JPH0343923B2 - - Google Patents
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- JPH0343923B2 JPH0343923B2 JP58173311A JP17331183A JPH0343923B2 JP H0343923 B2 JPH0343923 B2 JP H0343923B2 JP 58173311 A JP58173311 A JP 58173311A JP 17331183 A JP17331183 A JP 17331183A JP H0343923 B2 JPH0343923 B2 JP H0343923B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- folding machine
- seam
- slide
- locking wheel
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 36
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53709—Overedge assembling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、曲管部分品１２から板金曲管を製造
する際に折りたたみ継手部を密封するための継目
折りたたみ機械であつて、機械スタンドに設けら
れた送りロールと、この送りロールに対向して位
置しかつ機械スタンドに回転可能に設けられた支
持ロールと、この支持ロールより上にかつ送りロ
ールに対向して位置する密封輪とからなる継目折
りたたみ機械に関する。
する際に折りたたみ継手部を密封するための継目
折りたたみ機械であつて、機械スタンドに設けら
れた送りロールと、この送りロールに対向して位
置しかつ機械スタンドに回転可能に設けられた支
持ロールと、この支持ロールより上にかつ送りロ
ールに対向して位置する密封輪とからなる継目折
りたたみ機械に関する。
この種の継目折りたたみ機械は、すでに長く知
られている。例えば、専門雑誌「製造技術」３
巻、11号および12号、1953年11月および12月、ベ
ルリンオスト（DDR）において、447〜449頁と
507〜511頁に「折りたたみ部による薄板の継手」
なる論説に上記の継目折りたたみ機械の多数の変
更例が含まれている。例えば、508頁図２９ａに
継目折りたたみ機械の工具の有利な実施形態が示
されている。しかしながら、この解決策には、工
具が、充分大きい曲管の折りたたみ継手部にのみ
適し、その際厚い板を加工するのがむつかしいと
いう欠点がある。
られている。例えば、専門雑誌「製造技術」３
巻、11号および12号、1953年11月および12月、ベ
ルリンオスト（DDR）において、447〜449頁と
507〜511頁に「折りたたみ部による薄板の継手」
なる論説に上記の継目折りたたみ機械の多数の変
更例が含まれている。例えば、508頁図２９ａに
継目折りたたみ機械の工具の有利な実施形態が示
されている。しかしながら、この解決策には、工
具が、充分大きい曲管の折りたたみ継手部にのみ
適し、その際厚い板を加工するのがむつかしいと
いう欠点がある。
本発明は、小さい曲管または厚い板も加工でき
る冒頭に述べた種類の継目折りたたみ機械を提供
することを課題の基礎としている。
る冒頭に述べた種類の継目折りたたみ機械を提供
することを課題の基礎としている。
上記の課題を解決するには、本発明により、支
持体に摺動可能に取りつけられかつ支持ロールの
支持面と鋭角を形成する摺動面を有する密封輪ス
ライドに、密封輪を密封輪スライドのすべり面に
対し垂直な軸線を中心として回転可能に取るつけ
ればよい。本発明の利点は、密封輪が制限された
空間でも作動できることと、有利なスライド案内
により充分な圧力を被加工板に及ぼすことができ
るので、比較的厚い板から曲管を製造できること
である。
持体に摺動可能に取りつけられかつ支持ロールの
支持面と鋭角を形成する摺動面を有する密封輪ス
ライドに、密封輪を密封輪スライドのすべり面に
対し垂直な軸線を中心として回転可能に取るつけ
ればよい。本発明の利点は、密封輪が制限された
空間でも作動できることと、有利なスライド案内
により充分な圧力を被加工板に及ぼすことができ
るので、比較的厚い板から曲管を製造できること
である。
本発明の有利な発展は、実施態様項に記載され
ている。
ている。
密封輪スライドを支持体に弾性的に支承するの
が合目的である。この解決策によれば、例えば継
目の加工のときに生ずる、板が厚くなる場合にも
折りたたみ継手部の密封が容易になる。この場合
に、密封輪スライドが上方に向かつて引つ込むこ
