JPH0344157B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344157B2 JPH0344157B2 JP58013156A JP1315683A JPH0344157B2 JP H0344157 B2 JPH0344157 B2 JP H0344157B2 JP 58013156 A JP58013156 A JP 58013156A JP 1315683 A JP1315683 A JP 1315683A JP H0344157 B2 JPH0344157 B2 JP H0344157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic
- coloring
- aluminum
- film
- electrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアルミニウムまたはアルミニウム合
金（以下両者を単にアルミニウムと総称）の着色
方法に関するものである。
金（以下両者を単にアルミニウムと総称）の着色
方法に関するものである。
従来からアルミニウムを着色する場合、アルミ
ニウムを陽極酸化した後、金属塩を含む水溶液中
で交流電解又は直流陰極電解する着色法が一般に
よく知られており、他の有機及び無機着色法や物
理的着色法等と違つて着色皮膜の耐候性及び耐摩
耗性に優れているので、近代建築に不可欠なアル
ミサツシをはじめ、各種アルミニウム材料の着色
に広く適用されているが、在来の電解着色法で得
られる色調は、アンパー系かブロンズ系のものに
限られ、処理条件によつて着色の濃淡はある程度
調節できるとしても、紫、オレンジ、緑、青など
原色系の鮮明な色調を得ることができなかつた。
ニウムを陽極酸化した後、金属塩を含む水溶液中
で交流電解又は直流陰極電解する着色法が一般に
よく知られており、他の有機及び無機着色法や物
理的着色法等と違つて着色皮膜の耐候性及び耐摩
耗性に優れているので、近代建築に不可欠なアル
ミサツシをはじめ、各種アルミニウム材料の着色
に広く適用されているが、在来の電解着色法で得
られる色調は、アンパー系かブロンズ系のものに
限られ、処理条件によつて着色の濃淡はある程度
調節できるとしても、紫、オレンジ、緑、青など
原色系の鮮明な色調を得ることができなかつた。
本発明方法は、前記の問題を解決するために開
発されたものであつて、アルミニウムを着色する
際に、交直重畳と直流又は交流の二種の波形を任
意時間比率で交互に繰り返す陽極酸化処理を行な
つて、アルミニウムの表面に通常の陽極酸化皮膜
とは異なつた微細構造を有する陽極酸化皮膜を形
成し、その後、金属塩を含む水溶液中で電解着色
処理を施すことにより光の干渉作用による原色系
の鮮やかな色調を持つ着色皮膜を得る方法であ
る。
発されたものであつて、アルミニウムを着色する
際に、交直重畳と直流又は交流の二種の波形を任
意時間比率で交互に繰り返す陽極酸化処理を行な
つて、アルミニウムの表面に通常の陽極酸化皮膜
とは異なつた微細構造を有する陽極酸化皮膜を形
成し、その後、金属塩を含む水溶液中で電解着色
処理を施すことにより光の干渉作用による原色系
の鮮やかな色調を持つ着色皮膜を得る方法であ
る。
以下、本発明方法をさらに詳しく説明すると、
この発明の場合、着色皮膜は、アルミニウムを陽
極酸化後、電解着色すると云う簡単な工程で得ら
れるが、最初の陽極酸化工程では交直重畳と直流
又は交流との二種の波形を任意時間比率で交互に
繰り返しながら陽極酸化を行なう点に最も大きな
特徴がある。
この発明の場合、着色皮膜は、アルミニウムを陽
極酸化後、電解着色すると云う簡単な工程で得ら
れるが、最初の陽極酸化工程では交直重畳と直流
又は交流との二種の波形を任意時間比率で交互に
繰り返しながら陽極酸化を行なう点に最も大きな
特徴がある。
前記陽極酸化工程に於ける二種類の電解処理の
うち、一方は陽極酸化皮膜の形成を主な目的と
し、もう一方は電流回復を伴なつた皮膜構造の改
質を主な目的としており、前者の電解処理即ち陽
極酸化皮膜形成を目的とするものは、電解浴の浴
組成及び浴温等によつてその電解電圧を設定すれ
ばよく、後者の電解処理、即ち電流回復を伴なつ
たものは、前者との電解電圧差が大きい方が皮膜
構造の改質効果が強く鮮やかな色調となりやすい
が、電流回復に長い時間が必要になる。
うち、一方は陽極酸化皮膜の形成を主な目的と
