JPH02195089A

JPH02195089A - 耐火性合成樹脂製管、その継手およびその製造法

Info

Publication number: JPH02195089A
Application number: JP30273488A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Ishiyama; 石山　哲雄; Keiichi Oe; 大江　敬一; Soichi Sugizaki; 杉崎　宗一; Makoto Sugiyama; 誠杉山
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1988-11-29
Filing date: 1988-11-29
Publication date: 1990-08-01
Also published as: JPH0549874B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、外周面上に不燃性の無機質材料を被覆した合
成樹脂製管及びその継手に関し、主にビル等の屋内給配
水管に用いられ、特に火災等の際に給排水管用の空間を
経て他の階への延焼防止に有効な耐火性合成樹脂製管及
び継手に関する。

［従来の技術］ビルの給排水用に昔は鉄管が主として使用されていたが
、腐食に弱くて漏水し易く、又重量もあって施工が面倒
なところから、近年では塩化ビニルを主体とした合成樹
脂製のバイブが主として使用されるようになってきた。

しかし、合成樹脂は耐熱性に欠け、火災時には防火扉等
が完全であっても配管用の空間を経て他の階への延焼が
避けられないため、給排水管自体の不燃化が行なわれて
いる。

この不燃化は、合成樹脂製管の外周面を水硬性無機質材
料で被覆、硬化せしめることによってなされるが、この
際水硬性無機質材料としてセメント及びアスベストを主
体とした材料が用いられていた。

［発明が解決しようとする課題］アスベストはセメントの補強材として利用され、数多く
の製品が市販されている。これは、アスベストが他の繊
維、例えばバルブ、耐アルカリ性ガラス繊維等に比して
不燃性、保水性、セメントとの混和性、セメントの捕捉
性、価格等において総合的にバランスした性質を有して
いるためである。しかし、近年に至りアスベストが発ガ
ン性があると国際的に注目され、アメリカでは既に使用
が禁止されている。

このような状態において、本発明は人体に有害であるア
スベストを含まない、アスベスト含有製品と比較して製
造法が容易でありかつ品質、価格、性能の劣らない耐火
性合成樹脂製管及びその継手を開発することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］本発明は、安価でかつ火災時にあって内部の合成樹脂製
管が溶融又は焼失して形状を維持不能となった場合にお
いても、水硬性無機質材料が火災前の形状を保持するこ
とにより延焼を防止できる強度を有し、又軽量で施工が
容易な耐火性合成樹脂製管及びその継手を提供するもの
である。

すなわち、外周面部が水硬性無機質材料で被覆されてな
る耐火性合成樹脂製管及びその継手において、水硬性無
機質材料がセメント１ｏｏｉｔｉ部に対してけい砂１５
〜４５重量部、軽量骨材３０〜８０重量部、有機質繊維
２〜１０重量部、増粘剤１〜５重量部からなる耐火性合
成樹脂製管及びその継手である。

本発明は又、外周面部が水硬性無機質材料で被覆されて
なる耐火性合成樹脂製管またはその継手の製造法におい
て、水硬性無機質材料がセメント１００重量部に対して
、けい砂１５〜４５重量部、軽量骨材３０〜８０重量部
、有機質繊維２〜１０重量部、増粘剤１〜５重量部およ
び水２５〜４０重量部であるモルタルとなし、これを合
成樹脂管又はその継手をセットした金型に圧入し、速や
かに脱型することを特徴とする耐火性合成樹脂製管およ
びその継手の製造法である。

ここで使用する合成樹脂製管及び継手は、通常硬質塩化
ビニル製バイブであるが、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン等地の熱可塑性樹脂であっても良く、特に制限はない
。

水硬性無機質材料のうち、セメントは水と反応し硬化す
る自硬性セメントであれば良く、普通ポルトランドセメ
ント、白色セメント、早強セメント等を目的に応じて、
例えば白色度の高い要望のあるところへの配管は白色セ
メントを、早期の硬化が要求されるところへは早強セメ
ントを１等と目的に応じ使用する０通常は価格の安いポ
ルトランドセメントで充分である。

