JPH01148507A - 建築用化粧パネルの製造方法 - Google Patents
建築用化粧パネルの製造方法Info
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- JPH01148507A JPH01148507A JP30557687A JP30557687A JPH01148507A JP H01148507 A JPH01148507 A JP H01148507A JP 30557687 A JP30557687 A JP 30557687A JP 30557687 A JP30557687 A JP 30557687A JP H01148507 A JPH01148507 A JP H01148507A
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- Japan
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- decorative
- joint
- joint parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、建築用化粧パネルの製造方法に係わり、更
に詳しくは、建物の外壁面、内壁面。
に詳しくは、建物の外壁面、内壁面。
床面あるいは天井面等に張設される建築用化粧パネルの
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来、建物の外壁面、内壁面、床面あるいは天井面等に
張設される建築用化粧パネルのうち、化粧板として天然
石を用いた従来の建築用化粧パネルの製造方法としては
、例えば特開昭６１−１０２９４４号公報に開示されて
いる方法が行われている。
張設される建築用化粧パネルのうち、化粧板として天然
石を用いた従来の建築用化粧パネルの製造方法としては
、例えば特開昭６１−１０２９４４号公報に開示されて
いる方法が行われている。
即ち、第４図（ａ）〜第４図（ｆｌに示すように、まず
、型枠Ｋに所定枚数の天然石製化粧板３０を、その表面
（図示下面）が型枠Ｋに接するように所定の間隔、即ち
目地部３０ａに相当する間隔をおいて載置させる（第４
図（ａｌ参照）。
、型枠Ｋに所定枚数の天然石製化粧板３０を、その表面
（図示下面）が型枠Ｋに接するように所定の間隔、即ち
目地部３０ａに相当する間隔をおいて載置させる（第４
図（ａｌ参照）。
そして、上記目地部３０ａ内において型枠Ｋに接するよ
うに発泡ポリエチレン製のバックアツプ材５０を挿入す
ると共に、各天然石製化粧板３０の裏面側（図示上面）
に各目地部３０ａ付近を除いて処理材２０を塗布させる
（第４図（ｂｌ参照）。
うに発泡ポリエチレン製のバックアツプ材５０を挿入す
ると共に、各天然石製化粧板３０の裏面側（図示上面）
に各目地部３０ａ付近を除いて処理材２０を塗布させる
（第４図（ｂｌ参照）。
次に、上記各化粧板３０の目地部３０ａ付近、即ち前工
程で処理材２０が塗布されなかった部分、及び目地部３
０ａの内部にわたって板状基材１０側から目地深さの略
中間部に達するよう弾性を有する注入材Ｐを施しく第４
図（Ｃ）参照）、つづいて処理材２０及び注入材Ｐを覆
うようコンクリート１２を打ち込み、コンクリート１２
の肉厚が板状基材１０の所定寸法の約１／２に達した所
で鉄筋１１を適宜間隔で入れ、さらに、肉厚が板状基材
１０の所定寸法に達するまでコンクリート１２を打ち込
み、この状態で打ち込んだコンクリート１２が固まるま
で養生する（第４図（ｄｌ参照）。
程で処理材２０が塗布されなかった部分、及び目地部３
０ａの内部にわたって板状基材１０側から目地深さの略
中間部に達するよう弾性を有する注入材Ｐを施しく第４
図（Ｃ）参照）、つづいて処理材２０及び注入材Ｐを覆
うようコンクリート１２を打ち込み、コンクリート１２
の肉厚が板状基材１０の所定寸法の約１／２に達した所
で鉄筋１１を適宜間隔で入れ、さらに、肉厚が板状基材
１０の所定寸法に達するまでコンクリート１２を打ち込
み、この状態で打ち込んだコンクリート１２が固まるま
で養生する（第４図（ｄｌ参照）。
そして、養生後に型枠Ｋから取り外すと共に、各目地部
３０ａの内部から前記（ｂｌの工程で挿入したバンクア
ップ材５０を取り出しく第４図（ｅ）参照）、シかる後
、前工程でパックアンプ材５０を取り出した後の空間内
にシーリング材４０を充填することにより、第５図及び
第６図に示すような建築用化粧パネルＥを製造するもの
である。
３０ａの内部から前記（ｂｌの工程で挿入したバンクア
ップ材５０を取り出しく第４図（ｅ）参照）、シかる後
、前工程でパックアンプ材５０を取り出した後の空間内
にシーリング材４０を充填することにより、第５図及び
第６図に示すような建築用化粧パネルＥを製造するもの
