JPH0671681B2 - スロ−アウエイ式穴明け工具 - Google Patents
スロ−アウエイ式穴明け工具Info
- Publication number
- JPH0671681B2 JPH0671681B2 JP61180749A JP18074986A JPH0671681B2 JP H0671681 B2 JPH0671681 B2 JP H0671681B2 JP 61180749 A JP61180749 A JP 61180749A JP 18074986 A JP18074986 A JP 18074986A JP H0671681 B2 JPH0671681 B2 JP H0671681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis
- drill
- cutting edge
- chip
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/02—Cutting tools with straight main part and cutting edge at an angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ドリルやボーリング工具等の各種の穴明け
加工に用いて好適なスローアウエイ式穴明け工具に関す
るものである。
加工に用いて好適なスローアウエイ式穴明け工具に関す
るものである。
［従来の技術］ 第16図および第17図は、上記スローアウエイ式穴明け工
具の一種である従来のスローアウエイ式ドリルを示すも
ので、図中符号１はドリル本体（工具本体）である。
具の一種である従来のスローアウエイ式ドリルを示すも
ので、図中符号１はドリル本体（工具本体）である。
このドリル本体１は外観略円柱状のもので、その先端部
外周には軸線方向に沿って切屑排出溝２が形成され、さ
らにこの切屑排出溝２先端の回転方向に面した壁面には
チツプ座３が形成されている。そして、このチツプ座３
には、超硬合金等からなる菱形板状のスローアウエイチ
ツプ（以下、チツプと略称する。）４が、その稜線部に
形成された切刃５をドリル本体１の先端側に位置させて
クランプネジ６により着脱自在に装着されている。
外周には軸線方向に沿って切屑排出溝２が形成され、さ
らにこの切屑排出溝２先端の回転方向に面した壁面には
チツプ座３が形成されている。そして、このチツプ座３
には、超硬合金等からなる菱形板状のスローアウエイチ
ツプ（以下、チツプと略称する。）４が、その稜線部に
形成された切刃５をドリル本体１の先端側に位置させて
クランプネジ６により着脱自在に装着されている。
ここで、このチツプ４は、その切刃５をドリル本体１の
軸線Ｏから半径方向に沿って位置させ、かつその軸線Ｏ
上の端部5aを外周側の端部5bよりもドリル本体１の先端
側に位置させて装着されている。
軸線Ｏから半径方向に沿って位置させ、かつその軸線Ｏ
上の端部5aを外周側の端部5bよりもドリル本体１の先端
側に位置させて装着されている。
そして、以上の構成からなる上記従来のスローアウエイ
式ドリルは、このドリルまたは被加工物のいずれか一方
が回転させられるとともにその軸線Ｏ方向に送られるこ
とにより、切刃５で上記被加工物に上記切刃５の全長を
半径とした穴を加工してゆく。
式ドリルは、このドリルまたは被加工物のいずれか一方
が回転させられるとともにその軸線Ｏ方向に送られるこ
とにより、切刃５で上記被加工物に上記切刃５の全長を
半径とした穴を加工してゆく。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上記従来のスローアウエイ式ドリルにあって
は、切刃５の端部5aをドリル本１の軸線Ｏを越えて位置
させると、ドリル本体１の先端側に突出している上記軸
線Ｏを越えた部分が被加工物の表面を擦って穴明け加工
を行うことができない。また、上記端部5aが軸線Ｏに至
らないと、被加工物にこれらの間において切削されない
円柱状のコアが形成されてしまう。
は、切刃５の端部5aをドリル本１の軸線Ｏを越えて位置
させると、ドリル本体１の先端側に突出している上記軸
線Ｏを越えた部分が被加工物の表面を擦って穴明け加工
を行うことができない。また、上記端部5aが軸線Ｏに至
