JPH0344800B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、シヤツを蒸気と熱風で仕上げるシ
ヤツ仕上げ機に関するものである。

〔従来の技術〕

洗濯されたシヤツを仕上げる装置として、蒸気
と熱風を用いて仕上げる仕上げ機が知られてい
る。

この種の仕上げ機は、人体形状を模とした胴立
を有し、その胴立に蒸気と熱風の供給口を設け、
胴立の内部から蒸気の熱風を吹き出す構造をとつ
ている。この仕上げ機を用いての仕上げ作業は、
胴立にシヤツを被せてシヤツを保形した後、胴立
から蒸気を吹き出してシヤツをむらし仕上げし、
次に胴立より熱風を吹き出してシヤツを乾燥仕上
げする。

また、仕上げサイクルが終了すると、シヤツを
胴立から取外し、ハンガをシヤツの袖口より差し
込んで、そのハンガのフツク部を搬出用のガイド
バー等に吊り下げて搬出している。

このハンガのシヤツへの取付けは、仕上げ作業
前になされる場合もある。この場合は、仕上げサ
イクルの間にハンガが落下しないように、ハンガ
のフツク部をシヤツのカラー部に引掛けておく方
法が一般にとられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、最近のカジユアルシヤツやドレスシ
ヤツには、第８図に示すように前あきに縦長の布
片を縫い付て前立て部ａを形成したものが多く見
られる。

ところが、この前立て部ａがきつく縫い込まれ
ている場合、シヤツを洗濯すると縫い目に沿つて
しわが生じる（シームパツカリング現象）ことが
ある。このようなしわが生じたままシヤツを胴立
に被せて仕上げを行なうと、しわが伸ばされずに
逆に胴立に押し付けられた状態になり、しわが残
つたまま仕上げられることになる。

このような場合、仕上げ作業後、シヤツを再び
ハンドアイロンで仕上げて修正する必要があり、
作業に余分な手間がかかるという欠点があつた。

また、シヤツの脇下の部分は胴立から吹き出す
蒸気や熱風により膨張緊張されて仕上げられる
が、このような蒸気や熱風による膨張では、第８
図に示すような脇部の縫い目ｂの部分まで十分に
緊張されないことが多くあり、その縫い目ｂにし
わが残留したまま仕上げられる欠点があつた。

〔発明の目的〕

この発明は、上記の従来の欠点を解消するため
になされたもので、その第１の目的はシヤツの前
立て部のしわが残りを無くし、仕上げ後のハンド
アイロンによる修正作業を不用にした仕上げ機を
提供することにある。

また、従来の仕上げ機では、仕上げたシヤツを
胴立から取外すのは全て手作業で行なわれている
ため、シヤツ搬出作業は手間がかかるものとなつ
ている。そこで、この発明の第２の目的は、シヤ
ツの胴立からの取外しを自動的に行なえるように
した構造を提供することにある。

また、第３の目的は、シヤツの脇下の部分をし
わなく安定して仕上げることができる構造を提供
することである。

〔目的を達成するための手段〕

上記の第１の目的を達成するため、この発明
は、胴立に被せたシヤツの前立て部の上端を把持
するクリツプ装置と、そのクリツプ装置を上下方
向に移動させる駆動手段と、前立て部のほぼ全長
を胴立に圧着するパツド押えとを設け、上記パツ
ド押えの内部にその圧着面に連通する空気吸引通
路を形成し、その空気吸引通路に、胴立からの熱
風の吹き出し後空気吸引通路内の空気を吸引する
空気吸引手段を連結したものである。

また、第２の目的を達成するため、上記の構造
において、駆動手段を上下方向に回動する旋回ア
ームとその旋回アームの駆動シリンダとから構成
し旋回アームにそれが降下した際先端が胴立の上
端に達するガイドロツドを取付け、このガイドロ
ツドの先端にシヤツの取付けたハンガのフツク部
を係止する係止部を設けた構造を採用したのであ
る。

さらに、第３の目的を達成するために、この発
明は、胴立のシヤツの両脇部に対応する両側部
に、その胴立に対して接近離反可能な緊張板を取
付け、この緊張板にそれらを移動させる駆動手段
を設けた構造を採用するものである。

〔作用〕

上記第１の構造においては、パツド押えでシヤ
ツの前立て部を胴立に圧着し、クリツプ装置を上
向きに移動させて前立て部を緊張させ、しわを引
き延ばす。その状態で、胴立から蒸気と熱風を吹
き出し、前立て部に残留した熱風の熱をパツド押
えの空気吸引通路に吸引して取除く。

