JPH0344365Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、連続鋳造整備の、鋳片切断トーチ
の下に位置する移送装置に関し、更に詳しくは鋳
片切断ノロの付着を回避して鋳片の押込み疵発生
を防止するよう改良した移送ロールを備えた移送
装置に関する。

〈従来の技術〉 連続鋳造設備においては、鋳型から引抜かれた
鋳片を水平状態にまで案内し、ここでその上方に
臨むガス切断トーチにより所要長ごとに走行切断
して、定尺のスラブを得る。

ところで、切断トーチ直下に位置する移送ロー
ル（以下、トーチ下ロールと呼ぶ）は、上記鋳片
の切断時、トーチの炎から守るため一旦下方に退
避させ、トーチ通過を待つて再び上昇復帰させる
操作を行う。このような操作は、切断に伴うスプ
ラツシユ（ノロ）までを避けるものとはなり得
ず、したがつて、このトーチ下ロールにはノロ付
着の懸念がある。付着したノロは、ロールの復帰
上昇時、鋳片下面に押込まれ、いわゆる押込み疵
を発生させ、鋳片の品質を著しく損なう原因とも
なるのである。

〈考案が解決しようとする課題〉 このノロ付着対策として、従来より、溶射、溶
接肉盛、メツキ等によりノロ付着性の小さい各種
金属をロール表面に被覆する方法、或いはノロの
付着したロールに対し水等のスプレーを施しノロ
を冷却して剥離させる方法が実施されている。し
かしながら前者は、何れの処理法によつたときに
も、処理直後においては良好な結果が得られる
が、その効果は処理後比較的早期に失われてしま
うことが多い。すなわち、鋳片切断に際してのト
ーチ下ロールの上げ下げと切断トーチの動きと
は、それらの操作系の、とくに機械部分の動作誤
差等に起因して、両者間の操作タイミングにずれ
を来たすことが間々あり、このような場合、ロー
ル表面がトーチの炎を十分避け得ず局部的な劣化
をおこす事態が生じる。ロール表面にこのように
劣化点ができると、そこを足掛りにノロの付着が
進行し、大きな付着物を生む結果となる。上記表
面処理による方法は、こうした傾向のために長期
に亘る効果の接続が期待できないものである。

したがつてこの方法によるときは、継続的に安
定した品質のスラブを得ようとすると、頻繁なロ
ール表面の整備を欠かせないのが実情である。

また後者のスプレーによる冷却方法について
は、これは元来補助的な手段にしかすぎず、効果
の面からして抜本的対策とはなり得ないものであ
る。

本考案は、セラミツクスを利用することによつ
て、ロール表面のノロ付着性が実質的になくしか
もその性能を長期に亘り維持する耐久性があり、
メンテナンスなしのまま半永久的に押込み疵の発
生を防いで高品質なスラブを得ることができるよ
うにしたトーチ下移送装置の提供を目的とする。

〈問題を解決するための手段〉 セラミツクスは表面の平滑度がきわめて高いこ
とからノロ付着性が実質的になく、しかもその耐
摩耗性や耐熱性などは鋼をはじめとする金属系の
材料などと比較すれば傑出している。本考案に係
るトーチ下ロールは、かかるセラミツクス本来の
材質的特性を利したもので、その特徴とするとこ
ろは、鋼からなるアーバロールと、該アーバロー
ルに所定間隔で外嵌する複数のリング状セラミツ
クスキツドと、該セラミツクスキツドを前記アー
バロールに軸方向および周方向の両方向について
固定する手段とを備えた点にある。

すなわち、本考案のトーチ下移送装置は、鋼か
らなる昇降式のロールであつてその胴部１ａの一
端に突条１ｂを設けたアーバロール１と、該アー
バロール１の突条１ｂを一方のエンドストツパー
として軸方向に所定間隔Ｓをあけて前記胴部１ａ
に外嵌されると共に、アーバロール１の使用時に
該アーバロール１が熱膨張した状態で胴部１ａに
密嵌される中間ばめとされ、周方向位置を固定す
るためのキー溝２ｂまたはスプライン溝が内面２
ａに設けられた複数のリング状セラミツクスキツ
ド２と、該セラミツクスキツド２の軸方向位置を
固定するべく隣接するセラミツクスキツド２，２
間および胴部１ａの他端に各位置して該胴部１ａ
に嵌着された鋼製のスリーブ３とを具備するガス
切断トーチ下ロールの下方に、該ロールが下方に
退避した状態で前記セラミツクスキツド２，２間
のスリーブ３に当接するスクレパー４を配設した
ことをことを特徴としてなる。