とができる。
が合目的である。この解決策によれば、例えば継
目の加工のときに生ずる、板が厚くなる場合にも
折りたたみ継手部の密封が容易になる。この場合
に、密封輪スライドが上方に向かつて引つ込むこ
とができる。
別の発展により、密封輪スライドを、圧縮ばね
により負荷された案内板で支持体に保持する。こ
の発展態様によれば、密封輪スライドを簡単にか
つ充分頑丈に組み立てることができる。
により負荷された案内板で支持体に保持する。こ
の発展態様によれば、密封輪スライドを簡単にか
つ充分頑丈に組み立てることができる。
密封輪スライドと支持ロールの支持面の間の鋭
角が20゜〜30゜になるようにすれば、合目的であ
る。この角度により、小さな曲管を製造する場合
に密封輪を進入させることも、加工位置で必要な
圧力を達成することもできる。
角が20゜〜30゜になるようにすれば、合目的であ
る。この角度により、小さな曲管を製造する場合
に密封輪を進入させることも、加工位置で必要な
圧力を達成することもできる。
密封輪スライドが送りのために液圧支持ロール
と機械的に連結されていることに有利な解決策が
ある。従つて、折りたたみ継手部を密封するため
に、密封輪スライドに支承された密封輪を充分な
力で送ることができる。シリンダは、相応する制
御により一段階または多段階で送ることができ
る。これにより、厚い板を折り曲げることができ
る。
と機械的に連結されていることに有利な解決策が
ある。従つて、折りたたみ継手部を密封するため
に、密封輪スライドに支承された密封輪を充分な
力で送ることができる。シリンダは、相応する制
御により一段階または多段階で送ることができ
る。これにより、厚い板を折り曲げることができ
る。
液圧シリンダに、最大行程を調整するために調
整ナツトを設ければ、合目的である。それと共
に、作用の仕方を折りたたみ継手部の所定の寸法
に適合させることができる。
整ナツトを設ければ、合目的である。それと共
に、作用の仕方を折りたたみ継手部の所定の寸法
に適合させることができる。
有利な発展態様では、密封輪スライドを担持す
る支持体が送りスタンドに固定され、かつ支持ロ
ールがこの送りスライドに回転可能に支承されて
いる。この構造によれば、曲管の送りも曲管の後
退も容易になる。
る支持体が送りスタンドに固定され、かつ支持ロ
ールがこの送りスライドに回転可能に支承されて
いる。この構造によれば、曲管の送りも曲管の後
退も容易になる。
以下、本発明を図面に示す本発明により詳細に
説明する。
説明する。
第１図による工具部分Ａは、部分的にしか示さ
れてない送りロール１と、固定回転軸を有する支
持ロール２と、密封輪スライド５の細長い凹部に
回転可能に支承されている密封輪６とを有する。
支持ロール２の支持面２′に対し鋭角を形成する
摺動面５′を有する密封輪スライド５が、支持体
４の凹部に摺動可能に支承されている。上方から
密封輪スライド５が案内板９により保持されてい
る。この案内板９は支持体４とねじ８で固定され
ており、その際このねじ８の頭部に圧縮ばね７が
設けられているので、案内板９が密封輪スライド
５を支持体４の凹部に充分な力で押圧する。この
例では、圧縮ばね７として皿ばが用いられてい
る。支持体４が送りスライド３に固定されてお
り、その際この送りスライド３に支持ロール２も
回転可能に支承されている。密封輪スライド５
は、液圧シリンダ１０と機械的に連結されてい
る。シリンダ１０の最大行程がＢで示されてい
て、調整ナツト１１により調整可能である。第１
図の左側部分に若干の曲管部分品１２の一部を示
してあり、これらの曲管部分品の折りたたみ継手
部１２′で示す。曲管部分品１２′の加工された部
分の長さをＣとする。この第１図は、折りたたみ
継手部がすでに作られている密封輪６の調節を示
す。第１図からよく分かるように、折りたたみ継
手部１２′は支持ロール２の支持面２′に支持さ
れ、左側から送りロール１で保持され、そして上
方から密封輪６で押圧される。
れてない送りロール１と、固定回転軸を有する支
持ロール２と、密封輪スライド５の細長い凹部に
回転可能に支承されている密封輪６とを有する。
支持ロール２の支持面２′に対し鋭角を形成する
摺動面５′を有する密封輪スライド５が、支持体
４の凹部に摺動可能に支承されている。上方から
密封輪スライド５が案内板９により保持されてい
る。この案内板９は支持体４とねじ８で固定され
ており、その際このねじ８の頭部に圧縮ばね７が
設けられているので、案内板９が密封輪スライド
５を支持体４の凹部に充分な力で押圧する。この
例では、圧縮ばね７として皿ばが用いられてい
る。支持体４が送りスライド３に固定されてお
り、その際この送りスライド３に支持ロール２も
回転可能に支承されている。密封輪スライド５
