JPH034494Y2

JPH034494Y2 -

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Publication number: JPH034494Y2
Application number: JP4727184U
Authority: JP
Priority date: 1984-03-31
Filing date: 1984-03-31
Publication date: 1991-02-06
Also published as: JPS6156008U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、浴槽などの模様付合成樹脂成形品
を成形するための成形型に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) This invention relates to a mold for molding patterned synthetic resin molded products such as bathtubs.

（従来技術）従来のこの種の合成樹脂成形品を成形する方法
としては、例えば、大理石模様を施した印刷紙に
熱硬化性樹脂を含浸し、これを金型中で熱圧成形
して、所望形状の枠体をなす表層とし、この表層
の内部に母体用材料を入れて該表層と一体化して
成形品とする方法がある（例えば特公昭51−8986
号公報参照）。(Prior art) As a conventional method for molding this type of synthetic resin molded product, for example, marble-patterned printing paper is impregnated with a thermosetting resin, and this is hot-press-molded in a mold. There is a method of making a molded product by forming a surface layer that forms a frame of a desired shape, inserting a matrix material inside this surface layer, and integrating it with the surface layer (for example, Japanese Patent Publication No. 51-8986
(see publication).

しかしながら、この方法では、表層を成形する
工程と、該表層および母体材料を一体化する工程
との２つの成形工程が必要であり、表層の成形と
本体の成形が別個に行われるという不便があつ
た。 However, this method requires two molding steps: a step of molding the surface layer and a step of integrating the surface layer and the base material, and there is an inconvenience that the molding of the surface layer and the molding of the main body are performed separately. Ta.

（考案の目的）本考案はかかる従来の問題点に鑑みてなされた
ものであつて、１つの工程で模様付合成樹脂成形
品を成形することができる模様付合成樹脂成形品
用成形型を提供することを目的とする。(Purpose of the invention) The present invention has been made in view of the conventional problems, and provides a mold for a patterned synthetic resin molded product that can mold a patterned synthetic resin molded product in one step. The purpose is to

（考案の構成）本考案の成形型は内型と外型とからなり、該外
型が内型の各型面に対応して分割された複数の外
型板を備え、該外型板の周縁に接合フランジが設
けられ、隣り合う外型板が接合フランジ同士で接
合され、取外し可能に組立てられているものであ
る。(Structure of the invention) The mold of the invention consists of an inner mold and an outer mold, and the outer mold has a plurality of outer mold plates divided corresponding to each mold surface of the inner mold, A joining flange is provided on the periphery, and adjacent outer mold plates are joined to each other at the joining flanges and assembled in a removable manner.

（実施例）以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.

本考案の成形型を用いて製造される浴槽を第１
図に示し、浴槽１は表面に天然の大理石状等の模
様が現出された模様付合成樹脂成形品で、第２図
ないし第４図に示すような成形型２により成形さ
れる。 The first bathtub manufactured using the mold of the present invention
As shown in the figure, a bathtub 1 is a patterned synthetic resin molded product having a pattern such as a natural marble pattern on its surface, and is molded using a mold 2 as shown in FIGS. 2 to 4.

該成形型２は内型３、外型４および枠体５を主
要部として備えており、該枠体５は鉄製で、第３
図に示すように上枠６、下枠７および４本の連結
棒８…からなる。上枠６および下枠７は略円環状
でかつ略同形同大であり、これらは上記連結棒８
…により上下に略平行に相対して連結されてい
る。また、連結棒８は上枠６および下枠７の外径
よりも外側へ湾曲して形成され、これにより、枠
体５の外周の輪郭が略円弧状とされて、回転可能
な構造とされている。また、下枠７の下側には、
移動用の車輪９が４つ取付けられて、移動可能と
されている。 The mold 2 includes an inner mold 3, an outer mold 4, and a frame 5 as main parts, and the frame 5 is made of iron.
As shown in the figure, it consists of an upper frame 6, a lower frame 7, and four connecting rods 8. The upper frame 6 and the lower frame 7 are approximately annular and have approximately the same shape and size, and these are connected to the connecting rod 8.
... are connected vertically and substantially parallel to each other. Further, the connecting rod 8 is formed to be curved outward from the outer diameter of the upper frame 6 and the lower frame 7, and as a result, the outline of the outer periphery of the frame body 5 is made into a substantially arc shape, resulting in a rotatable structure. ing. In addition, below the lower frame 7,
Four moving wheels 9 are attached to make it movable.

