JPH0344543B2 - - Google Patents
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- JPH0344543B2 JPH0344543B2 JP62158146A JP15814687A JPH0344543B2 JP H0344543 B2 JPH0344543 B2 JP H0344543B2 JP 62158146 A JP62158146 A JP 62158146A JP 15814687 A JP15814687 A JP 15814687A JP H0344543 B2 JPH0344543 B2 JP H0344543B2
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- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はそれぞれが円形でない複数内腔を有す
るカテーテルの延長チユーブ接続部がそれぞれ延
長チユーブの外形に対応する円形に形成された複
数内腔カテーテルおよびその製造方法に関する。
るカテーテルの延長チユーブ接続部がそれぞれ延
長チユーブの外形に対応する円形に形成された複
数内腔カテーテルおよびその製造方法に関する。
複数内腔カテーテルにおいては、その内腔容積
をできるだけ大きく利用するために一般に内腔断
面形状は第２ｂ図に示す如く円形でない。しか
し、カテーテル本体に接続される延長チユーブの
断面形状は円形であることが多く、これらをその
まま接続しても気密な接続は得られない。
をできるだけ大きく利用するために一般に内腔断
面形状は第２ｂ図に示す如く円形でない。しか
し、カテーテル本体に接続される延長チユーブの
断面形状は円形であることが多く、これらをその
まま接続しても気密な接続は得られない。
これを解決するため、従来は内腔と同一形状の
成形物を介して接続する方法、あるいは接着剤で
カテーテル内腔と延長チユーブとの隙間を充填す
る方法が用いられていた。
成形物を介して接続する方法、あるいは接着剤で
カテーテル内腔と延長チユーブとの隙間を充填す
る方法が用いられていた。
しかし、カテーテル内腔と同一形状の成形物を
介して接続する方法は製造コストが高くなり好ま
しくなく、他方、接着剤でカテーテル内腔と延長
チユーブとの隙間を充填する方法は完全な気密を
得ることが困難であるという問題がある。
介して接続する方法は製造コストが高くなり好ま
しくなく、他方、接着剤でカテーテル内腔と延長
チユーブとの隙間を充填する方法は完全な気密を
得ることが困難であるという問題がある。
したがつて、本発明はカテーテル本体に延長チ
ユーブを簡単に、かつ気密性良く接続させること
ができる複数内腔カテーテル及びそのためのカテ
ーテル端部の形成方法を提供することを目的とす
る。
ユーブを簡単に、かつ気密性良く接続させること
ができる複数内腔カテーテル及びそのためのカテ
ーテル端部の形成方法を提供することを目的とす
る。
本発明は上記問題点を解決するための手段とし
て、カテーテル本体の延長チユーブ接続部を延長
チユーブと円滑に接続し得るような断面円形に加
熱成形するという手段を採用した。
て、カテーテル本体の延長チユーブ接続部を延長
チユーブと円滑に接続し得るような断面円形に加
熱成形するという手段を採用した。
すなわち本発明は断面形状が円形でない複数の
内腔を有する熱可塑性材料からなるカテーテル本
体の延長チユーブ用接続部に、接続すべき延長チ
ユーブの接続端部外形にほぼ等しい腔部が形成さ
れていることを特徴とする複数内腔カテーテルを
提供するものである。
内腔を有する熱可塑性材料からなるカテーテル本
体の延長チユーブ用接続部に、接続すべき延長チ
ユーブの接続端部外形にほぼ等しい腔部が形成さ
れていることを特徴とする複数内腔カテーテルを
提供するものである。
さらに本発明は断面形状が円形でない複数の内
腔を有する熱可塑性材料からなるカテーテル本体
の延長チユーブ接続端に、接続すべき延長チユー
ブの外形にほぼ等しい芯金を圧入し、ついで、こ
のカテーテル本体の芯金圧入端部を加熱しつつ成
形型に導入し、該端部を軟化させて該芯金の外径
に対応する腔部を形成させたのち、冷却し、つい
で該芯金を引き抜くことを特徴とする複数内腔カ
テーテルの延長チユーブ接続部の形成方法を提供
するものである。
腔を有する熱可塑性材料からなるカテーテル本体
の延長チユーブ接続端に、接続すべき延長チユー
