JPH0343477Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案はエアサスペンシヨンに用いられる圧力
容器に関するものである。

従来技術 外筒部と、その軸心方向中間部においてその外
筒部と一体的に設けられた隔壁部と、その隔壁部
の外筒部軸心方向一方の側に隔壁部と一端部にお
いて一体的に設けられた内筒部と、その内筒部の
他端部と外筒部の一端部との間に隔壁部と対向す
る状態で一体的に設けられた底壁部とを備えた形
式のエアサスペンシヨン用圧力容器が知られてい
る。かかる圧力容器においては、通常、前記外筒
部、隔壁部、内筒部、および底壁部がそれぞれ別
個の金属製部材にて構成されており、各部材は溶
接により互いに固着されている。

考案が解決すべき問題点 しかしながら、かかる圧力容器を構成する各部
材を溶接するに際しては、圧力容器の気密性を確
保するために各部材同士に全周に亘つて溶接を施
さねばならず、圧力容器の製造に比較的時間およ
び工数を要するとともに、溶接により各部材同士
を全周に亘つて確実に気密な状態で固着すること
は比較的困難であつた。

問題点を解決するための手段 本考案は以上の事情を背景にして為されたもの
であつて、その目的とするところは、前記のよう
な圧力容器を溶接を施すことなく製造することに
ある。かかる目的を達成するために、本考案は前
記のような形式のエアサスペンシヨン用圧力容器
において、前記外筒部および隔壁部を樹脂にて一
体成形するとともに、その一体成形時に隔壁部の
内周側から外筒部の軸心と平行な方向へ突き出す
円筒状部を形成し且つ外筒部の前記一端部外周面
から外周方向へ突き出して外筒部軸心と平行な方
向の中間部に環状溝を有する環状突起を形成する
一方、前記内筒部および底壁部を金属にて一体的
に成形し、その内筒部の前記一端部を円筒状部に
気密に嵌合させるとともに、その環状突起を前記
外筒部軸心と平行な方向において挟むように底壁
部の外周側に位置する部分を環状突起に気密にか
しめ付けたことを特徴とする。

作用および考案の効果 このようにすれば、外筒部および隔壁部が樹脂
にて一体成形されているとともに内筒部および底
壁部が金属にて一体的に成形されており、金属製
内筒部の一端部を樹脂製隔壁部に一体に設けられ
た円筒状部に単に気密に嵌合させるとともに、樹
脂製外筒部の一端部外周面に一体に設けられた環
状突起を外筒部軸心と平行な方向において挟むよ
うに金属製底壁部の外周側に位置する部分をその
環状突起に単に気密にかしめ付けることにより圧
力容器が製造されるので、外筒部および底壁部、
隔壁部および内筒部をそれぞれ気密に固着するに
際して従来のように比較的時間を要する溶接作業
が不要となつて圧力容器の製造時間を一層短縮し
得るとともに、外筒部および隔壁部を固着するた
めの作業が不要となつて製造工数を一層低減し得
る一方、圧力容器を専ら溶接により製造する従来
の場合に比べて圧力容器の気密性を一層確実に確
保し得る。

しかも、前記環状突起には外筒部軸心と平行な
方向の中間部に環状溝が設けられているので、前
記底壁部の外周側に位置する部分を環状突起にか
しめ付ける際には、かしめ応力により環状突起の
環状溝を間にして両側に位置する部分が互いに接
近する方向へ橈まされることにより、環状突起と
外筒部の環状突起が設けられていない部分との間
の境界部分にかしめ応力が作用するのを効果的に
抑制し得る。これにより、かしめ時に外筒部が前
記境界部分において損傷させられて圧力容器の気
密性が損なわれるのを効果的に防止し得る。

