JPH0343513B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0343513B2 JPH0343513B2 JP61129467A JP12946786A JPH0343513B2 JP H0343513 B2 JPH0343513 B2 JP H0343513B2 JP 61129467 A JP61129467 A JP 61129467A JP 12946786 A JP12946786 A JP 12946786A JP H0343513 B2 JPH0343513 B2 JP H0343513B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- lead
- lead pipe
- pipes
- expanded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017934 Cu—Te Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008733 trauma Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は温水や圧力ガス等の流体の長距離輸送
に適した複合パイプ、特に内層が鉛パイプであ
り、その外周上にこれと密接して金属又はプラス
チツクの外層パイプを具えた複合パイプの接続方
法に関する。
に適した複合パイプ、特に内層が鉛パイプであ
り、その外周上にこれと密接して金属又はプラス
チツクの外層パイプを具えた複合パイプの接続方
法に関する。
(従来技術)
鉛パイプはその柔軟性の故に長尺物をドラム等
に巻いて輸送するのに便利であり、又製造におい
ても通常の押出機を用いることにより長尺物の押
出しが容易である等の利点を有している。
に巻いて輸送するのに便利であり、又製造におい
ても通常の押出機を用いることにより長尺物の押
出しが容易である等の利点を有している。
しかし、このような鉛パイプを温水や圧力ガス
等の長距離輸送に用いるとき、その軟らかさのた
めに耐内圧特性や耐外傷性に問題がある。
等の長距離輸送に用いるとき、その軟らかさのた
めに耐内圧特性や耐外傷性に問題がある。
このような問題点を解決するため、本件発明者
等は鉛パイプの外周上にこれと密接してアルミニ
ウムパイプ、ステンレスパイプのような金属パイ
プ、あるいはポリ塩化ビニルパイプ、ポリエチレ
ンパイプのようなプラスチツクパイプ等の外層パ
イプを設けた複合パイプを開発した。このような
複合パイプは適度な可撓性を有してドラム巻輸送
が可能であり、製造も即存の設備を用いて容易に
製造できるという利点を有すると共に、耐内圧特
性については内層の鉛パイプと外層パイプで負担
し、耐外傷性については外層パイプが負担するこ
とにより、流体の長距離輸送に適するものとして
注目されている。
等は鉛パイプの外周上にこれと密接してアルミニ
ウムパイプ、ステンレスパイプのような金属パイ
プ、あるいはポリ塩化ビニルパイプ、ポリエチレ
ンパイプのようなプラスチツクパイプ等の外層パ
イプを設けた複合パイプを開発した。このような
複合パイプは適度な可撓性を有してドラム巻輸送
が可能であり、製造も即存の設備を用いて容易に
製造できるという利点を有すると共に、耐内圧特
性については内層の鉛パイプと外層パイプで負担
し、耐外傷性については外層パイプが負担するこ
とにより、流体の長距離輸送に適するものとして
注目されている。
上記複合パイプを長距離輸送に用いる場合、パ
イプの接続が必要になるが、既に本件発明者等に
より第4図イ〜ハに示すような接続方法が提案さ
れている。(例えば特開昭62−228786号公報参照) 第4図イ〜ハはいずれも既提案の接続方法によ
り得られた接続部の上半分の縦断面図である。
イプの接続が必要になるが、既に本件発明者等に
より第4図イ〜ハに示すような接続方法が提案さ
れている。(例えば特開昭62−228786号公報参照) 第4図イ〜ハはいずれも既提案の接続方法によ
り得られた接続部の上半分の縦断面図である。
第4図イは接続すべき複合パイプ1の端部の外
層パイプ12を除去して内層の鉛パイプ11を露
出させる。しかる後鉛パイプ11の内面に傷をつ
けないように例えばナイロン製の拡管機を用いて
上記露出部を略垂直方向に拡管してフランジ部を
形成し、記フランジ部をパツキング6を介して接
合し、その外側にアルミニウム製のフランジ7を
装着し、ボルトを挿通して締付けることにより接
続したものである。
層パイプ12を除去して内層の鉛パイプ11を露
出させる。しかる後鉛パイプ11の内面に傷をつ
けないように例えばナイロン製の拡管機を用いて
上記露出部を略垂直方向に拡管してフランジ部を
形成し、記フランジ部をパツキング6を介して接
合し、その外側にアルミニウム製のフランジ7を
装着し、ボルトを挿通して締付けることにより接
続したものである。
第4図ロは上記イ図のようにパツキング6を介