内型３は浴槽１の内側面１ａを成形するための
もので、第３図に示すように天地逆の倒立した状
態とされ、その基部３ｆが、支持部材１０…によ
り上記下枠７の内側に固定して支持されている。 The inner mold 3 is for molding the inner surface 1a of the bathtub 1, and is in an inverted state as shown in FIG. is fixed and supported.

外型４は浴槽１の外側面１ｂを成形するための
もので、第４図に示すように、内型の各型面に対
応して分割された外型板からなり、５枚の外型板
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅおよび
かまち型板１２からなる分割構造とされている。
各外型板１１ａ…はそれぞれ内型３の型面３ａ…
〔第３図参照〕に対応した形状で、かつこれらの
型面３ａ…よりも面積が若干大きく形成されてい
る。また、外型板１１ａ…の周縁には接合フラン
ジ１３が外方へ傾斜して設けられ、この傾斜角度
は、外型４を組立てた際に、隣り合う外型板１１
ａ…の接合フランジ１３，１３同士が完全に面接
合するように設計されている。すなわち、隣り合
う外型板１１ａ…は、これらの接合フランジ１
３，１３同士で接合され、取外し可能に組立てら
れる。なお、接合フランジ１３，１３同士の接合
固定は、第２図に示すように、しやこ万力１４…
により行われる。 The outer mold 4 is for molding the outer surface 1b of the bathtub 1, and as shown in FIG. 4, it consists of outer mold plates divided corresponding to each mold surface of the inner mold. It has a divided structure consisting of plates 11a, 11b, 11c, 11d, 11e and a stile template 12.
Each outer mold plate 11a... is a mold surface 3a... of the inner mold 3, respectively.
It has a shape corresponding to that shown in FIG. 3 and has a slightly larger area than these mold surfaces 3a. Further, a joining flange 13 is provided on the peripheral edge of the outer mold plate 11a to be inclined outward, and this angle of inclination is such that when the outer mold plate 4 is assembled, the adjacent outer mold plate 11
The joint flanges 13, 13 of a... are designed so that they are completely surface-to-face with each other. That is, adjacent outer mold plates 11a...
3 and 13 are joined together and removably assembled. In addition, the joining flanges 13, 13 are joined and fixed using a shiyako vise 14, as shown in FIG.
This is done by

また、かまち型板１２は浴槽１のフランジ部１
５を成形するためのもので、該フランジ部１５の
凹部１５ａに対応した断面で、矩形の環状とされ
ており、また、かまち型板１２の内周側下面に
は、第５図に示すように、上記フランジ部１５の
鍔返しを成形するための肉厚部１２ａが設けられ
ている。かまち型板１２は第６図に示すように、
内型３の基部３ｆ上に肉厚部１２ａを下方にして
上方から挿入して載置され、外型板１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄの接合フランジ１３…ととも
に、上記基部３ｆにしやこ万力１４…で締付固定
される。そして、外型４は枠体５の内部におい
て、内型３の外周を覆つて組立てられ、該外型４
と内型３との間に成形品である浴槽１に対応した
形状のキヤビテイ１６〔第２図参照〕が形成され
る。 In addition, the stile template 12 is the flange portion 1 of the bathtub 1.
5, and has a rectangular ring shape with a cross section corresponding to the recess 15a of the flange portion 15. Also, on the lower surface of the inner peripheral side of the stile template 12, as shown in FIG. A thick portion 12a for forming a flange of the flange portion 15 is provided at the flange portion 15. As shown in FIG. 6, the stile template 12 is
It is placed on the base 3f of the inner mold 3 by inserting it from above with the thick part 12a facing downward, and the outer mold plates 11a, 11
b, 11c, 11d, and the connecting flanges 13... are tightened and fixed to the base 3f using a vice 14.... The outer mold 4 is assembled inside the frame 5 so as to cover the outer periphery of the inner mold 3.
A cavity 16 (see FIG. 2) having a shape corresponding to the bathtub 1, which is a molded product, is formed between the mold and the inner mold 3.