このように、前立て部を緊張させて仕上げるこ
とにより、仕上げ面のしわを無くすことができる
と共に、熱風乾燥後空気吸引によつて前立て部全
体を冷却することにより、乾燥後のしわ戻り現象
を防止できる。

第２の構造においては、クリツプ装置により前
立て部の上端を把持すると共に、ガイドロツドの
先端の係止部をシヤツに取付けたハンガのフツク
部に係合させる。そして仕上げ作業では、駆動機
を駆動させて旋回アームを上向きに回動させ、ク
リツプ装置とパツド押えの間でシヤツの前立て部
を緊張させる。

一方、仕上げサイクルが終わると、クリツプ装
置とパツド押えの支持を外し、駆動機の駆動によ
り旋回アームを上向きに回動させる。この旋回ア
ームの動きによりシヤツはハンガと共に上方に引
き上げられ、胴立から自動的に取外される。

第３の構造においては、胴立にシヤツをセツト
した状態で緊張板を拡開させてシヤツの脇下部分
を強制的に引き延し、しわを伸ばす。この状態で
胴立から蒸気と熱風を吹き出してシヤツを仕上げ
る。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図及び第２図は実施例のシヤツ仕上げ機の
全体構造を示したもので、胴立１はコントロール
パネル等を備える基台２上に取付けられている。

この１胴立は、胴立本体３と、その胴立本体３
の両側に配置される一対の緊張板４，４と、その
緊張板４，４に連結した肩当板５，５とから成つ
ており、全体として人体の上半身形状に似せて形
成されている。

緊張板４，４は、第３図及び第５図に示すよう
にシヤツの脇下形状に合わせて横断面が円弧状に
形成され、襠布６を介して胴立本体３に連結して
いる。緊張板４，４の下端には基台２の上面に設
けたガイドレール７に係合するガイド板８が取付
けられ、そのガイド板８の先端にエアシリンダ９
が連結しており、エアシリンダ９の作動により緊
張４，４はガイドレール７に沿つて移動し、胴立
本体３に対して接近離反する。

肩当板５，５は、一端が板バネ１０，１０を介
して緊張板４，４の上端に連結し、他端が胴立本
体３の上部に摺接しており、緊張板４，４が移動
するとその動きに合わせて胴立本体３対し拡開・
収縮するようになつている。

上記胴立１の下部は、胴立本体３と緊張板４，
４の間を襠布６で塞ぐことにより空気の漏れを防
止した構造になつており、各緊張板４，４は蒸気
供給管１１と蒸気ドレン管１２が連結している。
この供給管１１はそれぞれ基台２に内蔵された蒸
気供給源（図示略）に接続している。

胴立１の前側には前後に揺動するパツド押え１
３が設けられている。このパツド押え１３は、基
台２に前後に揺動可能に取付けられた揺動レバー
１４に固定されており、この揺動レバー１４の下
端に連結したエアシリンダ１５の作動により胴立
１に向かつて接近離反し、第３図及び第４図に示
すように胴立１に被せたシヤツＡの前立て部ａに
当接する。

上記パツド押え１３は、前立て部ａのほぼ全長
を覆う長さを有しており、第４図及び第５図に示
すように表面に多数の孔が形成されたサクシヨン
本体１６にスポンジ等のパツド材１７を取付け、
その表面をクロスカバー１８で覆つて形成されて
いる。また、パツド押え１３の背面には空気の吸
引パイプ１９が連結され、サクシヨン本体１６の
内部には、その吸引パイプ１９と連通する空気吸
引通路２０が形成されている。

上記吸引パイプ１９はパツド押え１３の揺動に
対応できるように可撓性のパイプが用いられてお
り、その端部は空気吸引器２１に接続した吸気管
２２に連結している。 また、こ空気吸引器２１
には、胴立１から蒸気と熱風が吹き出した後それ
ぞれ所定時間だけ空気吸引を作動させる作動手段
が接続している。

上記構造のパツド押え１３においては、空気吸
引器２１が作動すると、吸引パイプ１９と空気吸
引通路２０内が内部の空気が吸引されて負圧にな
り、パツド材１７の表面に吸引用が生じる。

一方、第１図、第６図及び第７図に示すよう
に、胴立１の後方に立設した支柱２３の上端に
は、ピン２４を介して旋回アーム２５が上下方向
に回動可能に取付けられており、旋回アーム２５
と支柱２３の間には旋回アーム２５を回動させる
駆動シリンダ２６が取付けられている。この駆動
シリンダ２６には、ダブルアクシヨン型のエアシ
リンダが用いられている。

