JPS5845175A - 多層管状構成体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は屋内、特に接続した複数の区画室を貫通して設
置される給排水管力どに好適な合成樹脂管、例えば硬質
塩化ビニル管などの外周面部を水硬性無機質材料で被覆
して耐火性を付与し、火災時に硬質塩化ビニル管などを
伝って他の区画室へ延焼することを防止する多層管に関
するものである。

従来、嫌築物に使用量る給排水管としては、施工が容易
であることと低価格等のため、硬質塩化ビニル管等の合
成樹脂管が広く使用されているが、合成樹脂管をそのま
ま用いた場合は通常可燃性のため、火災時、それらの管
を伝って隣室や上階へと延焼させたり、有毒ガスを発生
したりすることが多く被害を増゛大させることから、給
排水の用途には適さない面がちった。

一方、耐火性を有し強靭な事から金属管も使用されるこ
ともあるが、重量もあり、切断等の加工がしにくい上に
通常高価でもあり、更に内側に錆や水垢が付着し流水率
が低下したシ、管の外周面に結露現象が生じたシする欠
点がある。

そこで硬質塩化ビニル管等の合成樹脂管からなる内管と
セメント等の無機質材料で構成された耐火性の外層管と
を組合せた多層管が提案され、施工が容易であり、しか
も断熱性、結露防止などの性能にも優れていることから
近年めざましく普及しつつある。

しかし、この棟の多層管の製造にあたって、技術的に難
しい問題は内管が熱膨張の著しく大きな合成樹脂管であ
り、外層管が熱膨張の比較的小さな無機質材料から構成
されでいるために、例えば熱湯の流下時等の合成樹脂管
の膨張にもとづく熱応力により、外層管に有害な亀裂が
発生するのを防止することである。このための最も簡便
な方法は内管と外層管との間に一定の空隙を与えておく
事であるがその空隙を作り維持する方法としてはそれぞ
れ別個に精密な径を有するように製造された外層管と内
管とを組合わせそれら両管に２〜３本の合成樹脂製バン
ドやクッション性合成樹脂発泡体シートを介在させて複
合化する方法がとられている。また前記合成樹脂発泡体
７−トを内管の外周にまきつけて後外層を塗布形成する
方法もとられている。

しかし、叙述したような多層管の製造方法は極めて複雑
であり、精度を必要とする煩雑さがある他、前記のごと
く内管に、あらかじめ前記発泡体シートをまきつける方
法をとる場合は、発泡体シート特有の弾発性に基き、該
シートを均一平担な層に捲きつけ固定することは枝付継
手管の場合等の如き異形の場合には特に困難で、外層の
塗布層の不均一化を招きやすい。

本発明の目的はこのような従来の多層管の欠点に鑑み、
これを改良した多層管を製造する方法を見出すことにあ
る。本発明者等はこのような目的に従って鋭意研究を重
ねた結果、吸脱水時に体積変化のある材料の粉粒体に水
を添加して膨潤させた粉粒体を合成樹脂製内管の外周面
部の少なくとも一部に付着せしめ、該粉粒体の付着部分
を少なくとも含めた合成樹脂製内管の外周面部を水硬性
無機質材料と水とを主成分とする混線物で被覆成形し養
成、硬化、乾燥せしめれば、例えば８５℃以上のような
熱湯の流下時等の熱膨張にもとづく熱応力にも耐えるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明における吸脱水時に体積変化のある材料とは、例
えば次のようなものが挙げられる。

アスベスト、珪藻土、フライアッシー、各檀粘土鉱物、
エトリンジヤイト系物質、澱粉及び澱粉の誘導体、ＯＭ
Ｏ，ＭＯ，ＨＥＯ，ＨＰＯなどのセルロース誘導体、ゼ
ラチンやカゼインなどのたんばく質、タンニン、リグニ
ン、アルギン酸、アラビヤゴム、ポリビニルアルコール
、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド
、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、水浴性ポリエス
テル、ポリエポキシ化合物、ケトンホルムアルデヒド樹
脂、ポリビニルピロリドン、ポリアミン、ポリ電解質物
ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミノホルムアルデヒ
ド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂等であるが、
本発明においては勿論上記の材料を２種以上複合して用
いても良い。

