JPH0344651Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は計量値付け装置に関し、詳しくは計量
器及びラベルプリンタを備えて商品包装機の搬出
側機枠端に連結され、包装機により包装された商
品を計量器により計量するとともにラベルプリン
タにより所要データを印字したラベルを発行し前
記商品に貼付する計量値付け装置の改良、とくに
フレーム構造の改良に関する。

（従来技術とその問題点） 従来の計量値付け包装装置は、包装機自体に計
量器及びラベルプリンタを組込んだ構造が一般的
に知られている（例えば特開昭55−38217号公
報）。

しかし、その場合は、包装のみを行なう既存の
包装機に計量器等を組込むことは容易ではなく、
そのため既存の包装機に適用でき、しかも包装機
の汎用性を高めるために、計量器、ラベルプリン
タを包装機と別体の枠体に配設して、該枠体を包
装機の機枠に連結する計量値付け装置が採用され
ている。

斯る計量値付け装置は、包装機の搬出端側にそ
の搬出方向と同方向に延びる受渡し路を介在させ
た間隔をおいて配置させた構造であり、しかも計
量値付け装置に構成される搬送路も前記搬出方向
と同方向に形成されるものである（実開昭54−
129350号公報）。

しかるに上記従来構造においては包装機本体と
計量値付け装置とが直列状に間隔をおいて配置さ
れるために、それらの設置床面積が増大し、狭い
作業場での設置が不可能であるとともに、設置し
得たとしても包装機の商品搬入口から計量値付け
装置までの距離が長く、作業者の移動範囲が大き
くなつて作業性に劣るばかりでなく、安全の面か
らも作業者を増加させなくてはならない不便があ
る。更に、包装機の包装材ロールが該包装機の搬
出口の下方に設置される場合には、包装機と計量
値付け装置との間の受渡し路及び計量値付け装置
自体が障害となるため、両装置の間においてその
側方から包装材ロールの装填・交換を行なわなく
てはならず、その作業が大変困難となる問題を有
している。

本考案は、上記不具合を解消すべくなされたも
ので、包装機に組付けた際の全設置床面積を縮小
させると共に、包装機の包装材ロールの装填・交
換作業を容易にして作業性に優れた計量値付け装
置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、機枠の一端側上面に商品搬出路を有
し、かつ同端下方に支持アームを突設し該アーム
に包装材ロールを水平状に載承支持せしめる商品
包装機に組付けされる計量値付け装置であつて、
この計量値付け装置のフレーム本体の上面に、上
記包装機の商品搬出路に連接し且つ該搬出路の商
品搬出方向と直交する方向に延びる搬送路を設
け、この搬送路上の長手方向に沿つて計量器及び
ラベルプリンタを配設すると共に、この搬送路下
部に前記包装機の支持アームに前記包装材ロール
を載承可能ならしめる開口部を設けたことを特徴
とする。

上記計量値付け装置に底貼用ラベルプリンタを
必要とする場合には実施例に示すように計量値付
け装置の排出側の側端に補助フレームを一体又は
別体に設け、該フレームに底貼用ラベルプリンタ
を設置するようにする。

上記フレーム本体は側面部材にも開口部を有す
る構造にすれば、さらに好適である。

（実施例） 本考案の実施例を図面により説明すれば、第１
図〜第４図において、Ａは商品包装機、Ｂは計量
値付け装置である。

商品包装機Ａは機枠１内に商品ａをストレツチ
フイルム等の包装材により自動包装する機構（図
示せず）を内蔵するもので、機枠１の後端部（第
１図、第２図の右端側）上面には、包装された商
品ａを後方に搬出する搬出路２をベルトコンベア
などによつて形成し、この搬出路２上から商品ａ
を自動的に受入れるように計量値付け装置Ｂを機
枠１後端に連接して設置する。

上記包装機Ａは機枠１の後端に支持アーム３，
３，３′，３′を後向水平状に突出し、その各アー
ム３，３間及び３′，３′間に包装材ロール４，
４′を横架支承せしめ、該ロール４又は４′より包
装に使用する包装材を順次に繰出すようにしてあ
る。

