JPH0344341Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0344341Y2 JPH0344341Y2 JP1983087969U JP8796983U JPH0344341Y2 JP H0344341 Y2 JPH0344341 Y2 JP H0344341Y2 JP 1983087969 U JP1983087969 U JP 1983087969U JP 8796983 U JP8796983 U JP 8796983U JP H0344341 Y2 JPH0344341 Y2 JP H0344341Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- bending
- adjustment arm
- gauge
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、折曲げ加工を行なう板材の位置決
めを行なうバツクゲージに係り、さらに詳細に
は、前後両側部に折曲げ加工部を対称形に備えて
なる折曲機において、前後の折曲げ加工部の間に
おいて前後の折曲げ加工部における金型に対し板
材の位置決めを迅速に行なうことのできるバツク
ゲージに関する。
めを行なうバツクゲージに係り、さらに詳細に
は、前後両側部に折曲げ加工部を対称形に備えて
なる折曲機において、前後の折曲げ加工部の間に
おいて前後の折曲げ加工部における金型に対し板
材の位置決めを迅速に行なうことのできるバツク
ゲージに関する。
前記折曲機は、例えば、板状ワークから箱状製
品を折曲加工する場合に用いられ、折曲機の前方
から供給されるワーク後端部を前側の折曲げ加工
部において折曲げて後、このワークを折曲機の前
後の折曲げ加工部における上型と下型との間を後
方向へ通過させ、ワークの前端部を後側の折曲げ
加工部において折曲げようとするものである。こ
のときにワークの折曲位置を規制するバツクゲー
ジが必要である。
品を折曲加工する場合に用いられ、折曲機の前方
から供給されるワーク後端部を前側の折曲げ加工
部において折曲げて後、このワークを折曲機の前
後の折曲げ加工部における上型と下型との間を後
方向へ通過させ、ワークの前端部を後側の折曲げ
加工部において折曲げようとするものである。こ
のときにワークの折曲位置を規制するバツクゲー
ジが必要である。
しかし、上記折曲機には、例えばプレスブレー
キのように、単一方向からワーク供給を受ける折
曲機のバツクゲージをそのまま使用させことはで
きない。即ち、ワークが機内を後方向へ通過する
ことと、又前後両方の折曲げ加工部に対してワー
クを素早く、又、確実に処理するものでなくては
ならない。
キのように、単一方向からワーク供給を受ける折
曲機のバツクゲージをそのまま使用させことはで
きない。即ち、ワークが機内を後方向へ通過する
ことと、又前後両方の折曲げ加工部に対してワー
クを素早く、又、確実に処理するものでなくては
ならない。
この考案は、前後両方の折曲げ加工部に対して
ワークを順次素早く、確実に位置決めすることの
できるバツクゲージを提供することを目的とす
る。
ワークを順次素早く、確実に位置決めすることの
できるバツクゲージを提供することを目的とす
る。
以下、この考案について実施例を掲げ詳細に説
明する。
明する。
第１図、第２図は、本実施例に示すバツクゲー
ジＧの取付け状態を正面図及びその左側面図で示
す説明図である。折曲機１は、前側および後側の
対称形な両方の折曲げ加工部にそれぞれ上型３と
下型５とを有し、ワークＷの折曲げ加工を行なつ
ている。バツクゲージＧは複数個設けられ、折曲
機の右端部を基準として大小いずれのワークにも
適用可能としている。第２図に示すように、前方
テーブル７に載置したワークＷの後端部W1を先
ず折曲げ、次いで、ワークを図において左方の後
方テーブル９に移動し、ワークの前端部W2を折
り曲げる。
ジＧの取付け状態を正面図及びその左側面図で示
す説明図である。折曲機１は、前側および後側の
対称形な両方の折曲げ加工部にそれぞれ上型３と
下型５とを有し、ワークＷの折曲げ加工を行なつ
ている。バツクゲージＧは複数個設けられ、折曲
機の右端部を基準として大小いずれのワークにも
適用可能としている。第２図に示すように、前方
テーブル７に載置したワークＷの後端部W1を先
ず折曲げ、次いで、ワークを図において左方の後
方テーブル９に移動し、ワークの前端部W2を折
り曲げる。
バツクゲージＧの詳細図を第３図、第４図に示
した。第３図は第２図を正面方向から見た縦断面
図であり、第４図は第３図の１部分を右方向から
見た部分説明図である。
した。第３図は第２図を正面方向から見た縦断面
図であり、第４図は第３図の１部分を右方向から
見た部分説明図である。
調整アーム１１の外周にネジを切り、縦方向に
キー溝１３を、前後両端に突当て検出センサS1，
S2を設ける。この調整アーム１１を折曲機の前後
方向に移動させる移動手段は、外蓋１５内にベア
リングを介して前記アーム外周と螺合して回動す
るように設けられた上プーリ１７の回動により行
