JPH0445963B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子機器・電気機器に用いられる金
属化フイルムコンデンサの製造方法に関するもの
である。

従来の技術 従来、金属化フイルムコンデンサの製造方法に
は大別して、２枚巻フイルムコンデンサと１枚巻
フイルムコンデンサの２通りがある。２枚巻フイ
ルムコンデンサの中にも次の４通りがある。

(1) 第４図に示すように、誘電体フイルムの片面
に蒸着法、またはスパツタリング法などにより
（以下蒸着という）、金属化した片面金属化フイ
ルム１０を２枚重ね合わせて巻回する片面金属
化フイルムコンデンサの製造方法 (2) 第５図に示すように、誘電体フイルムの両面
に蒸着した両面金属化フイルム１１と、非金属
化フイルム１２を２枚重ね合わせて巻回する両
面金属化フイルムコンデンサの製造方法 (3) 第６図に示すように前記片面金属化フイルム
１０を２枚重ね合わせて、大きなボビンに巻回
した後、切断し単位コンデンサを得る片面金属
化フイルム積層コンデンサの製造方法 (4) 第７図に示すように前記両面金属化フイルム
１１と、非金属化フイルム１２を２枚重ね合わ
せて、大きなボビンに巻回した後切断し、単位
コンデンサを得る両面金属化フイルム積層コン
デンサの製造方法 また１枚巻フイルムコンデンサの中にも次の２通
りがある。

(1) 第８図に示すように両面金属化フイルム１１
の上に、ラツカー・コーテイング等により誘電
体としてのラツカー膜１３を形成したラツカ
ー・コーテイング両面金属化フイルム１枚のみ
を巻回してなるラツカードフイルムコンデンサ
の製造方法 (2) 第９図に示すように前記ラツカー・コーテイ
ング両面金属化フイルム１枚のみを、大きなボ
ビンに巻回した後切断し、単位コンデンサを得
るラツカードフイルム積層コンデンサの製造方
法 なお、第４図〜第９図において、５は蒸着金
属、６はマージンである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような、２枚巻フイルムコ
ンデンサの製造方法においては、２枚の薄膜フイ
ルム（1.5μｍ〜）を重ね合わせて巻回するため、
２枚の薄膜フイルムのズレ及び２枚の薄膜フイル
ムのテンシヨン等の調整が困難で、熟練を要し、
かつ高速化が困難であつた。

また、ラツカー・コーテイング両面金属化フイ
ルムを用いた１枚巻フイルムコンデンサにおいて
は、巻回時の生産性は、２枚巻フイルムコンデン
サより優れているが、ラツカー・コーテイング工
程が必要なため、トータル的に生産性向上には至
つていない。

本発明は、このような従来の欠点に鑑み、ラツ
カー・コーテイングせず、しかも１枚の片面金属
化フイルムのみを巻回し、切断することによつ
て、生産性が高くかつ精度の高いコンデンサの製
造方法を提供するものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために、本発明のコンデ
ンサの製造方法は、１枚の幅広の片面金属化フイ
ルムに、このフイルムの幅方向の間隔が２個分の
コンデンサに相当する間隔でかつフイルムの長手
方向においては所定の長さ毎に前に形成されたマ
ージンの中間位置に次のマージンが形成されるよ
うにマージンを形成する工程と、前記１枚の片面
金属化フイルムを巻取る工程と、巻取られたフイ
ルムを各マージンにおいて条毎に切断する工程と
を含んでいる。

作 用 本発明のコンデンサの製造方法によれば、１枚
の幅広の片面金属化フイルムを巻取り、各条ごと
に切断したコンデンサの断面は、必ず接し重なり
合う１枚１枚の片面金属化フイルムのマージン
が、互いに反対の切断端部にきており、あたかも
二枚巻片面金属化フイルムコンデンサの構造にな
る。

さらに、前記コンデンサを切断することによ
り、今まで１枚のフイルムで連らなつていた金属
化電極が、１枚１枚独立した電極となり、片面金
属化フイルム積層コンデンサの構造となる。

実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照し
ながら説明する。

第１図に本発明の一実施例によるコンデンサの
製造方法を示し、第２図にその方法によつて得ら
れるコンデンサのフイルム積層状態を示してい
る。第２図に示すように、本発明の方法によつて
得られるコンデンサは、第６図に示す片面金属化
フイルムを２枚用いて構成したコンデンサと同様
な構造となる。第２図において、５は蒸着金属、
６はマージン、７は切り欠き部であり、誘導体フ
イルムの片面に蒸着金属６を形成した片面金属化
フイルム１４が、マージン６が相対する両端部に
交互にくるように積層された構造である。

次に、本発明の製造方法の一実施例を第１図を
用いて説明する。

第１図ａに示すように、１個のコンデンサに必
要とする幅よりも幅広の片面金属化フイルム１４
を供給ボビン１より供給し、片面金属化フイルム
１４に、マージン形成レーザー３により複数条同
時に蒸着金属５を飛散させることによりマージン
６′を形成する。このマージン６′は、完成品とし
てのコンデンサのマージン６の幅に対して、ほぼ
２倍の幅であり、しかも巻取ボビン１５の１回転
分の長さ毎に、前に形成したマージン６′の中間
位置に次のマージン６′がくるように形成されて
いる。このマージン６′が形成された後、切り欠
きレーザー４により、マージン６′に、このマー
ジン６′の中間位置で片面金属化フイルム１４を
切断した際に切り欠き部７が形成されるように貫
通孔７′を連続して形成し、そして巻取ボビン１
５にその片面金属フイルム１４を複数回巻取る。
なお、２は巻取られた片面金属化フイルムであ
る。

