JPH0345021B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0345021B2 JPH0345021B2 JP57126804A JP12680482A JPH0345021B2 JP H0345021 B2 JPH0345021 B2 JP H0345021B2 JP 57126804 A JP57126804 A JP 57126804A JP 12680482 A JP12680482 A JP 12680482A JP H0345021 B2 JPH0345021 B2 JP H0345021B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fire
- weight
- joint
- pipe
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製または金属製内管の外周
面を耐火性無機質材料を主成分とする材料で被覆
した複層管状構成体を同様の被覆を施した複層の
構成である各種の継手類を用いて接続するに当
り、該複層管状構成体と該継手との夫々の被覆層
間に生ずる隙間を埋めたり、該隙間部分を被覆し
たり必要ならば両被覆層をつなぐ役目をする目地
充填材料に関するものである。
面を耐火性無機質材料を主成分とする材料で被覆
した複層管状構成体を同様の被覆を施した複層の
構成である各種の継手類を用いて接続するに当
り、該複層管状構成体と該継手との夫々の被覆層
間に生ずる隙間を埋めたり、該隙間部分を被覆し
たり必要ならば両被覆層をつなぐ役目をする目地
充填材料に関するものである。
近時、建築物はより高層化すると共に構造、機
能、用途も多様化してきているが、それと共にそ
の付属設備例えば各階、各室に通ずるような配管
等の火災時等における安全性の面で高度なレベル
が要求されてきている。
能、用途も多様化してきているが、それと共にそ
の付属設備例えば各階、各室に通ずるような配管
等の火災時等における安全性の面で高度なレベル
が要求されてきている。
本発明に係る材料の適用対象である複層管状構
成体とか、同様の構成の継手もこのような防災面
での安全性を高めるものとして近年普及しつつあ
る。
成体とか、同様の構成の継手もこのような防災面
での安全性を高めるものとして近年普及しつつあ
る。
合成樹脂製内管としては、主として硬質塩化ビ
ニル管が用いられ、これに水硬性無機質材料、無
機質繊維等の耐火性材料を主成分として構成され
た外層管を組合せた複層管状構成体及び同様の構
成の継手が、排水管、排水管に付属する通気管、
配電管、給水管、給排気ダクト等の用途に使われ
ている。このような構成をとることにより内管の
持つ加工性、耐久性、低価格、低流水音などの特
長を生かしながら、耐火性の外層管により火災時
に隣室や上階への内管を伝つての延焼を防止し、
被害を最小限に止める効果がある。
ニル管が用いられ、これに水硬性無機質材料、無
機質繊維等の耐火性材料を主成分として構成され
た外層管を組合せた複層管状構成体及び同様の構
成の継手が、排水管、排水管に付属する通気管、
配電管、給水管、給排気ダクト等の用途に使われ
ている。このような構成をとることにより内管の
持つ加工性、耐久性、低価格、低流水音などの特
長を生かしながら、耐火性の外層管により火災時
に隣室や上階への内管を伝つての延焼を防止し、
被害を最小限に止める効果がある。
金属製内管としては、アルミニウム、亜鉛鉄
板、ステンレススチール等の材質からなるものが
あり、これを耐火性材料で被覆したものは現状で
は余り普及していないが、例えばグループケーブ
ル用のダクトに用いれば火災発生時の通電時間を
長くし避難の時間を確保することができる他、例
えば、給排気ダクトに用いれば過熱による延焼の
危険を防止する。
板、ステンレススチール等の材質からなるものが
あり、これを耐火性材料で被覆したものは現状で
は余り普及していないが、例えばグループケーブ
ル用のダクトに用いれば火災発生時の通電時間を
長くし避難の時間を確保することができる他、例
えば、給排気ダクトに用いれば過熱による延焼の
危険を防止する。
これらの複層管状構成体を配管するに当つて
は、内管どうしを直接接着または溶接する方法も
あるが、通常は前記のごとく同種の被覆を施した
各種継手類を用いて接続する。後者の場合、複層
管状構成体は継手への挿入代分だけ被覆層を剥
ぎ、その内管だけを挿入接着固定する。つまり、
いずれの場合も両内管の間で接続が行なわれ、両
