JPH0344428Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344428Y2 JPH0344428Y2 JP17109586U JP17109586U JPH0344428Y2 JP H0344428 Y2 JPH0344428 Y2 JP H0344428Y2 JP 17109586 U JP17109586 U JP 17109586U JP 17109586 U JP17109586 U JP 17109586U JP H0344428 Y2 JPH0344428 Y2 JP H0344428Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- small
- diameter screw
- tap
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は二段タツプに関する。
例えば、第４図及び第５図側面図に示すよう
に、ワークＷの平行する２部材の一方に比較的大
径ねじを刻設するとゝもに、これと同軸的に他方
の部材に比較的小径ねじを刻設するには、まず第
１工程として、第４図に示すように、大径短シヤ
ンクタツプによつて一方の部材に大径ねじを刻設
し、次に第２工程として、第５図に示すように、
小径長シヤンクタツプによつて小径ねじを刻設す
るのが一般的である。
に、ワークＷの平行する２部材の一方に比較的大
径ねじを刻設するとゝもに、これと同軸的に他方
の部材に比較的小径ねじを刻設するには、まず第
１工程として、第４図に示すように、大径短シヤ
ンクタツプによつて一方の部材に大径ねじを刻設
し、次に第２工程として、第５図に示すように、
小径長シヤンクタツプによつて小径ねじを刻設す
るのが一般的である。
しかしながら、このような手段では、ボール盤
に大径短タツプと小径長タツプとのタツプ替えし
なければならないので、段取り替えに時間がかゝ
る。
に大径短タツプと小径長タツプとのタツプ替えし
なければならないので、段取り替えに時間がかゝ
る。
本考案はこのような事情に鑑みて提案されたも
ので、タツプを取替えることなく、同一タツプで
短時間に大径ねじ及び小径ねじを刻設することの
できる経済的な二段タツプを提供することを目的
とする。
ので、タツプを取替えることなく、同一タツプで
短時間に大径ねじ及び小径ねじを刻設することの
できる経済的な二段タツプを提供することを目的
とする。
そのために本考案は、同一シヤンクにそれぞれ
加工され比較的小径ねじを切削する小径ねじ刃部
と、これに隣り合つて加工され比較的大径ねじを
切削する大径ねじ刃部とからなり、上記小径ねじ
部と上記大径ねじ部の切粉排出溝を互いに逆方向
に設けたことを特徴とする。
加工され比較的小径ねじを切削する小径ねじ刃部
と、これに隣り合つて加工され比較的大径ねじを
切削する大径ねじ刃部とからなり、上記小径ねじ
部と上記大径ねじ部の切粉排出溝を互いに逆方向
に設けたことを特徴とする。
〔作用〕
このような構成により、タツプを取替えること
なく、同一タツプで短時間に大径ねじ及び小径ね
じを刻設することのできる経済的な二段タツプを
得ることができる。
なく、同一タツプで短時間に大径ねじ及び小径ね
じを刻設することのできる経済的な二段タツプを
得ることができる。
本考案の一実施例を図面について説明すると、
第１図はその側面図、第２図は第１図の二段タツ
プによりワークに大径ねじを刻設する要領を示す
側面図、第３図は第２図においてワークに小径ね
じを刻設する要領を示す同じく側面図である。
第１図はその側面図、第２図は第１図の二段タツ
プによりワークに大径ねじを刻設する要領を示す
側面図、第３図は第２図においてワークに小径ね
じを刻設する要領を示す同じく側面図である。
まず、第１図において、１は本考案に係る二段
タツプで２はシヤンクの先端部に適宜長にわたつ
て加工された小径ねじ刃部で、小径ねじ刃部１に
は切粉がワークの外方に排出されるように軸線に
対して若干傾斜した方向に切粉排出溝３が刻設さ
れている。
タツプで２はシヤンクの先端部に適宜長にわたつ
て加工された小径ねじ刃部で、小径ねじ刃部１に
は切粉がワークの外方に排出されるように軸線に
対して若干傾斜した方向に切粉排出溝３が刻設さ
れている。
４は小径ねじ刃部２とシヤンク６との間に適宜
長にわたつて加工された大径ねじ刃部で、大径ね
じ刃部４には切粉がワークの外部へ排出されるよ
うに軸線に対して若干傾斜した方向つまり、切粉
排出溝３の傾斜方向とは逆方向に傾斜する切粉排
出溝５が刻設されている。
長にわたつて加工された大径ねじ刃部で、大径ね
じ刃部４には切粉がワークの外部へ排出されるよ
うに軸線に対して若干傾斜した方向つまり、切粉
排出溝３の傾斜方向とは逆方向に傾斜する切粉排
出溝５が刻設されている。
このような二段タツプを使用して、第４〜５図
に示したようなワークに同軸的に大径ねじ及び小
径ねじを刻設するには、ワークＷの右側部材に大
径下孔を左側部材に小径下孔を同軸的に穿設した
のち、まず第２図に示すように、二段タツプ１の
大径ねじ刃部４で大径下孔に大径ねじを刻設し、
次に第３図に示すように、二重タツプ１を前進さ
せて、その小径ねじ刃部２で小径下孔に小径ねじ
を刻設する。
に示したようなワークに同軸的に大径ねじ及び小
径ねじを刻設するには、ワークＷの右側部材に大
径下孔を左側部材に小径下孔を同軸的に穿設した
のち、まず第２図に示すように、二段タツプ１の
大径ねじ刃部４で大径下孔に大径ねじを刻設し、
