JPH0344806B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、波型を付与されたテープ状材料を半
円形状に予備整形したものを、円形に縮小する技
術に関し、特に自動車エンジン用オイルフイルタ
やエアフイルタ用のエレメントに使用される濾材
の整形工程に利用されるものである。

〔従来の技術〕

使い捨てタイプのフイルタエレメントは、一般
に樹脂を含浸したテープ状の濾材を波型に成形し
たものを、更に円筒状に丸めて整形し、この端面
にキヤツプを接着し、内側にプロテクタを取り付
けたりして形状を保持した上、熱風処理によつて
樹脂を硬化させて完成される。

従来から一般的に広く使用されているフイルタ
エレメントは、第６図に示されたようないわゆる
菊花型のものが多かつたが、自動車部品の小型軽
量化、高性能化の趨勢に鑑み、最近は第７図に示
されるような、いわゆるクリスタル型のものに切
り換わりつつある。このクリスタル型のフイルタ
エレメント用濾材はピツチが周期的に変化する不
等ピツチの波型を付与され、全体として該波型に
よる細かい凹凸を有すると共に、最長のピツチを
有する波型部分が最も外側に位置し、ピツチが短
くなるにつれて内側に折れ込んだ屈曲を有し、こ
れによつて軸方向に平行な複数のスリツトを具え
た多角形状断面となつている。

しかし、このようなクリスタル型濾材を合理的
に製造する手段は未だ開発されていない。

〔発明の目的〕

本発明は、前述のクリスタル型フイルタエレメ
ント用濾材を連続して整形する一連の工程に関
し、特に波型を付与されて半円形状に予備整形さ
れた材料の縮小整形工程に関するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の目的は、不等ピツチの波型に成形された
テープ状材料を、丸めて円形断面のエレメントに
整形するための方法であつて、予め半円形の断面
に予備整形されたテープ状材料を、該半円形断面
に対応する断面の入口と前記エレメントの円形断
面に対応する出口を有し、その間を徐々に変化す
る断面形状で連結した丸め整形用シユートに装填
し、徐々に入口から出口側に進行させることを特
徴とする波型に成形された材料の丸め方法によつ
て達成される。

この方法は、予備整形されたテープ状材料の断
面形状に対応する断面形状を有する入口と目的と
するエレメントの断面形状に対応する断面形状を
有する出口を具え、その間を徐々に変化する断面
形状で連結して形成された丸め整形用シユート；
及び該シユートの底面に長手方向に設けられた貫
通溝に出入り自在に構成された複数の送り爪を一
定のピツチで取付けられた送りバー；該送りバー
を前記貫通溝に対して上昇させて前記貫通溝を通
じて前記送り爪を前記整形シユート内に挿入させ
ると同時に前記送りバーを一ピツチ前進させ、次
いでこれを下降させて前記送り爪を前記整形シユ
ートから離脱させると同時に前記送りバーを一ピ
ツチ後退させる駆動手段を具えたことを特徴とす
る波型に成形された材料の丸め装置によつて好適
に実施可能である。

〔実施例〕

本発明の丸め方法並びに装置に述べる前に、先
ず、本発明にかかるフイルタエレメント用濾材の
連続整形工程の全体について説明する。

第１図に示すように、本発明においてはパツケ
ージＰから巻き戻されたテープ状の濾材１は、供
給ローラ２ａを具えたアンコイラ２を経て弛緩状
態でストツカ３内に貯留され、引き続いて供給ロ
ーラ３ａによつて筋付けローラ４に送られる。筋
付けローラ４は一対の互いに接触して回転するロ
ーラからなり、その表面に長手方向に設けられた
複数本のリブによつて濾材１の表裏両面に波型に
対応する筋を付与して次工程での波型付与を容易
に行えるようになしている。次に濾材１は、成
形・切断ローラ５，６，７からなる成形並びに切
断工程に送られ、波型に成形されると共にフイル
タエレメント１個分ずつの長さに切断される。次
に濾材１はアイドルローラ８を経て送り込みロー
ラ９に導入され、２個分のフイルタエレメント用
濾材を収容する縮めドラム１１内に波型に折り畳
まれた状態で全体として半円形断面をなして充填
される。この半円形断面形状にまとめられた濾材
１は第２図に示すように、間歇的に前記縮めドラ
ム１１から順次に押し出され、インデツクス装置
１３に放射状に取付けられた移し替え用治具１２
内に移し替えられ、丸め整形用シユート１４に導
入され、該シユート内を順次に出口側に送られる
に従つて、次第に縮径されると同時に円形に修正
され、所望のクリスタル断面のフイルタエレメン
トとなる。

