JPH0344424Y2

JPH0344424Y2 -

Info

Publication number: JPH0344424Y2
Application number: JP17228383U
Authority: JP
Priority date: 1983-11-09
Filing date: 1983-11-09
Publication date: 1991-09-18
Also published as: JPS6080819U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、剪断機に係り、さらに詳細には、剪
断機における上刃に対して下方から板材を支持す
る逆板押え装置に関するものである。

剪断機によつて板材を剪断する際、帯状に切り
離された半製品側に反りや捩れを生じる傾向にあ
る。このような問題を解決すべく、上刃に対して
半製品部分を下方から支持する逆板押え部材を設
ける技術が開発されている。しかし、従来におい
ては、下刃と上刃とが交差して剪断が行なわれて
いる部分を下方から支持するものであるために、
半製品の端部が自重によつて垂れ下がる傾向にあ
つて、前述の問題を効果的に解決し得るものでは
なかつた。

また、例えば実公昭52−45911号公報（以下単
に先行例と称す）に開示されているように、複数
のワーク支持ロツドでもつて板材を上刃の下面に
挟持する構成のものもあるが、先行例の場合に
は、ワーク支持ロツドが適宜間隔に設けてあるも
のであるから、ワーク支持ロツドの間に板材の端
縁が位置することを避けられず、その端縁付近を
確実に挟持する上に問題がある。また、板材の剪
断終了後、上刃が上昇するとき、ワーク支持ロツ
ドがスプリングによつて上昇され、板材を押し上
げることとなり、板材の迅速、かつ円滑な搬出に
おいて問題がある。

本考案は上記のごとき問題に鑑みて考案したも
ので、剪断された半製品部分の反りや捩れを防止
すべく、剪断中は、半製品の部分を全長に亘つて
上刃と逆板押え部材とによつて挟持するようにし
また逆板押え部材の上昇復帰はラムの上昇に充分
遅れて行なわせるようにしたものである。

さて、第１図を参照するに、剪断機１は、ギヤ
ツプ３を備えた両サイドフレーム５に、板材Ｗを
支持するテーブル７を一体的に備えてなるもので
あり、テーブル７の後面には左右方向に延伸した
下刃９が装着してある。さらに両サイドフレーム
５の間には、下刃９と共働して板材Ｗを剪断する
上刃１１を適宜に傾斜して備えたラム１３が昇降
自在に設けられており、このラム１３には、板材
Ｗの剪断長さを設定するバツクゲージ装置１５が
前後方向（第１図において左右方向）へ移動自在
に装着してあると共に、上死点付近において後述
する制御弁１７を制御する制御カム１９が一体的
に取付けてある。さらに前記剪断機１には、板材
Ｗをテーブル７へ押圧固定するための板押え装置
２１が設けられている。

前記ラム１３の昇降作動は一般的な剪断機と同
様の構成によつて行なわれるものであり、またバ
ツクゲージ装置１５および板押え装置２１の作用
も従来と同様でよいものであるから、それらの詳
細な構成、作用の説明は省略する。

第１図〜第３図を参照するに、前記下刃９と上
刃１１とによつて板材Ｗから剪断される半製品部
分を、上刃１１に対向して下方から支持するため
に、前記テーブル７の後面（第１図において右
面）には、逆板押え装置２３が設けられている。
この逆板押え装置２３は、上刃１１に対向して下
方から板材Ｗを支持すべく下刃９の後面に沿つて
左右方向（第２図において左右方向）に連接され
た複数の逆板押え部材２５と、各逆板押え部材２
５を上下動自在かつ上刃１１の傾斜に沿つて傾斜
自在に支承する複数の流体圧シリンダ２７等より
なるものである。

より詳細には、第２図、第３図より明らかなよ
うに、複数の流体圧シリンダ２７は、それぞれ枢
軸２９を介してテーブル７の後面に第２図におい
て左右方向に揺動自在に支承されている。各流体
圧シリンダ２７における各ピストンロツド２７Ｒ
は、複数のボルト３１によつて逆板押え部材２５
を上部に一体的に備えた各支持部材３３の下部に
ピン３５を介してそれぞれ枢支連結してある。し
たがつて、各流体圧シリンダ２７におけるピスト
ンロツド２７Ｒを上下動することにより逆板押え
部材２５を昇降することができるものである。

