JPH034441Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、鋼構造物のうち、ビルトアツプＨ、
ビルトアツプＩなどの自動溶接装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来のこの種溶接手段は、組立てられたＨまた
はＩ部材を並べて、ウエブ上に自走式の溶接機を
セツトし、並べた部材順に溶接を行い、更に順に
反転して再度順に裏側の溶接を行つて、並べた部
材をまとめて次工程に、天井クレーンなどを用い
て搬送していた。

この場合、溶接工程のみの能率を考慮して部材
を複数並べるので、多くの部材置きスペースを必
要とするとともに、この前後に仕掛品の置場が必
要となる。そして、溶接位置が移動することによ
り、溶接ヒユームを排煙することが困難となり、
作業環境を悪くするばかりでなく、スラグなどを
広範囲に散乱さすことから、溶接作業後、清掃作
業に多くの時間と労力を要する。更に、工程間の
部材移動を天井クレーンなどで行うため、クレー
ン運転手、玉掛作業者などの間接作業員を多く必
要とするなど、非常に無駄の多い、非能率的な作
用であつた。

〔考案の目的〕

本考案は、このような実情に鑑みなされたもの
で、簡単な而も合理的手段によつて従来技術の問
題点を解消せしめ、溶接装置を固定し、被溶接物
を送りながら溶接することにより、作業スペース
の縮小化と省力化が計りうる装置を提供せんとす
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した従来技術の問題点を解決する本考案の
溶接装置は、基礎上に、内側にビルトアツプＨ、
ビルトアツプＩなどの鋼構造物（被溶接物）が通
過しうる門構を立設し、該門構の水平辺に、下端
に角度調節可能な溶接トーチを備えた少なくとも
２本の支持部材を水平移動可能に取りつけ、ま
た、上記両溶接トーチの外側方に、この溶接トー
チによつて溶接される被溶接物の外面を、溶接入
熱に相当する熱量を発生する加熱バーナーを夫々
対設せしめ、上記両溶接トーチの溶接部位の近傍
に、局部排気用のレシーバーフードなどの排気体
を配設し、更に、上記溶接トーチの設定位置近傍
に、被溶接物の終端検出器を設けたことを特徴と
するものである。

〔実施例〕

第１〜４図について本考案の実施例を説明す
る。第１図は、本実施例に適応する被溶接物の一
例を示すもので、ビルトアツプＨの斜視図、第２
図は装置の斜視図、第３図は一部切欠正面図、第
４図は装置の正面図でるあ。

第１図に示す被溶接物１は、ウエブ１ａ、フラ
ンジ１ｂによつて構成され、１ｃはウエブとフラ
ンジの溶接線を示している。第２〜４図について
本考案の溶接装置を説明する。

第４図に仮想線で示す２は、基礎上に立設した
門構で、該門構２の内側には、第２図で示すよう
に、被溶接物１が矢印方向に通過しうるようにし
てある。この被溶接物１の矢印方向に搬送する機
構は、次のように構成されている。第２〜４図か
ら明らかなように、ウエブ１ａの下面に当接し、
被溶接物１を矢印方向に搬送する複数の搬送輪３
を、これの回転方向が矢印方向と一致するように
並設してある。そしてこのうち所定の搬送輪３の
軸端には、伝導機構４を介して減速機付モータ５
が接続されている。６は、シリンダなどの加圧機
構７の下端に設けられ、上記ウエブ１ａの上面に
圧接せしめられる転輪で、この転輪６の下圧作用
により、被溶接物の上下動が抑止されるようにし
てある。また、８は、上記ウエブ１ａに対して仮
組立てされた両フランジ１ｂの外側面を、シリン
ダなどの加圧機構９で夫々内側方向に向け加圧す
るローラで、該ローラ８の加圧作用により被溶接
物１の位置決め、及び横振れが阻止しうるように
構成されている。また１０は加圧機構をもたない
ローラで、これらローラ群により被溶接物１の位
置決め、及び横振れ防止がなしうるようにしてあ
る。被溶接物１の搬送機構は上述のように構成さ
れている。

上記門構２の水平辺２ａには、下端に角度調節
可能な溶接トーチ１１をとりつけた２本の支持部
材１２の上端が、横移動可能にとりつけられてい
る。またこの左右の溶接トーチ１１の外側方に
は、溶接トーチ１１の溶接入熱に相当する熱量を
発生する加熱バーナー１３を夫々配設する。この
溶接入熱に相当する熱量を発生する加熱バーナー
１３の２本についてその計算例を示すと、 溶接入熱 5.88Kcal／sec≒加熱バーナー発熱
量6Kcal／sec となる。

溶接入熱 350A×35V×２本＝5.88Kcal／sec 加熱バーナー No.５火口（C₃H₈490／Ｈ）×
２本＝6Kcal／sec 図中１４は溶接用ワイヤ、１５は溶接用ワイヤ
のペイル缶、１６は溶接ワイヤ送給機である。

１７は、上記溶接トーチ１１の近傍、好ましく
は溶接トーチ１１の直上に下端を開口した局部排
気用レシーバーフードで、溶接ヒユームを吸引除
去するものである。第２図に示す１８は、アース
ケーブルドラムで、該アースケーブルドラム１８
は、伝動機構１９、機械的クラツチ２０を介して
巻取り用モータ２１に接続され、またこのアース
ケーブルドラム１８に巻回されているアースケー
ブル（図示略）は、搬送機構及び溶接トーチ１１
の位置合わせが終了した時点で、アースケーブル
ドラム１８から引き出され、被溶接物１、詳しく
は、溶接に関係のないウエブ１ａまたはフランジ
１ｂの一側に固定される。この場合、上記機械的
クラツチ２０は、シリンダ（図示略）などにより
解除されており、アースケーブルドラム１８はフ
リーの状態にあり、被溶接物１の矢印方向に従つ
て順次繰り出される。そして溶接完了後、アース
ケーブルの固定を解除し、操作ボタンなどにより
機械的クラツチ２０を働かせ、巻取り用モータ２
１によつて引き出されたアースケーブルをアース
ケーブルドラム１８に巻取るものである。