本発明はこの一連の工程の中で、前記せる丸め
整形用シユート１４に関するものである。

図面に基づいて本発明を更に詳細に説明する。

前述した縮めドラム１１から移し替え用治具１
２に移転された濾材１は、第３図ａ）に示す半円
形の断面をなしている。これを徐々に第３図ｎ）
に示す円形の断面まで丸めて縮小整形することを
目的とする。

第２図に示すように、縮めドラム１１に対面し
た移し替え用治具１２内に濾材１が移転すると、
インデツクス装置１３は一定分角だけ回転して先
行する治具１２内の濾材１を丸め整形用シユート
１４の入口１４ａと対面させる。第４図及び第５
図に示すように、該丸め整形用シユート１４は、
ベースプレート１５上に延在して設けられ、その
軸に垂直な断面は最も手前の前記入口１４ａ（図
で右端）から最も遠い端部に設けられた出口１４
ｎ（図で左端）まで、前記第３図に示す濾材１の
断面に応じて徐々に狭くなりながら次第に円形に
変形する空間１′（第５ａ図参照）を有する。前
記ベースプレート１５にはシユート１４に沿つて
２本の溝５０が設けられている。更に前記ベース
プレート１５の下方には送りバー３４がシユート
１４の長手方向に沿つて設けられ、これに複数対
（この例では13対）の送り爪１７が一定のピツチ
で垂直に固定されている。この送りバー３４には
後述する移動機構５１が取付けられ、これによつ
て間歇的に一連の上昇運動、前進運動、下降運
動、後退運動を繰り返すように構成されている。
前記送り爪１７はこの送りバー３４の上昇運動に
よつて溝５０を貫通してシユート１４の内部の各
濾材の間の間隙に入り込むことができ、前進運動
によつてシユート１４内の各位置にある濾材を押
圧して次の位置に前進させ、下降運動によつて再
びシユート１４外に離脱し、後退運動によつて元
の位置に復帰することができる。勿論送りバー３
４の前進後退の距離は前記送り爪１７の取付けピ
ツチと等しく設定されている。初め移し替え用治
具１２（底に前記溝５０に対応する溝が設けられ
ている）内からシユート１４の入口１４ａに送り
爪１７によつて移転させられた濾材１は、この送
り爪１７の一連の繰り返し運動によつて、シユー
ト１４内を順次に出口１４ｎ側に送られ、その途
次に徐々に縮小され、且つ完全な円形断面に整形
される。

送り爪１７がシユート１４内に挿入された状態
を第５ａ図の横断面図に例示する。濾材１は芯材
３２と外壁３１との間隙の空間１′内に収容され
ている。

濾材の整形状態を第３図ａから第３図ｎまでに
図示する。各図において実際はａ及びｎのように
細かい波型が付与されているが図面を簡略化する
ために連続する山及び谷同士を結ぶ線によつてこ
れを代用している点に留意されたい。

次に前記送りバー３４の移動機構５１について
第５図に基づいて説明する。

前記ベースプレート１５は固定ビーム３３に取
付けられたスタンド１８上に支持されている。該
ビーム３３の中央領域にはブラケツト２２に支持
された水平方向のパイロツトバー２３が設けら
れ、これにスライダ３５が滑動自在に取付けられ
ている。このスライダ３５には垂直方向のスライ
ダ２０が固定され、これに設けられた溝内に前記
送りバー３４の中央に設けられた従動子２１が係
合している。又前記ビーム３３の下方には駆動シ
ヤフト３６が設置され、これにカム２５が取付け
られ、駆動シヤフト３６の回転によつて前記スラ
イダ３５の下縁に設けられたラツクと噛み合うセ
クタ２４を左右に回動させるように構成されてい
る。これによつて駆動シヤフト３６が回転する
と、カム２５が回転し、スライダ２０、従動子２
１を介して送りバー３４を左右に動かすことが可
能になつている。