しかして、上記成形型２により浴槽１を成形す
るには、先ずキヤビテイ１６のかまち部１６ａ，
１６ｃに液状の硬化性樹脂Ａを満たし、次にかま
ち型板１２の肉厚部１２ａをかまち部１６ａ，１
６ｃに向けて嵌め込んだ後、外型板１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄを内型面３ａ，３ｂ，３ｃ，
３ｄにそれぞれ合わせて接合フランジ同士を、ま
た、かまち型板１２を介して接合フランジと内型
３の基部３ｆとをしやこ万力１４で締付固定す
る。その後キヤビテイ１６内に液状の硬化性樹脂
Ａ〔第７図および第８図参照〕を注入して、充填
してから、該硬化性樹脂Ａが硬化する前に、各型
面３ａ…に対応する成形品の表面部分であつて、
模様付けしようとする部分に液状の模様付用着色
樹脂を部分的に注入して大理石模様等、自然の石
状等の流状模様を現出させて、模様付けする。そ
して、模様付けしようとする部分の模様付けが終
了したら、硬化性樹脂Ａを硬化させて、浴槽１を
成形し、その後、外型４を分解して、浴槽１を脱
型する。なお、上記模様付け作業は各型面３ａ…
に対応する成形品の表面部分毎に行うものであ
り、例えば、成形型２の上部の型面３ｅに対応す
る成形品の表面部分に模様付けを行うには、第７
図に示すように、枠体５を床１７上に起立状に配
置して、上記型面３ｅが水平になるようにし、こ
の状態で上部の外型板１１ｅを取外して行い、模
様付け終了後、再び外型板１１ｅを取付けて密封
する。また、側部の型面３ａに対応する成形品の
表面部分に模様付けを行うには、第８図に示すよ
うに、枠体５を横転させて、上記型面３ａが水平
になるようにし、この状態で側部の外型板１１ａ
を取外して行い模様付け終了後、再び外型板１１
ａを取付けて密封する。なお、第８図において、
１８は枠体５の傾斜角度調整用のスペーサであ
る。残りの型面３ｂ，３ｃ，３ｄに対応する成形
品の表面部分であつて、模様付けしようとする部
分についても、上記型面３ａ部分と同様の手順で
行う。 Therefore, in order to mold the bathtub 1 using the mold 2, first, the stile 16a of the cavity 16,
16c is filled with liquid curable resin A, and then the thick part 12a of the stile template 12 is attached to the stile parts 16a, 1.
After fitting toward 6c, the outer mold plates 11a, 11
b, 11c, 11d to inner mold surfaces 3a, 3b, 3c,
3d, and the joining flanges and the base 3f of the inner mold 3 are tightened and fixed in a vice 14 via the stile mold plate 12. After that, a liquid curable resin A (see FIGS. 7 and 8) is injected into the cavity 16 to fill it, and before the curable resin A hardens, the mold surface 3a is A surface part of a molded product,
A liquid pattern-forming colored resin is partially injected into a part to be patterned to create a flowing pattern such as a marble pattern or a natural stone shape, thereby forming a pattern. When the patterning of the portion to be patterned is completed, the curable resin A is cured to mold the bathtub 1, and then the outer mold 4 is disassembled and the bathtub 1 is demolded. In addition, the above patterning work is performed on each mold surface 3a...
For example, in order to pattern the surface portion of the molded product corresponding to the upper mold surface 3e of the mold 2, patterning is performed for each surface portion of the molded product corresponding to
As shown in the figure, the frame 5 is placed upright on the floor 17 so that the mold surface 3e is horizontal, and in this state, the upper outer mold plate 11e is removed. , attach the outer mold plate 11e again and seal it. Furthermore, in order to pattern the surface portion of the molded product corresponding to the side mold surface 3a, as shown in FIG. 8, the frame 5 is turned over so that the mold surface 3a is horizontal. , In this state, the side outer mold plate 11a
After removing the pattern and completing the patterning, remove the outer mold plate 11 again.
Attach and seal a. In addition, in Fig. 8,
18 is a spacer for adjusting the inclination angle of the frame 5. For the surface portions of the molded product corresponding to the remaining mold surfaces 3b, 3c, and 3d, which are to be patterned, the same procedure as for the mold surface 3a portion is performed.

