JPH0343480A - 硬質絶縁体にラバーシートを接着する方法 - Google Patents
硬質絶縁体にラバーシートを接着する方法Info
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- JPH0343480A JPH0343480A JP2171293A JP17129390A JPH0343480A JP H0343480 A JPH0343480 A JP H0343480A JP 2171293 A JP2171293 A JP 2171293A JP 17129390 A JP17129390 A JP 17129390A JP H0343480 A JPH0343480 A JP H0343480A
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- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
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- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09J133/062—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、感圧接着剤を用いてラバーシートを硬質絶縁
体に接着することに関するものである。
体に接着することに関するものである。
特に、本発明は、前記のための方法、及び接着剤付きの
ラバーシートと硬質絶縁体に関するものである。
ラバーシートと硬質絶縁体に関するものである。
建築産業では、ルーフインクデッキはポリスチレンまた
はポリウレタンフォームの如き硬質絶縁材料で覆われて
いる。フオームシートは通常サンドインチ構造であり、
平滑な両表面が紙、ファイバーガラス、又は他の適宜な
材料からなる保護スクリムで覆われている。このフオー
ムサンドウィッチ層を、不浸透性ルーフインク材料で覆
い、それを劣化から保護し、耐水性とする。この不浸透
性のルーフインク材料の代表的なものは、ポリエチレン
、ブＯピレンとジエンモノマーのコポリマ、又はブチル
ラバー、及び２者の混合物の如きラバーシートである。
はポリウレタンフォームの如き硬質絶縁材料で覆われて
いる。フオームシートは通常サンドインチ構造であり、
平滑な両表面が紙、ファイバーガラス、又は他の適宜な
材料からなる保護スクリムで覆われている。このフオー
ムサンドウィッチ層を、不浸透性ルーフインク材料で覆
い、それを劣化から保護し、耐水性とする。この不浸透
性のルーフインク材料の代表的なものは、ポリエチレン
、ブＯピレンとジエンモノマーのコポリマ、又はブチル
ラバー、及び２者の混合物の如きラバーシートである。
実際には、硬質絶縁体を置いた後、コンタクトセメント
を用いてラバーシートを絶縁材料に接着する。絶縁体の
表面とラバーシートの表面にコンタクトセメント層をコ
ーティングする。セメントの溶剤を蒸発させ、両面を合
せ、加圧して接着を完了する。この方法による接着は、
ブラシを使用して均一に容易に表面にコーティングする
難かしさと、コンタクトセメント中に含まれる溶剤に基
因して発生ずる有毒の問題と火災の危険をうける。
を用いてラバーシートを絶縁材料に接着する。絶縁体の
表面とラバーシートの表面にコンタクトセメント層をコ
ーティングする。セメントの溶剤を蒸発させ、両面を合
せ、加圧して接着を完了する。この方法による接着は、
ブラシを使用して均一に容易に表面にコーティングする
難かしさと、コンタクトセメント中に含まれる溶剤に基
因して発生ずる有毒の問題と火災の危険をうける。
さらに、多くのセメントが、ラバー〇低表面エネルギー
に原因して、ラバーシート材料の接着に不適正である。
に原因して、ラバーシート材料の接着に不適正である。
ネオプレンベースのコンタクトセメントは硬化ＥＰＤＭ
ラバーに対して接着強度が弱いが、クリープとコールド
フロー耐性は優れている。一方、ブチルまたはイソブチ
ルラバーベースのコンタクト接着剤はＥＰＤＭに接着良
好であるが、クリープ、コールドフローと熱強度特性が
劣っている。
ラバーに対して接着強度が弱いが、クリープとコールド
フロー耐性は優れている。一方、ブチルまたはイソブチ
ルラバーベースのコンタクト接着剤はＥＰＤＭに接着良
好であるが、クリープ、コールドフローと熱強度特性が
劣っている。
コンタクトセメントにより絶縁体にラバーシートを接着
する全ての方法に代替する方法としては、滑らかな河用
石を敷きつめるものがある。この方法では、コンタクト
セメントまたはメカニカルファスナーを用い、エツジ部
でラバーシートを屋根に締めつけ、その後に小石を敷き
つめる。このシステムの利点は、屋根が補強され追加し
た石の型繰に耐えられることである。
する全ての方法に代替する方法としては、滑らかな河用
石を敷きつめるものがある。この方法では、コンタクト
セメントまたはメカニカルファスナーを用い、エツジ部
でラバーシートを屋根に締めつけ、その後に小石を敷き
つめる。このシステムの利点は、屋根が補強され追加し
た石の型繰に耐えられることである。
ラバー製物品を接着するためのその他の方法も開示され
ている。メイリック等の米国特許第２８２６５２６号は
、ポリイソシアネートと７セトアセテイツクエステルの
縮合生成物により、タイヤコードの如き繊維材料に、天
然又は合成ラバーを接着する方法について記載している
。接着剤を有機溶剤の溶液として又は水性懸濁液として
適用した後乾燥する。また、圧力と熱を適用する。