して接合した鉛パイプの拡管によるフランジ部を
十分にかしめ、その外周上にエポキシ樹脂含浸ガ
ラステープを巻回して補強層4を形成したのであ
る。
して接合した鉛パイプの拡管によるフランジ部を
十分にかしめ、その外周上にエポキシ樹脂含浸ガ
ラステープを巻回して補強層4を形成したのであ
る。
第4図ハは上記イ及びロと異なり、一方の複合
パイプ1は端部の鉛パイプ11を露出したままの
状態としておき、他方の複合パイプ1のみを相手
方の鉛パイプ11上に挿入できる程度に拡管し、
その拡管した部分を相手方の鉛パイプ11にパツ
キング6を介して重ね合せ、外部からかしめ、そ
の外周上にエポキシ樹脂含浸ガラステープ巻きに
よる補強層4を形成したものである。
パイプ1は端部の鉛パイプ11を露出したままの
状態としておき、他方の複合パイプ1のみを相手
方の鉛パイプ11上に挿入できる程度に拡管し、
その拡管した部分を相手方の鉛パイプ11にパツ
キング6を介して重ね合せ、外部からかしめ、そ
の外周上にエポキシ樹脂含浸ガラステープ巻きに
よる補強層4を形成したものである。
(解決しようとする問題点)
上述した即提案の接続方法のうち、第4図イの
形式は金属製フランジ7により締付けるものであ
り、コスト高であると共に、接続部外径が大きい
という問題がある。又第4図ロ及びハの形式は鉛
パイプ自体が柔らかくOリングのパツキング効果
が充分効かないという問題がある。
形式は金属製フランジ7により締付けるものであ
り、コスト高であると共に、接続部外径が大きい
という問題がある。又第4図ロ及びハの形式は鉛
パイプ自体が柔らかくOリングのパツキング効果
が充分効かないという問題がある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上述の問題点を解消した複合パイプの
接続方法を提供するもので、その特徴は、接続す
べき複合パイプの端部の外層パイプを除去して鉛
パイプを露出させ、露出した鉛パイプをこれと同
内径の接続用鉛パイプが入るまで拡管し、該拡管
部に原鉛パイプと同内径の接続用鉛パイプを挿入
し、拡管した鉛パイプと接続用鉛パイプの間又は
拡管した鉛パイプ同志の間に密封手段を施して接
続することにある。
接続方法を提供するもので、その特徴は、接続す
べき複合パイプの端部の外層パイプを除去して鉛
パイプを露出させ、露出した鉛パイプをこれと同
内径の接続用鉛パイプが入るまで拡管し、該拡管
部に原鉛パイプと同内径の接続用鉛パイプを挿入
し、拡管した鉛パイプと接続用鉛パイプの間又は
拡管した鉛パイプ同志の間に密封手段を施して接
続することにある。
(実施例)
第1図及び第2図はいずれも本発明の接続方法
によつて得られた接続部の具体例の上半分の縦断
面図である。
によつて得られた接続部の具体例の上半分の縦断
面図である。
図面において、1は鉛パイプ11とその外周上
にこれと密接して設けたアルミニウムパイプ、ス
テンレスパイプのような金属パイプ、あるいはポ
リ塩化ビニル、ポリエチレンのようなプラスチツ
クパイプ等の外層パイプ12により構成された複
合パイプである。
にこれと密接して設けたアルミニウムパイプ、ス
テンレスパイプのような金属パイプ、あるいはポ
リ塩化ビニル、ポリエチレンのようなプラスチツ
クパイプ等の外層パイプ12により構成された複
合パイプである。
第1図の接続部は上記複合パイプ1の端部の外
層パイプ12を除去して所要長さの鉛パイプ11
を露出させ、露出した鉛パイプ13を、これと同
内径の接続用鉛パイプ2が入るまで拡管する。つ
いで、この拡管された鉛パイプ13内に、原鉛パ
イプ11とほぼ同内径の接続用鉛パイプ2をOリ
ング等のパツキング3を介して挿入し、拡管した
鉛パイプ13の外側より半割り治具を用いて締付
けパツキング3を密着させる。上記拡管した鉛パ
イプ13の外周上には外層パイプ12にわたつて
従来同様、エポキシ樹脂含浸ガラステープ巻きに
よる補強層4を設け接続部を形成する。
層パイプ12を除去して所要長さの鉛パイプ11
を露出させ、露出した鉛パイプ13を、これと同
内径の接続用鉛パイプ2が入るまで拡管する。つ
いで、この拡管された鉛パイプ13内に、原鉛パ
イプ11とほぼ同内径の接続用鉛パイプ2をOリ
ング等のパツキング3を介して挿入し、拡管した
鉛パイプ13の外側より半割り治具を用いて締付
けパツキング3を密着させる。上記拡管した鉛パ
イプ13の外周上には外層パイプ12にわたつて
従来同様、エポキシ樹脂含浸ガラステープ巻きに
よる補強層4を設け接続部を形成する。
第2図の接続部は、第1図同様に拡管された鉛
パイプ13内に原鉛パイプ11とほぼ同内径の接
続用鉛パイプ2を挿入した後、鉛パイプ同志を溶
接5により接続し、その外周上には外層パイプ1
2にわたつてエポキシ樹脂含浸ガラステープ巻き
によつ補強層4を設けて形成したものである。
パイプ13内に原鉛パイプ11とほぼ同内径の接
続用鉛パイプ2を挿入した後、鉛パイプ同志を溶
接5により接続し、その外周上には外層パイプ1
2にわたつてエポキシ樹脂含浸ガラステープ巻き