は、液圧シリンダ１０と機械的に連結されてい
る。シリンダ１０の最大行程がＢで示されてい
て、調整ナツト１１により調整可能である。第１
図の左側部分に若干の曲管部分品１２の一部を示
してあり、これらの曲管部分品の折りたたみ継手
部１２′で示す。曲管部分品１２′の加工された部
分の長さをＣとする。この第１図は、折りたたみ
継手部がすでに作られている密封輪６の調節を示
す。第１図からよく分かるように、折りたたみ継
手部１２′は支持ロール２の支持面２′に支持さ
れ、左側から送りロール１で保持され、そして上
方から密封輪６で押圧される。
第３図に一点鎖線で示した曲管は、曲管部分品
１２を積み重ねて曲管部分品と部分品の間の開口
周縁に折りたたみ継手部１２′を形成することに
より作られるが、各曲管部分品１２は、第２図か
ら分かるように、その下端周縁にフランジ１２′
ａを有しかつその上端周縁にフランジ１２′ａと
等しい幅で半径方向に延びた後直角に上方に曲げ
られたフランジ１２′ｂを有する。曲管を作るに
は、第２図に示すように、二つの曲管部分品１２
を積み重ねた状態で下側曲管部分品１２の垂直な
フランジ１２′ｂを密封ロール６により上側曲管
部分品１２のフランジ１２′ａの上に押し倒して
折りたたみ継手部を１２′を形成すればよい。斜
めに仮想線で示したフランジ１２′ｃの位置が中
間位置であり、水平に示した位置１２′ｄが折り
たたみ継手部１２′が完成した位置である。
１２を積み重ねて曲管部分品と部分品の間の開口
周縁に折りたたみ継手部１２′を形成することに
より作られるが、各曲管部分品１２は、第２図か
ら分かるように、その下端周縁にフランジ１２′
ａを有しかつその上端周縁にフランジ１２′ａと
等しい幅で半径方向に延びた後直角に上方に曲げ
られたフランジ１２′ｂを有する。曲管を作るに
は、第２図に示すように、二つの曲管部分品１２
を積み重ねた状態で下側曲管部分品１２の垂直な
フランジ１２′ｂを密封ロール６により上側曲管
部分品１２のフランジ１２′ａの上に押し倒して
折りたたみ継手部を１２′を形成すればよい。斜
めに仮想線で示したフランジ１２′ｃの位置が中
間位置であり、水平に示した位置１２′ｄが折り
たたみ継手部１２′が完成した位置である。
第３図は、前述した第１図による工具部分Ａを
有する継目折りたたみ機械の全体配置を示す。同
じ部品にすべての図で同一の参照数字を付けてあ
る。第３図にも、支持ロール２、送りスライド
３、送りロール１および象徴的にのみ示した支持
部分品１２からなる曲管を単純化して示してあ
る。工具部分Ａを担持する基本機械Ｄは、種々の
解決策でそれ自体周知であるので、それについて
は単純化して示しかつ述べたにすぎない。機械ス
タンド１３には、液圧組立体１４が配置され、こ
の液圧組立体が可動部品を駆動するための二つの
液圧モータ１５を付勢する。シリンダ１６が、す
でに第１図に示した送りスライド３を動かすため
に作用する。保持部１７が、曲管部分品１２から
なる曲管を支持するのに役立つ。
有する継目折りたたみ機械の全体配置を示す。同
じ部品にすべての図で同一の参照数字を付けてあ
る。第３図にも、支持ロール２、送りスライド
３、送りロール１および象徴的にのみ示した支持
部分品１２からなる曲管を単純化して示してあ
る。工具部分Ａを担持する基本機械Ｄは、種々の
解決策でそれ自体周知であるので、それについて
は単純化して示しかつ述べたにすぎない。機械ス
タンド１３には、液圧組立体１４が配置され、こ
の液圧組立体が可動部品を駆動するための二つの
液圧モータ１５を付勢する。シリンダ１６が、す
でに第１図に示した送りスライド３を動かすため
に作用する。保持部１７が、曲管部分品１２から
なる曲管を支持するのに役立つ。
第１図は継目折りたたみ機械の工具部分の本発
明により実施形態の部分断面図、第２図は二つの
曲管部分品の折りたたみ継手部を加工する三つの
相を示す図、第３図は第１図による工具部分を有
する継目折りたたみ機械全体の概略図である。 １……送りロール、２……支持ロール、２′…
…支持面、４……支持体、５……密封輪スライ
ド、６……密封輪、１２……曲管部分品、１２′
……折りたたみ継手部。
明により実施形態の部分断面図、第２図は二つの
曲管部分品の折りたたみ継手部を加工する三つの
相を示す図、第３図は第１図による工具部分を有
する継目折りたたみ機械全体の概略図である。 １……送りロール、２……支持ロール、２′…
…支持面、４……支持体、５……密封輪スライ
ド、６……密封輪、１２……曲管部分品、１２′
……折りたたみ継手部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 曲管部分品１２から板金曲管を製造する際に
折りたたみ継手部１２′を密封するための継目折