計量値付け装置Ｂはフレーム本体１０上に計量
器１２及びラベルプリンタ１４を設置してなる。

フレーム本体１０は上下両面及び左右両側面か
らなる四周囲をアングル材、パイプ材等を組付け
て四角枠状に形成し、奥行方向を開口状にして開
口部１０′を構成するとともに左右両側面はその
構成部材である２本のアングル材間に間隔を設け
て側面開口部１５を形成する。

フレーム本体１０の奥行、すなわち側面幅はフ
レーム本体１０上面に前記商品ａの搬送路を形成
するに必要な最少幅とする。

フレーム本体１０の底部にはキヤスター１６，
１６……を取付けてフレーム本体１０を可動自在
にするとともにロツク部材１７，１７を伸縮自在
に取付けてフレーム本体１０を所定位置で停止固
定し得るようにする。

上記フレーム本体１０の上面にはその長手方向
に沿つて搬送路１１を形成する。

計量器１２はその計量台１３を後下り状に配し
たローラ群により構成し、この計量台１３を包装
機Ａの前記搬出路２に連接して該台１３上に商品
ａが自重により搬入するようにし、計量台１３上
に搬入された商品ａの重量を計量器１２により計
量するものである。

上記計量台１３は搬送路１１の長手方向の一側
部に位置させる。

搬送路１１には前記計量台１３に隣接してベル
トコンベア１８を計量台１３と面一且つ同一傾斜
状に設置するとともに計量台１３のローラ間に前
記ベルトコンベア１８方向へ移行するプツシヤベ
ルト１９，１９を配設して計量台１３上から商品
ａをベルトコンベア１８上へ移送させるようにす
る。

上記計量台１３及びベルトコンベア１８により
前記搬送路１１を構成し、プツシヤベルト１９及
びベルトコンベア１８の駆動により搬送機構を構
成する。

尚、上記搬送路１１は傾斜面の構造を例示する
が、水平面構造とするも任意である。

又、フレーム本体１０の上面には一側端中央部
に支柱２０を起設するとともに該支柱２０に前記
ベルトコンベア１８上へ延びるアーム２１を突出
させ、このアーム２１に首振り機構２１′を介し
て支持板２２をさらに回転自在に設け、該支持板
２２にラベルプリンタ１４を取付ける。

すなわち、ラベルプリンタ１４はベルトコンベ
ア１８上に吊架状に設置されて、搬送路１１上で
前記計量器１２の側方に並設して配置する。

上記ラベルプリンタ１４は前記計量器１２によ
り計量された商品ａの重量や、入力装置より入力
される商品ａの単価、商品名、あるいは中央処理
装置cpuで演算された値段などの所要データをラ
ベルに印紙発行し、ベルトコンベア１８上の所定
位置に達した商品ａ上面に当該ラベルを貼付する
ものである。

上記入力装置、中央処理装置は表示部と共にコ
ンソールユニツト２３に設置され、このコンソー
ルユニツト２３を包装機Ａの機枠前部に取付けて
おく。

又、フレーム本体１０の上面には前記ベルトコ
ンベア１８方の側端に、補助枠２４を着脱自在に
取付け、この補助枠２４に、ベルトコンベア１８
の側端から包装機Ａの機枠１に沿つて前方へ延び
る前下り状の排出路２５を取付ける。

而して、上記計量値付け装置Ｂは包装機Ａの後
端に、該包装機Ａの搬出路２の商品搬出方向と直
交する方向に搬送路１１が連接するように設置す
ることによつて、包装機Ａの搬出路２から計量値
付け装置Ｂの搬送路１１の計量台１３上に包装済
の商品ａを受入れ、計量器１２により重量を計量
し、その後、搬送路１１上を移送する間にラベル
プリンタ１４によつて商品ａ上にラベル貼付を
し、さらに排出路２５に商品ａを送り出す。

そして、上記計量値付け装置Ｂのフレーム本体
１０の奥行き方向に形成した開口部１０′内に包
装機Ａの包装材ロール４，４′の支持アーム３，
３′が収納されるので、該フレーム本体１０の開
口部１０′より作業者が手を差し入れ、必要によ
つては側面開口部１５からも手を差し入れて、ロ
ール４，４′の装填・交換作業を行なう。

