JPH0344805A

JPH0344805A - 磁気ヘッドの製造方法

Info

Publication number: JPH0344805A
Application number: JP18089689A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ino; 伊野　一夫; Yoshiaki Shimizu; 良昭清水; Hiroyuki Okuda; 裕之奥田; Kozo Ishihara; 宏三石原; Tsukasa Shimizu; 司清水; Takashi Ogura; 隆小倉
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1989-07-12
Filing date: 1989-07-12
Publication date: 1991-02-26
Anticipated expiration: 2014-06-07
Also published as: JP2902671B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明はＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）、ＤＡＴ（デ
ジタルオーディオチーブレコーダ）等の磁気記録装置に
用いられる磁気ヘッド及びその製造力を去に関する。

（ロ）従来の技術一般に、ＶＴＲ等に用いられる磁気ヘッドでは媒体との
当りを良くするために第１４図に示すようにコアブロッ
ク（１）の状態で媒体摺接側の端面（２）ｉ：ｔｉ１１
粒が＃２０００−＃４００ｏの円筒研削機等により円弧
状に大Ｒ付加工を施した後、前記コアブロックをスライ
スしてなるヘッドチップの媒体摺接側の端面に特開昭５
９−１７２１１０号公？１７　（Ｇ１１Ｂ５／１８７）
に示されているようなへｌド研磨装置を用いてテープラ
ップ加工を行うことにより前述の円筒研削機等の加工に
より生じた傷を除去して媒体摺接面を形成している。

しかしながら、上述の磁気ヘッドの場合、テープランプ
量が少ないと、第１５図に示すように媒体摺接面（６〉
には円筒研削機等の加工による傷（３）が残り、更には
媒体摺接側面（６）の表面状態（高低差）を表す干渉縞
（４）の長軸方向がテープ進行方向（イ）に対して大き
くずれているように、媒体摺接面（６）の曲面形状が磁
気ギャップ部（５）の両側で異なり、安定したテープ走
行を得ることができない。一方、テープラップ量が多く
なると媒体摺接面（６）は第１６図に示すように前述の
傷がほとんど無くなり、更には干渉縞（４）の長袖方向
がテープ進行方向（イ）と一致しているように媒体摺接
面（６）の曲面形状が磁気ギャップ部（５）の両側で略
等しくなる。しかしながら、この場と）においても、第
１７図に示すように再生出力のエンベロープ波形が前半
落ち込んだり、媒体摺（を面（６）の端部でテープを潟
付けるという問題がある。

上述の問題点を解決する方法としては、例えば第１８図
に示すように媒体摺接面（６）の幅ｉをヘッドチップの
全幅ｍよりも小さくする方法がある。しかし、この場合
においては、媒体摺接面（６）の摩耗が激しく、ヘッド
の寿命が短くなる。

特に、ＤＡＴのような磁気記録装置の場合、早送り、巻
戻し、サーチ等の特殊再生等を頻繁に行うためへ７ド寿
命の長いものが要求され、媒体慴４を面（６）の幅を小
さくすることは好ましくない。

（ハ）発明が解決しようとする課題本発明は上記従来例の欠点に鑑みろされたもので−あり
、ヘッド寿命を低下させること無く、媒体摺接面の湯を
減少させるとともに媒体の走行性の悪化を防止すると共
に、更には再生出力のエンベロープ波形の乱れを防止し
た磁気ヘッド及びその製造方法を提供することを目的と
するものである。

（ニ）課題を解決するための手段本発明の磁気ヘッドは、磁気媒体と摺１妾する媒体摺接
面のうち磁気ギャップ部の周りを媒体進行方向及び媒体
進行方向と直行する方向に沿う方向、に曲面加工されて
いる第２の媒体摺接面で形成し、該第２の媒体摺接面の
周りを媒体進行方向及び媒体進行方向と直交する方向に
曲面加工され、且つ両方向の曲率半径が前記第２の媒体
摺接面より大きい第１の媒体摺接面で形成したことを特
徴とする。

また、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、ヘントチツブ
の媒体慴接側の端面を所定量突出させて第１のテープラ
ップ加工を行い前記端面全域に第１の媒体摺接面を形成
した後、前記ヘッドチップの第１の媒体摺接面を前記第
１のテープラップ加工時の突出量よりも少なく突出させ
て第２のテープラップ加工を行い前記第１の媒体摺接面
内に第２の媒体摺接面を形成することによりテープラッ
プ加工を行うことを特徴とする。

