JPS62144831A - 多条の螺旋状フインを有するチユ−ブの形成方法及び装置 - Google Patents
多条の螺旋状フインを有するチユ−ブの形成方法及び装置Info
- Publication number
- JPS62144831A JPS62144831A JP61288607A JP28860786A JPS62144831A JP S62144831 A JPS62144831 A JP S62144831A JP 61288607 A JP61288607 A JP 61288607A JP 28860786 A JP28860786 A JP 28860786A JP S62144831 A JPS62144831 A JP S62144831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- tube
- fin
- fins
- helical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with helical guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、種々の長さのエバポレータチューブに一体的
な螺旋状の外部フィンを形成する方法及び装置に係り、
更に詳細には複数個のフィンが復数個のフィン始点より
形成され、各螺旋状フィンが湾曲されて各螺旋状フィン
の周りにそれに沿って互いに隔置された小孔を有する表
面下チャンネルが形成される方法及び装置に係る。
な螺旋状の外部フィンを形成する方法及び装置に係り、
更に詳細には複数個のフィンが復数個のフィン始点より
形成され、各螺旋状フィンが湾曲されて各螺旋状フィン
の周りにそれに沿って互いに隔置された小孔を有する表
面下チャンネルが形成される方法及び装置に係る。
本発明により形成されるチューブは、冷却されるべき流
体がチューブ内に通され、沸騰する液体がチューブの外
面と接触した状態にもたらされ、これによりチューブ内
の流体より沸騰する液体へ熱が伝達されるエバポレータ
型の熱交換器に使用される。
体がチューブ内に通され、沸騰する液体がチューブの外
面と接触した状態にもたらされ、これによりチューブ内
の流体より沸騰する液体へ熱が伝達されるエバポレータ
型の熱交換器に使用される。
従来の技術
米国特許第４，４２５．６９６号に開示されている如く
、熱伝達性が向上されたエバポレータチューブ（上述の
如く小孔を冑する表面下チャンネルが形成されたエバポ
レータチューブ）は、溝を有するマンドレルが未成形の
チューブ内に配置され、工具ガングを担持する工具アー
μがチューブの外面上に転勤される方法により製造され
る。未成形のチューブはマンドレルに対し押付けられ、
これによりチューブの内面に少なくとも一つの内部リブ
が形成される。これと同時に工具ガングを担持する工具
アーμにより、チューブの外面に螺旋状の外部フィンか
形成される。これらの螺旋状の外部フィンは内部リブの
半径方向外方の部位、即ちチューブがマンドレルの溝に
押付けられてリブが形成された部位に於て押し下げられ
る。外部フィンが形成された後に、工具アーμに担持さ
れた滑らかなローラ状ディスクがチューブの外面上に転
動される。ローラ状ディスクは内部リブの半径方向外方
には位置していない部位のみに於て外部フィンの先端部
を湾曲させてこれを隣接する螺旋状フィンに接触させる
よう構成されている。内部リブの半径方向外方に位置す
る押し下げられた部位の外部フィンの先端部も湾曲され
るが、これらは隣接する螺旋状フィンには接触せず、こ
れによりチューブの周囲とチューブの表面下チャンネル
との間を流体的に連通ずる小孔を形成する。
、熱伝達性が向上されたエバポレータチューブ（上述の
如く小孔を冑する表面下チャンネルが形成されたエバポ
レータチューブ）は、溝を有するマンドレルが未成形の
チューブ内に配置され、工具ガングを担持する工具アー
μがチューブの外面上に転勤される方法により製造され
る。未成形のチューブはマンドレルに対し押付けられ、
これによりチューブの内面に少なくとも一つの内部リブ
が形成される。これと同時に工具ガングを担持する工具
アーμにより、チューブの外面に螺旋状の外部フィンか
形成される。これらの螺旋状の外部フィンは内部リブの
半径方向外方の部位、即ちチューブがマンドレルの溝に
押付けられてリブが形成された部位に於て押し下げられ
る。外部フィンが形成された後に、工具アーμに担持さ
れた滑らかなローラ状ディスクがチューブの外面上に転
動される。ローラ状ディスクは内部リブの半径方向外方
には位置していない部位のみに於て外部フィンの先端部
を湾曲させてこれを隣接する螺旋状フィンに接触させる
よう構成されている。内部リブの半径方向外方に位置す
る押し下げられた部位の外部フィンの先端部も湾曲され
るが、これらは隣接する螺旋状フィンには接触せず、こ
れによりチューブの周囲とチューブの表面下チャンネル
との間を流体的に連通ずる小孔を形成する。
また始点を複数にしてフィンの形成を行うこと、即ち複
数の組の螺旋状フィンを形成する方法によれば、より迅
速にフィン形成工程を行うことができることが知られて
いる。しかし前述の米国特許の滑らかなローラ状ディス
クが複数始点のフィン形成法との組合せで使用されると
、フィンがローラ状ディスクによっては適正に湾曲され
ずに押し潰され、これにより表面下チャンネルの断面積
が低減され、その結果チューブの熱伝達性能が低下され