実施例 以下、本考案の一実施例を示す図面に基づいて
詳細に説明する。

第１図において、１０はエアサスペンシヨン用
の圧力容器である。圧力容器１０は、樹脂製の外
筒部１２と、その軸心方向中間部において外筒部
１２と一体成形された樹脂製の隔壁部１４と、有
底円筒状を成し、隔壁部１４の外筒部１２軸心方
向一方の側に底部側の一端部において隔壁部１４
に一体的に設けられた金属製の内筒部１６と、内
周側に位置する部分が内筒部１６の他端部と溶接
により気密に固着されるとともに外周側に位置す
る部分が外筒部１２の一端部に一体的に固定され
て隔壁部１４と対向する金属製の底壁部１８とを
備えて構成されており、隔壁部１４の内筒部１６
側とは反対側（第１図中下側）にメインチヤンバ
２０が形成されるとともに、外筒部１２および内
筒部１６の間に環状のサブチヤンバ２２が形成さ
れている。内筒部１６の底部側は隔壁部１４に設
けられた穴２３を介してメインチヤンバ２０内に
露出させられており且つその内筒部１６の底部に
は比較的大径の貫通穴２４が設けられているとと
もに、内筒部１６の周壁には比較的小径の貫通穴
２６が設けられており、これにより、これら貫通
穴２４，２６を介して両チヤンバ２０，２２の連
通が許容されるようになつている。かかる圧力容
器１０は、たとえば、シリンダとその内部から突
出し可能に設けられたピストンロツドとを有する
シヨツクアブソーバが内部を挿通する状態で配設
され、底壁部１８に突設された複数のボルト２８
（第１図においては一本のみ図示）により車両の
ばね上部材に固定されるとともに、外筒部１２の
底壁部１８側とは反対側の端部（第１図中下端
部）と車両のばね下部材に取り付けられた前記シ
リンダとの間に所定の弾性膜等が取り付けられる
こととなる。

前記隔壁部１４の穴２３外周縁部には、外筒部
１２の軸心と平行な方向であつて且つ底壁部１８
側へ向かつて突き出す円筒状部３０が一体に形成
されており、この円筒状部３０の内周面に前記内
筒部１６の一端部（底部側端部）がその内筒部１
６外周面に固着されたゴム製のシール部材３２を
介して気密に嵌合されている。一方、外筒部１２
の底壁部１８側端部の外周面には、第１図および
第２図に示すように、外周方向へ突き出す環状突
起３４が一体に形成されているとともに、この環
状突起３４の外筒部１２軸心と平行な方向の中間
部には環状溝３５が形成されている。そして、こ
の環状突起３４を外筒部１２軸心と平行な方向に
おいて挟むように、底壁部１８の外周側に位置す
る部分が環状突起３４に底壁部１８に固着された
ゴム製のシール部材３６を介して気密にかしめ付
けられている。上記環状溝３５の深さ寸法および
幅寸法は、底壁部１８を環状突起３４にかしめる
際に、環状突起３４の環状溝３５の両側に位置す
る部分をそれらの強度を維持しつつ互いに接近す
る方向へ必要かつ充分に橈まさせ得るように、材
質等との関連において予め決定されている。

このように本実施例によれば、外筒部１２およ
び底壁部１８、隔壁部１４および内筒部１６を気
密に固着するに際して従来のように比較的時間を
要する溶接作業が不要となつて、圧力容器１０の
製造時間が一層短縮され且つ溶接時に生ずるスパ
ツタ等の異物がチヤンバ内に残ることが効果的に
防止されるとともに、外筒部１２および隔壁部１
４を固着するための作業が不要となつて製造工数
が一層低減される一方、外筒部１２および隔壁部
１４が一体成形されており且つ外筒部１２および
底壁部１８の間、隔壁部１４および内筒部１６の
間が溶接でなくシール部材３６，３２によりそれ
ぞれ封止されているので、圧力容器１０の気密性
が従来に比べて一層確実に確保される。

また、本実施例によれば、環状突起３４に前記
環状溝３５が設けられているので、その環状突起
３４に底壁部１８をかしめ付ける際には、環状突
起３４の環状溝３５を間にして両側に位置する部
分が互いに接近する方向へ橈まされることとなつ
て、環状突起３４と外筒部１２の環状突起３が設
けられていない部分との間の境界部分にかしめ応
力が作用することが効果的に抑制される。これに
より、外筒部１２が前記境界部分において損傷さ
せられてサブチヤンバ２２内の気密性が損なわれ
ることが効果的に防止される。この場合におい
て、環状突起３４が橈まされるに伴つてその環状
突起３４の基部にたとえば第２図において波線で
示すような亀裂が周方向の一部に生じたとして
も、サブチヤンバ２２内の気密を損なう虞は殆ど
ないのである。