（ホ〉　作　　　用上記構造の磁気へンドによれば、媒体との摺接の初期状
態においては磁気ギャップ部のギヤノブ深さの減少と共
に媒体摺接面の媒体と接触している部分の面積は、媒体
の走行性が良好な状態を保ったまま大きくなり、ある程
度大きくな−）た状態で略一定となるため、ヘッド寿命
を短がくすること無く媒体の走行性は良好な状態を保つ
。

（へ）実施例以Ｆ、図面を参照しつつ本発明の一実施例を詳細に説明
する。

まず、本実施例の磁気へ／ドの製造方法について説明す
る。

本実施例では、まず、第１４図に示すように媒体摺接側
の端面（２）がコアブロックの幅方向（テープ進行方向
（イ）に沿って曲率半径３．５Ｍで大Ｒ付加工されたコ
アプロ７り（１）をスライスして厚み１．６Ｉ［ｌｆｆ
＋のヘッドチップをＰｉ数個形成し、そのうち１つをヘ
ッドベースに貼着した後、第４図及び第５図に示すよう
に前記へラドベース（７）をテープランプ装置の直径２
５ｍｍの回転シリンダ（８）に取付け、前記ヘッドチッ
プ（９）の媒体摺接側の端面（２）にラップテープ（１
０）を接触させた状態で前記回転シリンダ（８）を回転
させることにより第１のテープラップ加工を行い前記媒
体摺接側の端面（２）全域に第１の媒体摺接面（１１）
を形成する。

この第１のテープラップ加工では、第６図（ａ）（ｂ）
から判るように回転シリンダ（８）に対するヘッドチッ
プ（９）の突出量ａを大きくするとヘッドチップ（９）
の媒体摺接側の端面（２）はヘッドチップ（９）の厚み
方向くテープ進行方向と直交する方向（ロ））にＲ材加
工される。

第７図は第１のテープラップ加工において、ヘッドチッ
プ（９）の突出量ａと大Ｒ付加工により形成された媒体
摺接側の端面（２）の曲率半径の変化量との関係を示す
図である。尚、この第７図はヘントチツブ（９）の磁気
ギャップ部のギャップ１朶さの減少量が５μｍになるま
で第１のテープラップ加工を行うことにより得た結果で
ある。この第７図から判るようにヘッドチップ（９）の
突出量ａを大きくして第１のテープラップ加工を行った
方が第１の媒体摺接面の曲率半径の変化量（増加ｔ）を
小さくすることができる。又、前述の突出量ａを大きく
した方が大Ｒ付加工時に媒体摺接側の端面（２）に発生
した陽を多く除去できることが判った。しかし乍ら、前
述の突出量ａを大きくし過ぎると、ヘッドチップ（９）
の端によるラッピンダテープの切れや、ヘッドチップ（
９）のへラドベース（７）からの離脱等の問題が生じる
。第８図はヘッドチップ（９）の突出量ａと上記問題に
よる歩留りとの関係を示す図であり、この図から判るよ
うにヘッドチップ（９）の突出ｉｌａが１２０μｎ〕を
越えると急激に歩留りは悪化する。本実施例では以上の
点を＃慮して、ヘッドチップ（９）の突出量ａを９０μ
ｍにして第１のテープラップ加工を行った。

第９図は上述の条件で第１のテープラ・Ｉプ加工を行っ
た時のテープラップ時間による媒体摺接面の干渉縞（４
）及び傷（３）の状態を示す図である。この第９図から
判るようにテープラップ時間が（ａ）５秒の場合、（ｂ
）１０秒の場合では、干渉縞（４）の長袖方向がテープ
進行方向（イ）に対して大きくずれ、しかも第１の曲面
加工時に発生した傷（３）が多数残っているのに対して
、テープラップ時間が（ｃ）２０秒の場合では、干渉縞
（４）の長袖方向がテープ進行方向（イ）と略一致する
と共に磁気ギャップ部（５）近傍部における前述の傷は
ほとんど無くなった。