らないと、被加工物にこれらの間において切削されない
円柱状のコアが形成されてしまう。
したがって、上記切刃５をその一方の端部5aを軸線Ｏに
位置させてドリル本体１の半径方向に沿って配置しなけ
ればならない。このため、第17図に示すように、チツプ
４の厚さ寸法を大きくすることができないうえ、さらに
ドリル本体１に十分なバツクメタルＬを取ることができ
ず、よってその工具剛性に劣るという問題があった。
位置させてドリル本体１の半径方向に沿って配置しなけ
ればならない。このため、第17図に示すように、チツプ
４の厚さ寸法を大きくすることができないうえ、さらに
ドリル本体１に十分なバツクメタルＬを取ることができ
ず、よってその工具剛性に劣るという問題があった。
また、一のドリルによって加工し得る穴の内径が一つで
あるため、加工すべき穴の内径の数だけそれぞれチツプ
サイズの異なるドリルを準備しなければならず、極めて
不経済であるという欠点もあった。
あるため、加工すべき穴の内径の数だけそれぞれチツプ
サイズの異なるドリルを準備しなければならず、極めて
不経済であるという欠点もあった。
［発明の目的］ この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、工具本体
側に大きなバツクメタルを取ることができて工具剛性に
優れるスローアウエイ式穴明け工具を提供することを目
的とするものである。
側に大きなバツクメタルを取ることができて工具剛性に
優れるスローアウエイ式穴明け工具を提供することを目
的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ この発明のスローアウエイ式穴明け工具は、工具本体の
先端部に、上面の工具本体の中心側に位置する角部分に
この上面の中央部から角部先端側に向けて上下面間の厚
さが漸次薄くなる傾斜面が形成されたチツフを、加工さ
れる穴の軸線が上記傾斜面に沿って傾斜する切刃上また
はこの切刃より上記傾斜面側に位置するように装着した
ものである。
先端部に、上面の工具本体の中心側に位置する角部分に
この上面の中央部から角部先端側に向けて上下面間の厚
さが漸次薄くなる傾斜面が形成されたチツフを、加工さ
れる穴の軸線が上記傾斜面に沿って傾斜する切刃上また
はこの切刃より上記傾斜面側に位置するように装着した
ものである。
［実施例］ 第１図〜第５図は、この発明のスローアウエイ式穴明け
工具の第一実施例としてスローアウエイ式ドリルに適用
した例を示すもので、第16図および第17図に示したもの
と共通する部分には同一符号を付してある。
工具の第一実施例としてスローアウエイ式ドリルに適用
した例を示すもので、第16図および第17図に示したもの
と共通する部分には同一符号を付してある。
第１図〜第５図において、この例のスローアウエイ式ド
リルにおいては、ドリル本体（工具本体）１のチツプ座
３に菱形板状のチツプ10がクランプネジ６によって着脱
自在に装着されている。
リルにおいては、ドリル本体（工具本体）１のチツプ座
３に菱形板状のチツプ10がクランプネジ６によって着脱
自在に装着されている。
このチツプ10は、上面11のドリル本体１の軸線Ｏ側に位
置する角部分が、この上面11の中央部から角部先端側に
向けて上下面間の厚さが漸次薄くなる傾斜面12によって
形成されている。したがって、この上面11のドリル本体
１の先端側の稜線部に形成されている切刃13は、上記角
部分において上面11から下面側に向けて傾斜して形成さ
れている。
置する角部分が、この上面11の中央部から角部先端側に
向けて上下面間の厚さが漸次薄くなる傾斜面12によって
形成されている。したがって、この上面11のドリル本体
１の先端側の稜線部に形成されている切刃13は、上記角
部分において上面11から下面側に向けて傾斜して形成さ
れている。
そしてこのチツプ10は、第４図に示すように、ドリル本
体１の軸線Ｏが傾斜面12によって傾斜する切刃13上また
はこの切刃13より傾斜面12側に位置するようにして、負
のすくい角αを付されて装着されている。したがってこ
のチツプ10は、軸線Ｏから上面11までの寸法ａだけ心上
がりに装着されていることになる。なお、図中符号14は
ドリル本体１の基端側から上記切刃13近傍に切削油を供
