｒは１価の炭化水素基あるい
はハロゲン化炭化水素基であり、炭素数８以下、好まし
くは６以下のアルキル基やフルオロアルキル基である。
特に好ましくはメチル基やエチルである。Ｘは加水分解
性基であり、たとえばハロゲン原子、アルコキシ基、ア
シルオキシ基、アミド基、酸アミド基、アミノオキシ基
、ケトキシメート基などがある。好ましい加水分解性基
はアルコキシ基、特にメトキシ基やエトキシ基である。
性基であり、たとえばハロゲン原子、アルコキシ基、ア
シルオキシ基、アミド基、酸アミド基、アミノオキシ基
、ケトキシメート基などがある。好ましい加水分解性基
はアルコキシ基、特にメトキシ基やエトキシ基である。
Ｒｏとしては、炭化水素基特にトリメチレン基が製造上
の容易さから好ましい。ａは０，１、あるいは２の整数
を示すものであり、特にＯであるか１であるものが好ま
しい。
の容易さから好ましい。ａは０，１、あるいは２の整数
を示すものであり、特にＯであるか１であるものが好ま
しい。
［作用］
本発明における加水分解性珪素末端重合体は水分と接触
すると架橋反応により３次元化して硬化する。硬化機構
はまず加水分解性基Ｘが水酸基で置換され次いでこの５
ｉＯＨ基同士が縮合して架橋を生じ、シロキサン結合（
ＳＬ−０−３Ｌ）が形成されるか又は５ｉＯＨ基とＳｉ
Ｘ基との反応でシロキサン結合とＨＸが形成されて硬化
するかのどちらかである。
すると架橋反応により３次元化して硬化する。硬化機構
はまず加水分解性基Ｘが水酸基で置換され次いでこの５
ｉＯＨ基同士が縮合して架橋を生じ、シロキサン結合（
ＳＬ−０−３Ｌ）が形成されるか又は５ｉＯＨ基とＳｉ
Ｘ基との反応でシロキサン結合とＨＸが形成されて硬化
するかのどちらかである。
この時、加水分解速度は大気温度、相対湿度、加水分解
性基の種類等にもよるが、主鎖にオキシエチレン基（−
０−ＣＨ，−ＣＨ２−）が存在する場合親水性が高くな
ることにより、−層速くなっていると推定される。
性基の種類等にもよるが、主鎖にオキシエチレン基（−
０−ＣＨ，−ＣＨ２−）が存在する場合親水性が高くな
ることにより、−層速くなっていると推定される。
硬化反応にあたっては、硬化促進触媒を使用してらしな
くてもよい。硬化促進触媒としてはアルキルチタン酸塩
、有機珪素チタン酸塩、オクチル酸錫およびジブチル錫
ジラウレート等のごときカルボン酸の金属塩ニジブチル
アミン−２−エチルヘキソエート等の如きアミン塩：な
らびに他の酸性触媒および塩基性触媒を使用しつる。触
媒は重合体の製造の任意の段階で１加しつる。
くてもよい。硬化促進触媒としてはアルキルチタン酸塩
、有機珪素チタン酸塩、オクチル酸錫およびジブチル錫
ジラウレート等のごときカルボン酸の金属塩ニジブチル
アミン−２−エチルヘキソエート等の如きアミン塩：な
らびに他の酸性触媒および塩基性触媒を使用しつる。触
媒は重合体の製造の任意の段階で１加しつる。
本発明の重合体には更に必要であれば補強剤、充填剤、
可塑剤、タレ止め剤などを含ませてもよい。補強剤とし
てはカーボンブラック、微粉末シリカなどが、充填剤と
して炭酸カルシウム、タルク、クレイ、シリカなどが、
可塑剤としてはジオクチルフタレート、ジブチルフタレ
ート、ジオクチルアジペート、塩素化パラフィン及び石
油系可塑剤などが、顔料には酸化鉄、酸化クロム、酸化
チタンなどの無機顔料及びフタロシアニンブルー、フタ
ロシアニングリーンなどの有機顔料が、タレ止め剤とし
て有機酸処理炭酸カルシウム、水添ひまし油ステアリン
酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸亜鉛、微粉末シリカなどがあげられる。
可塑剤、タレ止め剤などを含ませてもよい。補強剤とし
てはカーボンブラック、微粉末シリカなどが、充填剤と
して炭酸カルシウム、タルク、クレイ、シリカなどが、
可塑剤としてはジオクチルフタレート、ジブチルフタレ
ート、ジオクチルアジペート、塩素化パラフィン及び石
油系可塑剤などが、顔料には酸化鉄、酸化クロム、酸化
チタンなどの無機顔料及びフタロシアニンブルー、フタ
ロシアニングリーンなどの有機顔料が、タレ止め剤とし
て有機酸処理炭酸カルシウム、水添ひまし油ステアリン
酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸亜鉛、微粉末シリカなどがあげられる。
本発明の珪素末端重合体は、建造物、航空機、自動車等