ブの外形にほぼ等しい芯金を圧入し、ついで、こ
のカテーテル本体の芯金圧入端部を加熱しつつ成
形型に導入し、該端部を軟化させて該芯金の外径
に対応する腔部を形成させたのち、冷却し、つい
で該芯金を引き抜くことを特徴とする複数内腔カ
テーテルの延長チユーブ接続部の形成方法を提供
するものである。
なお、カテーテル本体の上記加熱成形をおこな
う場合、成形予定部分を予め軟化温度まで加熱
し、ついで、この成形予定部分を複数回に分けて
段階的に加熱しながら成形型内に導入し成形をお
こなうことが好ましい。
う場合、成形予定部分を予め軟化温度まで加熱
し、ついで、この成形予定部分を複数回に分けて
段階的に加熱しながら成形型内に導入し成形をお
こなうことが好ましい。
本発明に係わる複数内腔カテーテル及びその延
長チユーブ接続部の形成方法によれば、この接続
部の内腔を延長チユーブの接続端の外形に合致す
るように芯金を用いて成形するようにしたから、
延長チユーブとの円滑、かつ、気密な接続を得る
ことができる。
長チユーブ接続部の形成方法によれば、この接続
部の内腔を延長チユーブの接続端の外形に合致す
るように芯金を用いて成形するようにしたから、
延長チユーブとの円滑、かつ、気密な接続を得る
ことができる。
以下、本発明を図示の実施例を参照して説明す
る。
る。
まず、第２ａ図に示すように、カテーテル本体
１の押出し成形により所定の外形を有する主要部
１ａと延長チユーブ接続用のテーパー状に拡がつ
た拡大基部１ｂとを、樹脂吐出量、引張り速度、
内腔内圧等の調整により連続的に成形し、所定の
長さにて切断する。その結果第２ｂ図に示す如き
断面形状が円形でない４つの内腔２ａ〜２ｄを有
する例えばポリ塩化ビニル製のカテーテル本体１
が得られる。
１の押出し成形により所定の外形を有する主要部
１ａと延長チユーブ接続用のテーパー状に拡がつ
た拡大基部１ｂとを、樹脂吐出量、引張り速度、
内腔内圧等の調整により連続的に成形し、所定の
長さにて切断する。その結果第２ｂ図に示す如き
断面形状が円形でない４つの内腔２ａ〜２ｄを有
する例えばポリ塩化ビニル製のカテーテル本体１
が得られる。
次に、第１ａ図および第１ｂ図に示す如く、各
内腔２ａ〜２ｄに、接続されるべき延長チユーブ
３（第４図参照）の外形にほぼ等しいステンレス
鋼製の芯金４を必要な深さまで圧入する。
内腔２ａ〜２ｄに、接続されるべき延長チユーブ
３（第４図参照）の外形にほぼ等しいステンレス
鋼製の芯金４を必要な深さまで圧入する。
次に、カテーテル本体１を、ステンレス鋼製の
成形型５に、第１ａ図および第１ｂ図に示す如
く、一部分のみ導入した状態で熱風により加熱す
る。この場合の加熱温度はカテーテル本体１がや
や軟化する温度が好ましく、例えばポリ塩化ビニ
ル製のカテーテル本体１の場合、約40〜90℃が適
当である。なお、この軟化温度への加熱は成形型
５に導入する前に予めおこない、ついで加熱を持
続させながらカテーテル本体１を成形型５に導入
するようにしてもよい。
成形型５に、第１ａ図および第１ｂ図に示す如
く、一部分のみ導入した状態で熱風により加熱す
る。この場合の加熱温度はカテーテル本体１がや
や軟化する温度が好ましく、例えばポリ塩化ビニ
ル製のカテーテル本体１の場合、約40〜90℃が適
当である。なお、この軟化温度への加熱は成形型
５に導入する前に予めおこない、ついで加熱を持
続させながらカテーテル本体１を成形型５に導入
するようにしてもよい。
次に、カテーテル本体１の成形予定部１ｂの加
熱を持続しながら、カテーテル本体１を成形型５
内に引き入れる。しかして、カテーテル本体１の
末端部１ｃが成形型５の入口５ａの手前５〜20mm
迄、引き入れられたところで、カテーテル本体１
の引き入れを一旦停止し、カテーテル本体１の成
形予定部１ｂをさらに高い温度にて加熱する。こ
の場合の加熱温度は、成形予定部１ｂが充分に変
形可能な温度が好ましく、上記ポリ塩化ビニル製
カテーテルの場合は約100〜150℃に加熱すること
が好ましい。
熱を持続しながら、カテーテル本体１を成形型５
内に引き入れる。しかして、カテーテル本体１の
末端部１ｃが成形型５の入口５ａの手前５〜20mm
迄、引き入れられたところで、カテーテル本体１
の引き入れを一旦停止し、カテーテル本体１の成
形予定部１ｂをさらに高い温度にて加熱する。こ
の場合の加熱温度は、成形予定部１ｂが充分に変
形可能な温度が好ましく、上記ポリ塩化ビニル製
カテーテルの場合は約100〜150℃に加熱すること
