JPH0344555B2 - - Google Patents
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- JPH0344555B2 JPH0344555B2 JP2190888A JP2190888A JPH0344555B2 JP H0344555 B2 JPH0344555 B2 JP H0344555B2 JP 2190888 A JP2190888 A JP 2190888A JP 2190888 A JP2190888 A JP 2190888A JP H0344555 B2 JPH0344555 B2 JP H0344555B2
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- JP
- Japan
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- presser foot
- shaft
- clamp
- pieces
- divided
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Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 27
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は輪郭が肩パツトの形状をなす芯材を二
つ折りにした布でくるみ、折曲部を除く周縁を縫
合する肩パツトのくるみ縫い工程で使用されるク
ランプ装置に関する。
つ折りにした布でくるみ、折曲部を除く周縁を縫
合する肩パツトのくるみ縫い工程で使用されるク
ランプ装置に関する。
従来技術
肩パツトのくるみ縫いは従来、手作業にて行わ
れてきたが、包み込んだ芯材の周縁に沿うように
して縫合し、しかも彎曲した形状を保つて縫合す
るのは容易でなく、かなりな熟練を要するうえ仕
上がり具合も不揃いとなりがちであつた。この問
題に対処するため肩パツトのくるみ縫いを自動的
に行えるようにしたものが提案されている。特開
昭62−19195合に示されるものがそれで、吸着ベ
ース上に芯材を含み込んだ布をクランプで押え付
けて固定した状態のまゝ回転させながらミシンを
進退させることによりクランプの周縁に沿つて縫
合するようにしている。この他肩パツトをクラン
プする治具を使用し、該治具を押え金に沿わせて
動かすことにより治具周縁に沿つた縫合を行うよ
うにしたものも提案されている(実開昭62−
73883号)。
れてきたが、包み込んだ芯材の周縁に沿うように
して縫合し、しかも彎曲した形状を保つて縫合す
るのは容易でなく、かなりな熟練を要するうえ仕
上がり具合も不揃いとなりがちであつた。この問
題に対処するため肩パツトのくるみ縫いを自動的
に行えるようにしたものが提案されている。特開
昭62−19195合に示されるものがそれで、吸着ベ
ース上に芯材を含み込んだ布をクランプで押え付
けて固定した状態のまゝ回転させながらミシンを
進退させることによりクランプの周縁に沿つて縫
合するようにしている。この他肩パツトをクラン
プする治具を使用し、該治具を押え金に沿わせて
動かすことにより治具周縁に沿つた縫合を行うよ
うにしたものも提案されている(実開昭62−
73883号)。
発明が解決しようとする問題点
上記提案された装置或いは治具によれば、肩パ
ツトのくるみ縫いが自動的に或いは治具の使用に
より簡易に行われるが、肩パツトのサイズには大
小様々なものがあり、上記装置或いは治具ではサ
イズの変化したものを縫合しようとすると、その
都度クランプ或いは治具を変えねばならない。
ツトのくるみ縫いが自動的に或いは治具の使用に
より簡易に行われるが、肩パツトのサイズには大
小様々なものがあり、上記装置或いは治具ではサ
イズの変化したものを縫合しようとすると、その
都度クランプ或いは治具を変えねばならない。
本発明は様々なサイズに対応することができる
クランプサイズ可変機構を備えた肩パツト用のク
ランプ装置を提供することを目的とする。
クランプサイズ可変機構を備えた肩パツト用のク
ランプ装置を提供することを目的とする。
問題点の解決手段
本発明の肩パツトのくるみ縫い用クランプ装置
は、外周縁が馬蹄形で且つ複数個の分割片からな
り各分割片間の間隔を変えることによりサイズを
変えることができるようにした押えまたは押え受
けをそれぞれ有し相互に開閉可能に対向配置した
一対のクランプ可変機構と、前記各分割片を相互
に連動して接近・離間させる駆動機構とを備えた
ことを特徴とする。
は、外周縁が馬蹄形で且つ複数個の分割片からな
り各分割片間の間隔を変えることによりサイズを
変えることができるようにした押えまたは押え受