外層管間は接続されていない。接続部の外層管と
外層管とは突き合わされているとしてもその間に
は微小な隙間があり、火災時には火炎もしくは高
熱気が侵入し、火災に対する安全性がない。これ
を考えると、この隙間も完全に耐火性無機質材料
で充填または被覆する必要がある。一方、配管工
程は比較的狭隘な場所で行うことが多い他、通常
は各管の接続工事すべて終えて後に目地工事をす
るので管の背面の目地施工をも完全にすることは
至難と云える。
は、内管どうしを直接接着または溶接する方法も
あるが、通常は前記のごとく同種の被覆を施した
各種継手類を用いて接続する。後者の場合、複層
管状構成体は継手への挿入代分だけ被覆層を剥
ぎ、その内管だけを挿入接着固定する。つまり、
いずれの場合も両内管の間で接続が行なわれ、両
外層管間は接続されていない。接続部の外層管と
外層管とは突き合わされているとしてもその間に
は微小な隙間があり、火災時には火炎もしくは高
熱気が侵入し、火災に対する安全性がない。これ
を考えると、この隙間も完全に耐火性無機質材料
で充填または被覆する必要がある。一方、配管工
程は比較的狭隘な場所で行うことが多い他、通常
は各管の接続工事すべて終えて後に目地工事をす
るので管の背面の目地施工をも完全にすることは
至難と云える。
このような状況から片面に岩綿等を接着した金
属バンドを各種管径毎に作り、その岩綿等の側を
外層管側にして目地部を覆つて巻きつけ固定する
方法が開発されている。
属バンドを各種管径毎に作り、その岩綿等の側を
外層管側にして目地部を覆つて巻きつけ固定する
方法が開発されている。
施工が簡単であり、管の背面側など手や目の届
かぬ部分まで正しく目地処理しうる反面、上記の
ごとく管径に応じて多種類製造しておく必要があ
るため、コスト高につく欠点があり、また外観
上、前記複層管と同一の材質感は得られない。
かぬ部分まで正しく目地処理しうる反面、上記の
ごとく管径に応じて多種類製造しておく必要があ
るため、コスト高につく欠点があり、また外観
上、前記複層管と同一の材質感は得られない。
一方、石綿とセメントの混合物も市販されてお
り、比較的安価に入手しうること及び水との混練
物が板等の上で加圧しながら転すとひも状にな
り、これを目地部分に鉢巻状に巻きつけ鏝等で押
しつけながら形を整えると比較的容易に目地部分
を隙間なく充填もしくは被覆しうると共に突きあ
わされた被覆層間を接着固定することができるた
め多用されている。しかしながら目地材料の調整
は通常必要量ずつ小バツチで行なわれることが多
くしかも前述の狭隘な配管施工の場所で石綿を含
む材料を秤取したり、混練したりする作業が行な
われ安全衛生上問題であり、また配管施工後石綿
に代え他の種々の繊維材料を用いた場合、前記ひ
も状にしても靭性に欠け、鉢巻時に切れ易い欠点
がある。
り、比較的安価に入手しうること及び水との混練
物が板等の上で加圧しながら転すとひも状にな
り、これを目地部分に鉢巻状に巻きつけ鏝等で押
しつけながら形を整えると比較的容易に目地部分
を隙間なく充填もしくは被覆しうると共に突きあ
わされた被覆層間を接着固定することができるた
め多用されている。しかしながら目地材料の調整
は通常必要量ずつ小バツチで行なわれることが多
くしかも前述の狭隘な配管施工の場所で石綿を含
む材料を秤取したり、混練したりする作業が行な
われ安全衛生上問題であり、また配管施工後石綿
に代え他の種々の繊維材料を用いた場合、前記ひ
も状にしても靭性に欠け、鉢巻時に切れ易い欠点
がある。
従つて、本発明の目的は、このような従来の石
綿を除く他の種々の繊維材料の目地材料としての
欠点に鑑み、これを改良した目地充填材料を提供
することにある。本発明者はこのような目的に従
つて鋭意研究を重ねた結果、水硬性無機質材料を
含む耐火性無機質材料100重量部に対して石綿を
除く長さ２mm以上15mm以下の繊維材料を0.2〜2.5
重量部水溶性高分子材料を0.05〜1.0重量部添加
したものは適当量の水を加えて混練し、平板上で
加圧下で転せば上記耐火性無機質材料と石綿との
場合と同様ひも状とすることができ、目地部分に
鉢巻状に巻きつけ、比較的容易に形を整えること
も可能であり、また耐火性も充分である事を見出
し、本発明を完成するに至つた。
綿を除く他の種々の繊維材料の目地材料としての
欠点に鑑み、これを改良した目地充填材料を提供
することにある。本発明者はこのような目的に従
つて鋭意研究を重ねた結果、水硬性無機質材料を
含む耐火性無機質材料100重量部に対して石綿を
除く長さ２mm以上15mm以下の繊維材料を0.2〜2.5