この第１のテープラップ加工により形成されたヘントチ
ツブ（９）の第１の媒体摺接面（１１）は、第１０図の
側面図に示すようにテープ進行方向と直交する方向（ロ
）にも曲面状をなし、その曲率半径は０．６ｍｍである
。また、前記第１の媒体摺接面（１１）のテープ進行方
向（イ）の曲率半径は第１のテープラップ加工により加
工前の状態がら約１０％増加して３．３５ｍｍとなる。

次に、本実施例では第１のテープラップ加工により形成
したヘッドチップ（９）の第１の媒体摺接面（１１）に
第２のテープラップ加工を施す。この第２のテープラッ
プ加工では、前述の第１のテープラップ加工と同様に第
４図及び第５図に示すテープラップ装置を用いて、へｌ
トチツブ（９）の突出量ａが４０μｍの条件で第１の媒
体摺接面（１１）にテープラップを施す二とに前記第１
の媒体摺接面（１］）内の磁気ギャップ部（５）の周り
に第２の媒体摺接面０２）を形成する。この第３の曲面
加工で使用するランプテープ（１０）の砥粒は＃　１．
００００〜：：１２ｏｏｏ程度のらのである。

第１１図は第２のテープラップ加工後のへｌトチツブ（
９）の側面図であり、媒体摺接面の最上部は第２の媒体
摺Ｊ＆面（１２）が形成されている。第１２図はへ７ド
チンプ（９）の突出量ａが４０μｍで第２のテープラッ
プ加工を行った時のラップ加工時間と第１Ｉ図に示す第
２の媒体摺接面（１２）の幅すとの関係を示す図であり
、本実施例では２０秒のランプ加工を行い幅すが約７０
μｍ、テープ進行方向と直交する方向（ロ）の曲率半径
が１．５１′［ｌｃａである第２の媒体摺接面（１２）
を形成した。尚、前記第２の媒体摺接面（１２）のテー
プ進行方向（イ）の曲率半径は、第２のテープランプ加
工により加工前の状態から約４０九増加して５．４ｍｍ
となる。

以上の工程により本実施例の磁気ヘッドは完成する。

第１図は以上の工程により形成された本実施例の磁気ヘ
ッドの媒体摺接面を示す図、第２図は第１図のＡ−Ａ’
断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ°断面図である。

第１図〜第３図より判るように本実施例の磁気ヘッドの
媒体摺接面は、磁気ギャップ部（５）の周りに第２の媒
体摺接面（Ｉ２）を有し、該第２の媒体慴接面（１２）
の周りに第１の媒体摺接面（１１）を有している。前記
第１の媒体摺ｆ？面（１１）及び＠２の媒体摺接面（１
２）の寸法は第１図に示す通りである。

即ち、本実施例の磁気ヘッドの媒体摺接面をＨ！を戊す
る曲面形状は、テープ進行方向（イ）においては、第２
図に示すように磁気ギャップ部（５）を有する中央部分
（１３）の曲率半径は５．４碓であり、該中央部分（１
３）の両側に連続して形成された両側部分（１４）（１
４）の曲率半径は３．８５μｍであり、前記中央部分（
１３）の曲率半径より小さい。又、前記媒体摺接面を構
成する曲面形状は、テープ進行方向と１宜交する方向（
ロ）においては、第３図に示すように磁気ギヤノブ部（
５）を有する中央部分り１５）の曲率半径はｌ、５ｍｍ
であり、該中央部分（１５）の両側に連続して形成され
た両側部分（１６）（１６）の曲率半径はＱ、５ｍｍで
あり、前記中央部分（１５）の曲率半径より小さい。尚
、前記中央部分（＋３）（１５）が前記？Ｊ２の媒体摺
接面（１２）より戊り、Ｍｉｊ　３ｅ　両側部分（１４
）（１４）（１６）（１６）カ前記’Ｉ　１　（７）ｂ
Ｘ（４”慴接面（１１）よｌ）成ることは言うまでもな
い。