る。
数の組の螺旋状フィンを形成する方法によれば、より迅
速にフィン形成工程を行うことができることが知られて
いる。しかし前述の米国特許の滑らかなローラ状ディス
クが複数始点のフィン形成法との組合せで使用されると
、フィンがローラ状ディスクによっては適正に湾曲され
ずに押し潰され、これにより表面下チャンネルの断面積
が低減され、その結果チューブの熱伝達性能が低下され
る。
発明の概要
本発明の一つの目的は、従来技術に於ける上述の如き問
題や欠点を克服し、複数始点のフィン形成法により製造
される熱伝達性が向上されたエバポレータチューブの熱
伝達性能を改善することである。
題や欠点を克服し、複数始点のフィン形成法により製造
される熱伝達性が向上されたエバポレータチューブの熱
伝達性能を改善することである。
本発明の他の一つの目的は、フィンを押し潰し、そのた
め表面下チャンネルの断面積を低下させることなく複数
の組の螺旋状フィンを湾曲させ、るよう構成されたロー
ラディスクを備えた多条工具ガングを提供することであ
る。
め表面下チャンネルの断面積を低下させることなく複数
の組の螺旋状フィンを湾曲させ、るよう構成されたロー
ラディスクを備えた多条工具ガングを提供することであ
る。
これらの目的は、複数組の螺旋状フィンを有するチュー
ブに小孔及び表面下チャンネルを形成する新規な方法及
び装置によって達成される。本発明によれば、多条のフ
ィン形成法により製造されるフィンををするチューブは
、複数個のローラディスクによりそのフィンが所望量湾
曲される。ローラディスクは工具アーバ上に装着され、
隣接するディスクはスペーサにより互いに隔置される。
ブに小孔及び表面下チャンネルを形成する新規な方法及
び装置によって達成される。本発明によれば、多条のフ
ィン形成法により製造されるフィンををするチューブは
、複数個のローラディスクによりそのフィンが所望量湾
曲される。ローラディスクは工具アーバ上に装着され、
隣接するディスクはスペーサにより互いに隔置される。
ローラディスクは全体的に傾斜した面を有している。隣
接するローラディスクの傾斜面と湾曲されるべきフィン
との間の接触点及び互いに隣接するローラディスクの傾
斜面の傾斜角は所望のフィンの湾曲を行わせるべく漸次
変化している。
接するローラディスクの傾斜面と湾曲されるべきフィン
との間の接触点及び互いに隣接するローラディスクの傾
斜面の傾斜角は所望のフィンの湾曲を行わせるべく漸次
変化している。
以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
実施例
熱伝達性が向上されたエバポレータチューブは良好な熱
伝達性能を維持するためには正確に制御されなければな
らない臨界的な寸法を有するので、これより本発明を特
に熱伝達性が向上されたエバポレータチューブに使用さ
れる実施例について説明する。かかる熱伝達性が向上さ
れたチューブは、冷却されるべき流体が熱伝達チューブ
内を流れ蒸発される冷媒がチューブの外面と接触した状
態に置かれる冷凍システムのエバポレータに使用される
よう設計される。典型的には、複数個の熱伝達チューブ
が平行に装着され、幾つかのチューブが一つの流体回路
を形成するよう接続され、複数個のかかる平行な流体回
路が設けられてチューブ束が形成される。一般に複数個
の流体回路の全てのチューブが一つのシェル内に収容さ
れ、該シェル内に於て冷媒中に浸漬される。エバポレー
タの熱伝達能力は主として個々の熱伝達チューブの平均
熱伝達特性により決定される。表面下チャンネルの寸法
及びチューブの表面に形成される小孔の寸法が特に重要
である。更に熱伝達性が向上されたチューブを製造する
ための多条の製造法−が好ましい。何故ならば、この方
法によればより迅速な工程が可能になるからである。
伝達性能を維持するためには正確に制御されなければな
らない臨界的な寸法を有するので、これより本発明を特
に熱伝達性が向上されたエバポレータチューブに使用さ
れる実施例について説明する。かかる熱伝達性が向上さ
れたチューブは、冷却されるべき流体が熱伝達チューブ
内を流れ蒸発される冷媒がチューブの外面と接触した状
態に置かれる冷凍システムのエバポレータに使用される
よう設計される。典型的には、複数個の熱伝達チューブ
が平行に装着され、幾つかのチューブが一つの流体回路
を形成するよう接続され、複数個のかかる平行な流体回
路が設けられてチューブ束が形成される。一般に複数個
の流体回路の全てのチューブが一つのシェル内に収容さ
れ、該シェル内に於て冷媒中に浸漬される。エバポレー
タの熱伝達能力は主として個々の熱伝達チューブの平均
熱伝達特性により決定される。表面下チャンネルの寸法
及びチューブの表面に形成される小孔の寸法が特に重要
である。更に熱伝達性が向上されたチューブを製造する
ための多条の製造法−が好ましい。何故ならば、この方
法によればより迅速な工程が可能になるからである。
第１図は本発明との関連で使用される熱伝達性が向上さ
れたチューブを製造するためのフィン形成ステーション
を示す解図である。フィン形成ステーション１０は電子
制御キャビネット１２と、供給セクション１４と、多条
フィン形成ヘットセクション１６と、排出セクション３
２と、品質制御セクション１８とを含んでいる。電子制
御キャビネット１２はプログラマブルコントローラを有
するオペレータコンソール２２を含んでおり、コントロ
ーラはフィン形成工程を行うためのロジック動作、タイ
