JPH0344399Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、可動盤の上部ホルダーへの圧締作動
に基づいて金型の圧締を行う竪型プレス装置に係
り、特に圧締時における上型の変形を抑制ないし
防止するための技術に関するものである。

（従来の技術） 竪型プレス装置の一つとして、従来より、可動
盤を上昇作動させることに基づいて、かかる可動
盤に装着された下型を上部ホルダーに装着された
上型に圧締させるようにした形式のものが知られ
ている。

ところで、このような形式の竪型プレス装置に
おいては、通常、上型が、熱板や取付板等の少な
くとも一枚の金属プレートを介して、上部ホルダ
ーに装着されることとなるが、それら上型と上部
ホルダーとの間に介在させられる金属プレートの
厚さは薄いため、そのような金属プレートの有無
に拘らず、下型の上型への圧締時において、上部
ホルダーが大きな圧締力をその中央部で受けるこ
ととなり、そのために、上部ホルダーの厚さを著
しく厚くしない限り、圧締時において、上部ホル
ダーが下方に対して凹面状に湾曲変形することが
避けられないといつた問題があつた。

（考案が解決しようとする課題） 而して、従来の竪型プレス装置においては、上
部ホルダーの下面が著しく平坦度の高い平坦面と
して与えられるとともに、上型と上部ホルダーと
の間に介在させられる金属プレートが、何れも、
平坦度の極めて高い一定厚板の平板形状とされて
いたことから、上部ホルダーが湾曲変形させられ
ると、その上部ホルダーの湾曲変形に起因して上
型が湾曲変形させられ、その結果、上型と下型と
の間で成形される成形品に、上型の湾曲変形に起
因する歪みが惹起されるといつた不具合があつ
た。そして、このような不具合を回避するために
は、前述のように、上部ホルダーを厚くして、上
部ホルダー自体が湾曲変形することを防止する
か、或いは金型を厚くして、上部ホルダーの湾曲
変形が金型に影響を及ぼさないようにしなければ
ならないといつた問題があつた。

本考案は、このような事情を背景として為され
たものであり、その解決すべき課題とするところ
は、上部ホルダー及び上型の厚さを厚くすること
なく、圧締時における上型の湾曲変形を抑制ない
し防止する技術を確立することにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本考案
にあつては、前述の如き、可動盤の上昇作動に基
づいて、その可動盤に装着した下型を上部ホルダ
ーに装着した上型に圧締するようにした竪型プレ
ス装置において、上型を上部ホルダーに少なくと
も一枚の金属プレートを介して装着し、該金属プ
レートの少なくとも一枚に、中央部ほど板厚の厚
い中膨らみ形状を付与するとともに、該上型と上
部ホルダーとの間に介在する金属プレート全体の
形状を、型締時に上型の上面中央部が該金属プレ
ートを介して上部ホルダー下面に丁度隙間なく接
したとき、その周縁部において上部ホルダー下面
から上型上面に至るまでの間に隙間が形成され且
つその隙間が上型中央部から周端縁に進むにつれ
て漸次増大するような形状と成したのである。

〔作用〕

本考案の竪型プレス装置においては、上型と上
部ホルダーとの間に介在する金属プレートの形状
の調整により、型締時に上型の上面中央部が金属
プレートを介して上部ホルダー下面に丁度隙間な
く接したとき、その接触部の周縁部において、上
部ホルダー下面から上型の上面に至るまでの間に
上型の周端縁側ほど大きくなる隙間が形成されて
いるため、圧締力に基づく上部ホルダーの湾曲変
形の初期においては、この隙間が減少するだけで
その湾曲変形が上型に影響を及ぼすことがなく、
この隙間が消滅して初めて上部ホルダーの変形が
上型に伝えられるようになる。

このように本考案の竪型プレス装置によれば、
上部ホルダーの下面から上型の上面までの間に形
成された隙間の消滅作用によつて上部ホルダーの
湾曲変形を吸収し、その隙間が消滅するまでの
間、上部ホルダーの湾曲変形が上型に変形を惹起
しないようにできる。従つてその分、上部ホルダ
ーの湾曲変形に基づく上型の変形、ひいては上型
と下型との間で成形される成形品の歪を抑制でき
るようになる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳述
する。