前記駆動シヤフト３６には一対のカム２８ａ，
２８ｂが固定され、これに垂直方向のパイロツト
バー２６ａ，２６ｂがそれぞれ従動子２９ａ，２
９ｂを介して係合し、駆動シヤフト３６の回転に
よつてビーム３３に取付けられたボス２７ａ，２
７ｂを通じて上下運動可能に構成されている。こ
のパイロツトバー２６ａ，２６ｂの先端にはスラ
イダ５２ａ，５２ｂが固定され、該スライダはブ
ラケツト１９によつて前記送りバー３４の下方に
固定された水平方向のパイロツトバー５３ａ，５
３ｂに滑動自在に係合している。これによつて駆
動シヤフト３６が回転すると、カム２８ａ，２８
ｂが回転し、パイロツトバー２６ａ，２６ｂスラ
イダ５２ａ，５２ｂを介して送りバー３４を上下
に動かすことが可能になつている。

これらの上下運動の距離は、前述のようにバー
３４の上昇時に送り爪１７が溝５０を通じて丸め
整形用シユート１４の内部に挿入され、下降時に
はこれから完全に離脱する程度に設定され、又前
後（左右）運動の距離は各送り爪１７の取付けピ
ツチに等しく設定されている。又上下、前後運動
のタイミングは上昇−前進−下降−後退の順序が
整然と行われるように設定されている。

なお２本の溝５０は濾材が縮小されるに従つて
シユート１４の幅が次第に狭くなるのに合わせ
て、途中で間隔が変更されている。これに伴つて
送り爪１７の対の間隔も第４図に示すように変更
されている。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば半円形断
面に予備整形された濾材を、送り爪の運動によつ
て丸め成形用シユートの入口に導入し、これを１
ピツチずつ前進させて該シユートの断面形状の変
化に従つて次第に形を変形させ、出口において所
望の完全に整形された濾材を得るものであつて、
その運動に無理がなく、しかも連続して濾材の整
形を行うことが可能であり、一連の自動化工程に
好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフイルタエレメント用濾材整
形工程の全体を示す概略側面図、第２図は同じく
平面図、第３図ａ〜ｎは本発明の丸め整形用シユ
ートにおいて得られる濾材の断面形状の変化の状
態を示す概略図、第４図は本発明の丸め整形用シ
ユートの平面図、第５図は同じく側断面図、第５
ａ図は同じく横断面図、第６図は従来の菊花型フ
イルタエレメントの斜視図、第７図は本発明にか
かるクリスタル型フイルタエレメントの斜視図で
ある。 １１……縮めドラム、１２……移し替え用治
具、１３……インデツクス装置、１４……丸め整
形用シユート、１７……送り爪、３４……送りバ
ー、５０……溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 不等ピツチの波型に成形されたテープ状材料
   を、丸めて円形断面のエレメントに整形するため
   の方法であつて、予め半円形の断面に予備整形さ
   れたテープ状材料を、該半円形断面に対応する断
   面の入口と前記エレメントの円形断面に対応する
   出口を有し、その間を徐々に変化する断面形状で
   連結した丸め整形用シユートに装填し、徐々に入
   口から出口側に進行させることを特徴とする波型
   に成形された材料の丸め方法。 ２ 予備整形されたテープ状材料の断面形状に対
   応する断面形状を有する入口と目的とするエレメ
   ントの断面形状に対応する断面形状を有する出口
   を具え、その間を徐々に変化する断面形状で連結
   して形成された丸め整形用シユート；及び該シユ
   ートの底面に長手方向に設けられた貫通溝を貫通
   して前記シユートの内部に出入り自在に構成され
   た複数の送り爪を、一定のピツチで取付けられた
   送りバー；該送りバーを前記貫通溝に対して上昇
   させて前記貫通溝を通じて前記送り爪を前記整形
   シユート内に挿入させると同時に前記送りバーを
   一ピツチ前進させ、次いでこれを下降させて前記
   送り爪を前記整形シユートから離脱させると同時
   に前記送りバーを一ピツチ後退させる駆動手段を
   具えたことを特徴とする波型に成形された材料の
   丸め装置。