が好ましい。
成形予定部１ｂが変形温度に達したとき、第３
ａ図に示す如く、成形予定部１ｂを成形型５内に
完全に引き入れ、さらに加熱を１〜２分間持続す
ることにより芯金４の形状に合致した断面円形の
内腔２ｅ〜２ｈ（第３ｂ図参照）をカテーテル本
体１の接続端部に成形することができる。次に成
形型５を空冷又は水冷により冷却したのち、成形
型５からカテーテル本体１を取り出し、芯金４を
内腔２ｅ〜２ｈから抜き取り、成形工程が完了す
る。
ａ図に示す如く、成形予定部１ｂを成形型５内に
完全に引き入れ、さらに加熱を１〜２分間持続す
ることにより芯金４の形状に合致した断面円形の
内腔２ｅ〜２ｈ（第３ｂ図参照）をカテーテル本
体１の接続端部に成形することができる。次に成
形型５を空冷又は水冷により冷却したのち、成形
型５からカテーテル本体１を取り出し、芯金４を
内腔２ｅ〜２ｈから抜き取り、成形工程が完了す
る。
このように、カテーテル本体１の成形予定部１
ｂの加熱を複数段階に分けることによつて、カテ
ーテル本体１の引き入れ、および成形に最適な加
工温度を選択することができ、円滑な成形加工が
可能となる。
ｂの加熱を複数段階に分けることによつて、カテ
ーテル本体１の引き入れ、および成形に最適な加
工温度を選択することができ、円滑な成形加工が
可能となる。
このようにして成形されたカテーテル本体１の
内腔２ｅ〜２ｈに接着剤を塗布した延長チユーブ
３を挿入し接着剤を硬化させることにより、第４
図に示す如くカテーテル本体１と延長チユーブ３
との円滑かつ気密な接続を得ることができる。
内腔２ｅ〜２ｈに接着剤を塗布した延長チユーブ
３を挿入し接着剤を硬化させることにより、第４
図に示す如くカテーテル本体１と延長チユーブ３
との円滑かつ気密な接続を得ることができる。
なお、上記実施例においては、カテーテル本体
１の成形予定部１ｂの加熱を熱風を用いておこな
う例について説明したが、これ以外に、電熱線、
超音波、高周波等により、又はこれらを組合せて
おこなつてもよい。さらにカテーテル本体１の内
腔２ｅ〜２ｈと延長チユーブ３との接合は上述の
接着剤による方法以外に溶剤による溶着、超音波
融着、高周波融着によつておこなつてもよい。な
お、接着剤の例としてはエポキシ系、ポリウレタ
ン系、アクリル系、EVA系、シリコーン系、フ
エノール系等の適当なものを適宜選択し得る。
１の成形予定部１ｂの加熱を熱風を用いておこな
う例について説明したが、これ以外に、電熱線、
超音波、高周波等により、又はこれらを組合せて
おこなつてもよい。さらにカテーテル本体１の内
腔２ｅ〜２ｈと延長チユーブ３との接合は上述の
接着剤による方法以外に溶剤による溶着、超音波
融着、高周波融着によつておこなつてもよい。な
お、接着剤の例としてはエポキシ系、ポリウレタ
ン系、アクリル系、EVA系、シリコーン系、フ
エノール系等の適当なものを適宜選択し得る。
本発明の方法によれば、断面非円形の複数の内
腔を有するカテーテル本体の延長チユーブ接続部
を、接続されるべき延長チユーブの形状に合致し
た断面円形の芯金を用いて加熱成形するようにし
たから延長チユーブとの接続を円滑、かつ気密に
おこなうことができる。
腔を有するカテーテル本体の延長チユーブ接続部
を、接続されるべき延長チユーブの形状に合致し
た断面円形の芯金を用いて加熱成形するようにし
たから延長チユーブとの接続を円滑、かつ気密に
おこなうことができる。
さらに、本発明な好ましい方法として、カテー
テル本体の成形予定部の加熱を複数段階に分けて
おこなうようにしたため、カテーテル本体の引き
入れ、および成形に最適な加工温度を選択するこ
とができ、円滑な成形加工が可能となる。
テル本体の成形予定部の加熱を複数段階に分けて
おこなうようにしたため、カテーテル本体の引き
入れ、および成形に最適な加工温度を選択するこ
とができ、円滑な成形加工が可能となる。
第１ａ図は本発明の方法を説明するための成形
機構の断面図、第１ｂ図は第１ａ図のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、第２ａ図は複数内腔カテーテルの基
部の断面図、第２ｂ図は第２ａ図のＢ−Ｂ線に沿
う断面図、第３ａ図は第１図に示す工程に続く成
形機構を説明する断面図、第３ｂ図は第３ａ図の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第４図は本発明のカテー
テル本体と延長チユーブとの接続状態を示す側面