重量部水溶性高分子材料を0.05〜1.0重量部添加
したものは適当量の水を加えて混練し、平板上で
加圧下で転せば上記耐火性無機質材料と石綿との
場合と同様ひも状とすることができ、目地部分に
鉢巻状に巻きつけ、比較的容易に形を整えること
も可能であり、また耐火性も充分である事を見出
し、本発明を完成するに至つた。
本発明における水硬性無機質材料としては、例
えばポルトランドセメント、シリカセメント、高
炉セメント、フライアツシユセメント、アルミナ
セメント、各種エトリンジヤイト系セメント、各
種石膏類などが挙げられ、必要ならばこれらに耐
火性の向上、補強、軽量化、増量などを目的とし
て、パーライト、蛭石、、雲母、火山レキ、珪砂、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、珪酸カル
シウム等を添加するのも良い。
えばポルトランドセメント、シリカセメント、高
炉セメント、フライアツシユセメント、アルミナ
セメント、各種エトリンジヤイト系セメント、各
種石膏類などが挙げられ、必要ならばこれらに耐
火性の向上、補強、軽量化、増量などを目的とし
て、パーライト、蛭石、、雲母、火山レキ、珪砂、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、珪酸カル
シウム等を添加するのも良い。
本発明における繊維材料としては石綿を除く各
種繊維材料で岩綿、ガラス繊維、などで例示され
る無機質繊維、パルプ、麻、木綿、洋毛、絹など
で例示される各種の天然有機繊維、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、
ポリウレタン、ポリオレフイン、ビニロン、ポリ
アクリロニトリルなどで例示される各種の有機質
合成繊維を利用しうる。有機質繊維であつても本
発明においては本質的に耐火性を低下せしめる事
がなく用いる事が可能である。
種繊維材料で岩綿、ガラス繊維、などで例示され
る無機質繊維、パルプ、麻、木綿、洋毛、絹など
で例示される各種の天然有機繊維、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、
ポリウレタン、ポリオレフイン、ビニロン、ポリ
アクリロニトリルなどで例示される各種の有機質
合成繊維を利用しうる。有機質繊維であつても本
発明においては本質的に耐火性を低下せしめる事
がなく用いる事が可能である。
本発明におけるこれら繊維材料の長さは２mm以
上15mm以内が良く、３mm以上10mm以内が望まし
い。繊維長が２mm以下ではひも状としたとき自重
で切れやすく、また15mm以上の長繊維は混練作業
を著しく困難にする。繊維材料の添加量は0.2〜
2.5重量部、好ましくは0.5〜1.5重量部であり、
0.2重量部以下ではやはりひも状としたとき自重
でちぎれやすく、2.5重量部以上は混練作業が難
しくなるだけではなく、耐火性も低下する。
上15mm以内が良く、３mm以上10mm以内が望まし
い。繊維長が２mm以下ではひも状としたとき自重
で切れやすく、また15mm以上の長繊維は混練作業
を著しく困難にする。繊維材料の添加量は0.2〜
2.5重量部、好ましくは0.5〜1.5重量部であり、
0.2重量部以下ではやはりひも状としたとき自重
でちぎれやすく、2.5重量部以上は混練作業が難
しくなるだけではなく、耐火性も低下する。
本発明における水溶性高分子材料の例をあげる
と次のようなものがある。
と次のようなものがある。
CMC、MC、HEC、HPCなどの水溶性セルロ
ーズ誘導体、アルギン酸、アラビヤゴム、ゼラチ
ンやカゼインなどのたんぱく質、ポリビニルアル
コール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレ
ンオキサイド、ポリクリル酸、ポリメタクリル
酸、水溶性ポリエステル、水溶性ポリエポキシ化
合物、ケトンホルムアルデヒド樹脂、ポリビニル
ピロリドン、ポリアミン、ユリアホルムアルデヒ
ド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、フエノ
ールホルムアルデヒド樹脂、澱粉及びその誘導体
などである。
ーズ誘導体、アルギン酸、アラビヤゴム、ゼラチ
ンやカゼインなどのたんぱく質、ポリビニルアル
コール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレ
ンオキサイド、ポリクリル酸、ポリメタクリル
酸、水溶性ポリエステル、水溶性ポリエポキシ化