第１図ｂにこの巻取られる片面金属化フイルム
１４を示している。

次に、第１図ｃに示すように、巻回物を巻取ボ
ビン１５から外し、マージン６′の中心を通る線
で切断し、第１図ｄに示す母体コンデンを８得
る。第１図ｅに第１図ｄのＡ−Ａで切断した断面
図を示す。

その後、母体コンデンサ８の切断端面に金属溶
射により電極引出部９を形成した後、第１図ｅの
ように回転する切断刃１６により切断した単位コ
ンデンサ８′を得る。

次に、この一実施例の製造方法における作用を
説明する。１枚の幅広の片面金属化フイルム１４
をマージン形成レーザー３により、巻取りボビン
１５の１回転分毎に交互にマージン６′を形成し、
かつ、巻取られたフイルムを巻取ボビン１５から
はずし、各条毎に切断された母体コンデンサ８の
断面は必ず第１図ｅのように、接し重なり合う１
枚１枚の片面金属化フイルムのマージン６が互い
に反対側の切断端部にきており、あたかも二枚巻
片面金属化フイルムコンデンサの構造になつてい
る。

さらに、巻取られたフイルムを巻取ボビン１５
からはずして切断したり、または、母体コンデン
サを切断することにより、一枚のフイルムで連ら
なつていた蒸着電極が、１枚１枚独立した電極と
なり、片面金属化フイルム積層コンデンサの構造
となる。

また切り欠きレーザー４による切り欠き部７
は、溶射金属と蒸着電極５とのコンタクトを得る
ために設けている。

またこの切り欠きは第３図のようにマージン６
の中間部をマージン６の幅よりも狭く切り取つて
も可能である。

この結果、１枚の幅広の片面金属化フイルムの
みを巻回し、切断するだけで、コンデンサの機能
を有し、かつ大量に生産されるため、従来の２枚
巻フイルムコンデンサの欠点であつた、２枚のフ
イルムのズレ調整及びテンシヨン調整が不要にな
り、また従来の１枚巻フイルムコンデンサであつ
たラツカードフイルムコンデンサのようなラツカ
ー・コーテイングも不要になる。

このように、作業に熟練を必要とせず、かつ工
程が簡略化し、さらに大量に生産できるため、自
動化が可能となり飛躍的な生産性向上となる。

なお、マージン形成方法として、本実施例で
は、レーザーによる形成方法を用いたが、これに
限るものではなく、例えば、蒸着時のマスキング
工法による形成、あるいは蒸着金属を火花放電に
よつて飛散させる工法等がある。

また、接し重なり合う片面金属化フイルムのマ
ージンを、互いに反対側の切断端部にくるように
する方法として、本実施例では、巻取ボビンの１
回転分の長さ毎に反対側の切断端部の蒸着金属を
飛散させ、マージンを形成したが、これに限るも
のではなく、例えば巻取ボビンの1/3回転分の長
さ毎に反対側の切断端部の蒸着金属を飛散させ、
マージンを形成する方法等、母体コンデンサとな
つたときに接し重なりあう金属化フイルムのマー
ジンが互いに反対側の切断端部にくるようになれ
ばよい。

発明の効果 以上のように本発明は、１枚の幅広の片面金属
化フイルムを巻取り、条毎に切断したさいに、接
し重なり合う前記片面金属化フイルムのマージン
を、互いに反対側の切断端部にくるようにマージ
ンを形成し、この１枚の片面金属化フイルムを巻
取る製造方法により、１枚の幅広の片面金属化フ
イルムのみを巻回し、切断するだけで、コンデン
サの機能を有するため、従来の２枚巻フイルムコ
ンデンサの欠点であつた２枚のフイルムのズレ調
整及びテンシヨン調整が不要になり、また従来の
１枚巻フイルムコンデンサであつたラツカードフ
イルムコンデンサのようなラツカー・コーテイン
グも不要になる。このように、作業に熟練を必要
とせず、かつ工程が簡略化し、さらに大量に生産
できるため、自動化が可能となり飛躍的に生産性
向上となり、産業界に寄与するところはまことに
大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｆは本発明の一実施例によるコンデ
ンサの製造方法の要部工程の状態を示す概略図、
第２図は同方法によつて得られるコンデンサの要
部の斜視図、第３図は本発明の他の実施例におけ
る片面金属化フイルムの斜視図、第４図〜第９図
にはそれぞれ従来のコンデンサの要部の斜視図で
ある。 ２……巻取られた片面金属化フイルム、５……
蒸着金属、６，６′……マージン、７……切り欠
き部、７′……貫通孔、８……母体コンデンサ、
８′……単位コンデンサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １枚の幅広の片面金属化フイルムに、このフ
   イルムの幅方向の間隔が２個分のコンデンサに相
   当する間隔でかつフイルムの長手方向においては
   所定の長さ毎に前に形成されたマージンの中間位
   置に次のマージンが形成されるようにマージンを
   形成する工程と、前記１枚の片面金属化フイルム
   を巻取る工程と、巻取られたフイルムを各マージ
   ンにおいて条毎に切断する工程とを含むことを特
   徴とするコンデンサの製造方法。 ２ 片面金属化フイルムのマージンの中間部を、
   マージンの幅よりも狭い幅で切り取つたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のコンデンサ
   の製造方法。 ３ 片面金属化フイルムのマージンに、このマー
   ジンで切断した時に切り欠き部が形成されるよう
   に貫通孔を設けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のコンデンサの製造方法。