ミング制御、シーケンス制御、及び演算を行うようにな
っている。供給セクション１４は一般に二つの軸線方向
に互いに平行なマンドレル２４（後方のマンドレルは前
方のマンドレルと同一の水平平面内に位置しており、従
って第１図に於ては省略されている）を含んでいる。典
型的には、これらのマンドレルは複数個の支持アーム２
６により支持されており、ピストン装置２８により駆動
される。従ってオペレータは前方及び後方マンドレル２
４上に素材チューブを装填し、一方のマンドレル、例え
ば前方マンドレルが下降しフィン形成の長手方向軸線２
９に沿ってフィン形成ヘッドセクション１６内へ移動す
るよう供給セクション１４を作動させる。フィン形成ヘ
ッドセクションは複数個の成形ロール組立体を含んでい
る。三つの成形ロール組立体が使用され、それらが互い
に他に対し実質的に平行に且１２０度隔置されて装着さ
れていることが好ましい。成形ロール組立体の軸線は、
チューブがフィン形成ヘッドセクションを経て前進され
る際にその表面に複数の螺旋状にフィンが形成されるよ
う、フィン形成の長手方向軸線に対し小さい角度にて傾
斜されている。各成形ロール組立体は工具ガングを担持
する工具アーμを含んでいる。工具ガングは少なくとも
一群のフィン形成ディスクと、マンドレルと共働して本
発明に従って熱伝達性が向上されたチューブを形成する
一群のローラとを含んでいる。
れたチューブを製造するためのフィン形成ステーション
を示す解図である。フィン形成ステーション１０は電子
制御キャビネット１２と、供給セクション１４と、多条
フィン形成ヘットセクション１６と、排出セクション３
２と、品質制御セクション１８とを含んでいる。電子制
御キャビネット１２はプログラマブルコントローラを有
するオペレータコンソール２２を含んでおり、コントロ
ーラはフィン形成工程を行うためのロジック動作、タイ
ミング制御、シーケンス制御、及び演算を行うようにな
っている。供給セクション１４は一般に二つの軸線方向
に互いに平行なマンドレル２４（後方のマンドレルは前
方のマンドレルと同一の水平平面内に位置しており、従
って第１図に於ては省略されている）を含んでいる。典
型的には、これらのマンドレルは複数個の支持アーム２
６により支持されており、ピストン装置２８により駆動
される。従ってオペレータは前方及び後方マンドレル２
４上に素材チューブを装填し、一方のマンドレル、例え
ば前方マンドレルが下降しフィン形成の長手方向軸線２
９に沿ってフィン形成ヘッドセクション１６内へ移動す
るよう供給セクション１４を作動させる。フィン形成ヘ
ッドセクションは複数個の成形ロール組立体を含んでい
る。三つの成形ロール組立体が使用され、それらが互い
に他に対し実質的に平行に且１２０度隔置されて装着さ
れていることが好ましい。成形ロール組立体の軸線は、
チューブがフィン形成ヘッドセクションを経て前進され
る際にその表面に複数の螺旋状にフィンが形成されるよ
う、フィン形成の長手方向軸線に対し小さい角度にて傾
斜されている。各成形ロール組立体は工具ガングを担持
する工具アーμを含んでいる。工具ガングは少なくとも
一群のフィン形成ディスクと、マンドレルと共働して本
発明に従って熱伝達性が向上されたチューブを形成する
一群のローラとを含んでいる。
各工具ガング上の第一のフィン形成ディスクはフィン形
成の長手方向軸線２つに垂直な平面内にて素材チューブ
と接触する。各螺旋状溝は外部フィンを形成すべく傾斜
されてはいるが、それらの始点は同一の横断平面内にあ
り且チューブの周面の周りに均等に隔置されている。例
えば三つの工具アーμを有するフィン形成機に於ては、
三つの互いに独立した外部フィンが形成され、各フィン
は同一の横断平面内にあり且互いに１２０度隔置された
始点を有している。従ってチューブの１回転、即ち３６
０度の回転が完了すると、三つの互いに独立した螺旋状
フィンが形成され、その後の１回転毎に更に三つの螺旋
状フィンが形成される。工具アーμは同一の角方向に同
時に互いに同期して回転可能であり、フィン形成ディス
クとチューブとの摩擦係合によりチューブを回転させ前
進させる。素材チューブが所望の長さに亙り熱伝達性か
向上された状態にされると、そのチューブはポジション
スイッチ（図示せず）に接触し、該スイッチは熱伝達性
が向上されたチューブより離れる半径方向外方へ三つの
成形ロール組立体を移動し、排出手段３２、例えば排出
ホイールが熱伝達性が向上されたチューブに係合し、該
チューブを品質制御セクション１８へ送る。熱伝達性か
向上されたチューブが完全に品質制御セクション１８内
に配置されると、前方マンドレルがその元の位置へ後退
し、後方マンドレルが下降し、上述のプロセスか繰返さ
れる。
成の長手方向軸線２つに垂直な平面内にて素材チューブ
と接触する。各螺旋状溝は外部フィンを形成すべく傾斜
されてはいるが、それらの始点は同一の横断平面内にあ
り且チューブの周面の周りに均等に隔置されている。例
えば三つの工具アーμを有するフィン形成機に於ては、
三つの互いに独立した外部フィンが形成され、各フィン
は同一の横断平面内にあり且互いに１２０度隔置された
始点を有している。従ってチューブの１回転、即ち３６
０度の回転が完了すると、三つの互いに独立した螺旋状
フィンが形成され、その後の１回転毎に更に三つの螺旋
状フィンが形成される。工具アーμは同一の角方向に同
時に互いに同期して回転可能であり、フィン形成ディス
クとチューブとの摩擦係合によりチューブを回転させ前