りたたみ機械であつて、機械スタンドに設けられ
た送りロール１と、この送りロールに対向して位
置しかつ機械スタンドに回転可能に設けられた支
持ロール２と、この支持ロールより上にかつ送り
ロールに対向して位置する密封輪６とからなる継
目折りたたみ機械において、支持体４に摺動可能
に取りつけられかつ支持ロール２の支持面２′と
鋭角を形成する摺動面５′を有する密封輪スライ
ド５に、密封輪６が密封輪スライド５のすべり面
に対し垂直な軸線を中心として回転可能に取りつ
けられていることを特徴とする継目折りたたみ機
械。 ２ 密封輪スライド５が支持体４に弾性的に支承
されている、特許請求の範囲第１項記載の継目折
りたたみ機械。 ３ 密封輪スライド５が支持体４に、圧縮ばね７
により負荷された案内板９で保持されている、特
許請求の範囲第２項記載の継目折りたたみ機械。 ４ 密封輪スライド５と支持ロール２の支持面
２′の間の鋭角が20゜〜30゜になるようにした、特
許請求の範囲第１項記載の継目折りたたみ機械。 ５ 密封輪スライド５がその送りのために液圧シ
リンダ１０と機械的に連結されている、特許請求
の範囲第１項記載の継目折りたたみ機械。 ６ 液圧シリンダ１０には、最大行程Ｂを調整す
るために調整ナツト１１が設けられている、特許
請求の範囲第５項記載の継目折りたたみ機械。 ７ 密封輪スライド５を担持する支持体４が送り
スライド３に固定され、かつ支持ロール２がこの
送りスライド３に回転能に支承されている、特許
請求の範囲第１項または第２項に記載の継目折り
たたみ機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH5573/82-3 | 1982-09-21 | ||
| CH557382 | 1982-09-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982123A JPS5982123A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH0343923B2 true JPH0343923B2 (ja) | 1991-07-04 |
Family
ID=4295841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58173311A Granted JPS5982123A (ja) | 1982-09-21 | 1983-09-21 | 継目折りたたみ機械 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4538334A (ja) |
| EP (1) | EP0104145B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5982123A (ja) |
| AT (1) | ATE20835T1 (ja) |
| DE (1) | DE3364724D1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT390946B (de) * | 1986-11-03 | 1990-07-25 | Lisec Peter | Vorrichtung zum ausbilden einer ecke und zum verpressen der enden von flexiblen abstandhaltern |
| EP0986440B1 (de) * | 1997-06-03 | 2000-12-13 | Tormec AG | Falzmaschine |
| US6161410A (en) * | 1998-08-11 | 2000-12-19 | Unova Ip Corp. | Multi-axis roller hemmer |
| EP0998997A1 (de) * | 1998-11-06 | 2000-05-10 | Spiro Machines S.A. | Bördel- und/oder Falzschliessmaschine sowie Verfahren zum Bördeln und Schliessen von Falzverbindungen |
| AU2001218764A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-06-24 | Spiro S.A. | Folded-seam connection, method of producing it and device |
| DE10254916B3 (de) * | 2002-11-25 | 2004-08-26 | Wammes Machinery Gmbh | Falzbördelmaschine |