合物、ケトンホルムアルデヒド樹脂、ポリビニル
ピロリドン、ポリアミン、ユリアホルムアルデヒ
ド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、フエノ
ールホルムアルデヒド樹脂、澱粉及びその誘導体
などである。
水溶性高分子材料の添加量は0.05重量部以上
1.0重量部以内より望ましくは0.1重量部以上0.6重
量部以内である。0.05重量部以下では前述の繊維
材料をひも状にするのが難しく、外層管との付着
力も不充分となり、また1.0重量部以上では平板
上で転がしてひも状にするときに、手や板に混練
物が付着してしまい作業が不可能となる。
1.0重量部以内より望ましくは0.1重量部以上0.6重
量部以内である。0.05重量部以下では前述の繊維
材料をひも状にするのが難しく、外層管との付着
力も不充分となり、また1.0重量部以上では平板
上で転がしてひも状にするときに、手や板に混練
物が付着してしまい作業が不可能となる。
本発明の目地充填材料と水との混練にあたつて
は、少量ずつ水を加えながら混練りし最適の軟度
にするのが好ましく、これをひも状の形にするに
は、なるべく平滑な板上で手で加圧下に転がすの
が良い。
は、少量ずつ水を加えながら混練りし最適の軟度
にするのが好ましく、これをひも状の形にするに
は、なるべく平滑な板上で手で加圧下に転がすの
が良い。
目地部分にこのひも状のものを鉢巻状に巻きつ
け、鏝等で押しつけながら形を整え、定められた
幅、厚みに仕上げる。
け、鏝等で押しつけながら形を整え、定められた
幅、厚みに仕上げる。
本発面の目地充填材料は、石綿を用いることな
く、他の通常の繊維材料を用いてしかも石綿の場
合と同様の性能を持つ特定された配合成分、組成
を持つもので、作業性、施工性には勿論すぐれて
おり、耐火性能にも優れており実用的と云える。
く、他の通常の繊維材料を用いてしかも石綿の場
合と同様の性能を持つ特定された配合成分、組成
を持つもので、作業性、施工性には勿論すぐれて
おり、耐火性能にも優れており実用的と云える。
以下本発明を実施例に従い更に詳しく説明す
る。
る。
実施例 １
下記成分及び組成のものを予めヘンシエルミキ
サーでブレンドした。
サーでブレンドした。
ポルトランドセメント 5.0Kg
珪 砂 2.5
ドロマイトプラスター 1.5
消石灰 1.0
ナイロン繊維（５デニル、５mm長） 0.08
メチルセルローズ 0.025
このブレンド物2.0Kgをとり練り混ぜ鉢中で水
を少しづつ加えながら混練した。水を0.65Kg入れ
ると適当な軟度になつたので、これを板の上で手
を加圧しながら均等に転がし、径約1.5cm、長さ
35cmのひも状にした。このものは一端を持つてぶ
ら下げることが可能である強度を持つていた。こ
のひも状物、内管として軟質ポリ塩化ビニル管、
外層管として耐アルカリガラス繊維で補強した軽
量コンクリートからなる排水管の直管、継手の接
続部の目地上にまきつけ、手で押しつけると共に
鏝を用いて厚み約５mm幅約30mmの帯状に仕上げ、
自然養生を施した。この目地は施工後、１ケ月後
も何ら異状を認められなかつた。
を少しづつ加えながら混練した。水を0.65Kg入れ
ると適当な軟度になつたので、これを板の上で手
を加圧しながら均等に転がし、径約1.5cm、長さ
35cmのひも状にした。このものは一端を持つてぶ
ら下げることが可能である強度を持つていた。こ
のひも状物、内管として軟質ポリ塩化ビニル管、
外層管として耐アルカリガラス繊維で補強した軽
量コンクリートからなる排水管の直管、継手の接
続部の目地上にまきつけ、手で押しつけると共に
鏝を用いて厚み約５mm幅約30mmの帯状に仕上げ、
自然養生を施した。この目地は施工後、１ケ月後
も何ら異状を認められなかつた。
実施例 ２
成分及び組成が下記のものを実施例１と全く同
じ操作によりブレンド、混練し、目地処理を行な
つた。
じ操作によりブレンド、混練し、目地処理を行な
つた。
ポルトランドセメント 5.0Kg
珪 砂 2.5
炭酸カルシウム 2.5
ビニロン繊維（10デニール、６mm長） 0.2
ポリビニルアルコール 0.05
この目地施工も実施例１と同じく、ひも状のも
のを巻きつける方式が採れ、容易であり、施工１
ケ月後も何ら異状を生じなかつた。
のを巻きつける方式が採れ、容易であり、施工１
ケ月後も何ら異状を生じなかつた。
参考例 １
実施例１及び実施例２のもので、施工１ケ月後
のものについて、JIS Ａ 1304（建築構造部分の
耐火試験方法）に準じて２時間加熱試験を行なつ
