JPH034454Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、スポツト溶接等の電気抵抗溶接に用
いられる溶接ガンに組込まれているチツプの構造
に関する。さらに詳しくは、ピン，ネジ等のスタ
ツド材の植設に好適なチツプ構造の改良に関す
る。

（従来の技術） 従来、ピン、ネジ等のスタツド材を植設する手
段としては、例えば第８図〜第１０に示すものが
知られている。

この従来の手段は、ネジ部AAの先端に接合フ
ランジAB、溶融突起ACを有するスタツド材Ａ
を板材Ｂに植設する場合である。

即ち、まず第８図に示すように一方の電極Ｃを
取付けた板材Ｂの被植設箇所に植設位置決めのた
めにポンチ等で凹みＤを形成し、続いて第９図に
示すように凹みＤに前記溶融突起ACを突当てて
スタツド材Ａを指Ｅで立設し、さらに第１０図に
示すように打点面１１から軸方向へ穿設された挿
通穴１２を有するチツプ１を立設されたスタツド
材Ａに嵌装して板材Ｂに押付け通電する。

前記チツプ１は図示しないホルダに取付けら
れ、このホルダは同じく図示しないアームに取付
けられて前記電極Ｃに対する他方の電極（溶接ガ
ン）を構成しており、通電により前記溶融突起
ACが溶融して前記接合フランジABを板材Ｂに
溶着し、スタツド材Ａを板材Ｂに植設することに
なる。

（考案が解決しようとする問題点） 前述のスタツド材を植設する従来の手段による
と、連続的植設工作を行なう場合にはチツプ１、
板材Ｂが加熱されてしまうことから、第９図の状
態で指Ｅでスタツド材Ａを立設することができ
ず、指Ｅに代えて狭持工具等を使用しなければな
らず工作手間が掛るという問題がある。

また、この問題点を解決する手段としては、前
記挿通穴１２をスタツド材Ａが圧入される径とし
てスタツド材Ａを挿入穴１２に挿入固定してから
第１０図に示す押付け通電を行ない、第９図のス
タツド材Ａの立設状態を省略することが想到され
る。然しながら、この解決手段では、スタツド材
Ａにネジ部AAが設けられていると、スタツド材
Ａの挿通穴１２への圧入の際にスタツド材Ａの
（ネジ部AA）、チツプ１（挿通穴１２）の双方を
損傷するという新な問題が生ずる。

本考案はこのような問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的は、スタツド材を損
傷することなく容易に連続的植設工作のできる溶
接ガンのチツプ構造を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案に係る溶接ガンチツプ構造は、ピン、ネ
ジ等のスタツド材を植設するために打点面から軸
方向へスタツド材の挿通穴を穿設してなる溶接ガ
ンのチツプ構造において、前記挿通穴の周囲にマ
グネツトを取付けたことを特徴とする手段を採用
する。

（作用） 本考案に係る溶接ガンのチツプ構造は、挿通穴
の周囲にマグネツトを取付けることで挿通穴に挿
通されたスタツド材の固定効果を得るもので、磁
力により固定とすることでチツプ、スタツド材の
損傷を防止するものである。

（実施例） 以下、本考案に係る溶接ガンのチツプ構造の実
施例を第１図〜第７図に基いて説明する。

第１図に示すように、溶接ガンＧはチツプ１、
ホルダー２、アーム３からなる。

チツプ１は銅（Cu）を主材として全体が略円
柱形状をしており、打点面１１から軸方向へ挿通
穴１２が穿設され、打点面１１の反対側の面から
軸方向へ冷却穴１３が穿設されている。このチツ
プ１の下部外周面にはチツプ１の軸方向へ複数段
のマグネツト４取付け部１４が穿設されていて、
この取付け部１４にはそれぞれマグネツト４が取
付けられている。

ホルダ２は全体が略円筒形をしており、その上
端２１は閉塞され下端２２は開口されて前記チツ
プ１冷却穴１３側が嵌合固定されている。また、
ホルダ２の上端２１付近には二つの接続孔２３，
２４が設けられ、これ等各接続孔２３，２４とホ
ルダ２内部間隙とを区画連通するチユーブ２５が
一方の接続孔２３側に接続されている。なお、接
続孔２３，２４には、インレツトチユーブ２６、
アウトレツトチユーブ２７が夫々接続される。

アーム３は前記ホルダー２を支持するもので、
その端部変圧機器の端子５と接続している。

このような溶接ガンＧは、変圧機器の他の端子
６と接続し被溶接側の板材７に取付けられた一方
の電極８に対し他方の電極となる。そして、この
溶接ガンＧ、電極８その他変圧器等により溶接機
器が構成されることになる。