なわれる。外蓋１５の内面に前記キー溝１３を案
内するキー１９を設ける。ゲージ支持体２１の下
方に駆動軸２３に軸支した下プーリ２５を駆動モ
ータＭで駆動し、上プーリ１７と下プーリ２５と
をタイミングベルト２７で連結する。上プーリ、
下プーリ共に前記タイミングベルト２７の歯ピツ
チに合わせて歯を刻設している。第３図にはタイ
ミングベルトは現わしていない。又、第４図に示
すように本例ではスペースの関係でタイミングベ
ルトを捻らせ、回転方向を90゜変更している。
キー溝１３を、前後両端に突当て検出センサS1，
S2を設ける。この調整アーム１１を折曲機の前後
方向に移動させる移動手段は、外蓋１５内にベア
リングを介して前記アーム外周と螺合して回動す
るように設けられた上プーリ１７の回動により行
なわれる。外蓋１５の内面に前記キー溝１３を案
内するキー１９を設ける。ゲージ支持体２１の下
方に駆動軸２３に軸支した下プーリ２５を駆動モ
ータＭで駆動し、上プーリ１７と下プーリ２５と
をタイミングベルト２７で連結する。上プーリ、
下プーリ共に前記タイミングベルト２７の歯ピツ
チに合わせて歯を刻設している。第３図にはタイ
ミングベルトは現わしていない。又、第４図に示
すように本例ではスペースの関係でタイミングベ
ルトを捻らせ、回転方向を90゜変更している。
ゲージ支持体２１の底部を外筒体２９に設けた
シリンダ３１にピストンロツド３３を介して支承
する。符号３５はガイド部材を示す。外筒体２９
は折曲機の天板３７に固定し、ゲージ支持体２１
はこの天板３７に対し昇降自在で、その上部はワ
ークＷが前後に通過するパスラインに対して出没
自在である。本例では可動フレーム３９の上部に
天板が固定され、昇降金型４１を昇降させワーク
Ｗの折曲作業を行なつている。すなわち、ゲージ
支持体２１は、昇降金型４１が昇降されるときに
は同時に昇降され、かつシリンダ３１によつても
上下動されるものである。
シリンダ３１にピストンロツド３３を介して支承
する。符号３５はガイド部材を示す。外筒体２９
は折曲機の天板３７に固定し、ゲージ支持体２１
はこの天板３７に対し昇降自在で、その上部はワ
ークＷが前後に通過するパスラインに対して出没
自在である。本例では可動フレーム３９の上部に
天板が固定され、昇降金型４１を昇降させワーク
Ｗの折曲作業を行なつている。すなわち、ゲージ
支持体２１は、昇降金型４１が昇降されるときに
は同時に昇降され、かつシリンダ３１によつても
上下動されるものである。
上記構成によるバツクゲージについてその作用
について説明する。第３図において右方向から供
給されるワークＷの後端位置を定める時点から説
明する。ワークＷの後端部を所望の位置に定める
べく、駆動モータＭが回転され、タイミングベル
ト２７を廻し、上プーリ１７を回転させる。調整
アーム１１はキー１９に案内されて所望の位置ま
で移動する。この調整アーム１１の先端位置にワ
ークＷの後端部が突当てられ、突当検出センサS1
が、この突当を検出する。そこで、上型３が降下
し、ワークＷを下型５との間に固定する。第３図
はこの時の状態を示す。次いで、可動フレーム３
９が昇降金型４１を上昇させ折曲作業が行なわれ
る。折曲時にはゲージ支持体２１、外筒体２９も
可動フレーム３９と共に上昇する。
について説明する。第３図において右方向から供
給されるワークＷの後端位置を定める時点から説
明する。ワークＷの後端部を所望の位置に定める
べく、駆動モータＭが回転され、タイミングベル
ト２７を廻し、上プーリ１７を回転させる。調整
アーム１１はキー１９に案内されて所望の位置ま
で移動する。この調整アーム１１の先端位置にワ
ークＷの後端部が突当てられ、突当検出センサS1
が、この突当を検出する。そこで、上型３が降下
し、ワークＷを下型５との間に固定する。第３図
はこの時の状態を示す。次いで、可動フレーム３
９が昇降金型４１を上昇させ折曲作業が行なわれ
る。折曲時にはゲージ支持体２１、外筒体２９も
可動フレーム３９と共に上昇する。
折曲げ作業が終了すると、駆動モータＭが回転
され、調整アーム１１は後方に移動し、中心が上
プーリ１７の中心位置に来るまで移動する。中心
位置まで来ると、シリンダ３１内のピストンが下
降し、ゲージ支持体２１がピストンロツド３３に
引かれ下降する。同時に可動フレームも下降し、
調整アーム１１は両方の昇降金型間に沈下しつ
つ、外蓋１５の高さをワークＷの高さより低くす
る。一方、上型は上昇してワークＷを開放し、次
いでワークＷを後方に通過させる。
され、調整アーム１１は後方に移動し、中心が上
プーリ１７の中心位置に来るまで移動する。中心
位置まで来ると、シリンダ３１内のピストンが下
降し、ゲージ支持体２１がピストンロツド３３に
引かれ下降する。同時に可動フレームも下降し、
調整アーム１１は両方の昇降金型間に沈下しつ
つ、外蓋１５の高さをワークＷの高さより低くす
る。一方、上型は上昇してワークＷを開放し、次
いでワークＷを後方に通過させる。
ワークＷが後方に移動した後、調整アーム１１
は昇降手段により再び浮上され、調整アーム１１
の後端を後方から戻されるワークの前端部に合わ
