JPH0344410B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子機器・電気機器に用いられる金
属化フイルムコンデンサの製造方法に関するもの
である。

従来の技術 従来金属化フイルムコンデンサの製造方法には
大別して、２枚巻フイルムコンデンサと１枚巻フ
イルムコンデンサの２通りがある。

２枚巻フイルムコンデンサの中にも次の４通り
がある。

(1) 第６図に示すように、誘電体フイルム１の片
面に蒸着法、またはスパツタリング法などによ
り（以下蒸着という）蒸着電極２を形成し、金
属化した片面金属化フイルム３を２枚重ね合わ
せて巻回する片面金属化フイルムコンデンサの
製造方法 (2) 第７図に示すように、誘電体フイルム１の両
面に蒸着電極２を蒸着した両面金属化フイルム
４と、非金属化フイルム５を２枚重ね合わせて
巻回する両面金属化フイルムコンデンサの製造
方法 (3) 第８図に示すように、前記片面金属化フイル
ム３を２枚重ね合わせて、大きなボビンに巻回
した後切断し、単位コンデンサを得る片面金属
化フイルム積層コンデンサの製造方法 (4) 第９図に示すように、前記両面金属化フイル
ム４と、非金属化フイルム５を２枚重ね合わせ
て、大きなボビンに巻回した後切断し、単位コ
ンデンサを得る両面金属化フイルム積層コンデ
ンサの製造方法 また１枚巻フイルムコンデンサの中にも次の２
通りがある。

(1) 第１０図に示すように両面金属化フイルム４
の上に、ラツカー・コーテイング等により誘電
体６を形成したラツカー・コーテイング両面金
属化フイルム１枚のみを巻回して成るラツカー
ドフイルムコンデンサの製造方法 (2) 第１１図に示すように前記ラツカー・コーテ
イング両面金属化フイルム１枚のみを、大きな
ボビンに巻回した後切断し単位コンデンサを得
るラツカードフイルム積層コンデンサの製造方
法 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような２枚巻フイルムコン
デンサの製造方法においては、２枚の薄膜フイル
ム（1.5μｍ〜）を重ね合わせて巻回するため、２
枚の薄膜フイルムのズレ、及び２枚の薄膜フイル
ムのテンシヨン等の調整が困難で、熟練を要し、
かつ高速化が困難であつた。

また、ラツカー・コーテイング両面金属化フイ
ルムを用いた１枚巻フイルムコンデンサにおいて
は、巻回時の生産性は、２枚巻フイルムコンデン
サより優れているが、ラツカー・コーテイング工
程が必要なため、トータル的な生産性向上には至
つていない。

本発明は、このような従来の欠点に鑑み、ラツ
カー・コーテイングせず、しかも１枚の片面金属
化フイルムのみを巻回し、切断することによつ
て、生産性が高くかつ精度の高いコンデンサの製
造方法を提供するものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために、本発明のコンデ
ンサの製造方法は、接し重なり合う片面金属化フ
イルムの蒸着マージン部を互いに反対側の端部に
交互にくるようにマージン部を形成する工程と、
この１枚の片面金属化フイルムをボビンに巻取り
母体コンデンサを作る工程と、この母体コンデン
サを切断して単位コンデンサを得る工程とを有す
るものである。

作 用 本発明のコンデンサの製造方法によれば、１枚
のフイルムを巻取つた母体コンデンサの断面は、
必ず、接し重なり合う１枚１枚の片面金属化フイ
ルムの蒸着マージン部が互いに反対側の端部に交
互にきており、あたかも二枚巻片面金属化フイル
ムコンデンサの構造になる。

さらに、この母体コンデンサを切断することに
より、今まで１枚のフイルムで連らなつていた蒸
着電極が、１枚１枚独立した電極となり、片面金
属化フイルム積層コンデンサの構造となる。

実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照し
ながら説明する。第２図は、本発明によるコンデ
ンサの製造方法の概略図を示す。すなわち、供給
ボビン１１より供給された１枚の片面金属化フイ
ルム１２は、この幅方向の両端部においてマージ
ン形成レーザー１３により、巻取ボビン１４の１
回転分の長さごとに交互に端部の蒸着金属１２ａ
が飛散させられ、蒸着マージン部１２ｂが形成さ
れる。次に、切り欠きレーザー１５により蒸着マ
ージン部１２ｂの端部に蒸着マージン幅よりも狭
い深さの切り欠き部１２ｃが複数個設けられる。
第１図にそのフイルムを示している。そして、前
記マージン及び切り欠きを設けたフイルムを巻取
ボビン１４に巻取り、母体コンデンサ１６を得
る。母体コンデンサ１６の巻取端面に金属溶射に
よる電極引出部１７を形成した後、第３図のよう
に切断し単位コンデンサ１８を得る。第４図はこ
の単位コンデンサ１８のフイルムの積層状態を示
す図である。