次に第３図に示すように、二重タツプ１を前進さ
せて、その小径ねじ刃部２で小径下孔に小径ねじ
を刻設する。
そうすると、大径ねじの刻設の際は、第２図に
示すように、切粉は大径ねじ刃部４の切粉排出溝
５に沿つてワークの右方へ排出され、大径ねじの
刻設が終了すると、第３図に示すように、小径ね
じの刻設が行われ、その際、切粉は小径ねじ刃部
２の切粉排出溝３に沿つてワークの左方へ排出さ
れる。
示すように、切粉は大径ねじ刃部４の切粉排出溝
５に沿つてワークの右方へ排出され、大径ねじの
刻設が終了すると、第３図に示すように、小径ね
じの刻設が行われ、その際、切粉は小径ねじ刃部
２の切粉排出溝３に沿つてワークの左方へ排出さ
れる。
従つて大径ねじ及び小径ねじの刻設はタツプを
取替えることなく、実質的に引続いて行われ、そ
の際、切粉はワーク外に自動的に排出されるの
で、ワーク内に切粉が溜まることがないからワー
クの掃除は不要となる。
取替えることなく、実質的に引続いて行われ、そ
の際、切粉はワーク外に自動的に排出されるの
で、ワーク内に切粉が溜まることがないからワー
クの掃除は不要となる。
なお、両切粉排出溝の方向は、ワークの形状に
よつて最適の方向に選ぶことができる。
よつて最適の方向に選ぶことができる。
このような構造によれば、下記の効果が奏せら
れる。
れる。
(1) タツプの交換をすることなく、同一タツプ
で、大小のねじ切りを行うことができる。
で、大小のねじ切りを行うことができる。
(2) 同一軸線上に大小のねじ孔を加工する場合
は、切粉がワークの外側へ自動的に排出でき
る。
は、切粉がワークの外側へ自動的に排出でき
る。
(3) タツプの交換が不要となるので、作業時間が
大巾に短縮できる。
大巾に短縮できる。
要するに本考案によれば、同一シヤンクにそれ
ぞれ加工され比較的小径ねじを切削する小径ねじ
刃部と、これに隣り合つて加工され比較的大径ね
じを切削する大径ねじ刃部とからなり、上記小径
ねじ部と上記大径ねじ部の切粉排出溝を互いに逆
方向に設けたことにより、タツプを取替えること
なく、同一タツプで短時間に大径ねじ及び小径ね
じを刻設することのできる経済的な二段タツプを
得るから、本考案は産業上極めて有益なものであ
る。
ぞれ加工され比較的小径ねじを切削する小径ねじ
刃部と、これに隣り合つて加工され比較的大径ね
じを切削する大径ねじ刃部とからなり、上記小径
ねじ部と上記大径ねじ部の切粉排出溝を互いに逆
方向に設けたことにより、タツプを取替えること
なく、同一タツプで短時間に大径ねじ及び小径ね
じを刻設することのできる経済的な二段タツプを
得るから、本考案は産業上極めて有益なものであ
る。
第１図は本考案二段タツプの一実施例を示す側
面図、第２図は第１図の二段タツプによりワーク
に大径ねじを刻設する要領を示す側面図、第３図
は第２図において、ワークに小径ねじを刻設する
要領を示す同じく側面図である。第４図、第５図
はそれぞれ公知の大径ねじ、小径ねじを刻設する
要領を示す側面図である。 １……二段タツプ、２……小径ねじ刃部、３…
…切粉排出溝、４……大径ねじ刃部、５……切粉
排出溝、６……シヤンク、７……切粉、Ｃ……チ
ヤツク、Ｗ……ワーク。
面図、第２図は第１図の二段タツプによりワーク
に大径ねじを刻設する要領を示す側面図、第３図
は第２図において、ワークに小径ねじを刻設する
要領を示す同じく側面図である。第４図、第５図
はそれぞれ公知の大径ねじ、小径ねじを刻設する
要領を示す側面図である。 １……二段タツプ、２……小径ねじ刃部、３…
…切粉排出溝、４……大径ねじ刃部、５……切粉
排出溝、６……シヤンク、７……切粉、Ｃ……チ
ヤツク、Ｗ……ワーク。
Claims (1)
- 同一シヤンクにそれぞれ加工され比較的小径ね
じを切削する小径ねじ刃部と、これに隣り合つて
加工され比較的大径ねじを切削する大径ねじ刃部
とからなり、上記小径ねじ部と上記大径ねじ部の
切粉排出溝を互いに逆方向に設けたことを特徴と
する二段タツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17109586U JPH0344428Y2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17109586U JPH0344428Y2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376422U JPS6376422U (ja) | 1988-05-20 |
| JPH0344428Y2 true JPH0344428Y2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=31106417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17109586U Expired JPH0344428Y2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344428Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP17109586U patent/JPH0344428Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6376422U (ja) | 1988-05-20 |
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