によつ補強層4を設けて形成したものである。
なお、上記接続用鉛パイプ2としては第1図の
場合における締付けによるパツキング効果を増大
するために、原鉛パイプ11より機械強度が高
く、かつ堅い例えばCu−TeやSd合金鉛を用いる
のが望ましい。又第1図及び第2図の実施例では
鉛パイプの接続部上にエポキシ樹脂含浸ガラステ
ープ巻きによる補強層4を設けたものについて説
明したが、外層パイプ12がアルミニウムパイプ
のような金属パイプで、かつ電流が流れる場合に
は、同材質の金属パイプを用いて溶接により接続
する。
場合における締付けによるパツキング効果を増大
するために、原鉛パイプ11より機械強度が高
く、かつ堅い例えばCu−TeやSd合金鉛を用いる
のが望ましい。又第1図及び第2図の実施例では
鉛パイプの接続部上にエポキシ樹脂含浸ガラステ
ープ巻きによる補強層4を設けたものについて説
明したが、外層パイプ12がアルミニウムパイプ
のような金属パイプで、かつ電流が流れる場合に
は、同材質の金属パイプを用いて溶接により接続
する。
さらに、接続用鉛パイプ2は図のような直管の
他、第3図イ及びロに示すような3叉又は交叉状
の分岐管21,22を用いうるのは当然である。
他、第3図イ及びロに示すような3叉又は交叉状
の分岐管21,22を用いうるのは当然である。
(実験例)
内径100mmφの鉛パイプ上にアルミニウムパイ
プを具えた複合パイプを作成し、複合パイプの端
部のアルミニウムパイプを除去して内層の鉛パイ
プを約90mm露出させ、これを拡管治具で内径110
mmまで拡管した。ついで、材質がPb第6種であ
る硬度の高い鉛で作られた接続用鉛パイプをOリ
ングを介して挿入した後、2つ割り治具で外部よ
り締付けOリングと鉛を密着させた。
プを具えた複合パイプを作成し、複合パイプの端
部のアルミニウムパイプを除去して内層の鉛パイ
プを約90mm露出させ、これを拡管治具で内径110
mmまで拡管した。ついで、材質がPb第6種であ
る硬度の高い鉛で作られた接続用鉛パイプをOリ
ングを介して挿入した後、2つ割り治具で外部よ
り締付けOリングと鉛を密着させた。
このような接続部に15Kg/cm2Gの内圧を3時間
加えて気密試験を行なつたが、中からのガス漏れ
はなかつた。
加えて気密試験を行なつたが、中からのガス漏れ
はなかつた。
(発明の効果)
上述した本発明の接続方法によれば、従来のフ
ランジによる接続と比較して接続部外径が小さ
く、コストダウンとなる。
ランジによる接続と比較して接続部外径が小さ
く、コストダウンとなる。
又接続用鉛パイプとして機械的強度が高く、か
つ堅いものを使用することによりパツキング効果
が増大する。
つ堅いものを使用することによりパツキング効果
が増大する。
さらに、接続用鉛パイプを挿入する方法である
ため、3叉以上の分岐接続も容易に実現できる等
の利点を有する。
ため、3叉以上の分岐接続も容易に実現できる等
の利点を有する。
第1図及び第2図はいずれも本発明の接続方法
により得られた接続部の具体例の上半分の縦断面
図、第3図イ及びロはいずれも分岐接続の線図的
説明図である。第4図イ〜ハはいずれも既提案の
接続方法による接続部の上半分の縦断面図であ
る。 1……複合パイプ、11……鉛パイプ、12…
…外層パイプ、13……拡管した鉛パイプ、2…
…接続用鉛パイプ、3……パツキング、4……補
強層、5……溶接接続部。
により得られた接続部の具体例の上半分の縦断面
図、第3図イ及びロはいずれも分岐接続の線図的
説明図である。第4図イ〜ハはいずれも既提案の
接続方法による接続部の上半分の縦断面図であ
る。 1……複合パイプ、11……鉛パイプ、12…
…外層パイプ、13……拡管した鉛パイプ、2…
…接続用鉛パイプ、3……パツキング、4……補
強層、5……溶接接続部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鉛パイプの外周上にこれと密接して外層パイ
プを具えた複合パイプの接続方法において、接続
すべき複合パイプの端部の外層パイプを除去して
鉛パイプを露出させ、露出した鉛パイプをこれと
同内径の接続用鉛パイプが入るまで拡管し、該拡
管部に原鉛パイプと同内径の接続用鉛パイプを挿
入し、拡管した鉛パイプと接続用鉛パイプの間又
は拡管した鉛パイプ同志の間に密封手段を施して
接続することを特徴とする複合パイプの接続方
法。 2 拡管した鉛パイプと接続用鉛パイプをパツキ
ングを介し締付けて接続することを特徴とする請
求項1記載の複合パイプの接続方法。 3 拡管した鉛パイプと接続用鉛パイプを溶接に
より接続することを特徴とする請求項1記載の複
合パイプの接続方法。 4 拡管した鉛パイプ同志を溶接により接続する
ことを特徴とする請求項1記載の複合パイプの接