ている。メイリック等の米国特許第２８２６５２６号は
、ポリイソシアネートと７セトアセテイツクエステルの
縮合生成物により、タイヤコードの如き繊維材料に、天
然又は合成ラバーを接着する方法について記載している
。接着剤を有機溶剤の溶液として又は水性懸濁液として
適用した後乾燥する。また、圧力と熱を適用する。
ＥＰＤＭラバーシートの接着に用いる溶剤ベースの感圧
接着剤が、クミエル等の米国特許第４５０１８４２号と
第４６２３１６４号に記載されている。それは、ハロゲ
ン化ブチルラバー、架橋ブチルラバー、スチレン、エチ
レン、ブチレンとスチレンラバーのブロックコポリマー
、炭化水素溶剤と脂肪族イソシアネートとの混合物から
成る。
接着剤が、クミエル等の米国特許第４５０１８４２号と
第４６２３１６４号に記載されている。それは、ハロゲ
ン化ブチルラバー、架橋ブチルラバー、スチレン、エチ
レン、ブチレンとスチレンラバーのブロックコポリマー
、炭化水素溶剤と脂肪族イソシアネートとの混合物から
成る。
ムーン等の米国特許第４３６４９７２号は、アルキル基
が４〜１４の炭素をもつアクリルエステルとＮ−ビニル
ピロリドンを含む感圧接着剤について記載している。所
望により架橋剤を用いてもよい。このシステムでは、溶
剤を含まないモノメリックシラツブを部分的に重合させ
た後、ポリエチレンテレフタレートの如きバッキングま
たは適宜の剥離ライナーにコートする。アクリルエステ
ルとＮ−ビニルピロリドンの型繰比率が、７５：２５と
６５：３５の間で最適の結果が１りられると記載されて
いる。８０ ： ２０以上の比率は、著しく凝集力を減
じ、接着力が改善されないと説明している。
が４〜１４の炭素をもつアクリルエステルとＮ−ビニル
ピロリドンを含む感圧接着剤について記載している。所
望により架橋剤を用いてもよい。このシステムでは、溶
剤を含まないモノメリックシラツブを部分的に重合させ
た後、ポリエチレンテレフタレートの如きバッキングま
たは適宜の剥離ライナーにコートする。アクリルエステ
ルとＮ−ビニルピロリドンの型繰比率が、７５：２５と
６５：３５の間で最適の結果が１りられると記載されて
いる。８０ ： ２０以上の比率は、著しく凝集力を減
じ、接着力が改善されないと説明している。
関連出願である米国特許出願通しナンバー第２９５ ６
６１号、１９８９年６月１日ファイル、発明の名称“ラ
バー状膜スライス用の感圧接着剤及び転写テープ″の中
で、本発明の発明者は下塗りしたＥＰＤＭラバーの継合
シートに使用する接着組成物について記載している。該
接着剤は、アルキルアクリレート、アクリル酸の如き第
１の、窒素含有しない極性コモノマー、Ｎ−ビニルピロ
リドンの如き第２の、極性窒素含有コモノマーから成る
ターポリマーである。接着剤のアクリル酸成分は重合部
の下塗りＥＰＤＭ表面に対して適正な接着を供給するた
めに必要であるが、アクリル酸はＥＰＤＭラバーの慣用
加硫剤である硫黄のマイグレーションを促進させ、接着
剤を架橋し、継合部で接着剤の早１１砿損を導く事由の
ため、アクリル酸含有量は最小である。
６１号、１９８９年６月１日ファイル、発明の名称“ラ
バー状膜スライス用の感圧接着剤及び転写テープ″の中
で、本発明の発明者は下塗りしたＥＰＤＭラバーの継合
シートに使用する接着組成物について記載している。該
接着剤は、アルキルアクリレート、アクリル酸の如き第
１の、窒素含有しない極性コモノマー、Ｎ−ビニルピロ
リドンの如き第２の、極性窒素含有コモノマーから成る
ターポリマーである。接着剤のアクリル酸成分は重合部
の下塗りＥＰＤＭ表面に対して適正な接着を供給するた
めに必要であるが、アクリル酸はＥＰＤＭラバーの慣用
加硫剤である硫黄のマイグレーションを促進させ、接着
剤を架橋し、継合部で接着剤の早１１砿損を導く事由の
ため、アクリル酸含有量は最小である。
本発明は、可１尭性ラバーシートを、建造物の屋根の絶
縁（断熱、遮音等）に用いる硬質絶縁体に接着するため
に、感圧接着剤を用いる方向に導いている。シートと接
着剤を絶縁材料全体に適用し、通常環境で起りつる水、
雨、他の液体の浸入に対するバリヤーを提供する。この
バリヤーは、屋根で観察されるように、豆の太陽への暴
露、０℃より相当低い温度への暴露を含む、過酷な条件
で使用される。これらの温度変化は、屋根が屋外の温度
に対応して膨張又は収縮する際に、力学的ストレスを与
える。従って、絶縁体が温度と条件の変化でおきる力学
的ストレスに耐え得るような接着力で、ラバーシートを
絶縁体に接着すべきである。
縁（断熱、遮音等）に用いる硬質絶縁体に接着するため
に、感圧接着剤を用いる方向に導いている。シートと接
着剤を絶縁材料全体に適用し、通常環境で起りつる水、
雨、他の液体の浸入に対するバリヤーを提供する。この
バリヤーは、屋根で観察されるように、豆の太陽への暴
露、０℃より相当低い温度への暴露を含む、過酷な条件
で使用される。これらの温度変化は、屋根が屋外の温度
に対応して膨張又は収縮する際に、力学的ストレスを与
える。従って、絶縁体が温度と条件の変化でおきる力学
的ストレスに耐え得るような接着力で、ラバーシートを
絶縁体に接着すべきである。
前記のストレスに耐え、毒性と燃焼性の観点から比較的
危険度低く応用できる接着剤を用いて、硬質絶縁体に可
撓性シートを接着する方法を探索し、その方法が発見さ
れた。それは、（ωアルキル部位が４〜１２の炭素原子
を有する、約９９〜９０ｆｉｆｆ１部のアルキルアクリ
レート、と０約１〜１０重量部の極性窒素含有共重合性
モノマーより本質的に成るモノマーの架橋ポリマーから
本質的になり、常態で粘着性の感圧接着剤を、該シート