また本発明の構成はこれら例示の材料に何ら限定される
ものではない。本発明において前記特性を有する材料の
粉末または粒子の膨潤したものを合成樹脂製内管の外周
面部に付着せしめる方法としてはそのまま直接にまたは
予め合成樹脂管外周面に接着または粘着性物質を塗布処
理しておく方法、或いは接着または粘着性材料と混合し
工合成樹脂管外周面にコートする方法等が考えられる。

前記膨潤した材料の粉粒体は合成樹脂管の外周面全面に
処理してもよいが必要に応じ外周面の一部に例えば帯状
、環状もしくは螺旋状に処理しても良く、合成樹脂管の
端部まで被覆層を設ける管継手では受口外周面のみの処
理でも充分効果的である。

また本発明における水硬性無機質材料とは、例えはポル
トランドセメント、シリカセメント、高炉セメント、フ
ライアッシュセメント、アルミナセメント、各種エトリ
ンジヤイト系セメント、炭酸マグネシウム、各種石膏類
などが挙げられ、必要ならばこれらに補強、耐火性の向
上、軽量化、増量などを目的・とじて、石綿、岩綿、ガ
ラス繊維、木毛、合成繊維、天然繊維、スチールファイ
ツク−１銅線、雲母、パーライト、焼成蛭石、火山レキ
、珪砂１、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、珪酸
カルシウム等を添加するのも効果的であ、る。

本発明における合成樹脂管の外周面に付着せしめた前記
水膨潤後の粉粒体の効果は、その外周面部に被覆される
水硬性無機質材料と水との混線物が硬化し、構造を形成
するまでの間、外層管と内管との間にあり脱水後よシも
広い空間を保持し水硬性無機質材料が硬化後、この多層
管・が乾燥する過程で上記の水膨潤材料は水を放出して
、収縮し外層管と内管との間には一定の空隙が生ずるこ
とにある。本発明に用いる、上記材料の粉粒体の付着厚
みは、その乾燥時の収縮の程度と必要とする間隙を考慮
して選定すれば良い。

水硬性無機質材料と水、との混線物で被覆成形する方法
としては、例えば上記水膨潤材料の粉粒体を付着せしめ
た・合成樹脂管を予め上下分割可能で、所望の内側形状
を有する型枠の中にセットしておき、該型と前記処理済
合成樹脂管との間に前記水硬性無機質材料のスラリーを
鋳込む方法、あるいは該材料を前記処理済合成樹脂管の
周囲に押出し、被覆層を成形する方法更には該材料のシ
ート状物を上記合成樹脂管外周に１ないし複数層巻く方
法などが挙げられる。

水硬性無機質材料゛の養生硬化方法としては、常温また
は加熱養生のいずれでもよく、湿空状態でこの間保持す
るのが望ましい。この多層管は次に乾燥される。

本発明によって製造される多層管状構成体は、配管に高
温の流体が通る時の熱膨張、に基く熱応力によって被覆
層に何らの悪影響を生じないだけでなく直管の場合は施
工時に簡単に内管のみを移動せしめたり、抜′き出した
シする事ができる。

以下、本発明を実施例に従い、更に詳しく説明する。

実施例　１ 硬質塩化ビニル管（外径１１４冒、内径１０７咽、長さ
２，１００調）の外・周面部にポリ酢酸ビニル系の接着
剤を刷毛塗りし、その硬化前にＯ’ＭＯの粉末の水膨潤
したものを全面にわたって約２１厚みで均τに塗布して
付着せしめた。次に下記に示す組成のモルタルを寒冷紗
（材質ビニロン）上に厚さ約３　ｗｎ　Ｋ　仮Ｍ・せし
′めたものを３周巻きつけ、回転させながら中心相方向
に押圧して真円に近づ１１ けた。