続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61129467A JPS62288789A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 複合パイプの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61129467A JPS62288789A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 複合パイプの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62288789A JPS62288789A (ja) | 1987-12-15 |
| JPH0343513B2 true JPH0343513B2 (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=15010212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61129467A Granted JPS62288789A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 複合パイプの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62288789A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343092A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-24 | 住友電気工業株式会社 | 複合パイプの接続方法 |
| JPH02203098A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-13 | Continental Ag | ホース接続部におけるホース固定装置 |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP61129467A patent/JPS62288789A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62288789A (ja) | 1987-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4398754A (en) | Electrically insulated pipe coupling and method for making the same | |
| JP5628146B2 (ja) | 複合ホースのための流体密の端部の管継手及びそのような端部の管継手の上で複合ホースを組み立てる方法 | |
| US4709946A (en) | Lined pipe joint | |
| US7083204B1 (en) | Composite metal pipe coupling and assembly | |
| US7108294B1 (en) | Composite pipe assembly and components | |
| JPH0343513B2 (ja) | ||
| JPS62228786A (ja) | 複合パイプの接続方法 | |
| JPH0343514B2 (ja) | ||
| JPH0359311B2 (ja) | ||
| JPS6017595Y2 (ja) | 導管用の結合装置 | |
| KR100397308B1 (ko) | 연결용 열수축 소켓이 구비된 관 | |
| JPS585590A (ja) | 合成樹脂管の接合部の構造 | |
| JPS60172794A (ja) | 液状またはガス状媒体を導くための可撓性導管 | |
| JPS58503A (ja) | 斜張橋等に使用されるケ−ブルの巻取方法 | |
| SU1539440A1 (ru) | Соединение труб с внутренним рукавом из термопласта | |
| JP2717130B2 (ja) | 直管間に曲り管を用い溶接した管路屈曲部の補修機構 | |
| SU966382A1 (ru) | Способ соединени металлических труб,снабженных внутренней облицовкой | |
| JP3682350B2 (ja) | 樹脂管と金属管との変換継手のシール装置 | |
| JPH11230444A (ja) | 送水用パイプの接合構造 | |
| JP3143834B2 (ja) | 配管継手構造 | |
| JPS59226788A (ja) | ステンレス鋼管用継手 | |
| JPS62101990A (ja) | 複合パイプの端末部 | |
| JPH0473489A (ja) | 管の接合方法 | |
| JPS62224792A (ja) | 異種管用継手 | |
| JPH02195093A (ja) | 管継手シール工法に用いる環状成形シール材 |