JPS63211110A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、回転体の周面に取付け、回転体を回転させな
がら磁気テープを回転体に斜めに接触させて駆動し、ヘ
リカルスキャン傾斜アジマス記録を行うビデオテープレ
コーダ、オーディオデジタルテープレコーダ等に使用さ
れる磁気ヘッドの製造方法の改良に関する。

〔従来の技術〕

近年磁気記録の高密度化が進んでいるが、これに伴って
磁気ヘッドによる記録、再生のトラック中とギャップの
厚さはますます小さくなってきている。

例えば、８ミリビデオやデジタルオーディオチーブレコ
ーダのヘッドの場合には、トラック中は１０数ミクロン
、ギャップの厚さは０．２〜０．３ミクロンという小さ
な値である。

このような磁気ヘッドの磁気ギャップの近傍の拡大図を
第１３図に示す。

同図において、ｌａ、ｌｂは磁気ヘッドの磁気回路を形
成するコア半体、２は、コア半体１ａ。

１ｂの接合部の両側に形成したトラック中規制溝に充填
されてコア半体１ａ、ｌｂを接合する充填ガラス、３は
非磁性薄膜で、コア半体１ａ、ｌｂ間に磁気的なギャッ
プ、即ち作動ギャップを形成している。

この磁気ヘッドは、円筒形の回転体の周面に、２個所以
上に取付けられ、回転体には磁気テープがその外周に斜
めに接しさせて、磁気テープを送りながら回転体を回転
させ、磁気テープに斜めに記録し、その再生を行うもの
である。

このようなヘリカルスキャン方式の傾斜アジマス記録に
おいては、２つ以上の磁気ヘッドには、相異なるアジマ
ス角のものが使用され、磁気ヘッドのトラック中は、テ
ープ上の記録再生トラックピッチよりも僅かに大きく設
定される。

そして、テープの駆動と回転体の回転によって第１４図
に示すように、２つの磁気ヘッドは、異ったアジマス角
で、１つのヘッドは６ａなる記録パターンで、他のヘッ
ドは６ｂなる記録パターンで録音される。

これを更に第１９図で記録する場合、第２０図で再生す
る場合について詳述する。

第１９図において、矢印Ａはテープ走行方向、矢印Ｂは
ヘッドの回転方向を示している。

２つの磁気ヘッドのうち、第１の磁気ヘッドにより第１
のアジマス角をもって、記録パターン１６ａが記録され
る。

この記録が行われている間に、テープは走行しているた
め、第２の磁気ヘッドは記録パターン１６ａと重なり、
記録パターン１６ａの一部分を消去し、その部分で重な
るようにして異なったアジマス角で記録パターン１６ｂ
を記録してゆく。

このようにして第１の磁気ヘッド、第２の磁気ヘッドに
よる記録が行われて、第１４図のような５ａ、５ｂの記
録パターンとなる。

そして、再生時には、第２０図のように、磁気テープの
トラック中よりも広いトラック中Ｃなる第１の磁気ヘッ
ドによって、第２の磁気ヘッドによって記録されたトラ
ンクの一部に跨って、トラッキングして行く。

しかし、第１の磁気ヘッドと第２の磁気ヘッドとはアジ
マス角が相異しているので、第２の磁気ヘッドで記録さ
れたトラックからは再生が行われず、従って第１の磁気
ヘッドで記録されたトラックのみが再生されるものであ
る。

このような磁気ヘッドは、第１１図に示すように、コア
半体１ａ、ｌｂに、トラック中に相当する巾をへだてて
、トラック中を規制するための溝を機械加工によって形
成した後、磁気ギャップを形成する非磁性薄膜を付着さ
せ、コア半体ｌａ。

ｌｂの相対向する前記トラック巾規制溝を一致させ、こ
れにガラス２を充填して、コア半体１ａ。

ｌｂを接合する。

そして、この接合されたコア半体１ａ、ｌｂを５で示し
た巾でスライスし、第１３図の磁気ヘッドが得られるも
のである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第１１図に示した製造方法で、磁気ヘッドを製作した場
合には、スライスによって作られた各磁気ヘッドのトラ
ック巾規制溝を完全に一致させるのは困難であり、第１
３図に示すように、トラック巾規制溝がずれてしまうこ
とがある。

この場合には、実際に記録再生のための磁気ギャップは
、同図４で示した巾だけであり、トラック中がｌＯ数ミ
クロンと小さい値である磁気ヘッドにおいては、このよ
うなずれはトラック中に対して大きな影響を持って来る
。

そのため、ブロック半体１ａ、ｌｂの接合、機械加工に
は、非常な精度が必要になって来る。

又、これを防止するために、第１２図のようにコア半体
１ａと１ｂとでは、磁気ギャップとなる部分の巾を異な
らさせて機械加工し、これを接合する方法で、磁気ギャ
ップ巾の狭いコア半体１ａの当該中をもって、トラック
中とする方法があった。

