JPH0344485B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主に都市ガスのように距離的に長く
面積的に広いエリヤに亘つて網目のようにはりめ
ぐらされた供給形態が採られているガス導管で代
表される流体導管内に、光フアイバーケーブル等
導管に比べて相対的に径が細い通信ケーブルを挿
通設置することにより、流体導管を地下電線管と
して有効利用して、広域エリヤに亘る通信ネツト
ワークを、架空用電柱、サポート、或いは流体導
管とは別個な地下埋設管等を要することなく、施
工面及び設備面で経済性有利に形成する場合にお
いて、前記流体導管内に通信ケーブルを布設する
方法に関する。

上記の如き通信システムは、本出願人が先に開
発し特許出願しており、これによるときは、流体
の安定供給、保安等のための製造所、供給所、各
種ステーシヨンと中央指令室との間、流体需要先
（顧客）と支社・支店などの事業所との間、更に
は事業所と工事会社との間などに亘る各種データ
や指令情報等の通信に利用されるが、そのための
通信ケーブルが既述のように広域エリヤに亘つて
網目のようにはりめぐらされ、かつ元来が流体漏
れなどが生じないように密閉性の高い状態に施工
されている流体導管内に挿通設置されていること
により、既記の経済効果のほかに、通信ケーブル
の保護効果、クローズドシステムになることによ
る電波障害のない的確な通信作用が行なえるとい
つた利点を有している。

上記のような種々利点を有する通信システムを
構成するに当つて、流体導管内に通信ケーブルを
布設する方法として一般的な方法は、流体導管内
に対する通線を行ない、その先行挿通させた線条
の一端に通信ケーブルを接続して前記線条を牽引
させることにより通信ケーブルを引き込み布設す
る方法であるが、これによる場合は、通信ケーブ
ルが管内壁面との摩擦により損傷し、それがひど
い場合は切断の恐れがある。殊に、導管の継目箇
所での損傷度合が顕著である。しかも、通信ケー
ブルの自重によりかかる方法での引込み可能長さ
には自ずと限界があり、布設施工能率が非常に悪
い。また特に光フアイバーケーブルの場合はその
張力の弱さを補うためにテンシヨンワイヤーの強
力なものを必要とし、そのことが更に施工能率を
一層悪化させる要因にもなるなどの問題があつ
た。

本発明は、かかる実情に鑑み、通信ケーブルを
摩擦による損傷がないか、又は非常に少ない状態
で効果的に、かつ能率的に導管内に布設すること
ができる方法を提案する点に目的を有する。

上記の目的を達成するために案出された本発明
に係る流体導管内への通信ケーブル布設方法は、
インサーシヨン管の外面又は内面に、その管軸線
方向に沿つた又はほぼ沿つた姿勢で予め通信ケー
ブルを付設しておき、前記インサーシヨン管を流
体導管内にインサートすることにより前記通信ケ
ーブルを流体導管内に布設する点に特徴を有し、
次のような作用効果を有するに至つた。

つまり、ガス導管などの既設流体導管に対する
老朽対策、漏洩対策などの更生法として近年で
は、合成樹脂製のインサーシヨン管を流体導管内
に挿通させるいわゆるインサーシヨン工事が多く
実施されている。そして、前記インサーシヨン管
は一般に流体導管に比して径サイズが一回り小さ
く、内外両管の間には通信ケーブルを挿通位置さ
せるに十分な空間があるのである。

本発明は、上記のようなインサーシヨン工事の
機会を有効に利用し、かつ、インサーシヨン管と
流体導管との内外面間の空間を有効に活用して、
インサーシヨン管の挿通時に一挙に通信ケーブル
を挿通布設することによつて、通信ケーブルのみ
を布設するための特別な工事を省略できて、特に
道路下などの埋設流体導管を対象とする場合にお
いて交通への悪影響などを極力少なくすることが
できるのはもちろん、通信ケーブル自身を直接牽
引しないで良いから、管内壁面との摩擦による損
傷や切断等を皆無又は殆んど皆無にすることがで
きる。しかも、通信ケーブル自体の自重による引
込み長さの限界がなく、従つて長い距離に亘る布
設を能率良く行なえる。かつ、光フアイバーケー
ブルの場合のテンシヨンワイヤーも弱いもので良
い。加えて、通信ケーブルをインサーシヨン管の
外面に付設する場合は、流体が通る管内に通信ケ
ーブルが存在しないので、バツグを使用しての流
体遮断や管内走行ビグによる各種管内作業に対す
る障害がなく、かつ通信ケーブルを伝つての流体
漏れがない効果も併せ有し、また通信ケーブルを
インサーシヨン管の内面に付設する場合は、外側
の導管が損傷してもインサーシヨン管にてケーブ
ルを保護できるので二重保護作用により極めてレ
ベルの高い保護が得られるといつた効果も併せ有
するに至つた。

以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１図〜第５図に、本発明に係る流体導管内へ
の通信ケーブル布設方法を適用して得られる通信
システムを示し、まず、この通信システムの構成
を説明する。