進させる。素材チューブが所望の長さに亙り熱伝達性か
向上された状態にされると、そのチューブはポジション
スイッチ（図示せず）に接触し、該スイッチは熱伝達性
が向上されたチューブより離れる半径方向外方へ三つの
成形ロール組立体を移動し、排出手段３２、例えば排出
ホイールが熱伝達性が向上されたチューブに係合し、該
チューブを品質制御セクション１８へ送る。熱伝達性か
向上されたチューブが完全に品質制御セクション１８内
に配置されると、前方マンドレルがその元の位置へ後退
し、後方マンドレルが下降し、上述のプロセスか繰返さ
れる。
第２図には、熱伝達性が向上されつつあるチューブと該
チューブより隔置された成形ロール組立体とチューブ内
に挿入されたマンドレルとの間の関係か示されている。
チューブより隔置された成形ロール組立体とチューブ内
に挿入されたマンドレルとの間の関係か示されている。
好ましい実施例は複数個の、例えば互いに１２０度隔置
された三つの成形ロール組立体を含んでいるが、第２図
に於ては明瞭化の目的で一つの成形ロール組立体のみが
図示されている。チューブ３０はマンドレル２４に装填
され図にて左方より右方へ移動する。マンドレル２４は
チューブ３０の内面が一詳のディスク５４及び一群のロ
ーラ５６の下方に支持されるに十分な長さを有している
。工具アーバ５２に担持された一群のディスク５４がフ
ィン形成の長手方向軸線２９に対し小さい角度にてチュ
ーブ３０と接触した状態にもたらされる。この小さい傾
斜角により、成形ロール組立体が回転されることによっ
てチューブ３０をその長手方向軸線に沿って駆動させる
に必要な力が与えられる。フィン形成ディスク５４はチ
ューブ３０の壁の材料を変位させて螺旋状の外部フィン
を形成し、これと同時にチューブ３０をマンドレル２４
に対し押付けてチューブの壁をマンドレル２４の；ｆ１
３１内へ変位させ、これにより内部リブ３３を形成する
。チューブの壁か変位されて内部リブ３３が形成される
ことにより、内部リブ３３の半径方向外方の部位の螺旋
状の外部フィンが押圧され、これによりフィン形成ディ
スク５４が螺旋状の外部フィンを形成した後にローラ５
６がチューブ３０の外面上に転動されると、ローラディ
スクがフィンの先端部を徐々に湾曲させ、内部リブ３３
の半径方向外側には位置しない部位の、従って押圧され
ていない螺旋状フィンのみが隣接する螺旋状フィンに接
触せしめられ、これにより表面下チャンネルが形成され
る。内部リブの半径方向外側に位置する螺旋状外部フィ
ンの部分は湾曲されるが隣接する螺旋状フィンには接触
せず、これにより表面下チャンネルに沿って互いに隔置
された小孔を形成する。
された三つの成形ロール組立体を含んでいるが、第２図
に於ては明瞭化の目的で一つの成形ロール組立体のみが
図示されている。チューブ３０はマンドレル２４に装填
され図にて左方より右方へ移動する。マンドレル２４は
チューブ３０の内面が一詳のディスク５４及び一群のロ
ーラ５６の下方に支持されるに十分な長さを有している
。工具アーバ５２に担持された一群のディスク５４がフ
ィン形成の長手方向軸線２９に対し小さい角度にてチュ
ーブ３０と接触した状態にもたらされる。この小さい傾
斜角により、成形ロール組立体が回転されることによっ
てチューブ３０をその長手方向軸線に沿って駆動させる
に必要な力が与えられる。フィン形成ディスク５４はチ
ューブ３０の壁の材料を変位させて螺旋状の外部フィン
を形成し、これと同時にチューブ３０をマンドレル２４
に対し押付けてチューブの壁をマンドレル２４の；ｆ１
３１内へ変位させ、これにより内部リブ３３を形成する
。チューブの壁か変位されて内部リブ３３が形成される
ことにより、内部リブ３３の半径方向外方の部位の螺旋
状の外部フィンが押圧され、これによりフィン形成ディ
スク５４が螺旋状の外部フィンを形成した後にローラ５
６がチューブ３０の外面上に転動されると、ローラディ
スクがフィンの先端部を徐々に湾曲させ、内部リブ３３
の半径方向外側には位置しない部位の、従って押圧され
ていない螺旋状フィンのみが隣接する螺旋状フィンに接
触せしめられ、これにより表面下チャンネルが形成され
る。内部リブの半径方向外側に位置する螺旋状外部フィ
ンの部分は湾曲されるが隣接する螺旋状フィンには接触
せず、これにより表面下チャンネルに沿って互いに隔置
された小孔を形成する。
第３図は一群のローラ５６の構造の詳細を示している。
例えば三つの成形ロール組立体を有する好ましい実施例
の作動に於ては、一群のローラ５６は慢数個のローラ状
ディスク５８を含み、それらのディスクの間にスペーサ
５９が介装されている。各ローラ状ディスク５８のロー
ル成形面５７は、チューブの移動方向に見て下流側のデ
ィスクはどチューブの長手方向軸線に垂直な面より次第
に増大する角度にて傾斜されており、これによりフィン
の先端３４が徐々に湾曲され、これによりフィンが押し
潰されること及び表面下チャンネル３８の断面積が低減
されることが防止される。スペーサ５９は既に部分的に
湾曲されたフィンがその後の工具アーバに担持されたロ
ーラ状ディスク５８の背面５５に衝突することを防止す
る。三つの成形ロール組立体を有する一つの典型的なフ
ィン形成ヘッドセクションに於ては、第一のローラ状デ
ィスク５８の傾斜したロール成形面５７がまず一つのフ
ィンに衝突し、次いでそのフィンが回転して次の成形ロ
ール組立体（第一の成形ロール組立体より１２０度隔置
された成形ロール組立体）へ移行し、そのスペーサの平