けい砂は、耐火性の向上を目的に配合する。配合割合は
、セメント１００重量部に対し、１５〜４５重量部であ
る。１５重量部未満であると臨界的ではないが、無機質
材料全体の耐火性（耐熱性）が低下してしまう、一方、
４５重量部を越える配合は、全体の機械的強度が低下す
るのでこの範囲に配合するべきである。

軽量骨材は、人工軽量骨材である黒曜石や真珠岩、蛭石
などの焼成品であり、なるべく軽く１強度が大であり、
球形で平滑な表面を有し１粒子径が揃っていて、吸水性
の少ないもの、例えばフヨーライト（フヨーライト（株
））が好ましい。

本発明においても、無機質材料の比重の低下、熱の遮断
を目的として添加するが、セメント１００重量部に対し
、３０〜８０重量部であって、配合が少ないと耐熱性軽
量化が不充分となり、又多すぎると、無機質材料自体の
強度を低下させる。

有機質繊維は補強を目的として配合する。セメント１０
０重量部に対し、２〜１０重量部が好ましい、対象とな
るものはリンター、砕木パルプ、クラフトバルブ等の各
種バルブ、ナイロン、ボリエステル、ビニロン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の各種合成繊維などが挙げら
れる０強度、耐衝撃性、セメントとの混和性などを考慮
し、その種類、繊維長を選定するが、太さは１５デニル
以下が好ましく、長さは普通１ｍｍ以上が好ましいがク
リティカルでない。

増粘剤は１合成樹脂製管をモルタルで被覆する際の充填
直後の脱型のためおよび滑性やつなぎ性など成形性の向
上を目的として配合するものであって、セメント１００
重量部当り１〜５重量部添加する。これは硬化後は水硬
性無機質材料中に残留するが効果はない、増粘剤として
は特に制限はないが、セルローズを変性したエチルセル
ローズ、ＣＭＣ等、水溶性セルローズ誘導体、酢酸ビニ
ルケン化物、アルギン酸ソーダ等が使用できる。　本発
明の特徴の一つである型充填直後の脱型のためには、前
述の増粘剤の配合も必要であるが、水硬性無機質材料に
添加する水の量比が極めて重要である。すなわち通常の
場合、セメント１００重量部に対し、水７０部以上を配
合するが、充填直後の脱型のためにはこれを２５〜４０
部と極度に少なくする。このため通常の場合の如く、成
型の金型を多数準備する必要がない。

モルタルの粘度が極めて高いため押出機を用いて圧入す
ることは必要となるが、金型は圧入、移動、脱型、清掃
、剥離剤塗布および移動をするために各段に１〜２ケ宛
準備をするのみで、硬化のための金型使用が不要となる
。

更に、添加水の少量化は硬化後の水硬性無機質材料の高
強度を斉らし、きわめて好都合である。

剥離後の未硬化の被覆された管または継手は、高温（６
０〜８０℃）、高湿度（相対湿度で８０〜１００ＲＨ％
）下で、養生すると一層好適である。

この水硬性無機質材料中に含まれる有機物（有機質繊維
及び増粘剤の合計）が耐熱性の維持のために５重量％以
下にすることが好ましい。さらに目的に応じ、メルメン
トのごとき分散剤（減水剤）、着色剤、急硬剤、リター
ダ−１防水剤、撥水剤などを併用出来ることはもちろん
である。

被覆される水硬性無機質材料の厚みは、使用される合成
樹脂管の管径によって差はあるが、耐火性、合成樹脂管
焼失後の強度などの点を考慮して、通常７〜１２ｍｍ程
度の厚みが選ばれる。

［作　用Ｊ本発明による耐化性合成樹脂製管及びその継手は、表面
を厚い水硬性無機質材料で覆われているためビル火災に
あっても有毒ガスの発生もなく、又内部の合成樹脂製管
が溶融又は焼失してもその外部形状を維持できるので、
給排水管の空間を経由する延焼も防止できる。

更に、本発明方法によって耐火性合成樹脂管またはその
継手を製造するときは、高価な金型を多数準備する必要
がな（、また高い生産性で製造でき、かつ得られた製品
は低い水配合のモルタルであるため強度の高い被覆を持
つ耐火性合成樹脂管が得られる。