しかし、このような方法で作られた磁気ヘッドを、ヘリ
カルスキャン傾斜アジマス記録方式に用いた場合には、
次のような問題を生ずる。

即ち、第１４図、第１９図に示した前述のように、磁気
テープのトランクピッチよりも広いトラック中でオーバ
ライドさせて磁気テープ上のトラック中としている。

しかし、この時記録トラックのエツジを決定するのは、
磁気ヘッドの磁気ギャップエンドの部分であり、この部
分から漏れ磁束が発生している。

第１０図のような磁気ギャップの場合には、この漏れ磁
界が小さく、磁気テープのトラックの磁気的なエンドは
明確となり、こうした磁気ヘッドで記録した場合の記録
パターンは第１４図のようになる。

しかし、第１２図のような磁気ヘッドで記録した場合に
は、磁気ギャップエンドからの漏れ磁束も多いと共に漏
れ磁界も大きいので、磁気的なギャップエンドが不明確
となり、機械的なギャップエンドからはみ出して記録さ
れてしまう。

更に、第１５図のようにギャップ近傍の記録磁化が決定
される領域７が弯曲してしまい、第１７図の磁気ヘッド
に対して第１６図のような関係で、トランクパターンが
記録されてしまい、磁気テープ上のトラックパターンは
第１８図のようになってしまう。

同図におけるδは、この記録を行った磁気ヘッドのアジ
マス角と異ったアジマス角で記録された部分であり、こ
の部分は再生時に、その再生しようとする磁気ヘッドの
トランク巾を挾め、再生出力を減少させてしまう。

トラック巾の小さい８ミリビデオやオーディオ用デジタ
ルテープレコーダの場合には、この出力に寄与しない部
分が相対的に大きな比率を占め、再生出力を減少させて
しまうこととなる。

〔発明の目的〕

本発明は、従来の前述のような磁気ヘッドにおける欠点
を解消するためのもので、一方のコア半体のみで磁気ギ
ャップを形成し、他方のコア半体は磁気ギャップ形成に
無関係とさせ、トラック合せの機械加工や接合作業を必
要としない磁気ヘッドを、安価、且つ容易に製造する方
法を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は前述の目的を達成するために、酸化物磁性基体
上に非磁性薄膜を形成した後に金属磁性薄膜を形成し、
これ等の薄膜にトラック巾規制溝を形成し、金属磁性薄
膜を形成したギャップ巾規制溝のない他のコア半体とを
、薄膜形成面で接合したことを要旨とする。

〔発明の実施例〕

次に、本発明の一実施例を、第１図〜第５図について以
下に説明する。

第１図は、２つのコア半体９ａ　、９ｂを示し、これ等
のコア半体９ａ　、９ｂの接合面は鏡面研磨され、一方
のコア半体９ａの鏡面研磨面の上部には、ギャップスペ
ーサとなる非磁性薄膜１０が、ギャップ長に等しい厚さ
で形成される。

このコア半体９ａの非磁性薄膜１０の上には、金属磁性
薄膜１１ａを、第２図のように、スパッタリング、蒸着
等の手段で形成する。

そして、第３図のように、このコア半体９ａに＠線用の
溝と、該溝に跨って、金属磁性薄膜１１ａ、非磁性薄膜
１０、コア半体９ａに達するトランク巾規制溝を研削し
、ブロック半体１２ａが形成される。

他方のコア半体９ｂには、第４図のようにその鏡面研摩
面に、金属磁性薄ｖ１１　ａと金属磁性薄膜１１ｂをス
パッタリング、蒸着等の方法で形成して、ブロック半体
１２ｂとする。

このブロック半体１２ａ、１２ｂを突き合せて金属磁性
薄膜１１ａ、ｌｌｂを接触させた後に、トランク巾規制
溝内にガラスを充填し、両者を接合して、第５図のヘッ
ドブロック１３とする。

このヘッドブロックを所定の厚さでスライスし、磁気ギ
ャップ部分を拡大して示した第６図の磁気ヘッドが得ら
れるものである。

尚、金属磁性薄膜１１ａ、Ｉｌｂとしては、比較的硬度
の低い、例えばパーマロイ等が望ましい。

この方法で製造された磁気ヘッドは、第６図のように、
トラック巾は、一方のブロック半体１２ａのトラック巾
規制溝間の寸法で定まり、この磁気ギャップの両面も、
トランク巾規制溝によって同時に切削されているので、
喰い違ったり、寸法に差を生じることはない。

従って、従来の第１０図、第１２図のような磁気ギャッ
プとなり、そのための種々の問題を生ずることがない。

又、ブロック半体１２ａの金属磁性薄膜１１ａと、ブロ
ック半体１２ｂの金属磁性薄膜１１ｂとの間に、隙間を
生ずる可能性があるが、この隙間内にはギャップスペー
サがないためテープ摺動面の円筒研磨、或いは磁気テー
プの摺擦による所謂ダレコミを生じ、これによって金属
磁性薄膜１１ａ、ｌｌｂ間の隙間は埋められる。