第１３図は従来の磁気ヘッドと本実施例の磁気へノドと
を用いてＲ−ＤＡＴ用のＲＦ信号を自己録再した時のエ
ンベロープ波形を示す図である。

この第１３図から判るように本実施例の磁気ヘッドを用
いて自己録再した場合、従来の如く前半に落ち込んだす
せず、全般にわたって略平坦である良好なエンベロープ
波形を得ることができる。しかも、この磁気へノドは、
媒体摺接面の全幅が０、’０８ｍａ＋と大きく、耐摩耗
性の点でも優れている。

又、上述の製造方法によれば、テープラップ加工の際の
ヘッドチップ（９）の突出量ａを変えて２回のテープラ
ップ加工を行うだけで上述した如く耐摩耗性を劣化させ
ることなくテープ走行を安定させた磁気ヘッドを製造す
ることができ、量産性にも適している。しかも、上述の
製造方法によれば、第１のテープラ・ツブ加工により大
Ｒ付加工により発生した媒体摺接面の傷はほとんど除去
される。

尚、本発明は第１８図に示すように溝加工を施すことに
より媒体摺接面の幅をヘノトチ・ツブの全幅よりも小さ
くした磁気へ７ドにおいても適用できることは言うまで
もない。

（ト）発明の効果本発明によれば、ヘッド寿命を低下させることなく媒体
の走行を安定した状態に保ち、再生特性を良好にした磁
気ヘッドを提供し得る。

又、本発明によれば、上述の磁気ヘッドを量産性良く製
造でき、且つ、媒体摺接面の傷をはとんど除去すること
ができる磁気ヘッドの製造方法を提供し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１４図は本発明に係り、１１図は磁気ヘッ
ドの媒（＊摺接面そ示す平面図、第２図は第１図のＡ　
−Ａ　’　断面図、第３図は第１図のＢ−■３°断面図
、第４図はテープランプ装置の側面図、第５図はテープ
ラップ装置の上面図、第６　ｔｍはテープランプ加Ｅの
状態を示す断面図、第７図はヘンドチンブの突出量によ
る媒体摺接面の変化を示す図、第８図はへ７ドチツプの
突出量による歩留りの変化を示す図、第９図は媒体摺接
面の状態を示す図、第１０図及び第１１図は夫々ヘッド
チップの側面図、第１２図はラップ加工時間による第２
の媒体摺接面の輻の変化を示す図、第１３図ハ再生出力
のエンベロープ波形を示す図、第１４図はコアブロンク
を示す斜視図である。第１５図乃至第１８図は従来例に
係り、第■５図及び第１６図は夫々媒体摺接面の状態を
示す図、第１７図は再生出力のエンベロープ波形を示す
図、第１８図はヘッドチップの側面図である。（２）・・・媒体摺接側の端面、（５）・・・磁気ギャ
ップ部、（８）・・・回転シリンダ、（９）・・・ヘッ
ドチンプ、（１０）・・・ラップテープ、（１１）・・
・第１の媒体摺接面、（１２）・・・第２の媒体摺接面
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）磁気媒体と摺接する媒体摺接面のうち磁気ギャッ
プ部の周りを媒体進行方向及び媒体進行方向と直行する
方向に沿う方向に曲面加工されている第２の媒体摺接面
で形成し、該第２の媒体摺接面の周りを媒体進行方向及
び媒体進行方向と直交する方向に曲面加工され、且つ両
方向の曲率半径が前記第２の媒体摺接面より大きい第１
の媒体摺接面で形成したことを特徴とする磁気ヘッド。
（２）磁気ギャップ部を有する媒体摺接側の端面が媒体
進行方向に沿って大Ｒ付加工されているヘッドチップを
形成した後、前記ヘッドチップを媒体摺接側の端面が突
出するように回転シリンダに装着し、前記媒体摺接側の
端面とラップテープとを接触させた状態で前記回転シリ
ンダを回転させることにより前記端面にテープラップ加
工を施して媒体摺接面を形成する磁気ヘッドの製造方法
において、前記テープラップ加工を、ヘッドチップの媒
体摺接側の端面を所定量突出させて第１のテープラップ
加工を行い前記端面全域に第１の媒体摺接面を形成した
後、前記ヘッドチップの第１の媒体摺接面を前記第１の
テープラップ加工時の突出量よりも少なく突出させて第
２のテープラップ加工を行い前記第１の媒体摺接面内に
第２の媒体摺接面を形成することにより行うことを特徴
とする磁気ヘッドの製造方法。