けをそれぞれ有し相互に開閉可能に対向配置した
一対のクランプ可変機構と、前記各分割片を相互
に連動して接近・離間させる駆動機構とを備えた
ことを特徴とする。
またそのクランプサイズ可変機構は左ネジと右
ネジを刻設した一本の軸に嵌合させた左ネジおよ
び右ネジのナツトにそれぞれ上記分割片を支持さ
せることにより、その軸を回転するだけで、押え
と押え受けをほぼ相似形に縮小・拡大させること
が出来る。
ネジを刻設した一本の軸に嵌合させた左ネジおよ
び右ネジのナツトにそれぞれ上記分割片を支持さ
せることにより、その軸を回転するだけで、押え
と押え受けをほぼ相似形に縮小・拡大させること
が出来る。
このクランプサイズ可変機構を駆動する軸は一
対のクランプサイズ可変機構に対し1本だけでよ
い。
対のクランプサイズ可変機構に対し1本だけでよ
い。
なお、幅方向の接近・離間はナツトの移動をそ
のまま利用できるが、分割片を支持する移動部材
をリンクで両方のナツトに連結すると、軸と直角
方向に分割片が移動する。
のまま利用できるが、分割片を支持する移動部材
をリンクで両方のナツトに連結すると、軸と直角
方向に分割片が移動する。
さらに、押えまたは押え受けを4分割したとき
には内側の左右の分割片を支持する各支持杆をリ
ンクでそれぞれ左右のナツトに連結するととも
に、両支持杆を相互に基端側で連結すれば、内側
の分割片は斜めに曲線を描いて接近・離間する。
には内側の左右の分割片を支持する各支持杆をリ
ンクでそれぞれ左右のナツトに連結するととも
に、両支持杆を相互に基端側で連結すれば、内側
の分割片は斜めに曲線を描いて接近・離間する。
実施例
第3図は全体を符号1で示すクランプ装置を肩
パツトの自動くるみ縫い装置に組込んだ例を示す
もので、オーバーロツクミシン2がXYテーブル
3の取着のサーボモータ4上に取付けられ、X軸
及びY軸用のサーボモータ5及び6によつてX軸
方向及びY軸方向に移動し、かつ上記サーボモー
タ4によつて針落ち点の回りに回動するようにな
つている。
パツトの自動くるみ縫い装置に組込んだ例を示す
もので、オーバーロツクミシン2がXYテーブル
3の取着のサーボモータ4上に取付けられ、X軸
及びY軸用のサーボモータ5及び6によつてX軸
方向及びY軸方向に移動し、かつ上記サーボモー
タ4によつて針落ち点の回りに回動するようにな
つている。
クランプ装置1は第3図に示すようにロータリ
ーアクチユエイター10に支持され、ミシン2に
対向する縫合位置と、これより90°回転した肩パ
ツトの脱着位置とに切換可能で、第2図に示すよ
うに、下クランプ機構7と、上下に開閉可能な上
クランプサイズ可変機構8からなり、上クランプ
サイズ可変機構8を開いたときに(実線位置)肩
パツト9の取付けあるいは取外しが行われ、また
閉じたとき(二点鎖線位置)、両クランプサイズ
可変機構7及び8の押え受け38と押え25で肩
パツト9の芯地11周縁がクランプされるように
なつている。12は本装置に組込んだオーバーロ
ツクミシン2や各種モータの制御装置を内蔵した
コントロールボツクスである。
ーアクチユエイター10に支持され、ミシン2に
対向する縫合位置と、これより90°回転した肩パ
ツトの脱着位置とに切換可能で、第2図に示すよ
うに、下クランプ機構7と、上下に開閉可能な上
クランプサイズ可変機構8からなり、上クランプ
サイズ可変機構8を開いたときに(実線位置)肩
パツト9の取付けあるいは取外しが行われ、また
閉じたとき(二点鎖線位置)、両クランプサイズ
可変機構7及び8の押え受け38と押え25で肩
パツト9の芯地11周縁がクランプされるように
なつている。12は本装置に組込んだオーバーロ
ツクミシン2や各種モータの制御装置を内蔵した
コントロールボツクスである。
肩パツトのくるみ縫いは、肩パツト9をクラン
プしクランプ装置1を第3図の縫合位置に切換え
たのちオーバーロツクミシン2をX軸方向及びY
軸方向更には針落ち点の回りに動かして針落ちが
クランプサイズ可変機構7及び8の押え25の沿
つて動くように、しかもその動く方向が押え25
の接線方向と一致するように制御することによつ
て行う。
プしクランプ装置1を第3図の縫合位置に切換え
たのちオーバーロツクミシン2をX軸方向及びY
軸方向更には針落ち点の回りに動かして針落ちが
クランプサイズ可変機構7及び8の押え25の沿
つて動くように、しかもその動く方向が押え25
の接線方向と一致するように制御することによつ
て行う。
次にクランプサイズ可変機構について説明す
る。
る。
第1図は上クランプサイズ可変機構8の詳細を
示すもので、パルスモータ13よりベルト伝動装
置14を介して回転駆動される軸15には左ネジ
16と右ネジ17が刻設され、各ネジ16及び1
7にはそれぞれナツト18が螺着されており、ナ