し、もう一方は電流回復を伴なつた皮膜構造の改
質を主な目的としており、前者の電解処理即ち陽
極酸化皮膜形成を目的とするものは、電解浴の浴
組成及び浴温等によつてその電解電圧を設定すれ
ばよく、後者の電解処理、即ち電流回復を伴なつ
たものは、前者との電解電圧差が大きい方が皮膜
構造の改質効果が強く鮮やかな色調となりやすい
が、電流回復に長い時間が必要になる。
本発明の着色方法では、二種類の電解処理のう
ち一方に交直重畳波形が用いられ、陽極酸化皮膜
の形成を目的として交直重畳電解を用いた場合に
は、他の波形に較べ、次に行なわれる直流又は交
流電解での電流回復を容易に且つ均一に行なわし
める効果があり、一方、電流回復を目的として交
直重畳電解を用いた場合には、直流電解に比して
回復時間が短くなり、交流電解に較べれば、皮膜
破壊を起し難い傾向にある。
ち一方に交直重畳波形が用いられ、陽極酸化皮膜
の形成を目的として交直重畳電解を用いた場合に
は、他の波形に較べ、次に行なわれる直流又は交
流電解での電流回復を容易に且つ均一に行なわし
める効果があり、一方、電流回復を目的として交
直重畳電解を用いた場合には、直流電解に比して
回復時間が短くなり、交流電解に較べれば、皮膜
破壊を起し難い傾向にある。
以上の点から本発明では、任意時間比率の繰り
返しによる二種類の電解処理の一方に交直重畳電
解を用いることによつて、皮膜をそこなうことな
く皮膜構造の改質を速やかに且つ均一に行なうこ
とができるのである。
返しによる二種類の電解処理の一方に交直重畳電
解を用いることによつて、皮膜をそこなうことな
く皮膜構造の改質を速やかに且つ均一に行なうこ
とができるのである。
その際、二種類の電解処理の繰り返し数につい
ては、繰り返し数が多いほど皮膜構造が改質さ
れ、原色系の色調を持つ着色皮膜を得るために10
回以上の繰り返しが必要であり、これ以下では、
従来の電解着色に見られるようなブロンズ系の色
調か、もしくはダークな原色しか得ることができ
ない。
ては、繰り返し数が多いほど皮膜構造が改質さ
れ、原色系の色調を持つ着色皮膜を得るために10
回以上の繰り返しが必要であり、これ以下では、
従来の電解着色に見られるようなブロンズ系の色
調か、もしくはダークな原色しか得ることができ
ない。
また二種類の電解処理の時間比率については、
陽極酸化皮膜の形成を目的とする電解処理の場合
は、その電解電圧及び繰り返し数により必要な膜
厚を得るための通電時間が決められる。一方、電
流回復を目的とする電解処理では、電流回復が終
了した時間をその通電時間とすれば良い。
陽極酸化皮膜の形成を目的とする電解処理の場合
は、その電解電圧及び繰り返し数により必要な膜
厚を得るための通電時間が決められる。一方、電
流回復を目的とする電解処理では、電流回復が終
了した時間をその通電時間とすれば良い。
上記のように、本発明方法によつて得られる着
色皮膜の色調は、陽極酸化工程に於ける皮膜構造
の改質状態によつて決まるので、二種類の電解処
理の繰り返し数、電解電圧差、浴組成及び浴温等
の条件を決めることによつて、その後の電解着色
により青、緑、オレンジ、紫などの原色系の鮮明
な色調を持つ着色皮膜を安定して得ることができ
る。
色皮膜の色調は、陽極酸化工程に於ける皮膜構造
の改質状態によつて決まるので、二種類の電解処
理の繰り返し数、電解電圧差、浴組成及び浴温等
の条件を決めることによつて、その後の電解着色
により青、緑、オレンジ、紫などの原色系の鮮明
な色調を持つ着色皮膜を安定して得ることができ
る。
なお、本発明の着色方法に用いる浴について
は、陽極酸化処理浴の場合、通常使用されている
硫酸、スルフアミン酸、蓚酸等を含む浴で充分可
能であり、また、電解着色処理についてはニツケ
ル、スズ、銅及びコバルト等の金属塩を含んだ浴
中にて直流、交流等の波形で電解着色を行なえば
よい。
は、陽極酸化処理浴の場合、通常使用されている
硫酸、スルフアミン酸、蓚酸等を含む浴で充分可
能であり、また、電解着色処理についてはニツケ
ル、スズ、銅及びコバルト等の金属塩を含んだ浴
中にて直流、交流等の波形で電解着色を行なえば
よい。
上述の如く、本発明方法をアルミニウムの着色
に適用すれば、交直重畳電解処理と直流又は交流
電解処理とを任意時間比率で交互に繰り返すこと
によりアルミニウムの表面に微細構造を有する陽
極酸化皮膜を形成し、その後、金属塩を含む水浴
液中で電解着色処理を施すだけの簡単な処理工程