面に沿って通過し、従ってローラ状ディスクには衝突せ
ず、しかる後第三の成形ロール組立体（第一の成形ロー
ル組立体より２４０度隔置された成形ロール組立体）へ
至り、その組立体の第二のローラ状ディスクの傾斜した
ロール成形面５７に衝突する。フィンが一つ置きの成形
ロール組立体のローラ状ディスクにより衝突されるこの
プロセスは、フィンの先端３４が湾曲されて適正な表面
下チャンネルが形成されるまで継続される。一般にスペ
ーサ５９の幅はローラ状ディスク５８の幅よりも作かに
小さく、例えばスペーサはローラよりも０．００３ｉｎ
ｃｈ（０，０７６ｍＬａ）小さく、従って傾斜したロー
ル成形面５７とフィンの先端３４との間の接触点６０は
後続のローラ状ディスク５８に於てそのディスクの背面
へ向けてロール成形面５７に沿って徐々に移動する。か
くしてフィンか漸次湾曲されるので、湾曲されるフィン
は前の隣接するディスク５８の背面５５には接触しない
。何故ならば、後続のディスクの接触点６０は既に上述
の如く移動しており、従って接触点６０と前のディスク
の背面５５との間の距離が一定に維持されるからである
。
の作動に於ては、一群のローラ５６は慢数個のローラ状
ディスク５８を含み、それらのディスクの間にスペーサ
５９が介装されている。各ローラ状ディスク５８のロー
ル成形面５７は、チューブの移動方向に見て下流側のデ
ィスクはどチューブの長手方向軸線に垂直な面より次第
に増大する角度にて傾斜されており、これによりフィン
の先端３４が徐々に湾曲され、これによりフィンが押し
潰されること及び表面下チャンネル３８の断面積が低減
されることが防止される。スペーサ５９は既に部分的に
湾曲されたフィンがその後の工具アーバに担持されたロ
ーラ状ディスク５８の背面５５に衝突することを防止す
る。三つの成形ロール組立体を有する一つの典型的なフ
ィン形成ヘッドセクションに於ては、第一のローラ状デ
ィスク５８の傾斜したロール成形面５７がまず一つのフ
ィンに衝突し、次いでそのフィンが回転して次の成形ロ
ール組立体（第一の成形ロール組立体より１２０度隔置
された成形ロール組立体）へ移行し、そのスペーサの平
面に沿って通過し、従ってローラ状ディスクには衝突せ
ず、しかる後第三の成形ロール組立体（第一の成形ロー
ル組立体より２４０度隔置された成形ロール組立体）へ
至り、その組立体の第二のローラ状ディスクの傾斜した
ロール成形面５７に衝突する。フィンが一つ置きの成形
ロール組立体のローラ状ディスクにより衝突されるこの
プロセスは、フィンの先端３４が湾曲されて適正な表面
下チャンネルが形成されるまで継続される。一般にスペ
ーサ５９の幅はローラ状ディスク５８の幅よりも作かに
小さく、例えばスペーサはローラよりも０．００３ｉｎ
ｃｈ（０，０７６ｍＬａ）小さく、従って傾斜したロー
ル成形面５７とフィンの先端３４との間の接触点６０は
後続のローラ状ディスク５８に於てそのディスクの背面
へ向けてロール成形面５７に沿って徐々に移動する。か
くしてフィンか漸次湾曲されるので、湾曲されるフィン
は前の隣接するディスク５８の背面５５には接触しない
。何故ならば、後続のディスクの接触点６０は既に上述
の如く移動しており、従って接触点６０と前のディスク
の背面５５との間の距離が一定に維持されるからである
。
以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲内にて他の種々の実施例が可能である
ことは当業者にとって明らかであろう。
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲内にて他の種々の実施例が可能である
ことは当業者にとって明らかであろう。
第１図は本発明に従って熱伝達性が向上されたチューブ
を製造するための多条フィン形成機を示す解図である。 第２図は第１図に示されたフィン形成機の一つの工具ア
ーバをマンドレルに嵌合するチューブが破断された状態
にて示す側面図である。 第３図は一つの典型的なチューブのフィンが本発明のロ
ーラディスク構造体によって湾曲されている状態を示す
拡大部分断面図である。 １０・・・フィン形成ステーション、１２・・・電子制
御キャビネット、１４・・・供給セクション、１６・・
・フィン形成ヘッドセクション、１８・・・品Ｑ 制御
−ｃクンヨン、２２・・・オペレータコンソール、２４
・・マンドレル、２６・・・支持アーム、２８・・・ピ
ストン装置、２９・・・長手方向軸線、３０・・チュー
ブ、３１・・・溝、３２・・・排出セクション、３３・
・・内部リブ。 ３４・・・フィンの先１．５４・・・フィン形成ディス
ク。 ５６・・・ローラ、５７・・・ロール成形面、５８・・
・ローラ状ディスク、５つ・・・スペーサ、６０・・・
接触点特許出願人 キャリア・コーポレイション代
理 人 弁 理 士 明 石
昌 毅ＦＩＧ ／ ＦＩＧ、２
を製造するための多条フィン形成機を示す解図である。 第２図は第１図に示されたフィン形成機の一つの工具ア
ーバをマンドレルに嵌合するチューブが破断された状態
にて示す側面図である。 第３図は一つの典型的なチューブのフィンが本発明のロ
ーラディスク構造体によって湾曲されている状態を示す
拡大部分断面図である。 １０・・・フィン形成ステーション、１２・・・電子制
御キャビネット、１４・・・供給セクション、１６・・
・フィン形成ヘッドセクション、１８・・・品Ｑ 制御
−ｃクンヨン、２２・・・オペレータコンソール、２４
・・マンドレル、２６・・・支持アーム、２８・・・ピ