せ上型を下降させてワークを固定した後に、再び
折曲げ作業に入る。以上の動作が繰り返される。
調整アーム１１の両端に設けた突当検出センサ
S1，S2についてはセンサ位置のみ示し、これに必
要な配線は省略しているが、調整アーム１１内を
通過させることも可能であり、又、外部に配線す
ることも可能である。
は昇降手段により再び浮上され、調整アーム１１
の後端を後方から戻されるワークの前端部に合わ
せ上型を下降させてワークを固定した後に、再び
折曲げ作業に入る。以上の動作が繰り返される。
調整アーム１１の両端に設けた突当検出センサ
S1，S2についてはセンサ位置のみ示し、これに必
要な配線は省略しているが、調整アーム１１内を
通過させることも可能であり、又、外部に配線す
ることも可能である。
第１図において、バツクゲージＧは複数個設け
られている。このように複数個設けるのは大小
様々のワークに対応させるためであるが、上記構
成に係るバツクゲージＧは調整アーム１１を水平
面内で旋回することがないので、近接するバツク
ゲージ同志が干渉することがない。従つて極めて
近接して設けることが可能となる。又、調整アー
ム１１の前後移動に関しては、駆動モータをパル
スモータ等で制御することにより正確迅速に位置
決めすることができる。
られている。このように複数個設けるのは大小
様々のワークに対応させるためであるが、上記構
成に係るバツクゲージＧは調整アーム１１を水平
面内で旋回することがないので、近接するバツク
ゲージ同志が干渉することがない。従つて極めて
近接して設けることが可能となる。又、調整アー
ム１１の前後移動に関しては、駆動モータをパル
スモータ等で制御することにより正確迅速に位置
決めすることができる。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するにこの考案の要旨は実用新案登録請求
の範囲に記載のとおりであるから、その記載より
明らかなように、本考案は、板状のワークＷの折
曲げ加工を行なう折曲げ加工部を前後に対称形に
備えてなる折曲機におけるバツクゲージに係り、
前後の折曲げ加工部の間に配置したゲージ支持体
２１の上部をワークＷのパスラインに対して出没
自在に設けると共に、このゲージ支持体２１の上
部に支承された調整アーム１１を前後方向へ移動
調節自在に設け、かつ上記調整アーム１１の前後
両端部に、前後の折曲げ加工部に対してワークの
位置決めを行なうときのワークＷの当接部を設け
てなるものである。
に、要するにこの考案の要旨は実用新案登録請求
の範囲に記載のとおりであるから、その記載より
明らかなように、本考案は、板状のワークＷの折
曲げ加工を行なう折曲げ加工部を前後に対称形に
備えてなる折曲機におけるバツクゲージに係り、
前後の折曲げ加工部の間に配置したゲージ支持体
２１の上部をワークＷのパスラインに対して出没
自在に設けると共に、このゲージ支持体２１の上
部に支承された調整アーム１１を前後方向へ移動
調節自在に設け、かつ上記調整アーム１１の前後
両端部に、前後の折曲げ加工部に対してワークの
位置決めを行なうときのワークＷの当接部を設け
てなるものである。
上記構成により、本考案においては、前側の折
曲げ加工部によつてワークＷを折曲げ加工する
際、調整アーム１１の前端部にワークＷの一端部
を当接することにより、ワークの位置決めが容易
なものである。前側の折曲げ加工部における上型
３と下型５によりワークＷを固定してワークＷの
一端部の折曲げを行なつた後は、調整アーム１１
を支持したゲージ支持体２１の上部をワークＷの
パスラインより没入することにより、後側の折曲
げ加工部における上型３、下型５の位置へワーク
Ｗを迅速容易に移動することができ、かつゲージ
支持体２１をパスラインから再突出することによ
り、ワークＷの他端部を調整アーム１１の後端部
に当接することができ、ワークＷの位置決めが迅
速容易に行なわれ得るものである。
曲げ加工部によつてワークＷを折曲げ加工する
際、調整アーム１１の前端部にワークＷの一端部
を当接することにより、ワークの位置決めが容易
なものである。前側の折曲げ加工部における上型
３と下型５によりワークＷを固定してワークＷの
一端部の折曲げを行なつた後は、調整アーム１１
を支持したゲージ支持体２１の上部をワークＷの
パスラインより没入することにより、後側の折曲
げ加工部における上型３、下型５の位置へワーク
Ｗを迅速容易に移動することができ、かつゲージ
支持体２１をパスラインから再突出することによ
り、ワークＷの他端部を調整アーム１１の後端部
に当接することができ、ワークＷの位置決めが迅
速容易に行なわれ得るものである。
すなわち本考案によれば、ゲージ支持体２１の
上部がパスラインに対して出没自在であるから、
前側の折曲げ加工部における上型３、下型５の位
置から後側の折曲げ加工部における上型３、下型
５の位置へのワークＷの移動が迅速容易に行なわ
れ得るものである。また前後の折曲げ加工部にお
ける上型３、下型５によつてワークＷの固定を行
なうときには、ゲージ支持体２１に支承された調
整アーム１１を前後に調節し、調整アーム１１の