この溶接機では、まず前記挿通穴１２にスタツ
ド材Ａを挿通すると、スタツド材Ａが挿通穴１２
の周囲のマグネツト４の磁力によつて吸着され挿
通穴１２に固定される。この状態で、スタツド材
Ａを板材Ｂに押付けて端子５，６から通電する
と、前記溶融突起ACが溶融して前記接合フラン
ジABを板材７に溶着し、板材７にスタツド材Ａ
を植設する工作が完成することになる。なお、前
記インレツトチユーブ２６からは冷却水Ｗが供給
され、供給された冷却水Ｗが前記チユーブ２５を
通つてチツプ１の冷却穴１３に侵入流出し前記ア
ウトレツトチユーブ２７から排出されるようにな
つており、チツプ１を冷却して連続的な通電、工
作を可能としている。

このようなスタツド材Ａの植設工作では、スタ
ツド材Ａがチツプ１側に固定されることになるの
で、第９図に示すような従来のスタツド材１の立
設が不必要となり、工作手間が簡便化されること
になる。なお、前述のようにスタツド材Ａの立設
が不必要であること、および、溶接ガンＧによる
板材７への打点と同時にスタツドＡの位置決めが
なされることにより、従来の第８図に示すような
板材７への凹みＤ形成工作は必ずしも必要でなく
なり、この点からも工作手間が簡便化されること
になる。また、チツプ１側に固定されるスタツド
材Ａはマグネツト４の磁力によつてなされるた
め、スタツド材Ａにネジ部AAが設けられていて
もチツプ１、スタツド材Ａの双方共損傷すること
がない。

第２図以下では、マグネツト４のチツプ１への
取付け例を示すものである。第２図に示すよう
に、チツプ１の外側から挿通穴１２方向へ向けて
穴を穿設し挿通穴１２まで間隔Ｓを残した袋状の
取付け部１４にマグネツト４を取付けると、挿通
穴１２まで達する孔を設けた場合の挿通穴１２へ
の開口バリの形成を避けることができ、スタツド
材Ａのネジ部AAの損傷防止に有効となる。第３
図、第４図に示すように、マグネツト４をチツプ
１の軸方向へ複数段に複数個設けると、チツプ１
の打点面１１の劣化により先端部分を切断して
（最下段のマグネツト４を含めて）新な打点面１
１を形成した場合にも他のマグネツト４が残置す
るため、スタツド材Ａの固定機能が保持される利
点がある。また、第３図に示すようにマグネツト
４を挿通穴１２の周囲に各段で方向を異ならせて
対向するように取付け、第４図に示すようにマグ
ネツト４を挿通穴１２の周囲に各段で全周的に配
置して取付けることにより、挿通穴１２内におけ
る磁力の吸着力を均等化し、スタツド材Ａを傾倒
することなくチツプ１の軸線上に正確に固定する
ことができる利点がある。なお、この利点による
と、各種径のスタツド材Ａに対応するために挿通
穴１２の形を大としても、スタツド材Ａを傾倒を
防止するのに有効である。第５図に示すように、
前記取付け部１４をチツプ１の外周の全周に設け
マグネツト４をこれと一致するリング形状で一部
切除した形状となると、マグネツト４をチツプ１
に対し着脱自在とすることができ、熱によるマグ
ネツト４の磁力低下やスタツド材Ａの材質に対応
してマグネツト４を交換できる利点がある。第６
図に示すように、マグネツト４をチツプ１の内部
に埋込むように取付けると、工作中にマグネツト
４が他器具等に衝突して損傷するのを防止できる
利点がある。第７図に示すように、チツプ１に設
けた突起状の取付け部１４にマグネツト４の溝
４′を嵌込むようにすると、第５図と同様なマグ
ネツト４の交換の利点がある。

（考案の効果） 以上のように本考案に係る溶接ガンのチツプ構
造は、スタツド材をチツプ側に固定するようにし
たため、スタツド材の立設、位置決め工作が不必
要となり工作手間が容易となる効果があり、この
効果により連続的な植設工作を効率的に行なうこ
とができ植設工作コストが低減される効果があ
る。

さらに、スタツド材をマグネツトの磁力で吸着
固定するため、スタツド材、チツプの双方の損傷
が防止され工作仕上りが向上すると共にチツプ側
に耐久性が向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る溶接ガンのチツプ構造の
実施例を示す溶接機、溶接材全体の断面図、第２
図は第１図の要部拡大図、第３図、第４図は夫々
マグネツトの取付け例を示す斜視図、第５図〜第
７図は夫々マグネツトの取付け例を示す断面図、
第８図〜第１０図は従来例を示す工程図である。 １……チツプ、４……マグネツト、１１……打
点面、１２……挿通穴、Ａ……スタツド材、Ｇ…
…溶接ガン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ピン、ネジ等のスタツト材を植設するために打
   点面から軸方向へスタツド材の挿通穴を穿設して
   なる溶接ガンのチツプ構造において、前記チツプ
   の下部外周面にチツプの軸方向へ複数段袋状のマ
   グネツト取り付け穴を穿設し、該取り付け穴にマ
   グネツトを取り付けたことを特徴とする溶接ガン
   のチツプ構造。