の被覆組成物および密封組成物またはこれ等の類似物と
して好適に使用する事ができる。
の被覆組成物および密封組成物またはこれ等の類似物と
して好適に使用する事ができる。
［実施例］
本実施例中、及び比較例中のポリオキシアルキレンポリ
オールはプロピレンオキシド付加触媒としてシアン化コ
バルト亜鉛・グライム錯体及びエチレンオキシド付加触
媒としてナトリウムメトキシドを使用して合成した。
オールはプロピレンオキシド付加触媒としてシアン化コ
バルト亜鉛・グライム錯体及びエチレンオキシド付加触
媒としてナトリウムメトキシドを使用して合成した。
実施例１
分子量１００００、総不飽和度０．０２０ｍｅｑ／ｇで
末端にオキシエチレン基を２０重量％含むジプロピレン
グリコールを開始剤としたポリオキシプロピレンジオー
ルＡ１００部に水素化ナトリウム０．４９部を加え、窒
素気流下１００℃で１時間加熱した。これを５０℃に冷
却し、アリルクロリド１．６８部を加え、６時間加熱・
撹拌した。室温に冷却してからヘキサン３００部とケイ
酸マグネシウム１部を加え、室温で３０分撹拌し、ろ通
接、ヘキサンを減圧下で留去して、末端不飽和基含有ポ
リオキシアルキレン重合体Ａ′を得た。これの総不飽和
度は０．１９４ｍｅｑ／ｇであった。得られた不飽和末
端ポリオキシアルキレン重合体１００部にメチルジメト
キシシラン２，１部、塩化白金酸溶１（５０，０５部（
８２ＰｔＣ１，，６Ｈｚ０１ｇ／１００ｍ１イソプロピ
ルアルコール）を加え、６０℃に８時間加熱してから未
反応メチルジメトキシシランを減圧下留去し、末端珪素
変性体を得た。末端珪素変性体１００部に硬化触媒とし
てジブチル錫ジラウレート１部を加え、−成分型室温硬
化性組成物Ａ″を得た。
末端にオキシエチレン基を２０重量％含むジプロピレン
グリコールを開始剤としたポリオキシプロピレンジオー
ルＡ１００部に水素化ナトリウム０．４９部を加え、窒
素気流下１００℃で１時間加熱した。これを５０℃に冷
却し、アリルクロリド１．６８部を加え、６時間加熱・
撹拌した。室温に冷却してからヘキサン３００部とケイ
酸マグネシウム１部を加え、室温で３０分撹拌し、ろ通
接、ヘキサンを減圧下で留去して、末端不飽和基含有ポ
リオキシアルキレン重合体Ａ′を得た。これの総不飽和
度は０．１９４ｍｅｑ／ｇであった。得られた不飽和末
端ポリオキシアルキレン重合体１００部にメチルジメト
キシシラン２，１部、塩化白金酸溶１（５０，０５部（
８２ＰｔＣ１，，６Ｈｚ０１ｇ／１００ｍ１イソプロピ
ルアルコール）を加え、６０℃に８時間加熱してから未
反応メチルジメトキシシランを減圧下留去し、末端珪素
変性体を得た。末端珪素変性体１００部に硬化触媒とし
てジブチル錫ジラウレート１部を加え、−成分型室温硬
化性組成物Ａ″を得た。
実施例２
ジプロピレングリコールを開始剤として、プロピレンオ
キシド、エチレンオキシドを共重合したオキシエチレン
基を５０重量％含む分子量２０００のポリオキシアルキ
レンジオールを原料として、プロピレンオキシドを付加
重合させ、分子量１００００、総不飽和度０．０２０ｍ
ｅｑ／ｇのポリオキシアルキレンジオールＢを得た。ポ
リオキシアルキレンジオールＢ １００部と水素化ナ
トリウム０．４９部を加え、アリルクロリド１，６８部
より、実施例１に記載の方法で末端不飽和基含有ポリオ
キシアルキレン重合体Ｂ″ １０１部を得た。これの総
不飽和度は０．１９２ｍｅｑ／ｇであった。このＢ′１
００部とメチルジメトキシシラン２．１部、塩化白金酸
溶ｌ夜０．０５部とから実施例１に記載の方法で末端珪
素・変性体を得、これの１００部にジブチル錫ジラウレ
ート１部を加え、−成分型室温硬化性組成物Ｂ″を得た
。
キシド、エチレンオキシドを共重合したオキシエチレン
基を５０重量％含む分子量２０００のポリオキシアルキ
レンジオールを原料として、プロピレンオキシドを付加
重合させ、分子量１００００、総不飽和度０．０２０ｍ
ｅｑ／ｇのポリオキシアルキレンジオールＢを得た。ポ
リオキシアルキレンジオールＢ １００部と水素化ナ
トリウム０．４９部を加え、アリルクロリド１，６８部
より、実施例１に記載の方法で末端不飽和基含有ポリオ
キシアルキレン重合体Ｂ″ １０１部を得た。これの総
不飽和度は０．１９２ｍｅｑ／ｇであった。このＢ′１
００部とメチルジメトキシシラン２．１部、塩化白金酸
溶ｌ夜０．０５部とから実施例１に記載の方法で末端珪