ストン装置、２９・・・長手方向軸線、３０・・チュー
ブ、３１・・・溝、３２・・・排出セクション、３３・
・・内部リブ。 ３４・・・フィンの先１．５４・・・フィン形成ディス
ク。 ５６・・・ローラ、５７・・・ロール成形面、５８・・
・ローラ状ディスク、５つ・・・スペーサ、６０・・・
接触点特許出願人 キャリア・コーポレイション代
理 人 弁 理 士 明 石
昌 毅ＦＩＧ ／ ＦＩＧ、２
Claims (2)
- （１）多条の螺旋状フィンを有するチューブを形成する
方法にして、 或る長さの素材チューブを供給する過程と、前記素材チ
ューブの外面を支持する過程と、複数個のフィン形成手
段にて前記素材チューブに係合し、前記素材チューブ及
び前記フィン形成手段を互いに他に対し相対的に回転さ
せて多条の螺旋状直立フィンを形成する過程と、 各ディスクの間にスペーサを有し、また前記表面下チャ
ンネルを形成する過程に於てフィンが漸次湾曲されるよ
う各連続するディスクは前記チューブの移動方向に見て
漸次減小する傾斜角のロール成形面を有する複数個のロ
ーラディスク手段を前記螺旋状直立フィン上に転動させ
、これにより頂部に沿って互いに隔置された小孔を有す
る複数個の連続的な表面下チャンネルを形成する過程と
、を含む方法。 - （２）多条の螺旋状フィンを有するチューブを形成する
装置にして、 或る長さの素材チューブを支持する手段と、前記チュー
ブの外面に複数個の螺旋状フィンを形成する多条の湾曲
フィン形成手段であって、各湾曲フィン形成手段は前記
素材チューブの外面に複数個の螺旋状直立フィンをロー
ル成形する一群のフィン形成手段と、前記螺旋状直立フ
ィンを湾曲させて頂部に沿って互いに隔置された小孔を
有する複数個の連続的な表面下チャンネルを形成する一
群のフィン湾曲手段とを含む多条の湾曲フィン形成手段
と、 を含む装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US80337585A | 1985-12-02 | 1985-12-02 | |
| US803375 | 1985-12-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144831A true JPS62144831A (ja) | 1987-06-29 |
| JPH0238047B2 JPH0238047B2 (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=25186374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61288607A Granted JPS62144831A (ja) | 1985-12-02 | 1986-12-02 | 多条の螺旋状フインを有するチユ−ブの形成方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62144831A (ja) |
| KR (1) | KR920007963B1 (ja) |
| FR (1) | FR2590816B1 (ja) |
| GB (1) | GB2183519B (ja) |
| IT (1) | IT1198211B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6462235A (en) * | 1987-08-05 | 1989-03-08 | Carrier Corp | Heat transfer tube having improved heat transfer property and production unit and manufacture thereof |
| JPH0270338A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スパイラルフィン付き金属管の製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI905552A7 (fi) * | 1989-03-13 | 1990-11-09 | Belorussky Politekhnichesky Inst | Laite sivuripojen leikkaamiseksi suorakulmaisen poikkileikkauksen omaa van lämmönvaihtimeen |
| FR2836649B1 (fr) * | 2002-03-01 | 2006-05-26 | Inst Francais Du Petrole | Outil compose de plaques empilees pour imprimer des rainures sur un materiau deformable |
| CN105880288B (zh) * | 2016-05-18 | 2017-11-24 | 常州市环华机械有限公司 | 一种冷轧管用内螺纹模具 |
| CN106391913B (zh) | 2016-11-10 | 2018-07-20 | 华南理工大学 | 一种基于多刃犁切-挤压的三维内翅片管成型装置及方法 |