［実施例］以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

（実施例１）股１１見且亘Ｍ１ポルトランドセメント５２．４重量％、白色けい砂１６
．７重量％、軽量骨材（膨張黒曜石、商品名フヨーライ
ト：フヨーライト（株））２７．３％、バルブ２，０重
量％、ビニロン繊維（１５ｍｍ長）０．６重量％、セル
ローズ誘導体（ハイメトローズ：信越化学）１．０重量
％をミキサーに入れ、水比２９．５でモルタルとした。

ｌ塩化ビニル管継手（呼び径ＤＬ７５）を半割の金型（ク
リアランス約９ｍｍ）に入れ、スクリュー式の充填機で
金型と継手の間の空間にリング状に押出された上記無機
質材料モルタルを工大充填した。

金型の内面は剥離性を良くするために剥離剤を予め塗布
しておいた。工大充填後、金型を開放し、金型から水硬
性無機質材料で被覆された継手を取り出して、水蒸気養
生する。この継手の無機質材料の比重が１．３であった
。

（比較例１）股鼠ユ息皇ｌ旦１普通ポルトランドセメント５２．４重量％、白色けい砂
１６．７重量％、軽量骨材（実施例と同じ）１７９重量
％、バルブ１０．０重量％、ビニロン繊維２．０重量％
、ハイメトローズ１．０重量％、水比２９．５のモルタ
ルとした。充填は実施例１と同じであり、得られた無機
質材料の比重は１．２であった。

肚火ニス上実施例１および比較例１で得た水硬性無機質材料で被覆
された合成樹脂製管の継手（ただし、継手の開口部分は
塩化ビニルが露出している。）をＪＩＳ　Ａ　１３０４
に基づき、１０１０℃まで加熱する。

その結果、塩化ビニル継手は燃焼し、水硬性Ｎ機質材料
の被覆が残った。実施例１の被覆は細かいクラックが見
られたが、形状はしっかりしており、延焼防止は十分で
きるものと認められた。

一方、比較例の被覆には耐火性に悪影響を及ぼすと考え
られる有機質繊維を除いた組成（ただし、セメント１０
０重砥部に対して軽量骨材は８２．３重１部）としたに
も拘らず、被覆の全面に細かいクラックが見られたほか
に被覆材が２つに割れており、問題があると認められた
。

（実施例２）けい砂の影響を見る目的で、ポルトランドセメント１０
０重量部、軽量骨材（実施例１と同じ）５０重量部、リ
ンターパルプ２重量部、繊維素誘導体（実施例１と同じ
）２重量部、水比３０としてけい砂の配合量を変えて、
塩化ビニル管継手（呼び径ＤＬ７５　）を被覆し、水蒸
気養生した。この′ｆｌｉｉｏについてテストを行ない
、下記の結果を得た。

（以下余白）けい砂の影響［発明の効果］人体に有害なアスベストを使用せず、従来と変わらない
製造法で供給でき、かつこの耐火性合成樹脂製管及びそ
の継手は、軽量で断熱効果もあるところから水滴付着も
なく、ビル火災にあっても延焼防止に効果的である給排
水配管が可能となった。

１曲げ強度はテストピースによる試験

Claims

【特許請求の範囲】

（１）外周面部が水硬性無機質材料で被覆されてなる耐
火性合成樹脂製管またはその継手において、水硬性無機
質材料がセメント１００重量部に対して、けい砂１５〜
４５重量部、軽量骨材３０〜８０重量部、有機質繊維２
〜１０重量部、増粘剤１〜５重量部からなることを特徴
とする耐火性合成樹脂製管及びその継手。
（２）水硬性無機質材料の中に含まれる有機質繊維、増
粘剤等の有機物の総量が無機質材料の中で５重量％以下
である特許請求の範囲第１項の耐火性合成樹脂製管及び
その継手。
（３）外周面部が水硬性無機質材料で被覆されてなる耐
火性合成樹脂製管またはその継手の製造法において、水
硬性無機質材料がセメント１００重量部に対して、けい
砂１５〜４５重量部、軽量骨材３０〜８０重量部、有機
質繊維２〜１０重量部、増粘剤１〜５重量部および水２
５〜４０重量部であるモルタルとなし、これを合成樹脂
管又はその継手をセットした金型に圧入し、速やかに脱
型することを特徴とする耐火性合成樹脂製管およびその
継手の製造法。