次に、この一実施例の製造方法における作用を
説明する。１枚の片面金属化フイルム１２をマー
ジン形成レーダー１３により、巻取ボビン１４の
１回転分ごとに端部に蒸着マージン部１２ｂを形
成することにより、巻取ボビン１４に巻取られた
母体コンデンサ１６の断面は必ず第２図Ａ−Ａ断
面のように、接し重なり合う１枚１枚の片面金属
化フイルム１２の蒸着マージン部１２ｂが互いに
反対側の端部にきており、あたかも二枚巻片面金
属化フイルムコンデンサの構造になつている。

さらに、母体コンデンサ１６の端面に金属溶射
した後、切断することにより、一枚のフイルムで
連らなつていた蒸着電極１２ａが、１枚１枚独立
した電極となり、片面金属化フイルム積層コンデ
ンサの構造となる。

なお、切り欠きレーザー１５による切り欠き部
１２ｃは、溶射金属と蒸着電極とのコンタクトを
得るために設けている。またこの切り欠き部１２
ｃは、第５図のように蒸着マージン部１２ｂの端
部を蒸着マージン幅よりも狭い幅で切り取つても
よい。

この結果、１枚の片面金属化フイルムのみを巻
回し、切断するだけでコンデンサの機能を有する
ため、従来の２枚巻フイルムコンデンサの欠点で
あつた２枚の薄膜フイルムのズレ調整、及びテン
シヨン調整が不要になる。また従来の１枚巻フイ
ルムコンデンサであつたラツカードフイルムコン
デンサのようなラツカー・コーテイングも不要に
なる。

このように、作業に熟練を必要とせず、かつ工
程が簡略化することにより自動化が可能となり飛
躍的な生産性向上となる。

なお、マージン形成方法として、実施例では、
レーザーによる形成方法を用いたが、これに限る
ものではなく、例えば、蒸着時のマスキング工法
による形成、あるいは蒸着金属を火花放電によつ
て飛散させる工法等がある。

また、接し重なりあう片面金属化フイルムの蒸
着マージン部が互いに反対側の端部に交互にくる
ようにする方法として、実施例では、巻取ボビン
の１回転分の長さごとに端部の蒸着金属を飛散さ
せ蒸着マージンを形成したが、これに限るもので
なく、例えば巻取ボビンの1/2回転分の長さごと
に端部の蒸着金属を飛散させ蒸着マージンを形成
する方法等、接し重なりあう金属化フイルムの蒸
着マージン部が互いに反対側の端部に交互にくる
ようになればよい。

発明の効果 以上のように本発明は、接し重なりあう金属化
フイルムの蒸着マージン部を互いに反対側の端部
に交互にくるようにマージン部を形成する工程
と、この１枚の片面金属化フイルムをボビンに巻
取り母体コンデンサを作る工程と、この母体コン
デンサを切断して単位コンデンサを得る工程とを
含む製造方法により、一枚の片面金属化フイルム
のみを巻回し、切断するだけでコンデンサの機能
を有するため、作業に熟練を必要とせず、かつ工
程が簡略化するため、自動化が可能となり、飛躍
的な生産性向上になり、産業界に寄与するところ
はまことに大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるコンデンサの片面金属化
フイルムを示す斜視図、第２図ａは同コンデンサ
の製造方法の一実施例の概略図、第２図ｂは第２
図ａのＡ−Ａ線で切断した断面図、第３図は本発
明のコンデンサの製造方法で、切断し単位コンデ
ンサを得る工程の概略図、第４図は本発明の一実
施例により製造されたコンデンサの要部の斜視
図、第５図は本発明に用いられる片面金属化フイ
ルムの他の例を示す斜視図、第６図は従来の片面
金属化フイルムコンデンサの要部の斜視図、第７
図は従来の両面金属化フイルムコンデンサの要部
の斜視図、第８図は従来の片面金属化フイルム積
層コンデンサの要部の斜視図、第９図は従来の両
面金属化フイルム積層コンデンサの要部の斜視
図、第１０図は従来のラツカードフイルムコンデ
ンサの要部の斜視図、第１１図は従来のラツカー
ドフイルム積層コンデンサの要部の斜視図であ
る。 １２……片面金属化フイルム、１２ａ……蒸着
金属、１２ｂ……蒸着マージン部、１２ｃ……切
り欠き部、１６……母体コンデンサ、１７……電
極引出部、１８……単位コンデンサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 接し重なりあう片面金属化フイルムの蒸着マ
   ージン部を互いに反対側の端部に交互にくるよう
   にマージン部を形成する工程と、この１枚の片面
   金属化フイルムをボビンに巻取り母体コンデンサ
   を作る工程と、この母体コンデンサを切断して単
   位コンデンサを得る工程とを有することを特徴と
   するコンデンサの製造方法。 ２ 蒸着マージン部の端部を蒸着マージン幅より
   も狭い幅で切り取ることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のコンデンサの製造方法。 ３ 蒸着マージン部の端部に蒸着マージン幅より
   も狭い深さの切り欠き部を複数個形成することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコンデン
   サの製造方法。