本考案は上述の実施例のような浴槽１用に限ら
ず、他の模様付合成樹脂成形品用の成形型として
も適用可能である。また、上述の実施例におい
て、接合フランジ１３，１３同士の接合固定は、
しやこ万力１４に代えて、接合フランジ１３，１
３に挿通孔を設け、この挿通孔にボルトを挿通し
てナツトを締付けて行うようにしても良い。 The present invention is applicable not only to the bathtub 1 as in the above embodiment, but also to molds for other patterned synthetic resin molded products. Moreover, in the above-mentioned embodiment, the joining and fixing of the joining flanges 13, 13 are as follows:
In place of the Shiyako vise 14, the joining flange 13,1
3 may be provided with an insertion hole, and a bolt may be inserted into the insertion hole and a nut may be tightened.

上述の実施例のように、回転可能な枠体５の内
部に内型３と外型４が収容される構造とすれば、
各型面３ａ…を水平にする作業が容易迅速かつ確
実に行える。 If the structure is such that the inner mold 3 and the outer mold 4 are housed inside the rotatable frame 5 as in the above embodiment,
The work of leveling each mold surface 3a can be done easily, quickly and reliably.

（考案の効果）以上詳述したように、本考案は外型が内型の各
型面に対応して分割された複数の外型板を備え、
該外型板がそれぞれ取外し可能とされているか
ら、任意の型面を水平にして、その型面部分の外
型板を取外せば、模様付け作業が容易に行え、し
たがつて、従来のようにあらかじめ模様付けした
表層だけを成形する必要がなく、１つの工程で成
形品を能率的に成形することができ、これによ
り、成形時間を大幅に短縮できる。また、外型が
分割構造とされているので、外型板の分離及び成
形品の脱型が容易である。(Effects of the invention) As detailed above, the present invention has an outer mold having a plurality of outer mold plates divided corresponding to each mold surface of the inner mold,
Since each of the outer mold plates is removable, the patterning work can be easily done by placing any mold surface horizontally and removing the outer mold plate of that mold surface. There is no need to mold only the pre-patterned surface layer, and the molded product can be efficiently molded in one step, thereby significantly shortening the molding time. Furthermore, since the outer mold has a split structure, it is easy to separate the outer mold plate and demold the molded product.

[Brief explanation of the drawing]

図面は本考案の実施態様を例示し、第１図は模
様付合成樹脂成形品である浴槽を一部破断して示
す斜視図、第２図は同浴槽の成形型を示す縦断面
図、第３図は同成形型の枠体および内型を示す斜
視図、第４図は同成形型の外型を示す分解斜視
図、第５図は第４図における−断面矢視図、
第６図は第２図における円内部分の拡大図、第７
図および第８図は同成形型による浴槽の成形方法
を説明するための縦断面図である。１……浴槽（模様付合成樹脂成形品）、２……
成形型、３……内型、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，
３ｅ……型面、４……外型、５……枠体、１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ……外型
板、１２……かまち型板、１３……接合フラン
ジ、１６……キヤビテイ。 The drawings illustrate embodiments of the present invention; FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a bathtub that is a patterned synthetic resin molded product; FIG. 2 is a vertical sectional view showing a mold for the bathtub; 3 is a perspective view showing the frame and inner mold of the same mold, FIG. 4 is an exploded perspective view showing the outer mold of the same mold, and FIG.
Figure 6 is an enlarged view of the inner part of the circle in Figure 2;
FIG. 8 and FIG. 8 are longitudinal cross-sectional views for explaining a method of molding a bathtub using the same mold. 1... Bathtub (patterned synthetic resin molded product), 2...
Molding mold, 3... Inner mold, 3a, 3b, 3c, 3d,
3e...Mold surface, 4...Outer mold, 5...Frame body, 11
a, 11b, 11c, 11d, 11e... Outer mold plate, 12... Stile template, 13... Joining flange, 16... Cavity.

Claims

[Scope of utility model registration request]

It consists of an inner mold and an outer mold, and the outer mold has a plurality of outer mold plates divided corresponding to each mold surface of the inner mold, and a joining flange is provided on the periphery of the outer mold plate, and a joint flange is provided on the periphery of the outer mold plate, and A mold for a patterned synthetic resin molded product, characterized in that templates are joined at joint flanges and assembled in a removable manner.