JPH0330448B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330448B2 JPH0330448B2 JP58099999A JP9999983A JPH0330448B2 JP H0330448 B2 JPH0330448 B2 JP H0330448B2 JP 58099999 A JP58099999 A JP 58099999A JP 9999983 A JP9999983 A JP 9999983A JP H0330448 B2 JPH0330448 B2 JP H0330448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- movable
- plate
- side end
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/047—Length adjustment of the clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Description
本発明は、板状ワークの折曲げ加工を行う板材
折曲げ加工機に係り、さらに詳細には、左右方向
に長い下型上に板状ワークを押圧固定する上型を
備えた上部フレームを上下動自在に備え、上記下
型と上型とによつて挟持固定された前記板状ワー
クの端部を上方向へ折曲げる昇降型を上下動自在
に備えてなる板状折曲げ加工機に関するものであ
る。 この種の折曲げ加工機においては、上型を分割
型にして長さを調節自在に構成しているが、例え
ば分割型の厚みがｔの場合には、上型の全体の長
さを例えば厚みｔで割り切れない場合には、正確
な長さに調節するようなことは極めて困難であつ
た。 そこで本発明は、上型の全長を種々の寸法に容
易に対応し得るようにしたものである。 第１図は本発明を実施した板状ワーク１の折曲
げ機３を例示する図である。 第２，３図示に示すように本実施例の折曲げ機
３は、上部フレーム５が流体圧シリンダ７に駆動
され機枠９に案内されて昇降し、上部フレーム５
の下端近くに設けられた上型１１が下型１３に接
近して板状ワーク１を挾持固定し、昇降型１５
（第３図参照）が上昇して、第２図に示した板状
ワーク１の右側辺を折曲げて箱を作るのである。 上記したような折曲げ作業にあたつて、初めに
平面状の板状ワーク１の長辺を折曲げて立ち上ら
せる場合は、上型１１が板状ワーク１の長手方向
の長さより長大であつても折曲げ加工に何等問題
はないが、第３図や第４図に例示するように箱の
短辺を立ち上らせる場合は、折曲げ線の長さが限
定される。 ところが市場で要求される箱などの短辺寸法は
多種多様であつて、短辺曲げに対する上型の長さ
を頻繁に変更しなければならない。 しかし、従来の装置においては、上型１１を分
割全型に構成してあつても、分割全型は例えば５
mm厚以上あるのが普通であるので、上型１１の全
長を設定長に一致せしめることが極めて困難な場
合が生じることがある。 本発明は上記した従来装置の欠点を解消する目
的でなされたもので、以下に図面にもとづいてそ
の好適実施例を詳細に説明する。 第４図の左下方に示した上型１１の左端型は基
準側端型１７で、その右に並んだ盤状に分割され
た上型１１は常用型１９、更にその右側に示した
のは可動側端型２１である。 第４図の右中程に示した盤状の型は選択型２３
であつて選択型２３がすべて無効位置に揺動して
ある状態である。 基準側端型１７と常用型１９とは上部フレーム
５の下端付近に水平に設けた支承回転軸２５と第
３図に示した上部フレーム５のクランプ装置２７
に支持され、可動側端型２１が支承回転軸２５の
１部に設けた螺子部２９と螺合して常用型１９を
基準側端型１７との間に圧着している。 なお、第４図に明らかなように両端型１７と２
１の外側端には揺動型３１が設けてあつて、板状
ワーク１の両側の立ち上り部分が溝形に加工させ
ている場合でも、オバーハングした部分に干渉す
ることなく上型１１が昇降可能になつている。 第４図は常用型１９だけを両端型１７と２１と
の間に圧着して上型１１を構成しているから、本
折曲げ機３で最も上型１１の有効長を短くした状
態を示しているのである。 第３図に実線で示した選択型２３と２点鎖線で
示した選択型２３とは、すべて同寸同形の盤状の
分割型であつて、固定水平軸３３のまわりを揺動
自在である。 また選択型２３は第３図に実線で示したように
固定水平軸３３を中心としてほぼ90度にたわるセ
クターギヤ３５を備え、噛合したピニオンギヤ３
７に駆動されて図示のように垂直の実線図の状態
から、ほぼ水平の無効位置まで揺動移動させられ