図である。 １……カテーテル本体、１ａ……カテーテル本
体主要部、１ｂ……拡大基部、２ａ〜２ｈ……内
腔、３……延長チユーブ、４……芯金、５……成
形型、５ａ……成形型入口。
機構の断面図、第１ｂ図は第１ａ図のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、第２ａ図は複数内腔カテーテルの基
部の断面図、第２ｂ図は第２ａ図のＢ−Ｂ線に沿
う断面図、第３ａ図は第１図に示す工程に続く成
形機構を説明する断面図、第３ｂ図は第３ａ図の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第４図は本発明のカテー
テル本体と延長チユーブとの接続状態を示す側面
図である。 １……カテーテル本体、１ａ……カテーテル本
体主要部、１ｂ……拡大基部、２ａ〜２ｈ……内
腔、３……延長チユーブ、４……芯金、５……成
形型、５ａ……成形型入口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 延長チユーブと、熱可塑性材料からなるカテ
ーテル本体とからなり、該カテーテル本体は、断
面形状が円形でない複数の内腔を有するカテーテ
ル本体主要部と、該延長チユーブを接続する接続
部とを備え、該接続部は該延長チユーブの接続端
部外形にほぼ等しく形成された腔部を有し、該延
長チユーブは該腔部内に挿入された状態で接続さ
れていることを特徴とする複数内腔カテーテル。 ２ 延長チユーブと、熱可塑性材料からなるカテ
ーテル本体とからなり、該カテーテル本体は、断
面形状が円形でない複数の内腔を有するカテーテ
ル本体主要部と、該延長チユーブを接続する接続
部とを備え、該接続部は該延長チユーブの接続端
部外形にほぼ等しく形成された腔部を有し、該延
長チユーブは該腔部内に挿入された状態で接続さ
れている複数内腔カテーテルの製造方法であつ
て、断面形状が円形でない複数の内腔を有する熱
可塑性材料からなるカテーテル本体の延長チユー
ブ用接続端に、接続すべき延長チユーブの外形に
ほぼ等しい芯金を圧入し、ついで、このカテーテ
ル本体の芯金圧入端部を加熱しつつ成形型に導入
し、該端部を軟化させて該芯金の外形に対応する
腔部を形成させたのち、冷却し、ついで該芯金を
引く抜き、さらにこの腔部に該延長チユーブを直
接接続することを特徴とする製造方法。 ３ カテーテル本体の芯金圧入端部を加熱成形型
に導入する前に予め該芯金圧入端部をカテーテル
本体の軟化温度まで予め加熱し、ついで、該芯金
圧入端部を複数回に分けて段階的に加熱しながら
成形型内に導入することを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の製造方法。 ４ カテーテル本体の芯金圧入端部を加熱成形型
に導入する前、又は部分的に導入したのちカテー
テル本体の成形予定部分を軟化温度まで予め加熱
し、ついで該成形予定部分を上記成形型内に導入
して、カテーテル本体の変形可能な温度まで加熱
したのち、該芯金圧入端部のほぼ全体を上記成形
型内に導入し成形し、ついで冷却し、腔部を形成
させることを特徴とする特許請求の範囲第３項記
載の製造方法。 ５ カテーテル本体の加熱手段が熱風、電熱線、
超音波、高周波のいずれか一種又はその組合せで
ある特許請求の範囲第２項記載の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62158146A JPS642658A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Multi-cavity catheter and its preparation |
| US07/449,934 US5041083A (en) | 1987-06-25 | 1988-06-25 | Multi-luminal catheter, multi-luminal catheter assembly |
| KR1019890700338A KR910002210B1 (ko) | 1987-06-25 | 1988-06-25 | 복수내강(內腔)카테테르, 복수내강 카테테르(catheter)조립체 및 이들의 제조방법 |
| DE3852882T DE3852882T2 (de) | 1987-06-25 | 1988-06-25 | Herstellungsverfahren von einer baueinheit mit einem multiluminalen katheter. |