〈実施例〉 以下、図面を参照して更に具体的に説明する。

第１図イ，ロは本考案の一実施例に係るトーチ
下ロールの側面図および正面図、第２図は同上ロ
ールの一部を拡大して示す一部破断側面図であ
る。

図において、１はアーバロール、２はリング状
のセラミツクスキツド、３は前記セラミツクスキ
ツド２ををアーバロール１に固定する手段を備え
たスリーブ、である。

セラミツクスキツド２は、図では５個設けら
れ、これらは前記アーバロール１の外周上に軸方
向に所定の相互間隔Ｓで装着されている。一つひ
とつのセラミツクスキツド２は内外面２ａ，２ｂ
は平坦状で、第２図に示す如く、原則としてその
左右両側面の内面側に、前記スリーブ３の端部３
ａが嵌り込む凹部２ｃを有し、かつその凹部２ｃ
の円周上の一個所に、後述のスリーブ側のキー３
ｂに対応する軸方向のキー溝２ｄが形成されてい
る。なお、この実施例においてはセラミツクスキ
ツド２を全てアーバロール１の一端側（図では右
端）から挿入し組付けることを考え、一方の最も
端（図では左端）に位置するセラミツクスキツド
だけは、上記凹部２ｃとキー溝２ｄを、一側面側
にしか設けず、平坦なままの側の側面２ｅを、ア
ーバロール胴部１ａの端に設けられた周方向の突
条１ｂに当接させて位置決めするようにしてあ
る。セラミツクスキツドの内径ｄは、アーバロー
ル胴部１ａの外径Ｄに対し中間ばめとなるように
設定し、平常時においては相互間に力関係が働か
ず、使用中鋳片熱による加熱を受けたときにその
両者間の熱膨張係数の差によりはじめて結合力が
生じる程度とする。これは、使用の段階でセラミ
ツクスキツド２が内側から過大な力を受けて破損
するような事態を回避するとともに、組立を容易
にする上でも意味がある。

次にスリーブ３は、焼ばめが可能な鋼製の筒体
で、前記アーバロールの胴部１ａに嵌着され、上
記並列するセラミツクスキツド２の間、それにア
ーバロールの前記組付端（左端）側の最も端にあ
るセラミツクスキツドの外側に位置する。このス
リーブ３は、外周側の左右両肩部（並列スキツド
間のスリーブの場合）、または一方の肩部（最も
左端のスリーブの場合）に軸方向のキー３ｄを備
え、その両側、または片側のセラミツクスキツド
２の前記凹部２ｃに端部を嵌合させキー溝２ｄに
上記キー３ｂを係合して、全セラミツクスキツド
２を各々所定の軸方向位置に位置決めするととも
に、周方向について固定する。各スリーブ３の内
径d′は、アーバロール１の外径Ｄに対ししまりば
めの状態に仕上げ、両者を焼きばめで強力に嵌
着、結合させるようにする。

上記のようなトーチ下ロールは、アーバロール
１に対しその組付端側からセラミツクスキツド２
とスリーブ３とを、互いに正規の組立関係となる
ようにしながら順に組付けてゆくことにより、組
立てられる。

なお、本考案に係るトーチ下ロールの構造は以
上の例に拘束されず、例えばスリーブのキー３ｂ
に代えてスプラインを利用してもよく、更にはス
リーブ３の役割を、セラミツクスキツドの軸方向
位置決めだけに止め、アーバロール１に直接キ
ー、或いはスプライン等を設けてこれに同スキツ
ドの周方向固定の役を負わせるようにすることも
可能である。

以上のような構成になる本考案に係るトーチ下
ロールは、セラミツクスキツド２の外周面２ａが
鋳片Ｍの下面に接触して支持、移送することにな
るが、その外周面２ａはセラミツクスの表面とし
てきわめて平滑性に富むため、鋳片の切断時スプ
ラツシユの飛散を受けてもそれが剥離、脱落して
ノロ付着につながらない。加えて、軸方向に間欠
的に存在する形のセラミツクスキツドは全体とし
て表面積が大なる故に冷却性がきわめてよく、鋳
片（500〜600℃）との接触によつてもさほど温度
が上がらず、切断スプラツシユとの温度差をつね
に大きく維持することになり、このことが上記ノ
ロの剥離傾向を助長してノロ付着防止の効果をよ
り一層確実なものとする。