る。 上記したピニオンギヤ３７は、固定水平軸３３
の上方に水平に設けたリードバー３９に係合する
Ｌ字状ナツト部材４１上でリードバー３９と同心
で回転するプーリ部４３の一部をなしており、Ｌ
字状ナツト部材４１は、最上段の水平軸であるス
プライン軸４５と係合するするプーリ４７をその
軸が短脚に直交させて設けてある。 かくてスプライン軸４５によつて上方のプーリ
４７が回動されると、タイミングベルトなどのノ
ンスリツプベルト４９を介して、下のプーリ部４
３とともにピニオンギヤ３７が回動され、、つれ
て係合するセクターギヤー３５を持つ選択型２３
が揺動するのである。 またＬ字状ナツト部材４１は、リードバー３９
と係合しかつスプライン軸４５にもまたがつてい
るので、リードバー３９のねじに送られて第４図
の左右に位置を変えるのである。 なお、前記したクランプ装置２７はすべての上
型１１に設けたＬ字突起５１を上部フレーム５に
固着するフツク部５３を先端に備えた流体圧シリ
ンダ５５のピストンロツド５７を備えていて、上
記したＬ字突起５１は、フツク部５３を最も突出
させたときに干渉することなく固定水平軸３３の
まわりを回動可能である。 また選択型２３の各盤状体は何れも可動端型２
１の側の隣接する選択型２３を第３図で支承する
回転軸２５に関する反時計方向の回転を規制する
突起５９を備えているから、前記したように選択
型２３の第４図における左側から何故を使用する
かによつてピニオンギヤ３７を第４図での左右に
移動して位置決めして、噛み合うセクターギヤー
３５より右側の選択型２３を一体的に無効位置に
揺動させることができるのである。 次に常用型１９は第５図に示したように隣接す
る盤状の分割型との間に近似付勢力の弾機６１を
溝６３の中に備えている。 上記した本発明の実施例装置によつて上型１１
の長さを変更するには、まづ支承回転軸２５を駆
動して可動端型を第４図で右方向に移動して上型
１１の圧着をゆるめるとともに可動型２１だけを
他の上型１１から離す。 次にクランプ装置２７を解放しておいてからリ
ードバー３９を回転してＬ字ナツト部材４１を左
右に移動して、ピニオンギヤ３７の位置を変え
る。 ピニオンギヤ３５と係合しないセクタギヤー３
５を備えた上型１１は何れも自重によつて揺動下
降して可動側端型２１の左側に下つて位置決めを
占める。 次にクランプ装置２７を作動させておいてから
支承回転軸２５をパルスモータなどで回転して可
動側端型２１を基準側端型１７に接近位置決めす
れば、所要の長さの上型に交換ができたのであ
る。 上記は第４図から出発して上型長さを増加する
工具交換について述べたが、上型長さを短縮する
場合も同じで説明を省器する。 以上詳記した本発明の実施例装置の選択型２３
は、例えば１枚の分割型の厚さを10mmとし、上型
１９の厚さも10mmのものを10枚として、近似付勢
力の弾機６１の付勢力で隣接する常用型１９の間
隔が最大で何れもほぼ１mmに保たれる弾機の付勢
力を選んでおくことで、最終的に上型１１を圧着
した長さを、支承回転軸２５を位置決めするパル
スモータの精密度の通りの高精度の長さに設定可
能となるのである。 云いかえれば10枚の常用型１９は近似付勢力の
弾機６１を備えているから、零から選択型２３ １枚分の10mmまで無段階の合計量の隙間を均等
に保持して並べられることになる。 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明は、下型１３上に板状ワーク
１を押圧固定する上型１１を備えた上部フレーム
５を上下動自在に設け、上記下型１３と上型１１
とによつて挟持固定された前記板状ワーク１の端
部を上方向へ折曲げる昇降型１５を上下動自在に
設けてなる板材折曲げ加工機において、前記上型
１１は、前記板状ワーク１の折曲げ線方向の基準
位置に配置した基準側端型１７と、この基準側端
型１７に対して接近離反する方向へ移動自在な可
動側端型２１と、上記基準側端型１７と可動側端
型２１との間に配置された盤状の複数の常用型１
９と、この常用型１９と前記可動側端型２１との
間に配置自在の盤状の複数の選択型２３とを備え
てなり、前記各常用型１９に、各常用型１９を互
いに僅かに離反すべく作用する弾性部材６１を備
えてなるものである。 上記構成より明らかなように、本発明に係る板
状折曲げ加工機においての上型１１は、基準側端
型１７と、可動側端型２１と、盤状の複数の常用
型１９と、複数の選択型２３とを備えてなるもの
であつて、各常用型１９には、各常用型１９を互
いに僅かに離反すべく作用する弾性部材１６が設
けられている。 したがつて、上型１１の全体の長さを適宜長さ
に設定するとき、選択型２３を適数選択すること
