JPH0345110Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、高温条件下において処理品を積載し
た台板を連続的に移送して焼結を行う高温焼結炉
に関する。

［従来の技術］ 近年、フアインセラミツクスの用途開発が進み
金属に代わつてセラミツクスが構造材として応用
されるようになつてきた。セラミツクスが金属材
料と同様に利用されるためには機械的強度が金属
と同等であることが必要条件となつており、その
ためにセラミツクスの焼結工程においては高温条
件下で加熱収縮させて緻密化させる方法が採用さ
れている。従来の焼結方法では高純度アルミナ質
耐火物を使用した連続式高温焼結炉は該耐火物の
熱間強度などの特性により、最高1650℃までが限
度であり、それ以上の高温での焼結はバツチ式焼
結炉により対応するのが一般的であつた。

［考案が解決しようとする問題点］ 従来の連続式高温焼結炉は、大気中では二珪化
モリブデン質やランタンクロマイト質の発熱体を
使用して最高1650℃までは可能であつた。また中
性ガスや不活性ガス雰囲気では黒鉛発熱体が使用
できるが高純度アルミナ質の耐火物は高温では黒
鉛と接触すれば反応侵食されるために利用が制限
されていた。更に還元ガス雰囲気中ではモリブデ
ンやタングステン発熱体を使用できるが、耐火物
の還元作用により高温強度の劣化が発生するため
最高1650℃までが限度であつた。

いずれの場合も処理品の移送については台板の
上に処理品を積載してプツシヤ装置などによつて
台板を押しながら移送する方法が一般的であり、
高温条件下では台板の耐圧強度、耐摩耗強度耐ス
ポーリング性などが要求されるなど種々の問題が
あつた。すなわち、台板や炉床板として用いられ
る耐火物の特性から1650℃以上の連続式焼結炉は
困難といえた。

本考案は、前述の問題点を解決した、即ち、従
来の耐火物の特性はそのままでも、従来よりもさ
らに高温条件下で大量生産を可能ならしめた、連
続式高温焼結炉を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 即ち、本考案は処理品を積載して炉内を移送す
る台板の摺動面を焼結炉内部の加熱室底面のレベ
ルよりも下部に位置する炉構造を設けたことを特
徴とする。本考案によれば上記の炉構造によつて
台板と炉床部の摺動面の温度は処理品を加熱する
炉内温度よりも相当に温度降下した位置となる。

従つて台板の摺動面は従来でも使用実績のある
最高1650℃以上まで上昇しても台板は使用可能で
あるから、その分だけ炉内温度は最高に上昇する
ことが可能となり、処理品の加熱温度は従来より
もさらに高温にすることが可能となる。

また、本考案の構造は一般的にはプツシヤ装置
により台板を移動されるものである。

本考案において、上記の台板や摺動面を加熱室
内の底面より下部にさせるには、台板と処理品の
間に高温耐火断熱材を介在させることにより達成
される。

［構成］ 本考案を図面により説明する。第１図はプツシ
ヤ方式の連続式焼結炉の代表的な実施例を断面図
で、第２図は本考案の実施例を示す断面図、第３
図は従来方式の実施例を示す断面図である。

従来から連続式焼結炉は第１図に示すように処
理品を積載する台板１はプツシヤ装置２によつて
押され、炉内の炉床部３の上を摺動しながら炉内
を移送し、炉内に取付された発熱体４によつて加
熱される構造になつている。

従来は第３図に示すように炉床部３の上を移送
される台板１の上に処理品５が直接に積載される
ために台板１と処理品５は同じ炉内温度にさらさ
れることになり、高温条件になるに従つて炉床部
３と台板１の耐熱強度（耐圧強度、耐摩耗強度、
耐スポーリング性）が厳しくなり、従来方式では
高純度アルミナ質では最高1650℃以上が限度とな
つていた。

本考案は第２図に示すように炉床部３と台板１
は炉内の加熱室底面６よりも下部に位置してお
り、処理品５は台板１の上に直接に積載された高
温耐火断熱材７のさらに上に積載されて、プツシ
ヤ装置などのような機械機構によつて移送され
る。

第２図の場合はランタンクロマイト発熱体８を
使用した例を示しており、発熱体保護管９として
再結晶質アルミナ保護管を使用した状況を図示し
たものである。

［実施例］ 次に本考案を第２図に示した実施例により説明
する。電気容量70kw処理品の通過する有効炉内
寸法として幅150mm高さ200mm炉長6000mmの連続式
高温焼結炉において大気中の炉内温度を1800℃と
し，発熱体はやランタンクロマイト発熱体を使用
した。また台板と炉床部はＡ₂0₃77.6％、Si0₂
21.8％、カサ比重2.6のムイライト質煉瓦を使用
し、台板の上に積載する高温耐火断熱材としてＡ
₂0₃98％、カサ比重1.4の高純度アルミナ質煉瓦
を使用した。台板寸法は幅160mm長さ115mm厚さ25
mmとし、台板上に積載した高温耐火断熱材は幅
110mm長さ110mm厚さ100mmとしたところ、炉内温
度が最高1800℃となつた場合、台板と炉床部の摺
動部では最高1580℃となつていた。従来の台板や
炉床部の煉瓦特性はそのままでも十分に使用に耐
える温度以内になつていることが分かつた。

上述したように従来は1650℃までの連続焼結炉
しか製作できなかつたが、本考案の実施例によ
り、炉内温度1800℃までが可能となり連続式高温
焼結炉が可能となつた。また中性ガス、不活性ガ
スまた還元ガス雰囲気中においても本考案の実施
例と同様な炉構造にしてもよく、その効果も同様
に著しいものである。

［考案の効果］ 前記したように、本考案は従来使用している台
板や炉床部の煉瓦の特性はそのままで、極めて高
温条件下の焼結が可能となつた。

本考案は、新素材開発に極めて有効な高温焼結
に関し、特に、今後フアインセラミツクスの用途
開発を促進させる効果が大といえる。本考案の産
業上の期待は非常に多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は代表的なプツシヤ方式の連続焼結炉の
断面図で、第２図は本考案の実施例を示す断面
図、第３図は従来方式の実施例を示す断面図であ
る。 １……台板、２……プツシヤ装置、３……炉床
部、４……発熱体、５……処理品、６……加熱室
底面、７……高温耐火断熱材、８……ランタンク
ロマイト発熱体、９……発熱体保護管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) セラミツクスなどの焼結に用いられる高温焼
   結炉において、処理品を積載し移動する台板及
   び該台板の摺動面である炉床部が加熱室の底面
   より下部に位置することを特徴とする連続式高
   温焼結炉。 (2) 上記台板の移動がプツシヤ装置により駆動す
   る実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の連続式
   高温焼結炉。 (3) 上記台板の上に高温耐火断熱材を積載し、さ
   らに該断熱材上に処理品を積載して、台板を移
   動させる実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の
   連続式高温焼結炉。