先ず、第１図には、本考案に係る、射出成形機
の型締装置として用いられる竪型プレス装置の一
例が示されている。そこにおいて、１０は下定盤
であり、その四隅にタイロツド１２が立設されて
いる。そして、このタイロツド１２の上端部に四
隅を連結保持されて、上部ホルダー１４が配設さ
れている。また、同図において、１６は可動盤で
あつて、上部ホルダー１４と下定盤１０との間に
おいて、タイロツド１２で上下に案内される状態
で配設されており、下定盤１０に配された圧締シ
リンダ１８で昇降せしめられるようになつてい
る。

上部ホルダー１４の下面には金属プレートとし
ての取付板２０が配設されており、同じく金属プ
レートとしての熱板２２が、断熱板２４を介して
その取付板２０の下面に配設されている。そし
て、その熱板２２の下面中央部に、上型２６が配
設されている。

一方、可動盤１６の上面には、断熱板２８を介
して熱板３０が配設されており、この熱板３０の
上面中央部に位置して、上型２６と対向するよう
に、下型３２が配設されている。そして、圧締シ
リンダ１８のラム３４の突出し作動による可動盤
１６の上昇作動に基づいて、かかる可動盤１６に
装着された下型３２が前記上部ホルダー１４に装
着された上型２６に圧締されるようになつてい
る。

ここで上部ホルダー１４は、その下面が、第２
図に示されているように、平坦度の極めて高い平
坦面とされている。またこの上部ホルダー１４の
厚みは格別厚くされておらず、圧締力が作用する
と、その中央部が上方に突き出すように湾曲変形
する。従つてこの上型ホルダー１４の下面は、上
型２６と下型３２の圧締状態において、第３図に
示されているように、その中央部が上方に凹んだ
凹面に湾曲変形する。尚、この上部ホルダー１４
の下面の湾曲深さ：ａ（第３図参照）は、上部ホ
ルダー１４の厚さや圧締力（型締力）の大きさ等
によつても異なるが、通常は、1/100〜5/100mm程
度、より一般的には、2/100〜3/100mm程度であ
る。

一方、これに対して、上部ホルダー１４の下面
に取り付けられる取付板２０は、その下面が上部
ホルダー１４の下面と同様の平坦面とされている
が、その上面は、圧締時において上部ホルダー１
４の下面に形成される前記凹面に対応した凸面と
されており、上型２６と下型３２との非圧締時に
おいては、第２図に示されているように、その上
面の中央部だけで上部ホルダー１４の下面に接触
させられるようになつている。そして、かかる上
型２６と下型３２との非圧締時においては、かか
る取付板２０の上面と上部ホルダー１４の下面と
の間に、上記接触部の周りにおいて、取付板２０
の周端縁側ほど大きくなる、前記圧締時における
上部ホルダー１４の下面の湾曲深さａ：と略同寸
法の隙間：ｂが形成されるようになつている。さ
まり、取付板２０の上面と上部ホルダー１４の下
面との間に、取付板２０の周端縁側ほど大きい、
該周端部における寸法が1/100〜5/100mm程度の隙
間、より一般的には、2/100〜3/100mm程度の隙間
が形成されるのである。

尚、上部ホルダー１４と上型２６との間のもう
一枚の金属プレートとしての熱板２２と、取付板
２０と熱板２２との間に配設された断熱板２４と
は、従来装置と同様に、その両面が互いに平行な
平坦面の一定板厚の平板とされており、熱板２２
の下面に取り付けられる上型２６の取付面（上
面）も平坦度の高い平坦面として与えられてい
る。また、下型３２の下面及び可動盤１６の上面
は何れも、従来装置と同様に、平坦度の高い平坦
面とされており、それら可動盤１６と下型３２の
間に介在される熱板３０と断熱板２８も、従来装
置と同様に、両面が互いに平行な平坦面の一定板
厚の平板とされている。

このようなプレス装置において、可動盤１６を
上昇作動させて、下型３２を上型２６に圧締させ
ると、その圧締力が上型２６を介して上部ホルダ
ー１４の中央部に作用させられる結果、前述のよ
うに、下面に形成される凹面の中央部の深さがａ
となるように、上部ホルダー１４が湾曲せしめら
れる。しかし、ここでは、取付板２０の上面が、
前述のように、中央部の突出高さがかかる上部ホ
ルダー１４の下面の凹面深さ（湾曲深さ）と略同
寸法の凸面として形成されていることから、かか
る取付板２０の上面の凸面が上部ホルダー１４の
下面の凹面に丁度嵌まり込んで、上部ホルダー１
４の下面の凹面と取付板２０の上面の凸面とが相
殺されることとなり、その結果、取付板２０の下
面、ひいては断熱板２４及び熱板２２を介して取
付板２０の下面に取り付けられた上型２６の上面
が平坦度の高い平坦面に保持されることとなる。
即ち本例では、上部ホルダー１４の湾曲変形が、
前記上部ホルダー１４の下面と取付板２０の上面
との間に形成された隙間の消滅によつて丁度吸収
されるようになつているのである。