と該絶縁体の間に配Ｓし、集合体を加圧してシート、接
着剤と絶縁体間に結着を生ぜしめることを含む接着剤の
用法を適用して、可撓性ラバーシートを硬質絶縁体に接
着する方法から構成される。
危険度低く応用できる接着剤を用いて、硬質絶縁体に可
撓性シートを接着する方法を探索し、その方法が発見さ
れた。それは、（ωアルキル部位が４〜１２の炭素原子
を有する、約９９〜９０ｆｉｆｆ１部のアルキルアクリ
レート、と０約１〜１０重量部の極性窒素含有共重合性
モノマーより本質的に成るモノマーの架橋ポリマーから
本質的になり、常態で粘着性の感圧接着剤を、該シート
と該絶縁体の間に配Ｓし、集合体を加圧してシート、接
着剤と絶縁体間に結着を生ぜしめることを含む接着剤の
用法を適用して、可撓性ラバーシートを硬質絶縁体に接
着する方法から構成される。
本発明の方法によって、十分な接着剤の厚さが特定接着
剤の中に認められ、ラバーシートへ強力な接着と絶縁材
料に強固な接着を許すことが発見された。また、接着剤
は長期間に亘りその特性を維持し、硫黄のようなラバー
中の介在物の妨害をうけることなく絶縁体とラバーシー
トを恒久的に接着することが発見された。
剤の中に認められ、ラバーシートへ強力な接着と絶縁材
料に強固な接着を許すことが発見された。また、接着剤
は長期間に亘りその特性を維持し、硫黄のようなラバー
中の介在物の妨害をうけることなく絶縁体とラバーシー
トを恒久的に接着することが発見された。
本発明を実施する１つの手段は、前記した常態で粘着性
の感圧接着剤を可撓性ラバーシートに接着することであ
る。通常、感圧接着剤は、それをシリコンまたはポリエ
チレンコート紙の如き剥離ライナー上にコートし、開放
された接着剤表面をラバーシートの一面に押圧すること
によって適用される。
の感圧接着剤を可撓性ラバーシートに接着することであ
る。通常、感圧接着剤は、それをシリコンまたはポリエ
チレンコート紙の如き剥離ライナー上にコートし、開放
された接着剤表面をラバーシートの一面に押圧すること
によって適用される。
可撓性ラバーシートを絶縁材料に応用するためには、剥
離ライナーを除去し、開放接着面を絶縁体に押圧し、絶
縁体、接着剤とラバーシート間に結着を形成さぜる。通
常、ラバーシート／接着剤／剥離ライナー集合体（バリ
アー材料）は、別の場所で準備する。剥離ライナーを除
去し、バリアー材料を建築場所で絶縁体に適用する。
離ライナーを除去し、開放接着面を絶縁体に押圧し、絶
縁体、接着剤とラバーシート間に結着を形成さぜる。通
常、ラバーシート／接着剤／剥離ライナー集合体（バリ
アー材料）は、別の場所で準備する。剥離ライナーを除
去し、バリアー材料を建築場所で絶縁体に適用する。
代替の方法として、接着剤を硬質絶縁体に適用した後こ
れを、接着剤／剥離ライナー集合体の開放接着剤表面を
硬質絶縁材料の１表面に押圧して、可撓性ラバーシート
に接着する。絶縁体を取付け、’１４Ｊ Ｉｌｌライナ
ーを除き、可撓性シートを接着剤上に押圧して硬質絶縁
体に接着する。
れを、接着剤／剥離ライナー集合体の開放接着剤表面を
硬質絶縁材料の１表面に押圧して、可撓性ラバーシート
に接着する。絶縁体を取付け、’１４Ｊ Ｉｌｌライナ
ーを除き、可撓性シートを接着剤上に押圧して硬質絶縁
体に接着する。
可撓性ラバーシートは湿気を通さず、屋根の起伏に応用
できる可撓性を有し、高温度の暴露に耐える耐久性があ
って重大な劣化を生じない。このシートは、通常ＥＰＤ
Ｍラバーまたはブチルラバーまたはそれらの混合物、ネ
オブレン、クロロスルホン化ポリエチレンまたはポリイ
ソブチレンから製造される。これらのラバーは、フィラ
ー、着色剤、増量剤、安定剤及び架橋剤又は加硫剤を混
合してもよく、その後にカレンダー又は押出成形してラ
バー膜又はシートを成形し、約１６０℃で２時間加熱し
て加硫を行う。このようにして製造した膜は、典型的に
は１〜２ミリ厚、２〜１０メーター巾である。ＥＰＤＭ
ラバーシートは、商業上の、公共施設の、工業上の応用
で、新装又は改装の平屋根ぶきに広範囲に使用される。
できる可撓性を有し、高温度の暴露に耐える耐久性があ
って重大な劣化を生じない。このシートは、通常ＥＰＤ
Ｍラバーまたはブチルラバーまたはそれらの混合物、ネ
オブレン、クロロスルホン化ポリエチレンまたはポリイ
ソブチレンから製造される。これらのラバーは、フィラ
ー、着色剤、増量剤、安定剤及び架橋剤又は加硫剤を混
合してもよく、その後にカレンダー又は押出成形してラ
バー膜又はシートを成形し、約１６０℃で２時間加熱し
て加硫を行う。このようにして製造した膜は、典型的に
は１〜２ミリ厚、２〜１０メーター巾である。ＥＰＤＭ
ラバーシートは、商業上の、公共施設の、工業上の応用
で、新装又は改装の平屋根ぶきに広範囲に使用される。
常態で粘着性の感圧接着剤は、前記した七ツマ−の架橋
したポリ？−を含んでいる。接着剤は十分に粘着性であ
り、ラバーシートに接着し、且つ絶縁材料にも接着する
。また、該接着剤は種々のラバーシート材料に含まれる
化学物質に耐えなければならない。アルキルアクリレー
トモノマーと極性窒素含有共重合性モノマーから成る特
殊な架橋したポリマーの組合せが前記の要求特性を提供
することを発見した。特に、約９９〜９０重量部、好適
には９３〜９７重量部のアルキルアクリレートモノマー
と約１〜１０重量部、好適には３〜７重量部の極性窒素
含有モノマーの使用が必要な特性を提供することを発見
した。
したポリ？−を含んでいる。接着剤は十分に粘着性であ
り、ラバーシートに接着し、且つ絶縁材料にも接着する
。また、該接着剤は種々のラバーシート材料に含まれる
化学物質に耐えなければならない。アルキルアクリレー