素・変性体を得、これの１００部にジブチル錫ジラウレ
ート１部を加え、−成分型室温硬化性組成物Ｂ″を得た
。
実施例３
ジプロピレンゲルコールを開始剤とした分子量１０００
０、総不飽和度０．０２０ｍｅｑ／ｇで末端にオキシエ
チレン基を１０重量％含むプロピレンオキシドの重合体
であるポリオキシアルキレンジオールＣから実施例１に
記載の方法で末端不飽和基含有ポリオキシアルキレン重
合体Ｃ′を得た。
０、総不飽和度０．０２０ｍｅｑ／ｇで末端にオキシエ
チレン基を１０重量％含むプロピレンオキシドの重合体
であるポリオキシアルキレンジオールＣから実施例１に
記載の方法で末端不飽和基含有ポリオキシアルキレン重
合体Ｃ′を得た。
Ｃ′からさらに実施例１に従い末端メチルジメトキシシ
リル基を有する末端珪素変性体を得た。末端珪素変性体
１００部にジブチル錫ジラウレート１部を加え、−成分
型室温硬化性組成物Ｃ″を得た。
リル基を有する末端珪素変性体を得た。末端珪素変性体
１００部にジブチル錫ジラウレート１部を加え、−成分
型室温硬化性組成物Ｃ″を得た。
実施例４
グリセリンを開始剤とした分子量３００００ 、総不飽
和度０．０２０ｍｅｑ／ｇで末端にオキシエチレン基を
ｌ０重量％含む基本的にポリプレピレンオキシドの開環
重合体であるポリオキシアルキレントリオールＤから実
施例１に記載の方法で総不飽和度０．０９５ｍｅｑ／ｇ
の末端不飽和基含有ポリオキシアルキレン重合体Ｄ′を
得た。さらに実施例１に記載の方法で末端ジメトキシシ
リル基を有する末端珪素変性体を得た。末端珪素変性体
１００部にジブチル錫ジラウレート１部を加え、−成分
型室温硬化性組成物Ｄ″を得た。
和度０．０２０ｍｅｑ／ｇで末端にオキシエチレン基を
ｌ０重量％含む基本的にポリプレピレンオキシドの開環
重合体であるポリオキシアルキレントリオールＤから実
施例１に記載の方法で総不飽和度０．０９５ｍｅｑ／ｇ
の末端不飽和基含有ポリオキシアルキレン重合体Ｄ′を
得た。さらに実施例１に記載の方法で末端ジメトキシシ
リル基を有する末端珪素変性体を得た。末端珪素変性体
１００部にジブチル錫ジラウレート１部を加え、−成分
型室温硬化性組成物Ｄ″を得た。
比較例】
ジプロピレングリコールを開始剤として、プロピレンオ
キシドを開環重合させて合成した分子量１００００、総
不飽和度０．０２０ｍｅｑ／ｇのポリオキシプロピレン
ジオールＥから、実施例１に記載の方ン去で総不飽和度
０．０９３ｍｅＱ／ｇの末端不飽和基含有ポリオキシア
ルキレン重合体Ｅ′を得、Ｅ′から更に実施例１に従い
、末端メチルジメトキシシリル基を有する末端珪素変性
体を得た末端珪素変性体１００部にジブチル錫ジラウレ
ート１部を加え、−成分型室温硬化性組成物Ｅ″を得た
。
キシドを開環重合させて合成した分子量１００００、総
不飽和度０．０２０ｍｅｑ／ｇのポリオキシプロピレン
ジオールＥから、実施例１に記載の方ン去で総不飽和度
０．０９３ｍｅＱ／ｇの末端不飽和基含有ポリオキシア
ルキレン重合体Ｅ′を得、Ｅ′から更に実施例１に従い
、末端メチルジメトキシシリル基を有する末端珪素変性
体を得た末端珪素変性体１００部にジブチル錫ジラウレ
ート１部を加え、−成分型室温硬化性組成物Ｅ″を得た
。
以上の一成分型室温硬化性組成物の硬化時間、物性、耐
温熱試験の結果を表１に示す。
温熱試験の結果を表１に示す。
表
：室温２４時間後のタック
×・・ベトッキ著しく大
０・・ベトッキ著しく小
・破断時伸び（％）
：引張強度（ｋｇ／ｃｍ２）
：５０％モジュラス（ｋｇ／ａｍ２）
：保持率（初期物性に対する％）
２８０℃、９５％ＲＨ２週間後
：５０℃、７０％ＲＨ１週間後
○・・ベトッキ小
［発明の効果］
以上の様に本質的にポリエーテル鎖で末端加水分解性珪
素官能基を有する一成分型室温硬化性組成物でポリエー
テル鎖にオキシエチレン基を含むことにより、硬化が著
しく速くなり、かつ、物性、耐久性も劣らないことが明
らかとなった。このような樹脂は、シーリング材等に有
用である。
素官能基を有する一成分型室温硬化性組成物でポリエー
テル鎖にオキシエチレン基を含むことにより、硬化が著
しく速くなり、かつ、物性、耐久性も劣らないことが明
らかとなった。このような樹脂は、シーリング材等に有
用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一末端官能基数当りの分子量２，０００〜２０，０００