第１図は流体導管の一例である都市ガス導管１
内に通信ケーブルとして情報伝送量の大きい光フ
アイバーケーブル２を挿通設置し、その光フアイ
バーケーブル２を介してガス製造、供給、保安の
ための各種データを双方向に伝送するように構成
した中央通信システムの模式線図であつて、Ｆは
ガス製造所、Ｈはガスホルダー、Ｘは各種産業工
場、一般家庭などを含む顧客であり、前記ガス導
管１は、パルズステーシヨンBS、高圧用ガバナ
GH、中圧用ガバナGA、GB等を介して高圧導管
１Ｈ、中圧導管１Ａ，１Ｂ、低圧導管１Ｃに分岐
され、高圧導管１Ｈ及び中圧導管１Ａ，１Ｂには
各々遮断バルブＶ，VA，VBが介在されている。
４は中央の通信センター、OBは前記光フアイバ
ーケーブル２に接続された通信基地で、この通信
基地OBと前記中央通信センター４とは一般的な
通信設備、即ち、無線又は架空線（同軸ケーブル
でも光フアイバーケーブルの何れでも良い）５を
介して双方向通信できるように接続されている。
そして、前記通信基地OBにおいて導管１内に挿
通されている光フアイバーケーブル２の端部は第
２図及び第３図で示すようにガス無噴出ユニツト
８を介して管外に取出されてＡ−Ｄ変換機６を通
して送受信装置１３に繋がれるとともに、前述の
一般的通信設備５を介して中央通信センター４に
繋がれている。また、前述のバルブステーシヨン
BSにおいては第４図及び第５図で明示の如くバ
ルブVBSの上流箇所と下流箇所とに亘つて光フ
アイバーケーブル２をバイパスさせる取出しユニ
ツト７が設けられ、このユニツト７を通じて管外
に取出した一部の光フアイバーケーブル２ＡにＡ
−Ｄ変換機６が繋がれ、このＡ−Ｄ変換機６に圧
力センサPC、流量センサQC及びバルブVBSコン
トローラVCが接続されている。

以上の導管１，１Ｈ，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ内に挿
通設置されている光フアイバーケーブル２を介し
て、ガス製造、供給の安定化や保安指令等のため
の通信システムが構成される。次に本発明に係る
布設方法を説明する。

前記ガス導管１〔これは１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１
Ｈも含むものであるが、第６図以降においては１
で代表する〕内に光フアイバーケーブル２を挿通
布設する方法として、以下列記のような方法を採
用する。

例 （第６図及び第７図参照） これは硬質ポリエチレンなどの硬質樹脂製のイ
ンサーシヨン管３の外面に、その管軸線方向に沿
つた姿勢で予め通信ケーブルの一例である光フア
イバーケーブル２を接着手段やテーピング手段に
て固着付設しておき、そして前記インサーシヨン
管３の一端を前記光フアイバーケーブル２が上面
に位置する状態で予め既設の流体導管１内に挿通
させてあるロープ９の一端にアダプター１０を介
して連結した上でロープ９を牽引することによ
り、インサーシヨン管３を流体導管１内に引込
み、しかるのち、ロープ９及びアダプター１０を
取外すことにより、光フアイバーケーブル２を導
管１とインサーシヨン管３との間に布設するので
ある。

例 （第８図及び第９図参照） これは前記インサーシヨン管３の内面に予め光
フアイバーケーブル２を固着付設しておき、あと
は上記の例の場合と同様に流体導管１内に引込
んで光フアイバーケーブル２をインサーシヨン管
３内の内面に沿つた姿勢で流体導管１内に布設す
るのである。

尚、通信ケーブル２としては、情報伝送量の大
きい光フアイバーケーブルが好ましいが、同軸ケ
ーブルであつても良い。

また、流体導管１としてはガス導管に限らず、
水道管等であつても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は、本発明に係る流体導管内へ
の通信ケーブル布設方法を適用して得られる通信
システムを、第６図〜第９図は、本発明に係る流
体導管内への通信ケーブル布設方法の実施例を示
し、第１図は通信システムの模式線図、第２図及
び第４図は夫々ケーブル処理の拡大図、第３図及
び第５図は第２図及び第４図のブロツク図、第６
図及び第７図はケーブル布設方法の例を示す要
部の一部切欠き斜視図及び縦断正面図、第８図及
び第９図は例を示す要部の一部切欠き斜視図及
び縦断正面図である。 １……流体導管、２……通信ケーブル、３……
インサーシヨン管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インサーシヨン管３の外面又は内面に、その
   管軸線方向に沿つた又はほぼ沿つた姿勢で予め通
   信ケーブル２を付設しておき、前記インサーシヨ
   ン管３を流体導管１内にインサートすることによ
   り前記通信ケーブル２を流体導管１内に布設する
   流体導管内への通信ケーブル布設方法。 ２ 前記通信ケーブル２が光フアイバーケーブル
   である特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 前記流体導管１がガス導管である特許請求の
   範囲第１項に記載の方法。