各支持部材３３が大きく揺動することなく昇降
するように、各支持部材３３は、複数のボルト３
７およびスペーサブロツク３９を介してテーブル
７の後面に離隔して取付けたガイド板４１とテー
ブル７の後面との間に位置しており、上記ガイド
板４１によつてテーブル７の後面から離反するの
を防止されている。また、複数の支持部材３３の
内の端部側の１つには、ピン４３を介してほぼ水
平状のリンク４５の一端が連結してあり、このリ
ンク４５の他端部は枢軸４７を介してテーブル７
の後面に枢着してあ。したがつて、第２図におい
て支持部材３３が左右方向へ大きく移動すること
は、リンク４５によつて阻止されるものである。
すなわち、ガイド板４１およびリンク４５の作用
によつて、支持部材３３は円滑に昇降するもので
ある。

複数の逆板押え部材２５が上刃１１の傾斜に沿
つて個別に傾斜可能なように、各逆板押え部材２
５はそれぞれ個々に傾斜自在に連結してある。す
なわち、各逆板押え部材２５の一端部には半円弧
状の連結凹部２５ｃが形成してあり、他端部には
連結凹部２５ｃと係脱自在な継手部材４９がボル
ト５１によつて取付けてある。したがつて各逆板
押え部材２５は連結自在であり、かつ個々に傾斜
自在なものである。

第４図を参照するに、前記各流体圧シリンダ２
７の作動を、前記ラム１３の昇降作動と関連して
制御するために、各流体圧シリンダ２７に接続し
た回路５３には、前記制御弁１７が配設してあ
る。より詳細には、チエツク弁５５を介して圧力
源Ｐに接続した主回路５７と前記回路５３との間
に制御弁１７が配設してあるものである。上記主
回路５７には分岐路５９が分岐接続してあり、こ
の分岐路５９にはリリーフ弁６１およびコツク６
３が並列に接続してあると共にアキユムレータ６
５が接続してある。したがつて、リリーフ弁６１
の作用によつて主回路５７等内の圧力は過度に上
昇するようなことがなく、また、必要によりコツ
ク６３を操作することにより、主回路５７等内の
圧力をドレンすることができるものである。

再度第４図を参照するに、制御弁１７の弁框１
７Ｂ内には前記回路５３に接続した小径の第１室
６７と主回路５７に接続した大径の第２室６９と
が連通して形成してあり、第２室６９内には、第
１室６７と第２室６９とを連通遮断自在なスプー
ル７１が摺動自在に内装してある。このスプール
７１は、第１室６７と第２室６９との連通を遮断
するように、弁框１７Ｂに内装したスプリング７
３の作用によつて常に第１室６７の方向へ押圧さ
れており、かつ弁框１７Ｂから外部へ突出したス
プール７１の突出部７１Ｐには、前述の制御カム
１９に接触自在の従動子７５が取付けてある。

上記構成より既に明らかなように、ラム１３が
上死点付近に位置するときには、制御弁１７のス
プール７１が制御カム１９によりスプリング７３
に抗して押された状態にあり、圧力源Ｐからの作
動流体は各流体圧シリンダ２７へ供給される。し
たがつて、各逆板押え部材２５はそれぞれ上昇さ
れた状態にあつて、その上面は下刃９の上面とほ
ぼ同一平面にある。

上記のように各逆板押え部材２５が上昇された
状態にあるときに、テーブル７上に板材Ｗを載置
し位置決めした後に、ラム１３を下降せしめるこ
とにより、板材Ｗは下刃９と上刃１１とによつて
剪断されるものである。このように板材Ｗを剪断
するとき、各逆板押え部材２５は、各流体圧シリ
ンダ２７の付勢力に抗して下降されると共に、上
刃１１の傾斜に沿つて傾斜され、かつ上刃１１と
の間に剪断される半製品を挟圧するものである。
すなわち半製品は、剪断中、その剪断の全幅に亘
つて上刃１１と各逆板押え部材２５によつて挟圧
されているので、剪断時に反りや捩れを生じるこ
とがなく、精度のよい剪断を行ない得るものであ
る。

前述のごとく、各逆板押え部材２５が各流体圧
シリンダ２７に抗して下降されるとき、各流体圧
シリンダ２７内の作動流体は制御弁１７における
スプール７１をスプリング７３に抗して摺動せし
めて主回路５７へ流出し、アキユムレータ６５に
蓄勢され、１部はリリーフ弁６１を経て流出され
る。

前述のごとくラム１３を下降して板材Ｗの剪断
を行なつた後に、ラム１３を下死点から上死点へ
復帰するときには、制御弁１７におけるスプール
７１は制御カム１９による押圧を解消されて、制
御弁１７の第１室６７と第２室６９との連通を遮
断した状態にある。したがつて、圧力源Ｐからの
作動流体が各流体圧シリンダ２７へ供給されない
ので、各逆板押え部材２５はラム１３に追従して
上昇することなく下降した状態にある。よつて、
上刃１１と各逆板押え部材２５によつて挟圧され
た状態の半製品はラム１３の上昇によつて解放さ
れ、下方向へ落下するものである。