トモノマーと極性窒素含有共重合性モノマーから成る特
殊な架橋したポリマーの組合せが前記の要求特性を提供
することを発見した。特に、約９９〜９０重量部、好適
には９３〜９７重量部のアルキルアクリレートモノマー
と約１〜１０重量部、好適には３〜７重量部の極性窒素
含有モノマーの使用が必要な特性を提供することを発見
した。
アルキルアクリレートは、好適には４〜１２の炭素原子
を有する非ターシャリ−アルキルアルコールの１官能性
アクリルエステルである。これらのアクリルエステルの
例としては、ブチルアクリレート、ヘキシルアクレート
、エチルへキシルアクリレート、イソオクチルアクリレ
ート、デシルアクリレート及びドデシルアクリレートが
あり、好適なアクリルエステルはイソオクチルアクリレ
ートである。
を有する非ターシャリ−アルキルアルコールの１官能性
アクリルエステルである。これらのアクリルエステルの
例としては、ブチルアクリレート、ヘキシルアクレート
、エチルへキシルアクリレート、イソオクチルアクリレ
ート、デシルアクリレート及びドデシルアクリレートが
あり、好適なアクリルエステルはイソオクチルアクリレ
ートである。
極性の共重合性モノマーは、高極性の窒素含右モノマー
１例えばアクリルアミド、又は中極性の窒素含有モノマ
ー、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラ
クタム、Ｎ−ビニルピペリドン、及びアクリロニトリル
から選ばれる。
１例えばアクリルアミド、又は中極性の窒素含有モノマ
ー、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラ
クタム、Ｎ−ビニルピペリドン、及びアクリロニトリル
から選ばれる。
上に特定したモノマー比率は、接着剤に必要な剥離強度
特性と剪断強度特性を提供する。特に、３５ニュートン
／デシメーター以上の剥離強度と５分以上の破壊剪断強
度が要求される。記載したようなモノマーの使用は、接
着剤を引続いて架橋し硬化させる硫黄の如き、ある種の
ラバーシート中に見い出される成分の有害な影響を防止
する。
特性と剪断強度特性を提供する。特に、３５ニュートン
／デシメーター以上の剥離強度と５分以上の破壊剪断強
度が要求される。記載したようなモノマーの使用は、接
着剤を引続いて架橋し硬化させる硫黄の如き、ある種の
ラバーシート中に見い出される成分の有害な影響を防止
する。
この硬化は、時間と共に接着力を低下させ、破壊を起こ
させる。
させる。
好適には、接着剤は光架橋剤を用いて架橋する。
多くの加熱架橋剤は、接着剤をシート及び絶縁体に応用
後も接着剤の架橋が引続き進み、接着特性を極端に劣化
させる故に、本発明の接着剤には不適当である。光架橋
剤は架橋度の注意深いコントロールの配慮が必要であっ
て、接着剤の光への暴露をコントロールして行う。ラバ
ーシートが不透明であるから、シートへの応用及び絶縁
体への接着後のさらなる架橋は最小となる。
後も接着剤の架橋が引続き進み、接着特性を極端に劣化
させる故に、本発明の接着剤には不適当である。光架橋
剤は架橋度の注意深いコントロールの配慮が必要であっ
て、接着剤の光への暴露をコントロールして行う。ラバ
ーシートが不透明であるから、シートへの応用及び絶縁
体への接着後のさらなる架橋は最小となる。
適切な架橋剤の例は、バースレイの米国９Ｒ許第４３３
０５９０号とバースレイ等の米国特許第４３２９３８４
号に開示され、トリアジン型架橋剤について記載しであ
る。好適なトリアジン型架橋剤は、２−メトキシ−４，
６−ドリクロロメチルトリアジンである。他の適切な光
架橋剤は、脂肪族ジオールジアクリレートであり、１．
６−ヘキサンジオールジアクリレートが好適であり、ヘ
イルマン等の米国特許４３７９２０１号に開示される。
０５９０号とバースレイ等の米国特許第４３２９３８４
号に開示され、トリアジン型架橋剤について記載しであ
る。好適なトリアジン型架橋剤は、２−メトキシ−４，
６−ドリクロロメチルトリアジンである。他の適切な光
架橋剤は、脂肪族ジオールジアクリレートであり、１．
６−ヘキサンジオールジアクリレートが好適であり、ヘ
イルマン等の米国特許４３７９２０１号に開示される。
架橋剤は０．０１〜１重量部の箱間、好適には０．０１
〜０．１重量部で用いられる。
〜０．１重量部で用いられる。
少量の光開始剤を、０．０１〜１重吊部、好適には０．
０４〜０．２５重量部の割合で添加し、光重合過程の効
率を改善する。適切な光開始剤は、ベンゾインエーテル
、置換ベンゾインエーテル、置換α−ケトール及び光活
性オキシムを含む。好適な光開始剤は、置換アセトフェ
ノンであり、例えば２．２−ジメトキシ−２−フェニル
アセトフェノンであって、イルガキュア−６５１光間始
剤としてニューヨーク、ホーソーンのチバガイギー社製
より入手できる。
０４〜０．２５重量部の割合で添加し、光重合過程の効
率を改善する。適切な光開始剤は、ベンゾインエーテル
、置換ベンゾインエーテル、置換α−ケトール及び光活
性オキシムを含む。好適な光開始剤は、置換アセトフェ
ノンであり、例えば２．２−ジメトキシ−２−フェニル
アセトフェノンであって、イルガキュア−６５１光間始
剤としてニューヨーク、ホーソーンのチバガイギー社製
より入手できる。
硬質絶縁材料は、通常シート形態の発泡プラスチックか
ら成り、時には合板が用いられる。これらの材料は、典
型的には止め金で機械的に、屋根甲板に締めつけ、ラバ
ーシートによって暴露から保護する。発泡プラスチック
を用いるのは、その低密度、低熱伝導、耐湿性の故であ
る。これらの絶縁材料は、例えばポリスチレン、イソシ