により設定長さに近似させることができるもので
ある。そして、１個の選択型２３の厚さ分の範囲
内において設定長さに一致せしめることができな
い場合には、各常用型１９に備えた弾性部材６１
の作用によつて各常用型１９を僅かに離反した状
態に保持することにより、上型１１の全体長を設
定長に一致せしめることができるものである。 すなわち本発明によれば、選択型２３を複数選
択して上型１１の長さを調節することと、各常用
型１９を僅かに離反した状態に保持することとを
組み合わせることにより、種々の設定長に対して
容易に対応することができるものである。
折曲げ加工機に係り、さらに詳細には、左右方向
に長い下型上に板状ワークを押圧固定する上型を
備えた上部フレームを上下動自在に備え、上記下
型と上型とによつて挟持固定された前記板状ワー
クの端部を上方向へ折曲げる昇降型を上下動自在
に備えてなる板状折曲げ加工機に関するものであ
る。 この種の折曲げ加工機においては、上型を分割
型にして長さを調節自在に構成しているが、例え
ば分割型の厚みがｔの場合には、上型の全体の長
さを例えば厚みｔで割り切れない場合には、正確
な長さに調節するようなことは極めて困難であつ
た。 そこで本発明は、上型の全長を種々の寸法に容
易に対応し得るようにしたものである。 第１図は本発明を実施した板状ワーク１の折曲
げ機３を例示する図である。 第２，３図示に示すように本実施例の折曲げ機
３は、上部フレーム５が流体圧シリンダ７に駆動
され機枠９に案内されて昇降し、上部フレーム５
の下端近くに設けられた上型１１が下型１３に接
近して板状ワーク１を挾持固定し、昇降型１５
（第３図参照）が上昇して、第２図に示した板状
ワーク１の右側辺を折曲げて箱を作るのである。 上記したような折曲げ作業にあたつて、初めに
平面状の板状ワーク１の長辺を折曲げて立ち上ら
せる場合は、上型１１が板状ワーク１の長手方向
の長さより長大であつても折曲げ加工に何等問題
はないが、第３図や第４図に例示するように箱の
短辺を立ち上らせる場合は、折曲げ線の長さが限
定される。 ところが市場で要求される箱などの短辺寸法は
多種多様であつて、短辺曲げに対する上型の長さ
を頻繁に変更しなければならない。 しかし、従来の装置においては、上型１１を分
割全型に構成してあつても、分割全型は例えば５
mm厚以上あるのが普通であるので、上型１１の全
長を設定長に一致せしめることが極めて困難な場
合が生じることがある。 本発明は上記した従来装置の欠点を解消する目
的でなされたもので、以下に図面にもとづいてそ
の好適実施例を詳細に説明する。 第４図の左下方に示した上型１１の左端型は基
準側端型１７で、その右に並んだ盤状に分割され
た上型１１は常用型１９、更にその右側に示した
のは可動側端型２１である。 第４図の右中程に示した盤状の型は選択型２３
であつて選択型２３がすべて無効位置に揺動して
ある状態である。 基準側端型１７と常用型１９とは上部フレーム
５の下端付近に水平に設けた支承回転軸２５と第
３図に示した上部フレーム５のクランプ装置２７
に支持され、可動側端型２１が支承回転軸２５の
１部に設けた螺子部２９と螺合して常用型１９を
基準側端型１７との間に圧着している。 なお、第４図に明らかなように両端型１７と２
１の外側端には揺動型３１が設けてあつて、板状
ワーク１の両側の立ち上り部分が溝形に加工させ
ている場合でも、オバーハングした部分に干渉す
ることなく上型１１が昇降可能になつている。 第４図は常用型１９だけを両端型１７と２１と
の間に圧着して上型１１を構成しているから、本
折曲げ機３で最も上型１１の有効長を短くした状
態を示しているのである。 第３図に実線で示した選択型２３と２点鎖線で
示した選択型２３とは、すべて同寸同形の盤状の
分割型であつて、固定水平軸３３のまわりを揺動
自在である。 また選択型２３は第３図に実線で示したように
固定水平軸３３を中心としてほぼ90度にたわるセ
クターギヤ３５を備え、噛合したピニオンギヤ３
７に駆動されて図示のように垂直の実線図の状態
から、ほぼ水平の無効位置まで揺動移動させられ
る。 上記したピニオンギヤ３７は、固定水平軸３３
の上方に水平に設けたリードバー３９に係合する
Ｌ字状ナツト部材４１上でリードバー３９と同心
で回転するプーリ部４３の一部をなしており、Ｌ
字状ナツト部材４１は、最上段の水平軸であるス
プライン軸４５と係合するするプーリ４７をその
軸が短脚に直交させて設けてある。 かくてスプライン軸４５によつて上方のプーリ
４７が回動されると、タイミングベルトなどのノ
ンスリツプベルト４９を介して、下のプーリ部４
３とともにピニオンギヤ３７が回動され、、つれ
て係合するセクターギヤー３５を持つ選択型２３