| AU19558/88A AU624076B2 (en) | 1987-06-25 | 1988-06-25 | Multi-luminal catheter, multi-luminal catheter assembly and production thereof |
| PCT/JP1988/000634 WO1988010131A1 (fr) | 1987-06-25 | 1988-06-25 | Catheter a lumieres multiples, son assemblage et sa production |
| EP88906036A EP0366794B1 (en) | 1987-06-25 | 1988-06-25 | Method of production of multi-luminal catheter and multi-luminal catheter assembly |
| US07/665,790 US5178803A (en) | 1987-06-25 | 1991-03-07 | Method of manufacturing a multi-luminal catheter, and multi-luminal catheter assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62158146A JPS642658A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Multi-cavity catheter and its preparation |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH012658A JPH012658A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS642658A JPS642658A (en) | 1989-01-06 |
| JPH0344543B2 true JPH0344543B2 (ja) | 1991-07-08 |
Family
ID=15665265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62158146A Granted JPS642658A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Multi-cavity catheter and its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS642658A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995029051A1 (en) * | 1994-04-20 | 1995-11-02 | Wang James C | Extrusion head and system |
| AU2003265836B2 (en) * | 2002-08-30 | 2008-01-31 | Arrow International, Inc. | Double-Y-shaped multi-lumen catheter with selectively attachable hubs |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4072146A (en) * | 1976-09-08 | 1978-02-07 | Howes Randolph M | Venous catheter device |
| US4670009A (en) * | 1985-04-16 | 1987-06-02 | American Hospital Supply Corp. | Backform inserts for catheter |
-
1987
- 1987-06-25 JP JP62158146A patent/JPS642658A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642658A (en) | 1989-01-06 |
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