ラム１３が上昇して上死点付近に達すると、ラ
ム１３に備えた制御カム１９が制御弁１７のスプ
ール７１をスプリング７３に抗して押圧するの
で、制御弁１７における第１室６７と第２室６９
とが連通され、圧力源Ｐからの作動流体が各流体
圧シリンダ２７へ供給される。したがつて、各逆
板押え部材２５が上昇されて、初期の状態に復帰
するものである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、本考案においては、下刃９の後面に沿つて左
右方向に連続して配置した複数の逆板押え部材２
５は上刃１１に対向してあり、かつ各逆板押え部
材２５は互に上下方向に回動自在に連結してあ
る。そして、各逆板押え部材２５は上下動自在か
つ上刃１１の傾斜に沿つて傾斜自在に設けてある
と共に上方向に付勢してあるものである。したが
つて、ラム１３の下降によつて下刃９と上刃１１
との協働によつて板材Ｗの剪断を行なうとき、板
材Ｗは逆板押え部材２５と上刃１１とによつて挟
持された状態において剪断され、かつ剪断された
部分は剪断終了まで強圧された状態に保持される
ものである。また本考案においては、各逆板押え
部材２５を回動自在に連結して、板材Ｗの全幅に
応じて余すことろなく挟圧するものであるから、
板材Ｗの板厚や幅の変化に対応でき、かつ端縁部
が挟持されないというようなことがなく、帯状の
半製品等の反りや捩れを防止できるものである。

さらに本考案においては、各流体圧シリンダ２
７と圧力源Ｐとを接続する回路５３に制御弁１７
が配置してあり、この制御弁１７には回路を連通
遮断自在のスプール７１が遮断方向へ付勢して内
装してある。そして、ラム１３には、ラム１３の
上昇位置付近において前記スプール７１の突出部
７１Ｐを押圧して連通状態にする制御カム１９が
取付けてある。

したがつて、各流体圧シリンダ２７は、ラム１
３が上昇位置付近に上昇復帰するまで、下降した
状態に保持され、ラム１３が上昇位置付近に達す
ることによつて始めて元の状態に復帰するもので
ある。よつて、剪断によつて分離された板材は、
ラム１３の上昇と同時に落下されるものであり、
ラム１３と逆板押え部材２５とによる挟圧が解除
されたときに、逆板押え部材２５によつて押上げ
られるようになことがないものてある。さらに、
逆板押え部材２５の元の位置の復帰は、ラム１３
が上昇位置付近に達してからであり、ラム１３の
上昇開始とは充分に時間差があるので、板材が確
実に落下された後であつて板材の落下を阻害する
ようなことがないものである。

１なお、本考案は前述の実施例のみに限ること
なく、適宜の変更を行なうことにより、その他の
態様でも実施し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る装置を備えた剪断機の側
面図、第２図は第１図における−線に沿つた
拡大断面図、第３図は第２図における−線に
沿つた断面図、第４図は油圧回路の説明図であ
る。図面の主要な部分を表わす符号の説明、７……
テーブル、９……下刃、１１……上刃、１３……
ラム、１７……制御弁、１９……制御カム、２５
……逆板押え部材、２７……流体圧シリンダ、７
１……スプール。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

テーブル７の後面に左右方向へ延伸して設けた
下刃９と協働して板材Ｗの剪断を行なう上刃１１
を備えたラム１３を上下動自在に備えてなる剪断
機における逆板押え装置にして、前記下刃９の後
面に沿つて左右方向に連続して配置した複数の逆
板押え部材２５を前記上刃１１に対向して設ける
と共に各逆板押え部材２５を上下方向に回動自在
に連結して設け、上記各逆板押え部材２５を上下
動自在かつ上刃１１の傾斜に沿つて傾斜自在に設
けると共に各逆板押え部材２５を上方向へ付勢す
る複数の流体圧シリンダ２７を各逆板押え部材２
５に対応して設け、各流体圧シリンダ２７と圧力
源Ｐとを接続する回路５３中に、回路５３を連通
遮断自在なスプール７１を遮断方向へ付勢して内
装した制御弁１７を配置して設け、ラム１３の上
昇位置付近において上記スプール７１の突出部７
１Ｐを押圧して制御弁１７を連通状態にする制御
カム１９を前記ラム１３に設けてなることを特徴
とする剪断機における逆板押え装置。