従って、この部分に磁気的なギャップを生ずることはな
い。

又、この隙間は、パーマロイ等の硬度の低い磁性材料を
用いることによって、圧力で接合され易くなり、磁気的
なギャップが生じにくくなるものである。

次に、本発明の他の実施例による磁気ヘッドのギャップ
近傍の拡大図の数例を第７図〜第９図に示し、これにつ
いて説明する。

第７図は、第１図の非磁性薄膜１０を形成する以前に、
金属磁性膜１１ｃを形成し、次に非磁性薄膜１０を形成
した後、トラック巾規制溝を加工するため同寸法になさ
れる磁気ギャップ部分の構成を示したものである。

磁気ヘッドの磁気ギャップの近傍は磁気飽和を起し易く
、一般に酸化物磁性材料の磁気飽和密度が金属磁性材料
のそれよりも低いので、このようにすることで、第６図
のものよりも磁気飽和の点で存利となる。

第８図は、第１実施例のブロック半体１２ｂにも、ブロ
ック半体１２ａよりも巾の狭いトラック巾規制溝を形成
したものである。

第９図は、第１実施例の金属磁性薄膜１１ａに代えて、
センダスト等のピンカース硬度５００程度以上の硬い金
属磁性薄膜１４と、パーマロイ等の硬度２００程度以下
の硬度の低い金属磁性薄膜１５の２層とする。

又、金属磁性薄膜１１ｂは、同じくパーマロイ等の硬度
の低い金属磁性薄膜１５とする。

斯くすることにより、金属磁性薄膜１４によって、磁気
ギャップ部分の摩耗を低減し、信転性の向上を計り、金
属磁性薄膜１５によって、その間に隙間ができるのを防
止する。

この場合、金属磁性薄膜１５は極めて薄いものでよい。

〔発明の効果〕

本発明は叙上のように、一方のコア半体上に非磁性薄膜
と金属磁性薄膜を形成し、これにトラック中規制溝を研
削することで、磁気ギャップとその両面の磁性部分を形
成するので、磁気ギャップの両面の磁性部分にずれを生
じたり、寸法差を生ずることがない。

従って、それに起因する磁気テープへの記録上の諸問題
を解消することができる。

そして、他方のコア半体にも金属磁性薄膜を形成し、両
者の金属磁性薄膜を突き合せて接合するので、金属磁性
薄膜の突き合せた部分に、磁気的なギャップを生ずるこ
とがない。

更に、前記の製造方法は容易で、特別に困難な作業もな
く、磁気ギャップ部分のズレや寸法差による不良品もな
いので、製品歩留りも向上し、性能のよい磁気ヘッドが
安価に、大量に提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の製造工程を示す斜面図、 第６図はこれによる製品の磁気ギャップ部分の拡大平面
図、 第７図〜第９図はそれぞれ他の実施例による製品の磁気
ギャップ部分の拡大平面図、 第１０図は従来の磁気ヘッドの磁気ギャップ部分の拡大
平面図、 第１１図はその製造工程の斜面図、 第１２図は磁気ギャップ部分の寸法に差のある磁気ヘッ
ドの当該部分の拡大平面図、 第１３図は第１０図の磁気ヘッドにおいてトラック部分
がズした場合の拡大平面図、 第１４図はヘリカルスキャン傾斜アジマス記録方式によ
る磁気テープへの記録パターンを示し、 第１５図は第１２図の磁気ギャップの磁化決定領域を示
し、 第１６図と第１７図は、その時の磁気ヘッドと記録状態
を示し、 第１８図はそれによる磁気テープの記録パターンを示し
、 第１９図は記録時の磁気テープに対する記録パターンの
形成過程を、 第２０図は同上の再生過程を示すものである。 ２・・・充填ガラス、９ａ　、９ｂ・・・コア半体、１
０・・・非磁性薄膜、ｌｌａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ・・・金
属磁性薄膜、１２・・・ブロック半体、１３・・・ヘッ
ドブロック、Ｉ４・・・高硬度金属磁性薄膜、１５・・
・低硬度金属磁性薄膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フェライト等の酸化物磁性基体上に、磁気ギャップとな
   る非磁性薄膜を形成した後、この非磁性薄膜の上に金属
   磁性薄膜を形成し、その酸化物磁性基体の非磁性薄膜形
   成面に記録再生トラック巾の規制溝を形成して第１のコ
   ア半体とし、他のフェライト等の酸化物磁性基体上に金
   属磁性薄膜を形成して第２のコア半体とし、これ等の金
   属磁性薄膜面を接合して非磁性薄膜を磁気ギャップとす
   ることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。