給するための油穴を示すものである。
体１の軸線Ｏが傾斜面12によって傾斜する切刃13上また
はこの切刃13より傾斜面12側に位置するようにして、負
のすくい角αを付されて装着されている。したがってこ
のチツプ10は、軸線Ｏから上面11までの寸法ａだけ心上
がりに装着されていることになる。なお、図中符号14は
ドリル本体１の基端側から上記切刃13近傍に切削油を供
給するための油穴を示すものである。
次に、以上の構成からなる上記スローアウエイ式ドリル
の作用を、被加工物側の回転させて穴明け加工を行う場
合について説明する。
の作用を、被加工物側の回転させて穴明け加工を行う場
合について説明する。
先ず、上記スローアウエイ式ドリルの軸線Ｏを被加工物
の回転軸線に一致させて、このスローアウエイ式ドリル
を上記被加工物に向けてその軸線Ｏ方向におくる。する
と、上記被加工物にはスローアウエイ式ドリルの軸線Ｏ
から切刃13の端部13bまでの寸法を半径とした穴が加工
される。
の回転軸線に一致させて、このスローアウエイ式ドリル
を上記被加工物に向けてその軸線Ｏ方向におくる。する
と、上記被加工物にはスローアウエイ式ドリルの軸線Ｏ
から切刃13の端部13bまでの寸法を半径とした穴が加工
される。
この場合において、第５図に示すように、チツプ10の角
部分に傾斜面12を形成した結果、この切刃13の上記傾斜
面12によって傾斜する部分が、その上面11に沿う直線部
分に対してドリル本体１の外周側から中心側に向けて角
度θでドリル本体１の基端部側に傾斜しているので、上
記中心側端部13aの軸線Ｏを越える部分が被加工物に接
触することがない。
部分に傾斜面12を形成した結果、この切刃13の上記傾斜
面12によって傾斜する部分が、その上面11に沿う直線部
分に対してドリル本体１の外周側から中心側に向けて角
度θでドリル本体１の基端部側に傾斜しているので、上
記中心側端部13aの軸線Ｏを越える部分が被加工物に接
触することがない。
また、このスローアウエイ式ドリルでは、異なる内径の
穴明け加工も行うことができる。
穴明け加工も行うことができる。
すなわち、第６図に示すように、スローアウエイ式ドリ
ルの軸線Ｏを被加工物の回転軸線O1から所定寸法Ｘだけ
離間させてその軸線Ｏ方向に送る。すると上記被加工物
には、その回転軸線O1から切刃13の端部13bまでの寸法
を半径とした穴が加工される。したがって、上述した互
いの軸線Ｏ、O1を一致させた場合に加工される穴より
も、その内径が寸法2Xだけ大きな穴が加工されることに
なる。この穴明け加工において、上記被加工物の回転軸
線O1近傍にはこの軸線O1から切刃13までの離間寸法を半
径とする小円柱状のコア15が形成される。そしてこのコ
ア15は、スローアウエイ式ドリルの送りに従って成長
し、次いで上記チツプ10の傾斜面12に当接してねじ切ら
れる。
ルの軸線Ｏを被加工物の回転軸線O1から所定寸法Ｘだけ
離間させてその軸線Ｏ方向に送る。すると上記被加工物
には、その回転軸線O1から切刃13の端部13bまでの寸法
を半径とした穴が加工される。したがって、上述した互
いの軸線Ｏ、O1を一致させた場合に加工される穴より
も、その内径が寸法2Xだけ大きな穴が加工されることに
なる。この穴明け加工において、上記被加工物の回転軸
線O1近傍にはこの軸線O1から切刃13までの離間寸法を半
径とする小円柱状のコア15が形成される。そしてこのコ
ア15は、スローアウエイ式ドリルの送りに従って成長
し、次いで上記チツプ10の傾斜面12に当接してねじ切ら
れる。
以上により、この例のスローアウエイ式ドリルにあって
は、チツプ10の上面11の角部分に傾斜面12を形成したの
で、このチツプ10を従来のものより心上がりに装着する
ことができる。したがって、ドリル本体１側に大きな寸
法L1のバツクメタルを確保することができるため、高い
工具剛性を得ることができる。
は、チツプ10の上面11の角部分に傾斜面12を形成したの
で、このチツプ10を従来のものより心上がりに装着する
ことができる。したがって、ドリル本体１側に大きな寸
法L1のバツクメタルを確保することができるため、高い
工具剛性を得ることができる。
しかも、傾斜面12を形成した結果切刃13の当該傾斜部分
がドリル本体１の基端側に傾斜するため上記切刃13の中