である。
ところで、上述した従来の建築用化粧パネルＥの製造方
法の場合には、目地部３０ａの内部にわたって板状基材
１０側から目地深さの略中間部に達するよう弾性を有す
る注入材Ｐを施し、バックアツプ材５０を取り出した後
の空間内にシーリング材４０を充填する方法であるため
、注入材Ｐを充填後にシーリング材４０を打設する時、
空隙部Ｘに水分が残っていた場合には、工程的に水分が
乾くまでの養生期間が必要となり、また水分が残った状
態では、目地部３０ａへのシーリング材４０の接着が難
しく、従って、工期が長引くと言う問題があった。
法の場合には、目地部３０ａの内部にわたって板状基材
１０側から目地深さの略中間部に達するよう弾性を有す
る注入材Ｐを施し、バックアツプ材５０を取り出した後
の空間内にシーリング材４０を充填する方法であるため
、注入材Ｐを充填後にシーリング材４０を打設する時、
空隙部Ｘに水分が残っていた場合には、工程的に水分が
乾くまでの養生期間が必要となり、また水分が残った状
態では、目地部３０ａへのシーリング材４０の接着が難
しく、従って、工期が長引くと言う問題があった。
また、空隙部に雨水等水分が残留し、乾燥前にパネルＥ
を建物の壁面等に敷設すると、経口後、上述した残留水
分が滲み出して目地部３０ａの周囲に水濡れ現象が発生
したり、あるいは残留水分が天然石調の化粧板３０の内
部を通過して表面に滲み出してエフロレッセンス（白華
現象）が発生し、パネルＥの外観を著しく阻害する等の
問題が生ずると言うのが現状である。
を建物の壁面等に敷設すると、経口後、上述した残留水
分が滲み出して目地部３０ａの周囲に水濡れ現象が発生
したり、あるいは残留水分が天然石調の化粧板３０の内
部を通過して表面に滲み出してエフロレッセンス（白華
現象）が発生し、パネルＥの外観を著しく阻害する等の
問題が生ずると言うのが現状である。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは化粧パネルの化粧面を
構成する各化粧板の目地部の構造を改良する方法により
、使用中において化粧板の表面に水濡れ現象やエフロレ
ッセンス（白華現象）が発生するのを確実に阻止し、長
期間にわたり美しい外観を保持できると共に、目地部の
裏面側より注入材を注入するようにして製造工程の短縮
化を図ることが出来る建築用化粧パネルの製造方法を提
供するものである。
もので、その目的とするところは化粧パネルの化粧面を
構成する各化粧板の目地部の構造を改良する方法により
、使用中において化粧板の表面に水濡れ現象やエフロレ
ッセンス（白華現象）が発生するのを確実に阻止し、長
期間にわたり美しい外観を保持できると共に、目地部の
裏面側より注入材を注入するようにして製造工程の短縮
化を図ることが出来る建築用化粧パネルの製造方法を提
供するものである。
この発明は上記目的を達成するため、型枠上に、所定枚
数の化粧板を所定間隔の目地部を隔てて載置し、前記目
地部を除く化粧板の裏面側に処理材を塗布する一方、前
記目地部に、目地深さの７０％以上で化粧板表面近傍ま
で弾性力を有する注入材を充填し、前記処理材及び注入
材を覆うように板状基材を施行し、板状基材の養生後、
前記化粧板の表面側から型枠を取外すことにより、後に
シーリング材等を使用しなくても水濡れ現象やエフロレ
ッセンスの発生を有効に防止出来、また工期の短縮も図
るこきが出来るようにしたことを要旨とするものである
。
数の化粧板を所定間隔の目地部を隔てて載置し、前記目
地部を除く化粧板の裏面側に処理材を塗布する一方、前
記目地部に、目地深さの７０％以上で化粧板表面近傍ま
で弾性力を有する注入材を充填し、前記処理材及び注入
材を覆うように板状基材を施行し、板状基材の養生後、
前記化粧板の表面側から型枠を取外すことにより、後に
シーリング材等を使用しなくても水濡れ現象やエフロレ
ッセンスの発生を有効に防止出来、また工期の短縮も図
るこきが出来るようにしたことを要旨とするものである
。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
第１図〜第３図はこの発明を実施した建築用化粧パネル
を示し、第１図は斜視説明図、第２図は第１図のｎ−ｎ
矢視拡大断面図、第３図（ａ）〜（ｄｌはそれぞれ本建
築用化粧パネルの製造過程を示す一部を切欠した説明図
である。
を示し、第１図は斜視説明図、第２図は第１図のｎ−ｎ
矢視拡大断面図、第３図（ａ）〜（ｄｌはそれぞれ本建
築用化粧パネルの製造過程を示す一部を切欠した説明図
である。
第１図及び第２図において、Ｅはこの発明を実施した建
築用化粧パネルで、板状基材１と、この板状基材１の表
面に処理材２を介して目地面部３ａの間隔を隔てて一体
的に取り付けた複数の化粧板３と、この各化粧板３の目
地部３ａに充填された注入材４とから構成されている。