| CN106391914B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-07-20 | 华南理工大学 | 一种轧制与犁切-挤压三维内外翅片管制造设备与方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315530A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-13 | Hitachi Maxell | Method of producing silver oxide *2* battery |
| US4425696A (en) * | 1981-07-02 | 1984-01-17 | Carrier Corporation | Method of manufacturing a high performance heat transfer tube |
| JPS61291895A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 沸騰伝熱管およびその製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3683656A (en) * | 1970-03-25 | 1972-08-15 | Carl M Lewis | Heat exchanger apparatus and method of making the same |
| US4313248A (en) * | 1977-02-25 | 1982-02-02 | Fukurawa Metals Co., Ltd. | Method of producing heat transfer tube for use in boiling type heat exchangers |
| US4353234A (en) * | 1977-07-13 | 1982-10-12 | Carrier Corporation | Heat transfer surface and method of manufacture |
| US4159739A (en) * | 1977-07-13 | 1979-07-03 | Carrier Corporation | Heat transfer surface and method of manufacture |
| DE2758527C2 (de) * | 1977-12-28 | 1985-04-25 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres |
| DE2758526C2 (de) * | 1977-12-28 | 1986-03-06 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres |
| DE2735762C2 (de) * | 1977-08-09 | 1983-11-24 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Rippenrohr und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| DE2803274A1 (de) * | 1978-01-26 | 1979-08-02 | Wieland Werke Ag | Rippenrohr sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
| DE2803273A1 (de) * | 1978-01-26 | 1979-08-02 | Wieland Werke Ag | Rippenrohr sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
| JPS5927739A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-14 | Kobe Steel Ltd | 沸騰伝熱管の製造方法 |
| JPS59199137A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-12 | Kobe Steel Ltd | 沸騰伝熱管の製造方法 |
| AU4316185A (en) * | 1984-06-18 | 1986-01-02 | Borg-Warner Corporation | Heat transfer tube and manufacture thereof |
-
1986
- 1986-12-01 IT IT22516/86A patent/IT1198211B/it active
- 1986-12-01 GB GB8628624A patent/GB2183519B/en not_active Expired
- 1986-12-02 KR KR1019860010249A patent/KR920007963B1/ko not_active Expired
- 1986-12-02 FR FR8616823A patent/FR2590816B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-02 JP JP61288607A patent/JPS62144831A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315530A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-13 | Hitachi Maxell | Method of producing silver oxide *2* battery |