ツトと一体的に形成されたブラケツトの上側部に
二股を嵌合させてピン(図示しない)により連結
し、ナツトと一体となつて動く各移動部材19が
軸15の回転により平行状態を保つて互いに接近
し或いは離れるようにして対称的な移動を行うよ
うになつている。21はガイド22によつて軸1
5と直交する方向に移動可能に案内される支持部
材で、リンク23によつてそれぞれ移動部材19
に連結され、移動部材19の拡がり或いは縮む方
向の動きにより軸15と直交する方向に進退する
ようになつている。肩パツト9の芯地周縁を押え
る押え25は肩パツトの外周縁形状をなして左右
の側片25aと中央片25bとに三分割され、各
側片25aはそれぞれアーム26により移動部材
19に、中央片25bはアーム27により支持部
材21に支持されている。
示すもので、パルスモータ13よりベルト伝動装
置14を介して回転駆動される軸15には左ネジ
16と右ネジ17が刻設され、各ネジ16及び1
7にはそれぞれナツト18が螺着されており、ナ
ツトと一体的に形成されたブラケツトの上側部に
二股を嵌合させてピン(図示しない)により連結
し、ナツトと一体となつて動く各移動部材19が
軸15の回転により平行状態を保つて互いに接近
し或いは離れるようにして対称的な移動を行うよ
うになつている。21はガイド22によつて軸1
5と直交する方向に移動可能に案内される支持部
材で、リンク23によつてそれぞれ移動部材19
に連結され、移動部材19の拡がり或いは縮む方
向の動きにより軸15と直交する方向に進退する
ようになつている。肩パツト9の芯地周縁を押え
る押え25は肩パツトの外周縁形状をなして左右
の側片25aと中央片25bとに三分割され、各
側片25aはそれぞれアーム26により移動部材
19に、中央片25bはアーム27により支持部
材21に支持されている。
この上クランプサイズ可変機構は以上のように
構成され、第1図の実線位置より軸15が図の矢
印方向に回転すると、両移動部材19が二点鎖線
位置に左右に拡がり、左右の側片25aを同じく
二点鎖線位置に拡げる。同時に支持部材21が移
動部材19の動きに連動して二点鎖線位置に前進
し、中央片25bを同じく二点鎖線位置に前進さ
せる。以上のようにして軸15の矢印方向の回転
により押え25が拡がる。軸15が逆方向に回転
するときには逆に実線位置まで縮まる。
構成され、第1図の実線位置より軸15が図の矢
印方向に回転すると、両移動部材19が二点鎖線
位置に左右に拡がり、左右の側片25aを同じく
二点鎖線位置に拡げる。同時に支持部材21が移
動部材19の動きに連動して二点鎖線位置に前進
し、中央片25bを同じく二点鎖線位置に前進さ
せる。以上のようにして軸15の矢印方向の回転
により押え25が拡がる。軸15が逆方向に回転
するときには逆に実線位置まで縮まる。
第4図は下クランプサイズ可変機構7の詳細を
示し、上クランプサイズ可変機構8と同様、二股
を上記ナツト18の下側部に嵌合して連結した各
移動部材31が軸15の回転により平行状態を保
つて互いに接近し或いは離れるようにして対称的
な移動を行うようになつており、その内側には一
対の支持杆32が対称形に配置され、移動部材3
1と支持杆32とは各後端においてリンク33に
より、中間部において上記リンク33より僅かに
短かいリンク34によりそれぞれ同じ向きで連結
されており、移動部材31が互いに離れるような
或いは接近するような移動を行うのに伴いそれと
直交する方向に先端をやゝ拡げながら前進するか
或いは窄めながら後退するようになつている。両
支持杆32はまた後端においてリンク35により
連結され、リンク35はU形状のガイド36を備
え、該ガイド36に嵌合するピン37によつてリ
ンク35の軸15と直交する方向への動きが案内
されるようになつている。38a,38b,38
c及び38dはそれぞれ各移動部材31及び支持
杆32の各前端部に取付けられ、押え受け38を
構成する分割押え受け片であり、上クランプサイ
ズ可変機構8の押え25に対向して配置され、こ
れら四個の分割押え受け片が相互に接近・離間し
て所定のサイズに調整され、前記押えの側片25
a、中央片25bと協働して肩パツトをクランプ
する。
示し、上クランプサイズ可変機構8と同様、二股
を上記ナツト18の下側部に嵌合して連結した各
移動部材31が軸15の回転により平行状態を保
つて互いに接近し或いは離れるようにして対称的
な移動を行うようになつており、その内側には一
対の支持杆32が対称形に配置され、移動部材3
1と支持杆32とは各後端においてリンク33に
より、中間部において上記リンク33より僅かに
短かいリンク34によりそれぞれ同じ向きで連結
されており、移動部材31が互いに離れるような
或いは接近するような移動を行うのに伴いそれと