心側端部13aを軸線Ｏを越えた位置まで延出させること
ができ、よって上述したように一のドリルで異なる内径
の穴明け加工を行うことができるという優れた効果も得
られる。さらに、一端穴明け加工を行った後にその軸線
Ｏを被加工物の回転軸線O1から僅かに移動させて上記穴
の内径を再びさらうことにより、所謂ファインボーリン
グ等も行うことができる。
がドリル本体１の基端側に傾斜するため上記切刃13の中
心側端部13aを軸線Ｏを越えた位置まで延出させること
ができ、よって上述したように一のドリルで異なる内径
の穴明け加工を行うことができるという優れた効果も得
られる。さらに、一端穴明け加工を行った後にその軸線
Ｏを被加工物の回転軸線O1から僅かに移動させて上記穴
の内径を再びさらうことにより、所謂ファインボーリン
グ等も行うことができる。
［他の実施例］ 第７図〜第11図は、この発明のスローアウエイ式穴明け
工具の第二実施例であるスローアウエイ式ドリルを示す
ものである。
工具の第二実施例であるスローアウエイ式ドリルを示す
ものである。
この例のスローアウエイ式ドリルにおいては、ドリル本
体１に装着されたチツプ20の上面21の、中心側の角部分
にこの上面21の中央部から角部側に向けて上下面間の厚
さが漸次薄くなる傾斜面22が傾斜され、さらにこの傾斜
面22から上記角部先端までの間に上記上面21と略平行な
段差部23が形成されている。そして、この角部と対角線
方向に対向する角部にも、同様の上記傾斜面22および段
差部23が形成されている。
体１に装着されたチツプ20の上面21の、中心側の角部分
にこの上面21の中央部から角部側に向けて上下面間の厚
さが漸次薄くなる傾斜面22が傾斜され、さらにこの傾斜
面22から上記角部先端までの間に上記上面21と略平行な
段差部23が形成されている。そして、この角部と対角線
方向に対向する角部にも、同様の上記傾斜面22および段
差部23が形成されている。
そしてこのチツプ20も、ドリル本体１の軸線Ｏが上記傾
斜面22によって傾斜する切刃24上またはこの切刃24より
上記傾斜面22側に位置するようにして、負のすくい角α
を付されて装着されている。
斜面22によって傾斜する切刃24上またはこの切刃24より
上記傾斜面22側に位置するようにして、負のすくい角α
を付されて装着されている。
これにより、この例のスローアウエイ式ドリルにおいて
も、第11図に示すように、その軸線Ｏを被加工物の回転
軸線O1から所定寸法Ｘだけ離間させることにより、異な
る内径の穴を加工することができる。
も、第11図に示すように、その軸線Ｏを被加工物の回転
軸線O1から所定寸法Ｘだけ離間させることにより、異な
る内径の穴を加工することができる。
したがって、上記スローアウエイ式ドリルにおいても、
上記第一実施例に示したものと同様の作用効果を得るこ
とができるほか、さらにこのスローアウエイ式ドリルに
あっては、傾斜面22から角部先端までの間に段差部23を
形成しているので、この角部先端におけるチツプ20の強
度の低下を防止することができるとともに、傾斜面22の
傾斜角度を大きく取ることができるため、コアの切断性
能に優れるといった効果も得ることができる。また、上
記チツプ20の対角線方向に対向する角部分に、それぞれ
傾斜面22と段差部23とを対称となるように形成したの
で、このチツプ20を180゜回転することによりさらに対
称となる当該部分を使用して穴明け加工を行うことがで
き、よってその経済性にも優れる。
上記第一実施例に示したものと同様の作用効果を得るこ
とができるほか、さらにこのスローアウエイ式ドリルに
あっては、傾斜面22から角部先端までの間に段差部23を
形成しているので、この角部先端におけるチツプ20の強
度の低下を防止することができるとともに、傾斜面22の
傾斜角度を大きく取ることができるため、コアの切断性
能に優れるといった効果も得ることができる。また、上
記チツプ20の対角線方向に対向する角部分に、それぞれ
傾斜面22と段差部23とを対称となるように形成したの
で、このチツプ20を180゜回転することによりさらに対
称となる当該部分を使用して穴明け加工を行うことがで
き、よってその経済性にも優れる。
なお、上記第一および第二実施例の説明においては、い
ずれも異なる内径の穴を加工する際に、切刃13、24と上