| US4425696A (en) * | 1981-07-02 | 1984-01-17 | Carrier Corporation | Method of manufacturing a high performance heat transfer tube |
| JPS61291895A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 沸騰伝熱管およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6462235A (en) * | 1987-08-05 | 1989-03-08 | Carrier Corp | Heat transfer tube having improved heat transfer property and production unit and manufacture thereof |
| JPH0270338A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スパイラルフィン付き金属管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1198211B (it) | 1988-12-21 |
| FR2590816B1 (fr) | 1994-05-13 |
| KR920007963B1 (ko) | 1992-09-19 |
| GB8628624D0 (en) | 1987-01-07 |
| FR2590816A1 (fr) | 1987-06-05 |
| GB2183519A (en) | 1987-06-10 |
| KR870005743A (ko) | 1987-07-06 |
| GB2183519B (en) | 1989-10-04 |
| IT8622516A0 (it) | 1986-12-01 |
| JPH0238047B2 (ja) | 1990-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0238047B2 (ja) | ||
| US4995252A (en) | Method and apparatus for internally enhancing heat exchanger tubing | |
| US2779223A (en) | Apparatus for forming fins | |
| US4353234A (en) | Heat transfer surface and method of manufacture | |
| SU1080734A3 (ru) | Способ прокатки ребристых труб и инструмент дл его осуществлени | |
| US3377459A (en) | Method and apparatus for helically welding strip material | |
| US3137926A (en) | Formation of fins on metal bar or tube stock | |
| US5781987A (en) | Apparatus for manufacturing a needle-rib heat-exchanger construction | |
| JPH0437425A (ja) | 複写機用ヒートローラのパイプの製造方法及びその装置 | |
| US3855832A (en) | Method of and apparatus for manufacturing integral finned tubing | |
| US4426868A (en) | Apparatus and method for forming fins on a tube surface | |
| US3181236A (en) | Apparatus for fabricating finned tubing | |
| JPS63172892A (ja) | 蒸発用伝熱管およびその製造方法 | |
| US2508518A (en) | Apparatus for forming integral fins on a length of stock | |
| JPS61291895A (ja) | 沸騰伝熱管およびその製造方法 | |
| JP2724521B2 (ja) | フィンチュ−ブの製造方法 | |
| JPH0938743A (ja) | 伝熱管の製造方法 | |
| US2766805A (en) | Apparatus for making finned tubing | |
| JPS60227933A (ja) | 板状ワ−ク搬送装置 | |
| JP4417380B2 (ja) | 巻き取られた熱交換器の形成方法 | |
| JP2555183B2 (ja) | 内面加工伝熱管の製造方法 | |
| JPH10328732A (ja) | 金属管の平滑化方法および平滑化装置 | |
| JPH01202329A (ja) | 伝熱管の製造方法 | |
| JP4322067B2 (ja) | 異形断面条材の製造装置および製造方法 | |
| JPH0344806B2 (ja) |