築用化粧パネルで、板状基材１と、この板状基材１の表
面に処理材２を介して目地面部３ａの間隔を隔てて一体
的に取り付けた複数の化粧板３と、この各化粧板３の目
地部３ａに充填された注入材４とから構成されている。
そしてこの発明では、特に、前記各目地部３ａに、板状
基材１側から目地深さの７０％以上で化粧板表面近傍Ｑ
まで弾性力を有する上記注入材４が充填されている。
基材１側から目地深さの７０％以上で化粧板表面近傍Ｑ
まで弾性力を有する上記注入材４が充填されている。
次に、本建築用化粧パネルＥの具体的な構造及び製造過
程を、第３図（ａ）〜第３図（ｄ）を参照しながら化粧
板３に天然石を用いた場合を例として説明する。
程を、第３図（ａ）〜第３図（ｄ）を参照しながら化粧
板３に天然石を用いた場合を例として説明する。
（ａ）、まず、図示しない型枠に所定枚数の天然石製化
粧板３を、その表面（図示下面）が型枠に接するように
、所定の間隔、即ち目地部３ａに相当する間隔をおいて
載置する一方、目地部３ａの下部（図において下側）に
、断面凸状のスペーサ５を介在させる。
粧板３を、その表面（図示下面）が型枠に接するように
、所定の間隔、即ち目地部３ａに相当する間隔をおいて
載置する一方、目地部３ａの下部（図において下側）に
、断面凸状のスペーサ５を介在させる。
このスペーサ５の突部５ａは、天然石製化粧板３の表面
（図示下面）側から、目地深さの３０％以下の高さを有
している（第３図（ａｌ参照）。
（図示下面）側から、目地深さの３０％以下の高さを有
している（第３図（ａｌ参照）。
（ｂ）６次に、各天然石製化粧板３の裏面側（図示上面
）に各目地部３ａ付近を除いて処理材２を塗布する。
）に各目地部３ａ付近を除いて処理材２を塗布する。
なお上記処理材２は、あらかじめ、柱板３の裏面側に各
目地部３ａ付近を除いて塗布しておいても良い。またこ
の処理材２は、本実施例において裏面処理材２ａと珪砂
２ｂとからなり、裏面処理材２ａを塗布した後、その表
面に珪砂２ｂを均一に振り撒くものである。
目地部３ａ付近を除いて塗布しておいても良い。またこ
の処理材２は、本実施例において裏面処理材２ａと珪砂
２ｂとからなり、裏面処理材２ａを塗布した後、その表
面に珪砂２ｂを均一に振り撒くものである。
なお、上記裏面処理材２ａはエポキシ系、シリコン系の
樹脂等が用いられる。
樹脂等が用いられる。
次に、上記各化粧板３の目地部３ａ付近、即ち前工程で
処理材２が塗布されなかった部分、及び目地部３ａの内
部にわたって板状基材１側から目地深さの７０％以上で
化粧板表面近傍Ｑまで弾性力を有する上記注入材４を充
填する（第３図（ｂ）参照）。
処理材２が塗布されなかった部分、及び目地部３ａの内
部にわたって板状基材１側から目地深さの７０％以上で
化粧板表面近傍Ｑまで弾性力を有する上記注入材４を充
填する（第３図（ｂ）参照）。
なお上記注入材４は、弾性エポキシ樹脂、ウレタン樹脂
、ブチルゴムあるいは多硫化ゴム等を用いることが出来
、好ましくは、伸びが２０％〜３００％の二液型エポキ
シ樹脂、更に好ましくは、伸びが２０％〜３００％の一
液型エポキシ樹脂を使用する。
、ブチルゴムあるいは多硫化ゴム等を用いることが出来
、好ましくは、伸びが２０％〜３００％の二液型エポキ
シ樹脂、更に好ましくは、伸びが２０％〜３００％の一
液型エポキシ樹脂を使用する。
伸びが２０％〜３００％の一液型エポキシ樹脂組成物の
成分としては、下記の（１）〜（５）の成分を含むもの
である。
成分としては、下記の（１）〜（５）の成分を含むもの
である。
（１）エポキシ樹脂、
（２）弐−１で示されるケチミン、
（以下余白）
素数１〜６のアルキル基またはフェニル基、Ｘは炭素数
２〜６のアルキレン基または炭素数６〜１２の非隣位ア
リーレン基を示す）、（３）変性シリコンーン樹脂、 （４）変性シリコノーン樹脂用触媒、 （５）シラン化合物、 そして、前記変性シリコンーン樹脂が、一般式２ （式中、Ｒ１は炭素数１〜工２の１価の炭化水素基、Ｒ
”は炭素数１〜６の１価の炭化水素基、ｎは０〜２の整
数である。） で示される加水分解性ケイ素官能基を末端に有するポリ
エーテル重合体である。
２〜６のアルキレン基または炭素数６〜１２の非隣位ア
リーレン基を示す）、（３）変性シリコンーン樹脂、 （４）変性シリコノーン樹脂用触媒、 （５）シラン化合物、 そして、前記変性シリコンーン樹脂が、一般式２ （式中、Ｒ１は炭素数１〜工２の１価の炭化水素基、Ｒ
”は炭素数１〜６の１価の炭化水素基、ｎは０〜２の整
数である。） で示される加水分解性ケイ素官能基を末端に有するポリ
エーテル重合体である。
一１フ
また、前記変性シリコンーン樹脂が、前記エポキシ樹脂
１００重量部に対して１０〜５００重量部含まれている
。
１００重量部に対して１０〜５００重量部含まれている
。