によつて、光の干渉作用による原色系の鮮やかな
着色皮膜を得ることができるため、着色皮膜の耐
候性及び耐摩耗性が良好な事とも相俟つてアルミ
サツシをはじめ各種アルミニウム材料の着色加工
に大きく役立つものである。
に適用すれば、交直重畳電解処理と直流又は交流
電解処理とを任意時間比率で交互に繰り返すこと
によりアルミニウムの表面に微細構造を有する陽
極酸化皮膜を形成し、その後、金属塩を含む水浴
液中で電解着色処理を施すだけの簡単な処理工程
によつて、光の干渉作用による原色系の鮮やかな
着色皮膜を得ることができるため、着色皮膜の耐
候性及び耐摩耗性が良好な事とも相俟つてアルミ
サツシをはじめ各種アルミニウム材料の着色加工
に大きく役立つものである。
以下、この発明の具体的な実施例を次に掲げ
る。
る。
実施例 １
アルミニウム合金（6063S−T5）の板２枚を試
料とし、硫酸150g／ｌ、浴温33℃中にて対極を
カーボンとして10Vの直流陽極を印加すると同時
に、試料間に7Vの交流電圧を印加する交直重畳
電解を25秒間、6.5Vの直流陽極電解を50秒間の
時間比率で交互に30回繰り返して各々6.0μmの陽
極酸化皮膜を形成する。次に硫酸第１スズ5g／
ｌ、硫酸5g／ｌ、常温の浴で対極をカーボンと
して試料の１枚を10Vの直流陰極、他の１枚の
12Vの交流電圧にて各々60秒間電解着色したとこ
ろ、両者共に紫色の着色皮膜が得られた。
料とし、硫酸150g／ｌ、浴温33℃中にて対極を
カーボンとして10Vの直流陽極を印加すると同時
に、試料間に7Vの交流電圧を印加する交直重畳
電解を25秒間、6.5Vの直流陽極電解を50秒間の
時間比率で交互に30回繰り返して各々6.0μmの陽
極酸化皮膜を形成する。次に硫酸第１スズ5g／
ｌ、硫酸5g／ｌ、常温の浴で対極をカーボンと
して試料の１枚を10Vの直流陰極、他の１枚の
12Vの交流電圧にて各々60秒間電解着色したとこ
ろ、両者共に紫色の着色皮膜が得られた。
実施例 ２
アルミニウム合金（6063S−T5）の板２枚を試
料とし、実施例１と同様に陽極酸化処理し、その
表面に陽極酸化皮膜を形成する。次に硫酸ニツケ
ル50g／ｌ、ホウ酸30g／ｌ、常温の浴で対極を
ニツケルとして試料の１枚を15Vの交流電圧、他
の１枚を15Vの直流陰極にて各々60秒間電解着色
したところ、両者共に紫色の着色皮膜が得られ
た。
料とし、実施例１と同様に陽極酸化処理し、その
表面に陽極酸化皮膜を形成する。次に硫酸ニツケ
ル50g／ｌ、ホウ酸30g／ｌ、常温の浴で対極を
ニツケルとして試料の１枚を15Vの交流電圧、他
の１枚を15Vの直流陰極にて各々60秒間電解着色
したところ、両者共に紫色の着色皮膜が得られ
た。
実施例 ３
アルミニウ合金（6063S−T5）の板２枚を試料
とし蓚酸50g／ｌ、スルフアミン酸50g／ｌ、浴
温43℃中にて対極をカーボンとして30Vの直流陽
極を印加すると同時に、試料間に7Vの交流電圧
を印加する交直重畳電解を25秒間、25Vの直流陽
極電解を50秒間の時間比率で交互に40回繰り返す
ことにより各々9.0μmの陽極酸化皮膜を形成す
る。次に試料の１枚を硫酸第１スズ5g／ｌ、硫
酸5g／ｌ、常温の浴で対極をカーボンとして20V
の直流陰極にて60秒間電解着色したところオレン
ジ色の着色皮膜が得られた。
とし蓚酸50g／ｌ、スルフアミン酸50g／ｌ、浴
温43℃中にて対極をカーボンとして30Vの直流陽
極を印加すると同時に、試料間に7Vの交流電圧
を印加する交直重畳電解を25秒間、25Vの直流陽
極電解を50秒間の時間比率で交互に40回繰り返す
ことにより各々9.0μmの陽極酸化皮膜を形成す
る。次に試料の１枚を硫酸第１スズ5g／ｌ、硫
酸5g／ｌ、常温の浴で対極をカーボンとして20V
の直流陰極にて60秒間電解着色したところオレン
ジ色の着色皮膜が得られた。
実施例 ４
アルミニウム合金（6063S−T5）の板２枚を試
料とし、蓚酸50g／ｌ、浴温43℃中にて対極をカ
ーボンとして30Vの直流陽極を印加すると同時
に、試料間に7Vの交流電圧を印加する交直重畳
電解を25秒間、25Vの直流陽極電解を50秒間の時
間比率で交互に50回繰り返すことにより各々
12μmの陽極酸化皮膜を形成する。次いで、前記
実施例３と同様の電解着色を行なつたところ、青
色皮膜が得られた。
料とし、蓚酸50g／ｌ、浴温43℃中にて対極をカ
ーボンとして30Vの直流陽極を印加すると同時