直交する方向に先端をやゝ拡げながら前進するか
或いは窄めながら後退するようになつている。両
支持杆32はまた後端においてリンク35により
連結され、リンク35はU形状のガイド36を備
え、該ガイド36に嵌合するピン37によつてリ
ンク35の軸15と直交する方向への動きが案内
されるようになつている。38a,38b,38
c及び38dはそれぞれ各移動部材31及び支持
杆32の各前端部に取付けられ、押え受け38を
構成する分割押え受け片であり、上クランプサイ
ズ可変機構8の押え25に対向して配置され、こ
れら四個の分割押え受け片が相互に接近・離間し
て所定のサイズに調整され、前記押えの側片25
a、中央片25bと協働して肩パツトをクランプ
する。
本実施例のクランプ装置は以上のように、オー
バーロツクミシンをX軸方向及びY軸方向更には
針落ち点の回りに動かしてくるみ縫いを行う肩パ
ツトの自動くるみ縫い装置に組込まれているが、
他のタイプの自動くるみ縫い装置、例えば前述し
たようにクランプ装置が回転するとともにこれに
同期してミシンが進退するタイプの自動くるみ縫
い装置に組込むこともできるし、治具としてこれ
単独で使用することもできる。この場合、肩パツ
トのサイズに応じた調整は、パルスモータ13に
代え、手動で行うこともできる。
バーロツクミシンをX軸方向及びY軸方向更には
針落ち点の回りに動かしてくるみ縫いを行う肩パ
ツトの自動くるみ縫い装置に組込まれているが、
他のタイプの自動くるみ縫い装置、例えば前述し
たようにクランプ装置が回転するとともにこれに
同期してミシンが進退するタイプの自動くるみ縫
い装置に組込むこともできるし、治具としてこれ
単独で使用することもできる。この場合、肩パツ
トのサイズに応じた調整は、パルスモータ13に
代え、手動で行うこともできる。
発明の効果
本発明のクランプ装置は以上のように、肩パツ
トの自動くるみ縫い装置に組込まれるか或いは肩
パツトのくるみ縫い時における治具として使用さ
れるもので、肩パツトのサイズに応じた調整が可
能である。さらに第2請求項の発明によれば、1
本の軸を回転するのみでクランプの押えのサイズ
が簡単に調整でき、第5請求項の発明によれば、
一対の押えのサイズが同時に調整できる。
トの自動くるみ縫い装置に組込まれるか或いは肩
パツトのくるみ縫い時における治具として使用さ
れるもので、肩パツトのサイズに応じた調整が可
能である。さらに第2請求項の発明によれば、1
本の軸を回転するのみでクランプの押えのサイズ
が簡単に調整でき、第5請求項の発明によれば、
一対の押えのサイズが同時に調整できる。
また第3請求項の発明によれば、サイズを大き
くして分割片の間隔が開いた場合にも把持部が不
安定となることがない。
くして分割片の間隔が開いた場合にも把持部が不
安定となることがない。
第4請求項の発明によれば、構造が最も基本的
で簡素化され、サイズ変更範囲の比較的小さいも
のに十分対応できる。
で簡素化され、サイズ変更範囲の比較的小さいも
のに十分対応できる。
第6請求項の発明によれば、中央の押え受け片
が幅方向と長さ方向とに同時に縮小・拡大され、
ほぼ相似形のサイズ変更ができるという効果があ
る。
が幅方向と長さ方向とに同時に縮小・拡大され、
ほぼ相似形のサイズ変更ができるという効果があ
る。
第1図は本発明の一実施例であるクランプ装置
の平面図、第2図は同クランプ装置の要部の側面
図、第3図は同クランプ装置を込んだ肩パツトの
自動くるみ縫い装置の斜視図、第4図は本発明の
一実施例であるクランプ装置における下クランプ
機構の平面図である。 1……クランプ装置、2……オーバーロツクミ
シン、3……XYテーブル、4,5,6……サー
ボモータ、7……下クランプサイズ可変機構、8
……上クランプサイズ可変機構、9……肩パツ
ト、10……ロータリーアクチユエイター、11
……芯地、13……パルスモータ、15……軸、
18……ナツト、19……移動部材、21……支
持部材、25……押え。
の平面図、第2図は同クランプ装置の要部の側面
図、第3図は同クランプ装置を込んだ肩パツトの
自動くるみ縫い装置の斜視図、第4図は本発明の
一実施例であるクランプ装置における下クランプ
機構の平面図である。 1……クランプ装置、2……オーバーロツクミ
シン、3……XYテーブル、4,5,6……サー
ボモータ、7……下クランプサイズ可変機構、8
……上クランプサイズ可変機構、9……肩パツ
ト、10……ロータリーアクチユエイター、11
……芯地、13……パルスモータ、15……軸、
18……ナツト、19……移動部材、21……支
持部材、25……押え。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 外周縁が概略馬蹄形で且つ複数個の分割片か