モルタル組成　　　　　　　　　　　　（重量部）普通
ポルトラン闘セメント　ζ　　　　４ｊ耐アルカ７リガ
ラス繊維チヨツプドストランド　１４クリソタイルアス
ベスト　　　　　　　３，５珪石粉　　　　　　　　　
　　　　　１０軽量骨材（パーライト）　　　　　　　
　７増粘剤（メチルセルロース）０．１ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　３３このものを常温で３０分間放置後、５０℃
８０％Ｒ）−１の養生室に入れ６時間保持した。気乾乾
燥３週間後このものを後記実施例２の管継手及び比較例
１の多層管状構成体と接続配管、シ、８５℃の熱湯を２
０　ｔ／　ｍｉｎの速度で２０分間流下せしめ、その後
下端を閉じ満水状態として１０分間保持した。この試験
中及言び試験機被覆層及び内管には何らの異常も見られ
ず、内管の熱膨張による応力の悪影響は全くないことが
確かめられた。

なお、上記多層管、の内管と被覆層の間には６ＭＣが乾
燥収縮して生じた空隙が厚み約０．７１あシこの生間が
本発明の多層管状構成体に熱応力吸収機能を付与してい
るものと考えられる・実施例　２ ゛三方の、開口部を有する硬質塩化ビニル管継手（呼び
径１００）の各受口外周表面部にの−み実施例Ｉｌと同
じ接着剤を刷毛塗りし、直ちにポリビニルアルコール粉
末の水膨潤鯵態のもゐを厚み′約２咽になるように付着
せしめた。こめ管継手を上下に分割し得、該管継手よシ
も直径がト５咽大である内形を有するウレタンゴム製型
枠中に、各受口をホ・・グーを用いｉ外部から固定し、
型枠底部に設けた注入孔から下記組成のモルタルを圧入
し、型枠゛と枦管継手どの間の空間を充満させた後、養
生室に入れ５０℃に昇温せしめ５時間保持する。

モルタル組成　　　　　　　　　　　（重量部）普通ポ
ルトランドセメント　　　　　４５珪石粉　　　　　　
　　　　　　　　　９軽奮骨材（パーライト）　　　　
　　　６クリソタイル石綿　１４ 耐アルカリ性ガラス繊維　　　　　　　１増粘剤（メチ
ルセルロース）Ｏｌ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３５自然放冷後脱型し、気乾乾燥３週間後、この
ものを実施例１及び比較例１の多層管状構成体と接続配
管し、実施＠１と同じ熱湯流下のテストを行なった。こ
の試験中及び試験後被覆層に′は何らの異常も見られな
かった。また受口部には実施例１の場合と同じように内
管と外層管の間に約０．６間の空隙がみられた。

比較例　１ 実施例１におけるＯＭＯの水膨潤物を使用する工程を経
ない以外は実施例１と全く同じ処決、操作により多層管
状構成体を製造した。このものを気乾乾燥３週間後、実
施例１の多層管状構成体及び実施例２の管継手と接続し
熱湯流下の試験を行なったところ、内管には何ら異常は
認められないものの被覆層にたて構に幅０．５　ｍ程度
の数本の亀裂を生じた。

特許出願人　昭和電工株式会社 代　理　人　弁理士　菊地精−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 吸脱水時に体積変化のある材料の粉粒体に水を添加αて
   膨潤させた粉粒体を合成樹脂製内管の外周面の少なくと
   も一部に付着せしめ、該粉粒体の付着部分を少なくとも
   含めて合成樹脂製内管の外周面部を水硬性無機質材料と
   水とを主成分とする混線物で被覆成形し養生、硬化、乾
   燥せしめる事を特徴とする多層管状構成体の製造方法。