アキー］へ、ポリウレタン、フェノール樹脂発泡体及び
発泡ポリビニルクロライドから製造される。硬質発泡ボ
ードの１面又は両面に保護グラスファイバーまたは紙が
取り付けられ、光暴露、酸素又は機械的擦過から発泡体
を保護する。
ら成り、時には合板が用いられる。これらの材料は、典
型的には止め金で機械的に、屋根甲板に締めつけ、ラバ
ーシートによって暴露から保護する。発泡プラスチック
を用いるのは、その低密度、低熱伝導、耐湿性の故であ
る。これらの絶縁材料は、例えばポリスチレン、イソシ
アキー］へ、ポリウレタン、フェノール樹脂発泡体及び
発泡ポリビニルクロライドから製造される。硬質発泡ボ
ードの１面又は両面に保護グラスファイバーまたは紙が
取り付けられ、光暴露、酸素又は機械的擦過から発泡体
を保護する。
前記した接着剤の光重合過程は、マルテンの米国特許４
１８１７５２号、又はレベンスの米国特許第４３０３４
８５号に開示される如く、窒素のような不活性雰囲気中
で実施することが好ましい。
１８１７５２号、又はレベンスの米国特許第４３０３４
８５号に開示される如く、窒素のような不活性雰囲気中
で実施することが好ましい。
接着剤調整に用いるモノマーの部分重合混合物は、ポリ
エチレンまたはシリコンコート紙の如き’！１ｌｌｌｌ
ｆｔライナー上にコートし、その後に化学輻銅線！露に
よって硬化させ、架橋接着剤層を形成させる。
エチレンまたはシリコンコート紙の如き’！１ｌｌｌｌ
ｆｔライナー上にコートし、その後に化学輻銅線！露に
よって硬化させ、架橋接着剤層を形成させる。
剥離ライナーを使用すると、ニップロールの如きローラ
ーの圧力を利用することによって、接着フィルムを迅速
かつ容易にラバーシート材料又は硬質絶縁体に貼付する
ことが可能となる。代って、接着剤はラバーシート又は
ｖ１質絶絶縁上で直接に重合又は架橋される。
ーの圧力を利用することによって、接着フィルムを迅速
かつ容易にラバーシート材料又は硬質絶縁体に貼付する
ことが可能となる。代って、接着剤はラバーシート又は
ｖ１質絶絶縁上で直接に重合又は架橋される。
以下の実施例の中で用いる試験方法を以下に説明する。
１９０′剥離試験
シリコンコート紙剥離ライナー（転写テープ）上の接着
剤を、硬いプラスチックスキージを用い、硬質絶縁体に
適用し、完全に接触さじる。ライナーを取除き、２．５
４Ｘ１０．１６ｕのラバーシートサンプル（１，１５Ｍ
厚、有名ではないが、ペンシルバニア、カーリスル、カ
ーリスルシンチック社製のＥＰＤＭシート）を接着剤上
に載じ、５０巾、２Ｋｇの硬いラバーローラーでロール
がｔノする。２４時間後、インストロン試験装置を用い
、３０．５１：ｌ／分の速度で、硬質絶縁体に対し９０
°の角度で試験片を引張る。剥離値をニュートン／デシ
メーターで表す。
剤を、硬いプラスチックスキージを用い、硬質絶縁体に
適用し、完全に接触さじる。ライナーを取除き、２．５
４Ｘ１０．１６ｕのラバーシートサンプル（１，１５Ｍ
厚、有名ではないが、ペンシルバニア、カーリスル、カ
ーリスルシンチック社製のＥＰＤＭシート）を接着剤上
に載じ、５０巾、２Ｋｇの硬いラバーローラーでロール
がｔノする。２４時間後、インストロン試験装置を用い
、３０．５１：ｌ／分の速度で、硬質絶縁体に対し９０
°の角度で試験片を引張る。剥離値をニュートン／デシ
メーターで表す。
２、剪断試験
６．４５α２のラバーシート（有名ではないが、ペンシ
ルバニア、カーリスル、カーリスルシンチック社製のＥ
ＰＤＭシート）を、前記の剥離テストと同様に硬質絶縁
体に接着した。レーベンスの米国特許第４２２３０６７
＠の実施例６に記載したように、６．４５ｎ２の表面積
のアルミニウムブロックを、アクリル系感圧接着剤を用
いて、ラバーシートの表置に結着させた。２ＡＲｒｍ後
、室！ ＜２０℃）にて、絶縁体を先端に固定し、下方
のアルミニウムブロックに３００ｇの重りを懸すいして
、複合体を垂直に吊るした。接着破壊に要する時ｌ！１
（分）を記録した。ｌ？７］様な試験を室温に代えて６
６℃で行い、接着性能に及ぼす高温度の影響を測定した
。
ルバニア、カーリスル、カーリスルシンチック社製のＥ
ＰＤＭシート）を、前記の剥離テストと同様に硬質絶縁
体に接着した。レーベンスの米国特許第４２２３０６７
＠の実施例６に記載したように、６．４５ｎ２の表面積
のアルミニウムブロックを、アクリル系感圧接着剤を用
いて、ラバーシートの表置に結着させた。２ＡＲｒｍ後
、室！ ＜２０℃）にて、絶縁体を先端に固定し、下方
のアルミニウムブロックに３００ｇの重りを懸すいして
、複合体を垂直に吊るした。接着破壊に要する時ｌ！１
（分）を記録した。ｌ？７］様な試験を室温に代えて６
６℃で行い、接着性能に及ぼす高温度の影響を測定した
。
以下の実施例は、本発明を説明するものであって、発明
の観点を限定するものではない。特にことわらない限り
、部及び％は１ｆｆｉである。
の観点を限定するものではない。特にことわらない限り
、部及び％は１ｆｆｉである。
実施例１
０．９５１の透明ガラスボトルに室温で、３８４ｇのイ
ソオクチルアクリレートモノマ＝（１０Ａ＞、１６ｇの
Ｎ−ビニルビｏリドン（ＮＶＰ）とｏ、ｉａｇのイルガ
キュアー６５１光開始剤（チバガイギー社製、ニューヨ
ーク、ホーソン〉を入れた。ボトル栓の開口部に設けた
パージチューブによって、一定流の窒素で、ボトルの内
容物をパージした。
ソオクチルアクリレートモノマ＝（１０Ａ＞、１６ｇの
Ｎ−ビニルビｏリドン（ＮＶＰ）とｏ、ｉａｇのイルガ
キュアー６５１光開始剤（チバガイギー社製、ニューヨ
ーク、ホーソン〉を入れた。ボトル栓の開口部に設けた