で末端部に一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼ ただし、Ｒは１価の炭化水素基あるいは ハロゲン化炭化水素基 Ｘは加水分解性基 Ｒ′は２価の有機基 ａは０．１、あるいは２の整数で示される加水分解性珪
素官能基を有する室温硬化性樹脂において、主鎖が本質
的にポリエーテル鎖であり、そのうち２〜４０重量％の
オキシエチレン基（−ＯＣＨ＿２ＣＨ＿２−）を含むこ
とを特徴とする一成分型湿気硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17708289A JPH0343449A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 一成分型湿気硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17708289A JPH0343449A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 一成分型湿気硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343449A true JPH0343449A (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=16024812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17708289A Pending JPH0343449A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 一成分型湿気硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0343449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04145177A (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-19 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 硬化性被覆剤 |
| US6271333B1 (en) | 1999-04-22 | 2001-08-07 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | One-part moisture curable composition |
| WO2012070666A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | Kaneka Corporation | Curable composition |
-
1989
- 1989-07-11 JP JP17708289A patent/JPH0343449A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04145177A (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-19 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 硬化性被覆剤 |
| US6271333B1 (en) | 1999-04-22 | 2001-08-07 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | One-part moisture curable composition |
| WO2012070666A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | Kaneka Corporation | Curable composition |
| US8883936B2 (en) | 2010-11-24 | 2014-11-11 | Kaneka Corporation | Curable composition |
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