旋回アーム２５の先端には、支持棒２７を介し
てクリツプ装置２８が取付けられている。このク
リツプ装置２８は、クリツプ２９とそのクリツプ
２９を開閉するエアシリンダ３０とから成つてお
り、第１図に示すように駆動シリンダ２６が伸縮
し旋回アーム２５が下降位置にある状態で、クリ
ツプ２９先端が胴立１に被せたシヤツＡの前立て
部ａの上端に位置するようになつている。

また、旋回アーム２５の下側には、アングルブ
ラケツト３１を介してハンガガイドロツド３２が
取付けられている。このガイドロツド３２の自由
端部は、旋回アーム２５が下降位置にある時シヤ
ツに取付けたハンガ３３のフツク部３３ａに係合
するようになつており、その端部にはフツク部３
３ａの抜け出しを防止する係止部３４が設けられ
ている。

また、支柱２３には、ガイドロツド３２近接し
て延長レール３５が取付けられており、旋回アー
ム２５が上向きに回動したとき、ガイドロツド３
２と延長レール３５が連続するようになつてい
る。

この実施例は上記のような構造で成つており、
次にその作用を説明する。

作業開始前は、胴立１へのシヤツの取付け時に
クリツプ装置２８が干渉しないように旋回アーム
２５を上向きの位置にセツトしておく。

胴立１へのシヤツＡのセツトは、第３図に示す
ように、予めハンガ３３をシヤツに取付けた状態
で胴立１の上部からシヤツを被せ、シヤツの前あ
きを重ね合せると共に、シヤツの両袖を基台２の
両側に設けた袖押え３６，３６に取付けて行な
う。

シヤツを胴立１にセツトすると、次に駆動シリ
ンダ２６を作動させて旋回アーム２５を下降さ
せ、そこで作業者が手でクリツプ装置２８を所要
位置に動かせる様にバランスをとつて保持させ
る。このバランスは、駆動シリンダ２６のピスト
ンの両側に圧縮空気を送ることにより行なうこと
ができる。

この状態で、クリツプ装置２８のエアシリンダ
３０を作動させてクリツプ２９でシヤツの前立部
ａの上端を把持すると共に、ガイドロツド３２の
先端にハンガ３３のフツク部３３ａを係合させ
る。

ついで、蒸気・熱風の仕上げサイクルを開始す
る。すなわち、仕上げサイクルの作動ボタンを押
すと、パツド押え１３のエアシリンダ１５が作動
して、パツド押え１３がシヤツの前立て部ａに当
接し、それを胴立１に押圧する。

同時に、駆動シリンダ２６の底部だけに圧縮空
気が供給されて旋回アーム２５が上向きに回動
し、クリツプ２９がシヤツＡの前立て部ａ上端を
引き上げる。これにより、前立て部ａは、パツド
押え１３とクリツプ装置２８との間で緊張され
る。この駆動シリンダ２６の圧力は前立て部ａの
しわが十分に引き延される緊張力が得られるよう
に調節する。

このクリツプ装置２８とパツド押え１３による
緊張は、仕上げサイクルの間中シヤツの前立て部
ａに作用してパツカリング現象を取除く。

前立て部ａが緊張されると、次に基台２内のエ
アシリンダ９，９が作動して緊張板４，４が基台
２上面に沿つて移動し、左右に拡開される。この
時、同時に肩当板５，５も左右に拡開する。これ
により、第３図に示すことくシヤツの脇下部分が
緊張され、しわが引き延される。この緊張は仕上
げサイクルの間続けられ、脇下部分のパツカリン
グ現象を取除く。

上記のようにシヤツが正しく保形されると、蒸
気供給管１１から胴立１に蒸気が供給され、それ
が胴立本体３と拡開した緊張板４，４や肩当板
５，５とのすき間からシヤツに向かつて吹き出
し、シヤツをむらし仕上げする。この蒸気による
仕上げが終了すると、空気吸引器２１が作動し、
パツド押え１３の空気吸引通路２０内を吸引し
て、パツド押え１３と当接した前立て部ａから蒸
気を吸引する。

この吸引により、布地が重なり合つた前立て部
ａでは、残留した蒸気が取除かれ、余分な水分が
除去される。この蒸気吸引は蒸気吹出しと同時に
行なうようにしてもよい。

蒸気吸引が終了すると、次に基台２より熱風が
胴立１と緊張板４との間に供給され、シヤツ全体
に吹き出してシヤツの布地を挿通し、シヤツを乾
燥仕上げする。

この熱風吹出しが終了すると、再び空気吸引器
２１が作動し、パツド押え１３と当接した前立て
部ａから残留した熱気が吸引される。

このため、前立て部ａは冷却されて仕上げられ
ることになり、乾燥後のしわ戻り現象が防止さ
れ、良好に仕上げられる。

仕上げサイクルが終了すると、パツド押え１３
のエアシリンダ１５が作動してパツド押え１３が
前立て部ａから離れると共に、クリツプ装置２８
のエアシリンダ３０が作動してクリツプ２９が開
放される。