パージチューブによって、一定流の窒素で、ボトルの内
容物をパージした。
１５分間窒素パージを続けた後、約４０ワツ１〜の弱Ｕ
Ｖ光源をボトルに入れ、ボトルを＠痒しでガラス表面に
ポリマーが盛り上ることを防いだ。
Ｖ光源をボトルに入れ、ボトルを＠痒しでガラス表面に
ポリマーが盛り上ることを防いだ。
Ｕｖ光を約２５秒間露光の後、モノマー混合物は、ブル
ックフィールド粘度計型式ＬＢＴで測定して、当初の約
１０ｃｐｓの粘度から約１０００Ｃ１）Ｓの粘度になり
、光を消した。窒素パージを終了し、ボトルに空気を入
れ替えた。部分重合した混合物に、さらに０．４４ｇの
イルガキュアー６５１光開始剤と０．０８ｇのトリアジ
ン架橋剤、２−メトキシ−４，６−ｔ−リクロロメチル
トリアジンを添加した。
ックフィールド粘度計型式ＬＢＴで測定して、当初の約
１０ｃｐｓの粘度から約１０００Ｃ１）Ｓの粘度になり
、光を消した。窒素パージを終了し、ボトルに空気を入
れ替えた。部分重合した混合物に、さらに０．４４ｇの
イルガキュアー６５１光開始剤と０．０８ｇのトリアジ
ン架橋剤、２−メトキシ−４，６−ｔ−リクロロメチル
トリアジンを添加した。
部分重合した接着剤混合物を、シリコン処理したポリエ
チレンテレフタレートｐｌ！ＪＩｌ！ｌライナー上に、
ナイフコーターを用い１２７ミクロンになるようにコー
トした。窒素の不活性雰囲気下で、５００ミリジユール
のエネルギーをもつＵｖ光源に暴露して重合した。
チレンテレフタレートｐｌ！ＪＩｌ！ｌライナー上に、
ナイフコーターを用い１２７ミクロンになるようにコー
トした。窒素の不活性雰囲気下で、５００ミリジユール
のエネルギーをもつＵｖ光源に暴露して重合した。
この様にして製造した感圧接着転写テープを２．５４部
片に切断し、前記した試験に用いた。
片に切断し、前記した試験に用いた。
用いた硬質絶縁体は５ｃｍ厚のイソシアヌレートボード
（フロツグ、デンパ、セロテックス社から入手できるセ
ロ−フオームウルトラ）であり、５α厚の完全なグラス
ファイバー仕上面を有している。
（フロツグ、デンパ、セロテックス社から入手できるセ
ロ−フオームウルトラ）であり、５α厚の完全なグラス
ファイバー仕上面を有している。
この試験の結果を表１に示す。
【直置ユ
１０ＡとＮＶＰの患を変える以外は同一バッチサイズを
用い、架橋剤の量を変化させて、実施例１と同様に試験
片を調整した。組成物の部数を表１に掲げた。最初のイ
ルガキュアの量を０．０４部とした。これらの試験片を
、実施例１の如くイソシアヌレ−１発泡ボードを再び使
い、実施例１と同様に試験を行い、表１にその結果を示
した。
用い、架橋剤の量を変化させて、実施例１と同様に試験
片を調整した。組成物の部数を表１に掲げた。最初のイ
ルガキュアの量を０．０４部とした。これらの試験片を
、実施例１の如くイソシアヌレ−１発泡ボードを再び使
い、実施例１と同様に試験を行い、表１にその結果を示
した。
友簾亘ニ
トリアジン架橋剤に代えて０．０３部のヘキサンジオー
ルジアクリレート（ＨＤＯＡ）を用い、イルガキュア光
開始剤の饅を０．２部とした以外は、同一バッチサイズ
を用いて実施例１と同様にして試験片を調整した。９０
″ＩＩＩｔＩｉを測定し表２に示した。
ルジアクリレート（ＨＤＯＡ）を用い、イルガキュア光
開始剤の饅を０．２部とした以外は、同一バッチサイズ
を用いて実施例１と同様にして試験片を調整した。９０
″ＩＩＩｔＩｉを測定し表２に示した。
実施例４
架橋剤としてヘキサンジオールジアクリレートを用い、
同一バッチサイズで実施例１と同様にして試験片を調整
した。コーティングの厚さを変え、９０°刹離埴を表２
に示した。
同一バッチサイズで実施例１と同様にして試験片を調整
した。コーティングの厚さを変え、９０°刹離埴を表２
に示した。
表 ２
９０゜
１０Ａ／ＮＶＰ イル）ｊキュア １−ＩＤＤＡ
１ｌＪＩｌｌｆｔ塞娩努 部
部 部 厚さ Ｎ／６ｍ３
９０／１０ ．２ ．０３１２７ １
３５．６ミクロン ４ａ ９６／４ ．２ ．０４ ７
６ ５９．５ミクロン ４ｂ ９６／４ ．２ ．０４ １
０２ ７１．８ミクロン ４ｃ ９６／４ ．２ ．０４ １
２７ ８５．８ミク０ン 前記実施例１〜４の各々で、主たる破壊のモードは接着
剤ではなく、発泡体の凝集破壊又は発泡体表面のＩＩＩ
１１であった。実施例２ｂと２ｄは比較の目的で含め
た。実施例２ｂ、ｄは粘着不十分でラバー表面に速やか
に結着せず、過大な時間と結着圧を必要とした。
１ｌＪＩｌｌｆｔ塞娩努 部
部 部 厚さ Ｎ／６ｍ３
９０／１０ ．２ ．０３１２７ １
３５．６ミクロン ４ａ ９６／４ ．２ ．０４ ７
６ ５９．５ミクロン ４ｂ ９６／４ ．２ ．０４ １
０２ ７１．８ミクロン ４ｃ ９６／４ ．２ ．０４ １
２７ ８５．８ミク０ン 前記実施例１〜４の各々で、主たる破壊のモードは接着
剤ではなく、発泡体の凝集破壊又は発泡体表面のＩＩＩ
１１であった。実施例２ｂと２ｄは比較の目的で含め
た。実施例２ｂ、ｄは粘着不十分でラバー表面に速やか
に結着せず、過大な時間と結着圧を必要とした。
実施例５，６
実施例４Ｃの接着剤を用いた。複合体の試験ｂ法は実施
例４に従って行ったが、給仕上の５ ｃｍ厚さのイソシ
アヌレート発泡ボード（コロラド、テンパー、マンピル
社販売のウルトラガードゴールド）を前記実施例のガラ
スファイバー仕上げに代えて用いた。９０″剥離の結果
を表３に示した。
例４に従って行ったが、給仕上の５ ｃｍ厚さのイソシ
アヌレート発泡ボード（コロラド、テンパー、マンピル
社販売のウルトラガードゴールド）を前記実施例のガラ
スファイバー仕上げに代えて用いた。９０″剥離の結果
を表３に示した。