が揺動するのである。 またＬ字状ナツト部材４１は、リードバー３９
と係合しかつスプライン軸４５にもまたがつてい
るので、リードバー３９のねじに送られて第４図
の左右に位置を変えるのである。 なお、前記したクランプ装置２７はすべての上
型１１に設けたＬ字突起５１を上部フレーム５に
固着するフツク部５３を先端に備えた流体圧シリ
ンダ５５のピストンロツド５７を備えていて、上
記したＬ字突起５１は、フツク部５３を最も突出
させたときに干渉することなく固定水平軸３３の
まわりを回動可能である。 また選択型２３の各盤状体は何れも可動端型２
１の側の隣接する選択型２３を第３図で支承する
回転軸２５に関する反時計方向の回転を規制する
突起５９を備えているから、前記したように選択
型２３の第４図における左側から何故を使用する
かによつてピニオンギヤ３７を第４図での左右に
移動して位置決めして、噛み合うセクターギヤー
３５より右側の選択型２３を一体的に無効位置に
揺動させることができるのである。 次に常用型１９は第５図に示したように隣接す
る盤状の分割型との間に近似付勢力の弾機６１を
溝６３の中に備えている。 上記した本発明の実施例装置によつて上型１１
の長さを変更するには、まづ支承回転軸２５を駆
動して可動端型を第４図で右方向に移動して上型
１１の圧着をゆるめるとともに可動型２１だけを
他の上型１１から離す。 次にクランプ装置２７を解放しておいてからリ
ードバー３９を回転してＬ字ナツト部材４１を左
右に移動して、ピニオンギヤ３７の位置を変え
る。 ピニオンギヤ３５と係合しないセクタギヤー３
５を備えた上型１１は何れも自重によつて揺動下
降して可動側端型２１の左側に下つて位置決めを
占める。 次にクランプ装置２７を作動させておいてから
支承回転軸２５をパルスモータなどで回転して可
動側端型２１を基準側端型１７に接近位置決めす
れば、所要の長さの上型に交換ができたのであ
る。 上記は第４図から出発して上型長さを増加する
工具交換について述べたが、上型長さを短縮する
場合も同じで説明を省器する。 以上詳記した本発明の実施例装置の選択型２３
は、例えば１枚の分割型の厚さを10mmとし、上型
１９の厚さも10mmのものを10枚として、近似付勢
力の弾機６１の付勢力で隣接する常用型１９の間
隔が最大で何れもほぼ１mmに保たれる弾機の付勢
力を選んでおくことで、最終的に上型１１を圧着
した長さを、支承回転軸２５を位置決めするパル
スモータの精密度の通りの高精度の長さに設定可
能となるのである。 云いかえれば10枚の常用型１９は近似付勢力の
弾機６１を備えているから、零から選択型２３ １枚分の10mmまで無段階の合計量の隙間を均等
に保持して並べられることになる。 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明は、下型１３上に板状ワーク
１を押圧固定する上型１１を備えた上部フレーム
５を上下動自在に設け、上記下型１３と上型１１
とによつて挟持固定された前記板状ワーク１の端
部を上方向へ折曲げる昇降型１５を上下動自在に
設けてなる板材折曲げ加工機において、前記上型
１１は、前記板状ワーク１の折曲げ線方向の基準
位置に配置した基準側端型１７と、この基準側端
型１７に対して接近離反する方向へ移動自在な可
動側端型２１と、上記基準側端型１７と可動側端
型２１との間に配置された盤状の複数の常用型１
９と、この常用型１９と前記可動側端型２１との
間に配置自在の盤状の複数の選択型２３とを備え
てなり、前記各常用型１９に、各常用型１９を互
いに僅かに離反すべく作用する弾性部材６１を備
えてなるものである。 上記構成より明らかなように、本発明に係る板
状折曲げ加工機においての上型１１は、基準側端
型１７と、可動側端型２１と、盤状の複数の常用
型１９と、複数の選択型２３とを備えてなるもの
であつて、各常用型１９には、各常用型１９を互
いに僅かに離反すべく作用する弾性部材１６が設
けられている。 したがつて、上型１１の全体の長さを適宜長さ
に設定するとき、選択型２３を適数選択すること
により設定長さに近似させることができるもので
ある。そして、１個の選択型２３の厚さ分の範囲
内において設定長さに一致せしめることができな
い場合には、各常用型１９に備えた弾性部材６１
の作用によつて各常用型１９を僅かに離反した状
態に保持することにより、上型１１の全体長を設
定長に一致せしめることができるものである。 すなわち本発明によれば、選択型２３を複数選
択して上型１１の長さを調節することと、各常用
型１９を僅かに離反した状態に保持することとを
組み合わせることにより、種々の設定長に対して
容易に対応することができるものである。