更にセラミツクスキツド２はその著しくすぐれ
た耐熱性故に、このトーチ下ロールとトーチの作
動誤差等によつてトーチの炎に晒されるようなこ
とがあつたとしても溶損を来すおそれがなく、し
たがつて上記性能は長期に亘つて劣化しない。

上記のみならず、セラミツクスキツド２は耐摩
耗性の点でも傑出しており、鋳片移送による摩耗
進行は著しく軽微である。アーバロール１に対し
中間ばめとし、使用中鋳片熱による加熱を受けた
ときに密嵌させるようにしているので、アーバロ
ール１の熱膨張による割れがないい。したがつ
て、メンテナンスなしまま殆ど永久的な使用に耐
える。また、ロール同部１ａの一端にエンドスト
ツパーとして突条１ｂを一体的に設けているで、
アーバロール１にセラミツクスキツド２およびス
リーブ３を交互に嵌め込むだけでロールの組立を
行うことができ、最後に嵌め込んだスリーブ３が
他方のエンドストツパーとなる。セラミツクスキ
ツド２を中間ばめとしたことに加え、スリーブ３
を焼きばめが可能な鋼製としているので、ロール
組立時にいずれも抵抗なくアーバロール１に嵌め
込むことができる。したがつて、ロール組立が容
易である。

なお、本考案に係るロールの場合、飛散スプラ
ツシユはセラミツクスキツド２の外周面から滑落
してスキツドとスキツドの間に溜る傾向がある
が、これに対しては、第３図に示すように、この
ロールが下方に退避した状態で、スキツド２とス
キツド２の間に溜つたノロをかき落とすスクレパ
ー４を設置することにより対処する。

以上のようなことにより、本考案のトーチ下移
送装置は、メンテナンス不要で半永久的にノロ付
着に基づく鋳片表面お押込み疵の発生を防いで高
品質スラブの継続的な製造を可能にするものであ
る。

〈考案の効果〉 上述したとおり本考案のトーチ下移送装置は、
そのロールにおいて、鋳片と直接接触するスキツ
ドを軸方向に間欠的な形としそのスキツドをセラ
ミツクスにて形成したものであるから、スキツド
面のノロ付着が実質的にない。しかも溶損や摩耗
の点からみて著しくすぐれ、更には割損に対して
も充分な配慮を加えているので、優れた耐久性を
もつ。その上、鋼製スリーブ表面へのノロ付着に
対して、ロールの昇降および回転を利用したスク
レパーも設けている。したがつて本考案はトーチ
下ロールのメンテナンス不要化および鋳片押込疵
の防止に基づく鋳片品質の向上に大きく寄与す
る。しかも、そのロール組立が容易である。ま
た、ロールの昇降および回転を利用したスクレパ
ー構造は構造が簡素で占有ペースが小さい。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロは本考案の一実施例に係るトーチ
下ロールの全体側面図および正面図、第２図は同
上トーチ下ロールの一部を拡大して示す一部破断
側面図、第３図は本考案のトーチ下移送装置の全
体構造を示す側面図である。 図中、１：アーバロール、２：セラミツクスキ
ツド、３：スリーブ、４：スクレパー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋼からなる昇降式のロールであつてその胴部１
   ａの一端に突条１ｂを設けたアーバロール１と、
   該アーバロール１の突条１ｂを一方のエンドスト
   ツパーとして軸方向に所定間隔Ｓをあけて前記胴
   部１ａに外嵌されると共に、アーバロール１の使
   用時に該アーバロール１が熱膨張した状態で胴部
   １ａに密嵌される中間ばめとされ、周方向位置を
   固定するためのキー溝２ｂまたはスプライン溝が
   内面２ａに設けられた複数のリング状セラミツク
   スキツド２と、該セラミツクスキツド２の軸方向
   位置を固定するべく隣接するセラミツクスキツド
   ２，２間および胴部１ａの他端に各位置して該胴
   部１ａに嵌着された鋼製のスリーブ３とを具備す
   るガス切断トーチ下ロールの下方に、該ロールが
   下方に退避した状態で前記セラミツクスキツド
   ２，２間のスリーブ３に当接するスクレパー４を
   配設したことを特徴とする連続鋳造設備のガス切
   断トーチ下移送装置。