記回転軸線O1との間にコアが形成される間隙が生じるよ
うにその軸線Ｏを被加工物の回転軸線O1から離間させた
が、これに限るものではなく、例えば第12図に示すよう
に傾斜する切刃13の端部13a上に沿って軸線Ｏを離間さ
せることにより、コアが形成されないようにして穴明け
加工をすることもできる。
ずれも異なる内径の穴を加工する際に、切刃13、24と上
記回転軸線O1との間にコアが形成される間隙が生じるよ
うにその軸線Ｏを被加工物の回転軸線O1から離間させた
が、これに限るものではなく、例えば第12図に示すよう
に傾斜する切刃13の端部13a上に沿って軸線Ｏを離間さ
せることにより、コアが形成されないようにして穴明け
加工をすることもできる。
また、第13図に示すように、傾斜面22と角部先端との間
にこの傾斜面22より緩やかな傾斜面26を形成し、この部
分の傾斜した切刃24aに沿って軸線Ｏを離間させてもよ
い。
にこの傾斜面22より緩やかな傾斜面26を形成し、この部
分の傾斜した切刃24aに沿って軸線Ｏを離間させてもよ
い。
また、装着するチツプの形状も菱形に限るものではな
く、第14図および第15図に示す例のように、台形状のチ
ツプ30であってドリル本体１の中心側に位置する上面31
の角部分にその中央部から角部先端側に向けて上下面間
の厚さが漸次薄くなる傾斜面32が形成されたものを装着
してもよい。
く、第14図および第15図に示す例のように、台形状のチ
ツプ30であってドリル本体１の中心側に位置する上面31
の角部分にその中央部から角部先端側に向けて上下面間
の厚さが漸次薄くなる傾斜面32が形成されたものを装着
してもよい。
［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明のスローアウエイ式穴明け
工具は、工具本体の先端部に、上面の工具本体の中心側
に位置する角部分にその中央部から角部先端側に向けて
上下面間の厚さが漸次薄くなる傾斜面が形成されたチツ
プを、加工される穴の軸線が上記傾斜面に沿って傾斜す
る切刃上またはこの切刃より上記傾斜面側に位置するよ
うに装着したものである。
工具は、工具本体の先端部に、上面の工具本体の中心側
に位置する角部分にその中央部から角部先端側に向けて
上下面間の厚さが漸次薄くなる傾斜面が形成されたチツ
プを、加工される穴の軸線が上記傾斜面に沿って傾斜す
る切刃上またはこの切刃より上記傾斜面側に位置するよ
うに装着したものである。
よって、このスローアウエイ式穴明け工具によれば、チ
ツプを心上がりに装着することができるため工具本体側
に大きなバツクメタルを確保することができ、この結果
高い工具剛性を得ることができる。しかも、切刃を軸線
を越えた位置まで延出させた結果、その軸線を被加工穴
の軸線から離間させることにより一の工具で異なる内径
の穴明け加工を行うことができる。
ツプを心上がりに装着することができるため工具本体側
に大きなバツクメタルを確保することができ、この結果
高い工具剛性を得ることができる。しかも、切刃を軸線
を越えた位置まで延出させた結果、その軸線を被加工穴
の軸線から離間させることにより一の工具で異なる内径
の穴明け加工を行うことができる。
さらに、一端穴明け加工を行った後にその軸線を被加工
物の回転軸線から僅かに移動させて上記穴の内径を再び
さらうことにより、所謂ファインボーリング等を行うこ
とができるといった優れた効果も得ることができる。
物の回転軸線から僅かに移動させて上記穴の内径を再び
さらうことにより、所謂ファインボーリング等を行うこ
とができるといった優れた効果も得ることができる。
第１図〜第５図はこの発明のスローアウエイ式穴明け工
具の第一実施例を示すもので、第１図は平面図、第２図
は正面図、第３図は基端側の側面図、第４図は先端側の
側面図、第５図は先端部の拡大平面図、第６図は上記穴
明け工具による穴明け加工の一例を示す図、第７図〜第
10図はこの発明の第二実施例を示すもので、第７図は平
面図、第８図は正面図、第９図は先端側の側面図、第10
図は第７図のＡ−Ａ線視図、第11図は上記穴明け工具に
よる穴明け加工の一例を示す図、第12図および第13図は
それぞれ他のチツプの装着例を示す図、第14図および第
15図はこの発明の第三実施例を示すもので、第14図は平