このように、本実施例装置によれば、上部ホル
ダー１４の厚さを特に厚くすることなく、圧締力
によつて上部ホルダー１４が湾曲変形することを
許容するようにしたものでありながら、上部ホル
ダー１４の下面と取付板２０の上面との間に形成
した隙間の消滅作用により、上型２６の上面を平
坦度の高い平坦面に良好に保持できる。そしてそ
れ故上部ホルダー１４の厚さを比較的薄く維持し
つつ、しかも上型２６の厚さを特に厚くすること
なく、上型２６が湾曲変形することを良好に抑制
ないしは防止して、上型２６の湾曲変形によつて
成形品に歪みが生じることを良好に防止できるの
である。

以上、本考案の一実施例を詳細に説明したが、
本考案は、これに限定されるものではなく、その
趣旨を逸脱しない範囲内において、種々なる変
更、修正等を施した態様で実施することができ
る。

例えば、上記実施例では、取付板２０が中膨ら
み形状とされて、この取付板２０の上面と上部ホ
ルダー１４の下面との間に上部ホルダー１４の変
形を吸収するための隙間が形成されていたが、こ
のような隙間は、取付板２０や熱板２２の形状の
調節により、取付板２０の下面と断熱板２８の上
面との間や、熱板２２の上面と断熱板２８の下面
との間、或いは熱板２２の下面と上型２６の上面
との間に形成するようにすることも可能であり、
更にはそれらの複数箇所に形成することも可能で
ある。要するにこのような隙間は、上型２６の上
面から上部ホルダー１４の下面に至るまでの間に
おいて形成されていればよいのである。尚上型２
６の上面と上部ホルダー１４の下面との間の複数
箇所においてこのような隙間を形成する場合は、
それらの隙間の総量を上部ホルダー１４の変形量
と対応させるようにすればよい。

また、上記実施例では、取付板２０と熱板２２
の二つの金属プレートを有するプレス装置に本考
案を適用した場合について述べたが、金属プレー
トを単に一枚備えただけのプレス装置に本考案を
適用することも可能であり、またタイロツド方式
のプレス装置に限らず、側板方式のプレス装置に
も本考案を適用することも可能である。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案に従う
竪型プレス装置によれば、上部ホルダーと上型と
の間に介在される金属プレートの少なくとも一枚
を中膨らみ形状として、上型上面から上部ホルダ
ー下面に至るまでの間に所定の隙間を形成するだ
けの簡単な構成により、上部ホルダー及び上型の
厚さを特に厚くすることなく、圧締時における上
型の湾曲変形を良好に抑制ないしは防止して、圧
締時における上型の湾曲変形に起因する成形不良
等の弊害を良好に防止できるといつた利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に従う竪型プレス装置を示す正
面図であり、第２図は第１図の要部拡大説明図で
あり、第３図は第１図の装置の第１図とは異なる
作動状態における第２図に対する図である。 １４……上部ホルダー、１６……可動盤、２０
……取付板（金属プレート）、２２……熱板（金
属プレート）、２６……上型、３２……下型。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 可動盤の上昇作動に基づいて、該可動盤に装着
   した下型を上部ホルダーに装着した上型に圧締す
   るようにした竪型プレス装置において、 前記上型を前記上部ホルダーに少なくとも一枚
   の金属プレートを介して装着し、該金属プレート
   の少なくとも一枚に、中央部ほど板厚の厚い中膨
   らみ形状を付与するとともに、該上型と上部ホル
   ダーとの間に介在する金属プレート全体の形状
   を、型締時に上型の上面中央部が該金属プレート
   を介して上部ホルダー下面に丁度隙間なく接した
   とき、その周縁部において上部ホルダー下面から
   上型上面に至るまでの間に隙間が形成され且つそ
   の隙間が上型中央部から周端縁に進むにつれて漸
   次増大するような形状と成したことを特徴とする
   竪型プレス装置。