に、試料間に7Vの交流電圧を印加する交直重畳
電解を25秒間、25Vの直流陽極電解を50秒間の時
間比率で交互に50回繰り返すことにより各々
12μmの陽極酸化皮膜を形成する。次いで、前記
実施例３と同様の電解着色を行なつたところ、青
色皮膜が得られた。
実施例 ５
アルミニウム合金（6063S−T5）の板２枚を試
料とし、硫酸150g／ｌ、浴温33℃中にて対極を
カーボンとして10Vの直流陽極を印加すると同時
に、試料間に7Vの交流電圧を印加する交直重畳
電解を25秒間、試料間に7Vの交流電圧を印加す
る電解を50秒間の時間比率で交互に30回繰り返す
ことにより各々6.0μmの陽極酸化皮膜を形成す
る。次いで、実施例１及び２と同様の直流電解着
色を行なつたところ、両者共に紫色の着色皮膜が
得られた。
料とし、硫酸150g／ｌ、浴温33℃中にて対極を
カーボンとして10Vの直流陽極を印加すると同時
に、試料間に7Vの交流電圧を印加する交直重畳
電解を25秒間、試料間に7Vの交流電圧を印加す
る電解を50秒間の時間比率で交互に30回繰り返す
ことにより各々6.0μmの陽極酸化皮膜を形成す
る。次いで、実施例１及び２と同様の直流電解着
色を行なつたところ、両者共に紫色の着色皮膜が
得られた。
実施例 ６
アルミニウム板（1100P）２枚を試料とし、硫
酸150g／ｌ、浴温33℃中にて対極をカーボンと
して17Vの直流陽極電解を25秒間、対極をカーボ
ンとして3Vの直流陽極を印加すると同時に、試
料間に7Vの交流電圧を印加する交直重畳電解を
50秒間の時間比率で交互に25回繰り返すことによ
り各々9.5μmの陽極酸化皮膜を形成する。
酸150g／ｌ、浴温33℃中にて対極をカーボンと
して17Vの直流陽極電解を25秒間、対極をカーボ
ンとして3Vの直流陽極を印加すると同時に、試
料間に7Vの交流電圧を印加する交直重畳電解を
50秒間の時間比率で交互に25回繰り返すことによ
り各々9.5μmの陽極酸化皮膜を形成する。
次いで、実施例１と同様の電解着色を行なつた
ところ、両者共に紫色の着色皮膜が得られた。
ところ、両者共に紫色の着色皮膜が得られた。
Claims (1)
- １ アルミニウムまたはアルミニウム合金を交直
重畳電解処理と直流又は交流電解処理とを任意時
間比率で交互に10回以上繰り返すことにより陽極
酸化した後、金属塩を含む水溶液中で電解着色を
行なうことを特徴とするアルミニウムまたはアル
ミニウム合金の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315683A JPS59140396A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315683A JPS59140396A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140396A JPS59140396A (ja) | 1984-08-11 |
| JPH0344157B2 true JPH0344157B2 (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=11825302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1315683A Granted JPS59140396A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140396A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138835A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-27 | Toyo Satsushi Kougiyou Kk | Coloring aluminum or aluminum alloy |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP1315683A patent/JPS59140396A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59140396A (ja) | 1984-08-11 |
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