JPH0344176B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建築用化粧パネル製造方法に関し、さ
らに詳しくは、建物の外壁面、内壁面、床面ある
いは天井面等に張設される建築用化粧パネル製造
方法に関するものである。

〔従来の技術〕 建物の外壁面、内壁面、床面あるいは天井面等
に張設される建築用化粧パネルのうち、例えば、
化粧板として天然石を用いた従来の建築用化粧パ
ネルＧは、第４図及び第５図に示すように、鉄筋
１１を埋設したコンクリート１２からなる板状基
材１０と、この板状基材１０の表面に処理材２０
を介して間隔をおいて一体的に取り付けた複数の
天然石製の化粧板３０と、この各化粧板３０の目
地部３０ａの表面側に充填されたシーリング材４
０とから構成されている。

このように従来の建築用化粧パネルは、板状基
材１０に対して化粧板３０を接着するための処理
材２０と目地部３０ａを防止するためのシーリン
グ材４０として、それぞれに最も合致した材料を
使用するようにするため異なつた材料からなつて
いる。そのため、化粧板３０を処理材２０によつ
て貼るとき、その処理材２０が目地部３０ａから
はみ出して化粧板３０の表面を汚さないように、
必ず棒状の発泡ポリエチレン製などのバツクアツ
プ材５０が充填され、その外表面にシーリング材
４０が充填されるようになつていた。

ところが、棒状のバツクアツプ材５０は処理材
２０やシーリング材４０などのような流動性の材
料ではないので、充填した状態では必ず隙間を形
成している。このため製造過程においてバツクア
ツプ材５０が形成する隙間に雨水などの水分が溜
まることがあり、それが後日目地部に滲み出し
て、第４図に符号Ｍで示すような汚れを発生した
り、或いは化粧板３０が天然石製である場合には
上記残留水が化粧板３０を透過して、符号Ｎで示
すようなエフロレツセンス（白華現象）を発生
し、パネルの外観を著しく汚損するという問題が
あつた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上述のように化粧板の接着用
処理材とシーリング材とが異なる材料からなり、
バツクアツプ材を利用するようにする建築用化粧
パネルの製造において、残留水によるパネルの汚
損を解消し、外観に優れた建築用化粧パネルの製
造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成する本発明は、型枠Ｋ平面状の
表面に複数の化粧板３０を、その表面側を裏側に
伏せると共に、目地部３０ａに相当する間隔をお
いて載置し、各化粧板３０ａの中央部に処理材２
０を塗布すると共に、前記目地部３０内にバツク
アツプ材５０を前記型枠Ｋに接するように該目地
３０ａの深さの略中間部まで埋設し、さらにその
上部に接着性注入材Ｐを目地部３０ａに充満し、
かつ前記処理材２０とラツプさせるように充填
し、次いでこれら接着性注入材Ｐと処理材Ｐとの
全面を覆うようにコンクリート１２を打ち込み、
該コンクリートが板状基材１０となつて固化した
のち前記化粧板３０を前記型枠Ｋから剥離させる
ように全体を反転させ、次いで前記目地３０ａ内
のバツクアツプ材５０を取り除くと共に、取り除
いた後の空間内にシーリング材４０を充填するこ
とを特徴とするものである。

このように化粧板の接着用処理材と目地部の防
水用のシーリング材とが異なる材料からなる場合
において、いつたん目地部に充填したバツクアツ
プ材を除去して接着性注入材に置換し、その上に
シーリング材を充填するようにしたから、従来の
パネルのように目地部に隙間が形成されることが
ない。また、化粧板は型枠に表面側を伏せるよう
に並べ、その上から板状基材のコンクリートを打
ち込んで反転するようにしたから、パネル表面は
均一な平坦面となり、凹凸のない外観にすること
ができる。

以下、本発明を図に示す実施例を参照して具体
的に説明する。

第１図及び第２図は、本発明によつて製造され
た建築用化粧パネルの一例を示すものである。Ｅ
はその建築用化粧パネルで、板状基材１０と、こ
の板状基材１０の表面に処理材２０を介し間隔を
おいて一体的に取り付けた複数の化粧板３０と、
この各化粧板３０の目地部３０ａの表面側に充填
されたシーリング材４０とから構成されている。