実施例６では、実施例４Ｃの接着剤を用い、複合体試験
方法は実施例５に従ったが、ＥＰＤＭに代り１．１５ａ
ｍ厚の白色クロロスルホン化ポリエチレン（ＭＡ、ノー
ナンブトン、ＪＰＳエラストメリック社販売のハイタフ
）とイソシアヌレート発泡ボードに代り無仕上げのポリ
スチレン（ジョーシア、アトランタ、アモコ社販売のア
モフォームＣＭ、２．５４ａＡ厚〉を用いた。９０”剥
離の結果を表３に示した。
方法は実施例５に従ったが、ＥＰＤＭに代り１．１５ａ
ｍ厚の白色クロロスルホン化ポリエチレン（ＭＡ、ノー
ナンブトン、ＪＰＳエラストメリック社販売のハイタフ
）とイソシアヌレート発泡ボードに代り無仕上げのポリ
スチレン（ジョーシア、アトランタ、アモコ社販売のア
モフォームＣＭ、２．５４ａＡ厚〉を用いた。９０”剥
離の結果を表３に示した。
表 ３
９０°刹岨
ＵＬ！！ｉＮ ／ ｄ ｍ
５４．４
６ ６１、１
実施例５にて、破壊モードは主に発泡体から紙性上面の
剥離に基因し、９０’剥１１１（１ｍがこのＩＩＩ＠に
よって限定される。
剥離に基因し、９０’剥１１１（１ｍがこのＩＩＩ＠に
よって限定される。
実施例７
実施例４Ｃの接着剤をシリコン剥離ライナー上にコート
し、実施例１と同様に硬化させた。
し、実施例１と同様に硬化させた。
９０’剥離試験のスキージ方法を用いて、前記の接着剤
を１．’１４３ミクロン厚のＥＰＤＭラバーシート（ペ
ンシルバニア、カーリスル、カーリスルシンデック社）
に積層した。剥離ライナーを取除き、接着剤−ＥＰＤＭ
シート複合体を実施例５記載のマンビル ウルトラガー
ド ゴールド絶縁ボード上に応用し、９０″剥離試験方
法のラバーロールでロール掛けを行い密に結着さ仕た。
を１．’１４３ミクロン厚のＥＰＤＭラバーシート（ペ
ンシルバニア、カーリスル、カーリスルシンデック社）
に積層した。剥離ライナーを取除き、接着剤−ＥＰＤＭ
シート複合体を実施例５記載のマンビル ウルトラガー
ド ゴールド絶縁ボード上に応用し、９０″剥離試験方
法のラバーロールでロール掛けを行い密に結着さ仕た。
２４時間後、前記したような試験を実施するための試験
片を調整した。剥離と剪断時間の結果は、接着剤を硬質
絶縁体に最初の応用で得た試験片のものと同等であった
。
片を調整した。剥離と剪断時間の結果は、接着剤を硬質
絶縁体に最初の応用で得た試験片のものと同等であった
。
Claims (10)
- （１）接着剤を用い硬質絶縁体に可撓性ラバーシートを
接着する方法であって、 （ａ）アルキル部位が４〜１２の炭素原子を有する、約
９９〜９０重量部のアルキルアクリレート、と （ｂ）約１〜１０重量部の極性窒素含有共重合性モノマ
ーより本質的に成るモノマーの架橋ポリマーから本質的
になり、常態で粘着性の感圧接着剤を、該シートと該絶
縁体の間に配置し、該集合体を加圧してシート、接着剤
及び絶縁体間を接着させることを特徴とする前記方法。 - （２）モノマーが約０．０１〜１重量部の光架橋剤を含
む特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）光架橋剤がトリアジンと脂肪族ジオールアクリレ
ートより成る群から選ばれる特許請求の範囲第２項記載
の方法。 - （４）接着剤が、３５ニュートン／デシメーター以上の
９０度剥離と５分以上の破壊剪断力を有する特許請求の
範囲第３項記載の方法。 - （５）硬質絶縁体上に用いる耐湿バリヤー材料であって
、 （ａ）アルキル部位が４〜１２の炭素原子を有する、約
９９〜９０重量部のアルキルアクリレート、と （ｂ）約１〜１０重量部の極性窒素含有共重合性モノマ
ーより本質的に成るモノマーの架橋ポリマーから本質的
になり、常態で粘着性の感圧接着剤を貼付した可撓性ラ
バーシートから成ることを特徴とする該耐湿バリヤー材
料。 - （６）モノマーが約０．０１〜１重量部の光架橋剤を含
む特許請求の範囲第５項記載のバリヤー材料。 - （７）光架橋剤がトリアジンと脂肪族ジオールジアクリ
レートより成る群から選ばれる特許請求の範囲第６項記
載のバリヤー材料。 - （８）接着剤が、３５ニュートン／デシメーター以上の
９０度剥離と５分以上の破壊剪断力を有する特許請求の
範囲第７項記載のバリヤー材料。 - （９）モノマーが、９３〜９７重量部のアルキルアクリ
レートと３〜７重量部の共重合性モノマーから本質的に
成る特許請求の範囲第５項記載のバリヤー材料。 - （１０）可撓性ラバーシートを備えた、硬質絶縁体材料
を含むルーフイング用接着剤であつて、 （ａ）アルキル部位が４〜１２の炭素原子を有する、約
９９〜９０重量部のアルキルアクリレート、と （ｂ）約１〜１０重量部の極性窒素含有共重合性モノマ
ーより本質的になる、常態で粘着性の感圧接着剤を貼付
した硬質絶縁体を含むことを特徴とする該接着剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US37495989A | 1989-06-30 | 1989-06-30 | |
| US374959 | 1989-06-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343480A true JPH0343480A (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=23478911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2171293A Pending JPH0343480A (ja) | 1989-06-30 | 1990-06-28 | 硬質絶縁体にラバーシートを接着する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0405798A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0343480A (ja) |