らなり各分割片間の間隔を変えることによりサイ
ズを変えることができるようにした押えまたは押
え受けをそれぞれ有し、相互に開閉可能に対向配
置した一対のクランプサイズ可変機構と、前記各
分割片を相互に連動して接近・離間させる駆動機
構とを備えた肩パツトのくるみ縫い用クランプ装
置。 2 駆動機構が中央部を境にして左ネジと右ネジ
を刻設した1本の軸15とそれら左右の各ネジに
嵌合する左右一対のナツトからなり、各ナツトに
各分割片が連結される第1請求項記載の肩パツト
のくるみ縫い用クランプ装置。 3 一方のクランプサイズ可変機構の押えを他方
のクランプサイズ可変機構の押え受けに対向させ
たときに、押えと押え受けの各分割位置が、相互
に食い違う様にした第1請求項記載の肩パツトの
くるみ縫い用クランプ装置。 4 前記駆動機構を、左ネジ16と右ネジ17を
刻設した軸15と、該軸15の各ネジに嵌合し軸
15の回転により互いに接近しあるいは離間する
一対のナツト18,18と、リンク23を介して
両方のナツト18,18に連結される支持部材2
1とで構成するとともに、前記押えまたは押え受
けを左右の側片25a,25aと中央片25bと
に分割して側片25a,25aをナツト18,1
8に中央片25bを支持部材21にそれぞれ連結
して、軸15の回転により押えまたは押え受け
が、ほぼ相似形に拡大・縮小される様にした第1
請求項記載の肩パツトのくるみ縫い用クランプ装
置。 5 相対するそれぞれのクランプサイズ可変機構
が1本の共通する軸15に嵌合されたナツト1
8,18により駆動される様にした第2請求項記
載の肩パツトのくるみ縫い用クランプ装置。 6 複数個の分割片からなりその分割片を相互に
接近・離間させることによりほぼ相似形に縮小・
拡大できるようにした外周縁が概略馬蹄形の押え
を有する上クランプ部材8と、この上クランプ部
材に対向配置され外周縁が上記押えと略同形で且
つ左右の押え受け片38a,38dと左右の中央
受け片38b,38cとに4分割された押え受け
を有する下クランプ部材7とを備えるとともに、 中央部を境にして左ネジ16と右ネジ17を刻
設した軸15の各ネジに嵌合するナツト18,1
8にそれぞれ一体的に固定されるとともに前記左
右の押え受け片38a,38dをそれぞれ支持す
る左右一対の移動部材31,31と、両移動部材
にそれぞれリンク33,34により連結されてそ
れら両移動部材の内側に配置され、一方端をリン
ク35で相互に連結されるとともに他方端にそれ
ぞれ前記中央受け片38b,38cを取り付けた
左右一対の支持杆32,32とを備え、軸15を
回転させることによりナツト18,18とともに
下クランプ部材7の押え受け片38a,38b,
38c,38dが相互に接近・離間して、押え受
けが全体としてほぼ相似形に縮小・拡大する様に
した肩パツトのくるみ縫い用クランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190888A JPH01198590A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 肩パットのくるみ縫い用クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190888A JPH01198590A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 肩パットのくるみ縫い用クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01198590A JPH01198590A (ja) | 1989-08-10 |
| JPH0344555B2 true JPH0344555B2 (ja) | 1991-07-08 |
Family
ID=12068194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2190888A Granted JPH01198590A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 肩パットのくるみ縫い用クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01198590A (ja) |
-
1988
- 1988-02-03 JP JP2190888A patent/JPH01198590A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01198590A (ja) | 1989-08-10 |
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