前記シラン化合物が、アミノアルキルアルコキシシラン
、エポキシアルキルアルコキシシラン、メルカプトアル
キルアルコキシシランまたはこれらの共重合体であって
、分子量が２０００以下のアルコキシシラン誘導体であ
る。
、エポキシアルキルアルコキシシラン、メルカプトアル
キルアルコキシシランまたはこれらの共重合体であって
、分子量が２０００以下のアルコキシシラン誘導体であ
る。
また、前記シラン化合物が、前記エポキシ樹脂１００重
量部に対して０．１〜５０重量部重量部子いる。
量部に対して０．１〜５０重量部重量部子いる。
（Ｃ）、上記（ｂｌにつづいて、処理材２及び注入材４
を覆うようコンクリート１ｂを打ち込み、コンクリート
Ｉｂの肉厚が板状基材１の所定寸法の約１／２に達した
所で鉄筋１ａを適宜間隔で入れ、さらに、肉厚が板状基
材１の所定寸法に達するまでコンクリート１ｂを打ち込
み、この状態で打ち込んだコンクリート１ｂが固まるま
で養生し、（ａｌで目地部３ａに配設したスペーサ５を
取外す（第３図（Ｃ１参照）。
を覆うようコンクリート１ｂを打ち込み、コンクリート
Ｉｂの肉厚が板状基材１の所定寸法の約１／２に達した
所で鉄筋１ａを適宜間隔で入れ、さらに、肉厚が板状基
材１の所定寸法に達するまでコンクリート１ｂを打ち込
み、この状態で打ち込んだコンクリート１ｂが固まるま
で養生し、（ａｌで目地部３ａに配設したスペーサ５を
取外す（第３図（Ｃ１参照）。
ｒ□
（ｄ）、そしてコンクリート１ｂの養生後、型枠から建
築用化粧パネルＥを取り外し、裏返えして各化粧板３が
上面になるようにすることで、本建築用化粧パネルＥを
得ることができるのである（第３図Ｆｄｌ参照）。
築用化粧パネルＥを取り外し、裏返えして各化粧板３が
上面になるようにすることで、本建築用化粧パネルＥを
得ることができるのである（第３図Ｆｄｌ参照）。
この発明は、上記のように型枠上に、所定枚数の化粧板
を所定間隔の目地部を隔てて載置し、前記目地部を除く
化粧板の裏面側に処理材を塗布する一方、前記目地部に
、目地深さの７０％以上で化粧板表面近傍まで弾性力を
有する注入材を充填し、前記処理材及び注入材を覆うよ
うに板状基材を施行し、板状基材の養生後、前記化粧板
の表面側から型枠を取外すことにより、使用中において
化粧板の表面に水濡れ現象やエフロレツセンス（白華現
象）が発生するのを確実に阻止し、長期間にわたり美し
い外観を保持できると共に、目地部の裏面側より注入材
を注入するようにして製造工程の短縮化を図り、工期の
短縮を図ることが出来る効果がある。
を所定間隔の目地部を隔てて載置し、前記目地部を除く
化粧板の裏面側に処理材を塗布する一方、前記目地部に
、目地深さの７０％以上で化粧板表面近傍まで弾性力を
有する注入材を充填し、前記処理材及び注入材を覆うよ
うに板状基材を施行し、板状基材の養生後、前記化粧板
の表面側から型枠を取外すことにより、使用中において
化粧板の表面に水濡れ現象やエフロレツセンス（白華現
象）が発生するのを確実に阻止し、長期間にわたり美し
い外観を保持できると共に、目地部の裏面側より注入材
を注入するようにして製造工程の短縮化を図り、工期の
短縮を図ることが出来る効果がある。
更に、この発明では、化粧板に対して変色等の悪影響を
与えず、また化粧板の動きに対して追従性がある上に、
化粧板を破壊させずに耐久性を有する効果があり、また
コンクリートからの水分、アルカリ性溶液等を完全に防
止できる効果がある。
与えず、また化粧板の動きに対して追従性がある上に、
化粧板を破壊させずに耐久性を有する効果があり、また
コンクリートからの水分、アルカリ性溶液等を完全に防
止できる効果がある。
第１図〜第３図はこの発明の実施例からなる建築用化粧
パネルを示し、第１図は全体斜視説明図、第２図は第１
図のｎ−ｎ矢視拡大断面図、第３図（ａｌ〜（ｄｌはそ
れぞれ本建築用化粧パネルの製造過程を示す一部を切欠
した断面図、第４図〜第６図は従来の建築用化粧パネル
を示し、第４図（ａ）〜（ｆｌは従来の建築用化粧パネ
ルの製造過程を示す一部を切欠した断面図、第５図は従
来の化粧パネルの全体斜視図、第６図は第５図のＶＩ−
ＶＩ線に沿う拡大断面図である。 １・・・板状基材、２・・・処理材、３・・・化粧板、
３ａ・・・各化粧板３の目地部、４・・・注入材、５・
・・スペーサ、Ｅ・・・化粧板。 第３図（ａ） 第３図（ｂ） 第３図（Ｃ） 第４図（ａ）
パネルを示し、第１図は全体斜視説明図、第２図は第１
図のｎ−ｎ矢視拡大断面図、第３図（ａｌ〜（ｄｌはそ
れぞれ本建築用化粧パネルの製造過程を示す一部を切欠
した断面図、第４図〜第６図は従来の建築用化粧パネル
を示し、第４図（ａ）〜（ｆｌは従来の建築用化粧パネ
ルの製造過程を示す一部を切欠した断面図、第５図は従
来の化粧パネルの全体斜視図、第６図は第５図のＶＩ−