また、本実施例によれば、外筒部１２一端部に
環状突起３４が設けられているにも拘わらず、そ
の外筒部１２一端部の肉厚が環状溝３５の存在に
より略均一とされているので、環状突起３４を設
けることに起因して成形時に外筒部１２一端部内
に空気が混入することが効果的に防止される利点
がある。

また、本実施例によれば、外筒部１２および隔
壁部１４は樹脂にて成形されているので、外筒部
および隔壁部が金属にて成形された従来の場合に
比べて圧力容器１０の重量が比較的低減されると
ともに、外部に露出させられる外筒部１２が樹脂
とされることにより圧力容器１０の腐食を効果的
に防止し得る利点がある。

なお、前述の実施例においては、環状突起３４
の外周面は隔壁部１４から離隔する程径が小さく
なるように傾斜させられているが、必ずしもその
必要はなく、たとえば第３図に示すように、外筒
部１２軸心と略平行に位置させられていても良
い。

また、前述の実施例においては、底壁部１８に
固着されたシール部材３６により外筒部１２およ
び底壁部１８間の気密が確保されているが、必ず
しもその必要はなく、たとえば、前記環状溝３５
内にＯリング等のシール部材を介挿するようにし
ても良い。

また、前述の実施例においては、内筒部１６一
端部外周面に固着されたシール部材３２により隔
壁部１４および円筒状部３０間の気密が確保され
ているが、必ずしもその必要はなく、たとえば、
円筒状部３０の内周面に形成された環状溝と内筒
部１６外周面との間にＯリングを介挿しても良
い。

また、前述の実施例においては、定形のシール
部材３２，３６が用いられているが、必ずしもそ
の必要はなく、ペースト状等の不定形のものであ
つても良いし、底壁部１８を環状突起３４を外筒
部１２軸心と平行な方向において弾性変形させつ
つその環状突起３４にかしめ付けることにより、
あるいは内筒部１６の一端部を円筒状部３０を外
周方向へ弾性変形させつつ嵌合させることにより
気密性を必要かつ充分に確保し得る場合にはシー
ル部材を設けなくても良い。

また、前述の実施例においては、内筒部１６の
隔壁部１４側の端部に底部が設けられているが、
内筒部にそのような底部が設けられていない場合
には、内筒部の内周面を円筒状部の外周面と嵌合
させることも可能である。

また、前述の実施例においては、内筒部１６と
底壁部１８とは別部材にて構成されており、溶接
により互いに一体的に固定されているが、これら
内筒部１６および底壁部１８は一枚の板材から一
体成形されたものであつても良い。このようにす
れば、内筒部１６と底壁部１８との溶接作業が不
要となる利点がある。

その他、本考案はその趣旨を逸脱しない範囲に
おいて種々変更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案が適用されたエアサスペンシヨ
ン用圧力容器の一例を示す断面図である。第２図
は第１図の要部拡大図である。第３図は本考案の
他の例を示す図であつて、第２図に相当する図で
ある。 １０：圧力容器、１２：外筒部、１４：隔壁
部、１６：内筒部、１８：底壁部、３０：円筒状
部、３４：環状突起、３５：環状溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 外筒部と、その軸心方向中間部において該外筒
   部と一体的に設けられた隔壁部と、該隔壁部の該
   外筒部軸心方向一方の側に該隔壁部と一端部にお
   いて一体的に設けられた内筒部と、該内筒部の他
   端部と該外筒部の一端部との間に該隔壁部と対向
   する状態で一体的に設けられた底壁部とを備えた
   形式のエアサスペンシヨン用圧力容器において、 前記外筒部および隔壁部を樹脂にて一体成形す
   るとともに、該一体成形時に該隔壁部の内周側か
   ら該外筒部の軸心と平行な方向へ突き出す円筒状
   部を形成し且つ該外筒部の前記一端部外周面から
   外周方向へ突き出して該外筒部軸心と平行な方向
   の中間部に環状溝を有する環状突起を形成する一
   方、前記内筒部および底壁部を金属にて一体的に
   成形し、該内筒部の前記一端部を該円筒状部に気
   密に嵌合させるとともに、該環状突起を前記外筒
   部軸心と平行な方向において挟むように該底壁部
   の外周側に位置する部分を該環状突起に気密にか
   しめ付けたことを特徴とするエアサスペンシヨン
   用圧力容器。