| KR (1) | KR910000974A (ja) |
| BR (1) | BR9003065A (ja) |
| CA (1) | CA2018011A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154578C2 (ru) * | 1995-02-16 | 2000-08-20 | Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани | Изделие, содержащее эффективный при кратковременном прижатии клей, имеющее улучшенную адгезию к пластифицированному поливинилхлориду, и способ соединения пластифицированного пвх с основой с помощью эффективного при кратковременном прижатии клея (его варианты) |
| AU3150195A (en) * | 1995-07-26 | 1997-02-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesive patch |
| CN1835993A (zh) * | 2003-08-13 | 2006-09-20 | 陶氏环球技术公司 | 将管道系统和管道连接到装备、固定物、设备、结构和器具的方法 |
| US7638007B2 (en) | 2003-08-13 | 2009-12-29 | Dow Global Technologies, Inc | Method for joining substrates and objects |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3876454A (en) * | 1973-03-28 | 1975-04-08 | Minnesota Mining & Mfg | Linerless pressure-sensitive adhesive tape having elastomeric backing |
| US4181752A (en) * | 1974-09-03 | 1980-01-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Acrylic-type pressure sensitive adhesives by means of ultraviolet radiation curing |
| US4330590A (en) * | 1980-02-14 | 1982-05-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Photoactive mixture of acrylic monomers and chromophore-substituted halomethyl-2-triazine |
| US4364972A (en) * | 1981-01-16 | 1982-12-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure-sensitive adhesive copolymers of acrylic acid ester and N-vinyl pyrrolidone |
| US4379201A (en) * | 1981-03-30 | 1983-04-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multiacrylate cross-linking agents in pressure-sensitive photoadhesives |
-
1990
- 1990-05-31 CA CA002018011A patent/CA2018011A1/en not_active Abandoned
- 1990-06-14 EP EP19900306522 patent/EP0405798A3/en not_active Withdrawn
- 1990-06-28 JP JP2171293A patent/JPH0343480A/ja active Pending
- 1990-06-29 KR KR1019900009685A patent/KR910000974A/ko not_active Withdrawn
- 1990-06-29 BR BR909003065A patent/BR9003065A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910000974A (ko) | 1991-01-30 |
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| BR9003065A (pt) | 1991-08-27 |
| EP0405798A2 (en) | 1991-01-02 |
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