ＶＩ線に沿う拡大断面図である。 １・・・板状基材、２・・・処理材、３・・・化粧板、
３ａ・・・各化粧板３の目地部、４・・・注入材、５・
・・スペーサ、Ｅ・・・化粧板。 第３図（ａ） 第３図（ｂ） 第３図（Ｃ） 第４図（ａ）
Claims (1)
- 型枠上に、所定枚数の化粧板を所定間隔の目地部を隔
てて載置し、前記目地部を除く化粧板の裏面側に処理材
を塗布する一方、前記目地部に、目地深さの７０％以上
で化粧板表面近傍まで弾性力を有する注入材を充填し、
前記処理材及び注入材を覆うように板状基材を施行し、
板状基材の養生後、前記化粧板の表面側から型枠を取外
すことを特徴とする建築用化粧パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305576A JP2753999B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 建築用化粧パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305576A JP2753999B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 建築用化粧パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148507A true JPH01148507A (ja) | 1989-06-09 |
| JP2753999B2 JP2753999B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=17946804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62305576A Expired - Lifetime JP2753999B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 建築用化粧パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753999B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005280001A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Okisou Kensetsu:Kk | 化粧板先付けプレキャストコンクリート板の製造方法 |
| JP2007130799A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | プレキャストコンクリート版用樹脂組成物およびそれを用いたプレキャストコンクリート版 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4859112A (ja) * | 1971-11-26 | 1973-08-18 | ||
| JPS61102944A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-21 | 株式会社 日建設計 | 建築用化粧パネルの製造方法 |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62305576A patent/JP2753999B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4859112A (ja) * | 1971-11-26 | 1973-08-18 | ||
| JPS61102944A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-21 | 株式会社 日建設計 | 建築用化粧パネルの製造方法 |
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| JP2005280001A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Okisou Kensetsu:Kk | 化粧板先付けプレキャストコンクリート板の製造方法 |
| JP2007130799A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | プレキャストコンクリート版用樹脂組成物およびそれを用いたプレキャストコンクリート版 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2753999B2 (ja) | 1998-05-20 |
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