| US20070039162A1 (en) * | 2004-02-05 | 2007-02-22 | Rudolf Binggeli | Folded-seam connection, method of producing it and device |
| RU2271892C1 (ru) * | 2004-07-05 | 2006-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Русские карнизы" | Способ изготовления тонкостенных труб с внутренним фальцевым швом |
| US8671685B2 (en) * | 2010-03-08 | 2014-03-18 | Tma Power, Llc | Microturbine Sun Tracker |
| CN102808825A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-12-05 | 苏州宏阳宇模具有限公司 | 一种定位键 |
| CN103495669B (zh) * | 2013-10-13 | 2015-09-16 | 浙江金洲管道科技股份有限公司 | 一种焊管挤压辊座的改进结构 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3015293A (en) * | 1957-06-14 | 1962-01-02 | Fletcher L Parham | Seamer and method |
| FR1180480A (fr) * | 1957-08-01 | 1959-06-04 | Hour Et Le Gac Sa Des Ets | Procédé et dispositif pour le sertissage de récipients |
| US3067709A (en) * | 1957-10-25 | 1962-12-11 | Holley Carburetor Co | Device for assembling bellows ends to convolutions |
| US3914971A (en) * | 1973-04-30 | 1975-10-28 | Dan L Colbath | Die-stand for roll-forming machine |
| CH574775A5 (ja) * | 1974-07-02 | 1976-04-30 | Schmidlin Ag | |
| CH586579A5 (ja) * | 1975-01-20 | 1977-04-15 | Sulzer Ag | |
| US4080697A (en) * | 1976-08-04 | 1978-03-28 | Boris Danilovich Vetrov | Arrangement for installation of ribbon-type enclosing structure |
-
1983
- 1983-09-13 DE DE8383810413T patent/DE3364724D1/de not_active Expired
- 1983-09-13 EP EP83810413A patent/EP0104145B1/de not_active Expired
- 1983-09-13 AT AT83810413T patent/ATE20835T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-20 US US06/534,068 patent/US4538334A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-09-21 JP JP58173311A patent/JPS5982123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982123A (ja) | 1984-05-12 |
| EP0104145A2 (de) | 1984-03-28 |
| US4538334A (en) | 1985-09-03 |
| DE3364724D1 (en) | 1986-08-28 |
| EP0104145B1 (de) | 1986-07-23 |
| EP0104145A3 (en) | 1984-05-23 |
| ATE20835T1 (de) | 1986-08-15 |
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