次に第５図及び第６図は底貼ラベル、すなわち
主としてバーコードを印字したラベルを商品に貼
付する底貼ラベルプリンタ３０を併設する場合を
示す。

同図において３１は補助フレームであり、前記
フレーム本体１０から補助枠２４を取り外し該フ
レーム本体１０の側端に連接して設置する。

補助フレーム３１の上面にはフレーム本体１０
のベルトコンベア１８に連続する後下り状のロー
ラコンベア３２を適時に駆動、停止自在に設置
し、このローラコンベア３２の下方に底貼ラベル
プリンタ３０を設置し、該ラベルプリンタ３０の
ラベル貼付器をローラコンベア３２に形成したラ
ベル通過口３３に対向させる。

底貼ラベルプリンタ３０は商品ａがフレーム本
体１０の搬送路１１からローラコンベア３２上に
搬入されたときに底貼ラベルを印字発行してコン
ベア３２上の商品ａ底面に貼付し、ローラコンベ
ア３２は前記プリンタ３０がラベル貼付動作を完
了した時点で駆動するようにし、商品ａを排出路
２５方向へ送り出すものである。

上記底貼ラベルプリンタ３０とラベルプリンタ
１４の併設構造によれば前記フレーム本体１０内
に底貼ラベルプリンタ３０を設ける必要なく該本
体１０の枠内空間を確保でき、包装材ロール４，
４′の装填・交換作業に支障を及ぼさない。

尚、上記補助フレーム３１を本体フレーム１０
に一体に形成することもよく、この場合には底貼
ラベルが不要なときは前記ラベルプリンタ３０の
ラベル発行動作を禁止する手段をコンソールユニ
ツト２３に設けておけばよい。

斯る上記実施例によれば、フレーム本体の奥行
きをその本体上面に搬送する必要最小幅に設定で
き、計量値付け装置自体を小型化できるため、包
装機に対して近接させて設置することができると
共に、全設置床面積を縮小することができる。

従つて、包装機及び計量値付け装置全体の配置
自由度が向上すると共に、包装機を取り扱う作業
者が計量値付け装置まで監視することができ、作
業者の人員を削減できるだけでなく、計量値付け
装置を監視中でも緊急時には素早く包装機を停止
することもでき、装置の安全性を向上させること
ができる。

（考案の効果） 本考案は叙上の如く構成したので、以下の利点
を有する。

フレーム本体の枠体内空間を最大に確保する
ことができ、包装機に組付けた際に、搬送路下
部に設けた開口部に包装機から突設する包装材
ロールの支持アームを収納させることができる
ため、該フレーム本体の枠体内空間を通して包
装材ロールの装填・交換作業を行なうことがで
きる。

従つて、包装機に対して連接する装置である
にも拘らず、包装材ロールの装填・交換作業が
本装置を連接する以前と同様容易に行なうこと
ができ、包装機の取り扱い性を低下させること
がない。

既に設置済の包装機に対しても、包装機の商
品搬出側端部に配置させることができるため、
包装機を移動させることなくほぼ同一場所にお
いて連接させることができる。

従つて、包装機の商品の流れを本装置設置後
も変える必要がないため作業性に優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案計量値付け機の平面図、第２図
はその−線断面側面図、第３図は同背面図、
第４図は計量値付け機のみの背面図、第５図は変
形例値付け機の平面図、第６図はその背面図であ
る。 図中、Ａは包装機、Ｂは計量値付け機、４，
４′は包装材ロール、１０はフレーム本体、１
０′は開口部、１２は計量器、１４はラベルプリ
ンタである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機枠の一端側上面に商品搬出路を有し、かつ同
   端下方に支持アームを突設し該アームに包装材ロ
   ールを水平状に載承支持せしめる商品包装機に組
   付けされる計量値付け装置であつて、この計量値
   付け装置のフレーム本体の上面に、上記包装機の
   商品搬出路に連接し且つ該搬出路の商品搬出方向
   と直交する方向に延びる搬送路を設け、この搬送
   路上の長手方向に沿つて計量器及びラベルプリン
   タを配設すると共に、この搬送路下部に前記包装
   機の支持アームに前記包装材ロールを載承可能な
   らしめる開口部を設けたことを特徴とする計量値
   付け装置。