そして本発明の製造方法においては、特に、前
記各目地部３０ａに、板状基材１０側から目地深
さの略中間部に達するよう弾性を有する注入材Ｐ
が施されている。

つづいて本建築用化粧パネルＥの具体的な構造
及び製造方法を第３図ａ〜ｆを参照して、化粧板
３０に天然石を用いた場合を例として説明する。

(a) まず、型枠Ｋに所定枚数の天然石製化粧板３
０を、その表面（図示下面）が型枠Ｋに接する
よう所定の間隔つまり目地部３０ａに相当する
間隔をおいて載置する。（第３図ａ参照） (b) 上記目地部３０ａ内において型枠Ｋに接する
ように発泡ポリエチレン製のバツクアツプ材５
０を挿入すると共に、各天然石製化粧板３０の
裏面側（面示上面）に各目地部３０ａ付近を除
いて処理材２０を塗布する。（第３図ｂ参照） なお上記処理材２０は、あらかじめ、化粧板
３０の裏面側に各目地部３０ａ付近を除いて塗
布しておいても良い。また、この処理材２０
は、本実施例において裏面処理材２１と珪砂２
２とからなり、裏面処理材２１を塗布した後、
その表面に珪砂２２を均一に振り撒くものであ
る。

なお、上記裏面処理材２１はエポキシ系、シ
リコン系の樹脂等が用いられる。

(c) 次に、上記各化粧板３０の目地部３０ａ付
近、すなはち前工程で処理材２０が塗布されな
かつた部分、及び目地部３０ａの内部にわたつ
て板状基材１０側から目地深さの略中間部に達
するよう弾性を有する注入材Ｐを施こす。（第
３図ｃ参照） なお上記注入材Ｐは、弾性エポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂、ブチルゴムあるいは多硫化ゴム等
を用いることが好ましい。

(d) つづいて、処理材２０及び注入材Ｐを覆うよ
うコンクリート１２を打ち込み、コンクリート
１２の肉厚が板状基材１０の所定寸法の約1/2
に達した所で鉄筋１１を適宜間隔で入れ、さら
に、肉厚が板状基材１０の所定寸法に達するま
でコンクリート１２を打ち込み、この状態で打
ち込んだコンクリート１２が固まるまで養生す
る。（第３図ｄ参照） (e) 養生後、型枠Ｋから取り外すと共に、各目地
部３０ａの内部から前記ｂの工程で挿入したバ
ツクアツプ材５０を取り出す。（第３図ｅ参照） なお、この工程で図示した如く、裏返えして
各化粧板３０が上面になるようにすることが以
後の作業遂行上好ましい。

(f) しかる後、前工程でバツクアツプ材５０を取
り出した後の空間内にシーリング材４０を充填
することにより、本建築用化粧パネルＥを得る
ことができる。（第３図ｆ参照） 〔発明の効果〕 上述したように本発明では、化粧板の接着用処
理材と目地部の防水用のシーリング材とが異なる
材料から化粧パネルを製造する場合において、い
つたん目地部に充填したバツクアツプ材を除去し
て接着性注入材に置換し、その上にシーリング材
を充填するようにしたから、従来のパネルのよう
に目地部にバツクアツプ材に起因する隙間を形成
することがない。したがつて、隙間に残留して水
によつてエフロレツセンスなどの汚損を発生する
ことがない。

また、本発明により建築用化粧パネルの製造方
法では、型枠に化粧板をその表面側を伏せるよう
に並べ、その上から板状基材のコンクリートを打
ち込んで反転させるようにするから、パネル表面
は平面状の型枠の表面に倣つた均一な平坦面にな
り、凹凸のない美しい外観にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の実施例からなる建築
用化粧パネルを示し、第１図は斜視説明図、第２
図は第１図−矢視断面拡大説明図、第３図ａ
〜ｆはそれぞれ本建築用化粧パネルの製造過程を
示す一部を切欠した説明図であり、また第４図及
び第５図は従来の建築用化粧パネルを示し、第４
図は斜視説明図、第５図は第４図−矢視断面
拡大説明図である。 １０……板状基材、２０……処理材、３０……
化粧板、３０ａ……各化粧板３０の目地部、４０
……シーリング材、Ｐ……注入材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 型枠Ｋ平面状の表面に複数の化粧板３０を、
   その表面側を裏側に伏せると共に、目地部３０ａ
   に相当する間隔をおいて載置し、各化粧板３０の
   中央部に処理材２０を塗布すると共に、前記目地
   部３０ａ内にバツクアツプ材５０を前記型枠Ｋに
   接するように該目地３０ａの深さの略中間部まで
   埋設し、さらにその上部に接着性注入材Ｐを目地
   部３０ａに充満し、かつ前記処理第２０とラツプ
   させるように充填し、次いでこれら接着注入材Ｐ
   の処理材Ｐとの全面を覆うようにコンクリート１
   ２を打ち込み、該コンクリートが板状基材１０と
   なつて固化したのち前記化粧板３０を前記型枠Ｋ
   から剥離させるように全体を反転させ、次いで前
   記目地３０内のバツクアツプ材５０を取り除くと
   共に、取り除いた後の空間内にシーリング材４０
   を充填することを特徴とする建築用化粧パネルの
   製造方法。