また、上記局部排気用レシーバーフード１７
を、−0.25mmHz０とする。この理由は、溶接条件
として、1.6φコアードワイヤ、400Aタンヂム溶
接時のヒユーム発生量及び上昇状況より経験的に
求めたものであり、これ以上の負圧では、吸引効
果が得られない。

第２，４図に示す２２は、被溶接物１の終端検
出器で、該終端検出器としては、リミツトスイツ
チなどが用いられらる。このリミツトスイツチ２
２は第４図から明らかなように、被溶接物１のウ
エブ１ａ下面に接触し、また上記溶接トーチ１１
の設定位置の近傍、好ましくは、溶接トーチ設定
位置より若干上手側に位置させるものである。ま
た、アースケーブルを特設するのは、コンベア関
係に溶接電流が流れ、装置が劣化するのを防止す
るとともに、溶接の安定を計るものである。

〔作用〕

上記した実施例に基づき、その作用を説明す
る。被溶接物１は、第１図の矢印で示す上手側よ
りコンベア機構（図示略）により、本溶接装置内
に搬入され停止する。被溶接物１の先端部は、搬
送輪３、転輪６、ローラ８などから構成される搬
送機構によつて位置決め、及び上下動、横方向の
揺れ止めがなされる。この状態で左右の両溶接ト
ーチ１１の組合せを行い、アースケーブルをアー
スケーブルドラム１８より引き出して被溶接物１
に固定する。このような準備作業が完了した時点
で溶接開始ステツチ（図示略）をONにすると溶
接電源及びシールドガスの供給をうけ、溶接用ワ
イヤ１４の供給機１６が動作しアークが発生す
る。このアーク発生信号により、搬送機構が被溶
接物１を矢印方向に溶接スピードに併せて搬送す
るとともに、溶接によるフランジ１ｂ部の歪みを
防止する外面よりの加熱バーナー１３が点火し、
フランジ１ｂの内外面に同量の熱量を加え、熱変
形を防止せしめる。

またアーク溶接位置に発生する溶接ヒユーム
は、局部排気用レシーバーフード及びダクトによ
り排気回収される。溶接が進行し、被溶接物１の
終端をリミツトスイツチ２２により検出し、被溶
接物１の終端まで溶接が完了した時点で、全ての
動作を停止し、この旨を表示灯（図示略）を点灯
し、作業管理者に知らせる。作業者は、表示灯の
点灯により溶接終了を確認し、アースケーブルの
固定を解除し、操作ボタンにより機械的クラツチ
２０を動作させ、アースケーブルをアースケーブ
ルドラム１８に巻取り収納せしめ、被溶接物１を
次工程への搬送をなすコンベア（図示略）により
送り出す。

〔効果〕

このように本考案によれば、次のような効果が
得られる。

(a) 溶接装置を固定し、被溶接物をこの溶接装置
に対して移動するようにしたので、天井クレー
ンなどの使用が省略され、材料の取合スペース
の縮小化が計れる。

(b) 溶接装置の定置化により、溶接ワイヤに大容
量のパツクを使用しても、溶接装置への負担は
なく、大容量化に伴う連続溶接が可能となる。

(c) 溶接装置の定置化により、溶接ヒユーム発生
位置も変化しないので、局部排気用レシーバー
フードにより容易に局部排気が行われ、作業環
境の雰囲気を汚損することがない。

(d) 被溶接物の自動停止機構を備えることによ
り、溶接作業中は、作業者が不在でも自動的に
溶接が進行しうるため、作業者は安心して他の
工程、例えば本装置の次工程である被溶接物の
反転及び裏側の溶接工程などに従事することが
でき、省力化が計れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案装置が対象とする被溶接物の
一例を示すビルトアツプＨの斜視図、第２図は装
置の斜視図、第３図示一部を切欠した同上一部の
正面図、第４図は装置の正面図である。 １……被溶接物、１ａ……ウエブ、１ｂ……フ
ランジ、１ｃ……溶接線、２……門構、３……搬
送輪、４……駆動機構、５……減速機付モータ、
６……転輪、７……加圧機構、８……ローラ、９
……加圧機構、１０……ローラ、１１……溶接ト
ーチ、１２……支持部材、１３……加熱バーナ
ー、１４……溶接用ワイヤ、１５……ペイル缶、
１６……溶接ワイヤ送給機、１７……局部排気用
レシーバーフード、２２……リミツトスイツチ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (a) 基礎上に、内側にビルトアツプＨ、ビルトア
   ツプＩなどの鋼構造物（被溶接物）が通過しう
   る門構を立設し、 (b) 該門構の水平辺に、下端に角度調節可能な溶
   接トーチを備えた少なくとも２本の支持部材を
   水平移動可能にとりつけ、 (c) また、上記溶接トーチの外側方に、この溶接
   トーチによつて溶接される被溶接物の外面を、
   溶接入熱に相当する熱量を発生する加熱バーナ
   ーを夫々対設せしめ、 (d) 上記両溶接トーチの溶接部位の近傍に、局部
   排気用のレシーバーなどの排気体を配設し、 (e) 更に、上記溶接トーチの設定位置近傍に、被
   溶接物の終端検出器を設けたことを特徴とする
   溶接装置。