前端部あるいは後端部にワークＷを当接すること
によつて位置決めが行なわれるので、調整アーム
１１が前後の位置決めに兼用でき、構成がそれだ
け簡単になると共に、ワークＷの位置決めが迅
速、容易に行なわれ得るものである。
上部がパスラインに対して出没自在であるから、
前側の折曲げ加工部における上型３、下型５の位
置から後側の折曲げ加工部における上型３、下型
５の位置へのワークＷの移動が迅速容易に行なわ
れ得るものである。また前後の折曲げ加工部にお
ける上型３、下型５によつてワークＷの固定を行
なうときには、ゲージ支持体２１に支承された調
整アーム１１を前後に調節し、調整アーム１１の
前端部あるいは後端部にワークＷを当接すること
によつて位置決めが行なわれるので、調整アーム
１１が前後の位置決めに兼用でき、構成がそれだ
け簡単になると共に、ワークＷの位置決めが迅
速、容易に行なわれ得るものである。
なお、この考案は、前述の実施例のみに限るも
のではなく、適宜の変更を行なうことにより、そ
の他の態様でも実施し得るものである。
のではなく、適宜の変更を行なうことにより、そ
の他の態様でも実施し得るものである。
第１図はバツクゲージの取付け状態を示す折曲
機の正面図、第２図は第１図の左側面図、第３図
はバツクゲージの縦断面図、第４図は第３図を左
方から見た移動手段の一部を示す部分説明図。 Ｇ……バツクゲージ、１……折曲機、３……上
型、５……下型、１１……調整アーム、２１……
ゲージ支持体、４１……昇降金型、S1，S2……突
当て検出センサ。
機の正面図、第２図は第１図の左側面図、第３図
はバツクゲージの縦断面図、第４図は第３図を左
方から見た移動手段の一部を示す部分説明図。 Ｇ……バツクゲージ、１……折曲機、３……上
型、５……下型、１１……調整アーム、２１……
ゲージ支持体、４１……昇降金型、S1，S2……突
当て検出センサ。
Claims (1)
- 板状のワークＷを固定する上型３と下型５およ
び上型３と下型５に固定されたワークＷを折曲げ
る昇降金型４１を昇降自在に設けてなる折曲げ加
工部を前後に離隔して対称形に備えてなる折曲機
におけるバツクゲージにして、前後の折曲げ加工
部の間に配置したゲージ支持体２１の上部を、ワ
ークＷの前後方向へのパスラインに対して出没自
在に設け、このゲージ支持体２１の上部に支承さ
れた調整アーム１１を前後方向に移動調節自在に
設け、前側の折曲げ加工部に対してワークＷの位
置決めを行なうときのワークＷの当接部を調整ア
ーム１１の前端側に設け、後側の折曲げ加工部に
対してワークＷの位置決めを行なうときのワーク
Ｗの当接部を調整アーム１１の後端側に設けてな
ることを特徴とするバツクゲージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8796983U JPS59194322U (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | バツクゲ−ジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8796983U JPS59194322U (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | バツクゲ−ジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194322U JPS59194322U (ja) | 1984-12-24 |
| JPH0344341Y2 true JPH0344341Y2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=30217883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8796983U Granted JPS59194322U (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | バツクゲ−ジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194322U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711730A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-21 | Komatsu Ltd | Back stopper for bending press |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP8796983U patent/JPS59194322U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59194322U (ja) | 1984-12-24 |
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