面図、第15図は第14図のＢ−Ｂ線視図、 第16図および第17図は従来のスローアウエイ式ドリルを
示すもので、第16図は先端部分の平面図、第17図は先端
側の側面図である。 １……ドリル本体（工具本体）、３……チツプ座、 10,20,30……スローアウエイチツプ、 11,21,31……上面、 12,22,26,32……傾斜面、 13,24……切刃、O,O1……軸線。
具の第一実施例を示すもので、第１図は平面図、第２図
は正面図、第３図は基端側の側面図、第４図は先端側の
側面図、第５図は先端部の拡大平面図、第６図は上記穴
明け工具による穴明け加工の一例を示す図、第７図〜第
10図はこの発明の第二実施例を示すもので、第７図は平
面図、第８図は正面図、第９図は先端側の側面図、第10
図は第７図のＡ−Ａ線視図、第11図は上記穴明け工具に
よる穴明け加工の一例を示す図、第12図および第13図は
それぞれ他のチツプの装着例を示す図、第14図および第
15図はこの発明の第三実施例を示すもので、第14図は平
面図、第15図は第14図のＢ−Ｂ線視図、 第16図および第17図は従来のスローアウエイ式ドリルを
示すもので、第16図は先端部分の平面図、第17図は先端
側の側面図である。 １……ドリル本体（工具本体）、３……チツプ座、 10,20,30……スローアウエイチツプ、 11,21,31……上面、 12,22,26,32……傾斜面、 13,24……切刃、O,O1……軸線。
Claims (1)
- 【請求項１】工具本体の先端部に、スローアウエイチツ
プがその上面の稜線部に形成された切刃を上記工具本体
の先端側に位置させて装着されてなるスローアウエイ式
穴明け工具において、 上記スローアウエイチツプの上面の上記工具本体の中心
側に位置する角部分に、この上面の中央部から上記角部
先端側に向けて上下面間の厚さが漸次薄くなる傾斜面を
形成するとともに、このスローアウエイチツプを、加工
される穴の軸線が上記傾斜面に沿って傾斜する上記切刃
上またはこの切刃より上記傾斜面に位置するように装着
したことを特徴とするスローアウエイ式穴明け工具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61180749A JPH0671681B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | スロ−アウエイ式穴明け工具 |
| KR1019870004000A KR920008491B1 (ko) | 1986-07-31 | 1987-04-25 | 드로우어웨이식 구멍뚫는 공구 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61180749A JPH0671681B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | スロ−アウエイ式穴明け工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339706A JPS6339706A (ja) | 1988-02-20 |
| JPH0671681B2 true JPH0671681B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=16088644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61180749A Expired - Fee Related JPH0671681B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | スロ−アウエイ式穴明け工具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671681B2 (ja) |
| KR (1) | KR920008491B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010104979A (ko) * | 2000-05-17 | 2001-11-28 | 구자홍 | 공기조화기용 터보팬 |
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