たが、目地部に亀裂等の異状は認められなかつ
た。
のものについて、JIS Ａ 1304（建築構造部分の
耐火試験方法）に準じて２時間加熱試験を行なつ
たが、目地部に亀裂等の異状は認められなかつ
た。
比較例 １
実施例１の組成のメチルセルローズを0.12Kgと
する以外は実施例１と同じ処方、操作により目地
材料をブレンドした。このものに水を加えて練つ
たものは板の上で転がらそうとしても手に付着
し、ひも状にできなかつた。
する以外は実施例１と同じ処方、操作により目地
材料をブレンドした。このものに水を加えて練つ
たものは板の上で転がらそうとしても手に付着
し、ひも状にできなかつた。
またメチルセルローズを0.001Kgとする以外は
実施例１と同じ処方、操作により目地材料をブレ
ンドした。
実施例１と同じ処方、操作により目地材料をブレ
ンドした。
このものに水を加えて練つたものは同様の方法
でひも状にしたが、一端を持つてぶら下げると直
ちに切断し、実際の目地施工に耐えなかつた。
でひも状にしたが、一端を持つてぶら下げると直
ちに切断し、実際の目地施工に耐えなかつた。
Claims (1)
- １ 水硬性無機材料を含む耐火性無機質材料100
重量部に対して石綿を除く長さ２mm以上15mm以下
の繊維材料を0.2〜2.5重量部、水溶性高分子材料
を0.05〜1.0重量部添加してなる、合成樹脂製ま
たは金属製内管の外周面を耐火性無機質材料で被
覆した複層管状構成体の目地充填材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12680482A JPS5918140A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 複層管状構成体の目地充填材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12680482A JPS5918140A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 複層管状構成体の目地充填材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918140A JPS5918140A (ja) | 1984-01-30 |
| JPH0345021B2 true JPH0345021B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=14944367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12680482A Granted JPS5918140A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 複層管状構成体の目地充填材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918140A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2263696B (en) * | 1989-09-22 | 1994-05-11 | British Gas Plc | Sealant |
| CN108546038B (zh) * | 2018-05-10 | 2020-01-10 | 山西智德安全技术股份有限公司 | 一种在役矸石山覆盖组合物及其施工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843416A (ja) * | 1971-10-01 | 1973-06-23 | ||
| JPS4847919A (ja) * | 1971-10-22 | 1973-07-07 | ||
| AU5703480A (en) * | 1979-04-25 | 1980-10-30 | Bpb Industries Ltd. | Gypsum compositions |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP12680482A patent/JPS5918140A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5918140A (ja) | 1984-01-30 |
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