同時に、引き続き作動している駆動シリンダ２
６の作用により、第６図に破線で示すように旋回
アーム２５は上向きに回動し、シヤツＡはガイド
ロツド３２上にハンガ３３と共に、胴立１から上
方に引き上げられ、自動的に胴立１から取外され
る。

旋回アーム２５の傾き角度が大きくなると、シ
ヤツＡはガイドロツド３２上をすべり落ち、つい
て延長レール３５の移つて移動し、例えば一時置
き場に送られる。

一方、次のシヤツは旋回アーム２５が下降位置
に戻る間に胴立１にセツトし、再び上述した作業
を繰り返す。

上記実施例では、パツド押え１３を前立て部ａ
のほぼ全長を覆う長さとし、残留する蒸気や熱風
を取除くようにしたので、前立て部ａ全体を均一
に仕上げることができる利点がある。

なお、上記実施例では、前立て部ａの緊張機構
としてクリツプ装置２８とパツド押え１３を組み
合せたものを示したが、前立て部ａの上下端をク
リツプ装置により把持するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上のように構成したことにより、この発明に
は次にような効果がある。

() シヤツの前立て部の緊張機構と前立て部全
体を空気吸引して冷却仕上げする機構とを備え
たので、前立て部をしわの無い状態で仕上げる
ことができると共に、乾燥後のしわ戻りを無く
すことができ、均一で良好な仕上りを得ること
ができる。したがつて、仕上げサイクル後の手
作業によるアイロン仕上げの必要がなくなり、
作業性が向上する効果がある。

() 緊張機構を旋回アームに取付け、この旋回
アームにハンガのフツク部に係合するガイドロ
ツドを設けたことにより、旋回アームの作動に
より仕上げ後のシヤツを胴立から自動的に取外
すことができるる。このため、作業者は胴立の
シヤツを取り外すことなく、次のシヤツをセツ
トするだけでよいので、シヤツ仕上げ機の生産
性を向上できる利点がある。

() シヤツの脇下部分の緊張板を設けたことに
より、脇下部分を強制的に緊張させた状態で仕
上げることができ、シヤツ全体をしわのない美
しい状態に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る実施例の側面図、第２
図はその正面図、第３図は同上の作用状態を示す
正面図、第４図は同上の要部を拡大して示す一部
横縦断側面図、第５図は第３図の−線に沿つ
た断面図、第６図は実施例の作用を示す側面図、
第７図は第６図の要部を示す図、第８図はシヤツ
の形状を示す図である。 １……胴立、２……基台、４……緊張板、１３
……パツド押え、１４……揺動レバー、１９……
吸引パイプ、２０……空気吸引通路、２１……空
気吸引器、２３……支柱、２５……旋回アーム、
２６……駆動シリンダ、２８……クリツプ装置、
２９……クリツプ、３０……エアシリンダ、３２
……ガイドロツド、３３……ハンガ、３３ａ……
フツク部、３４……係止部、Ａ……シヤツ、ａ…
…前立て部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 胴立にシヤツを被せ、その胴立より蒸気と熱
   風を吹き出してシヤツを仕上げるシヤツ仕上げ機
   において、上記胴立に被せたシヤツの前立て部の
   上端を把持するクリツプ装置と、そのクリツプ装
   置を上下方向に移動させる駆動手段と、前立て部
   のほぼ全長を胴立に圧着するパツド押えとを設
   け、上記パツド押えの内部にその圧着面に連通す
   る空気吸引通路を形成し、その空気吸引通路に、
   胴立からの熱風の吹き出し後空気吸引通路内の空
   気を吸引する空気吸引手段を連結したことを特徴
   とするシヤツ仕上げ機。 ２ 駆動手段が上下方向に回動する旋回アームと
   その旋回アームの駆動シリンダとから成り、上記
   旋回アームにそれが下降した際先端が胴立の上端
   に達するガイドロツドを取付け、このガイドロツ
   ドの先端にシヤツに取付けたハンガのフツク部を
   係止する係止部を設けたことを特徴とする請求項
   １記載のシヤツ仕上げ機。 ３ 胴立のシヤツの両脇部に対応する両側部に、
   その胴立に対して接近離反可能な緊張板を取付
   け、この際緊張にそれを移動させる駆動手段を設
   けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシ
   ヤツ仕上げ機。