第１図は本発明を実施した折曲げ機の正面図、
第２図は板状ワークの斜視図、第３図は本装置の
断面図、第４図は同上正面部分図、第５図は常用
型の断面説明図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明）、１……
板状ワーク、３……折曲げ機、１１……上型、１
７……基準側端型、１９……常用型、２１……可
動側端型、２３……選択型、２７……クランプ装
置、５９……規制突起。
第２図は板状ワークの斜視図、第３図は本装置の
断面図、第４図は同上正面部分図、第５図は常用
型の断面説明図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明）、１……
板状ワーク、３……折曲げ機、１１……上型、１
７……基準側端型、１９……常用型、２１……可
動側端型、２３……選択型、２７……クランプ装
置、５９……規制突起。
Claims (1)
- １ 下型１３上に板状ワーク１を押圧固定する上
型１１を備えた上部フレーム５を上下動自在に設
け、上記下型１３と上型１１とによつて挟持固定
された前記板状ワーク１の端部を上方向へ折曲げ
る昇降型１５を上下動自在に設けてなる板材折曲
げ加工機において、前記上型１１は、前記板状ワ
ーク１の折曲線方向の基準位置に配置した基準側
端型１７と、この基準側端型１７に対して接近離
反する方向へ移動自在な可動側端型２１と、上記
基準側端型１７と可動側端型２１との間に配置さ
れた盤状の複数の常用型１９と、この常用型１９
と前記可動側端型２１との間に配置自在の盤状の
複数の選択型２３とを備えてなり、前記各常用型
１９に、各常用型１９を互いに僅かに離反すべく
作用する弾性部材６１を備えてなることを特徴と
する板材折曲げ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9999983A JPS59225827A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 板材折曲げ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9999983A JPS59225827A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 板材折曲げ加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225827A JPS59225827A (ja) | 1984-12-18 |
| JPH0330448B2 true JPH0330448B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=14262301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9999983A Granted JPS59225827A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 板材折曲げ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225827A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688083B2 (ja) * | 1985-03-12 | 1994-11-09 | 村田機械株式会社 | 折曲げ加工用分割型及びその編成方法 |
| JPS61206526A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-12 | Murata Mach Ltd | 折曲げ加工用分割型 |
| CN112893541B (zh) * | 2021-02-19 | 2022-05-27 | 杭州泰尚机械有限公司 | 一种钣金折弯机构及其实现方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010540A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-02-03 |
-
1983
- 1983-06-04 JP JP9999983A patent/JPS59225827A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59225827A (ja) | 1984-12-18 |
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