JPH0345405Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 連結釦構造は適当な樹脂材料から一体成形品と
して形成された第１の連結釦組立体と第２の連結
釦組立体とを包含し、第１および第２の連結釦組
立体の各々は連結部材と、この連結部材にバネ片
要素を介して連結された少なくとも１つの釦部材
とからなり、第１および第２の連結釦組立体のそ
れぞれの寸法形状がその双方の連結釦組立体の組
み合わせによつてその双方の釦部材を互いに近接
させた状態で並置させ得るようなものとなつてい
る。

〔産業上の利用分野〕

本考案は連結部材と、この連結部材にバネ片要
素を介して連結された少なくとも１つの釦部材と
からなる連結釦構造であつて、適当な樹脂材料か
ら一体成形品として形成される連結釦構造に関す
る。

〔従来の技術〕

第２図を参照すると、かかる連結釦構造の代表
的な例が参照番号１０で全体的に示され、この連
結釦構造は適当な樹脂材料例えばABS樹脂、ア
クリル樹脂等から一体成形品として形成される。
第２図に示した例では、連結釦構造１０は連結部
材１２と、この連結部材１２にその長手方向に沿
つて一対のバネ片要素１４を介して連結された５
つの釦部材１６とを包含する。連結部材１２には
複数の取付孔１８が形成され、それら取付孔１８
によつて連結釦構造１０は所定の取付箇所に取り
付けられる。

このような連結釦構造１０は例えば車載用のオ
ーデイオ機器等に多用されており、その主な利点
としては、複数の釦部材１６の取り付けを一挙に
行い得るという点、またバネ片要素１４によつて
各釦部材１６に弾性偏倚作用が与えられるので、
スポンジ材料等のバネ材料を使用しなくても済む
と言う点等が挙げられる。

〔考案が解決しようとする課題〕

さて、近年、オーデイオ機器等の小型化は目覚
ましく、これに伴つて操作釦等の設定領域も狭め
られる傾向にある。したがつて、第２図に示した
ような連結釦構造１０においても、釦部材１６の
配置間隔を一層接近させることが求められている
が、かかる釦部材１６の配置間隔を狭くし過ぎる
と、連結釦構造の製造に種々の問題が起きること
になる。

例えば、特に車載用オーデイオ機器等の場合に
は、釦部材１６に選曲番号やAM／FM表示を照
明表示として行うことがしばしばある。そのよう
な照明表示の一例として、連結釦構造１０を透明
樹脂材料あるいは半透明樹脂材料から一体成形
し、それら透明あるいは半透明の釦部材１６に不
透明塗料を塗装し、次いで各釦部材１６の不透明
塗料表面にレザービームを照射して透明あるいは
不透明樹脂部を露出させて選曲番号等を書き込む
方法がある。しかしながら、釦部材１６の配置間
隔が狭すぎると、２つの隣接した釦部材１６の対
向縁部に不透明塗料を十分に塗装することが難し
いという点が問題となる。言うまでもなく、かか
る対向縁部に塗装むらが生じると、釦部材１６の
照明時に照明光が漏れたりすることになる。

また、釦部材１６の配置間隔を狭くし過ぎた場
合の別の問題点として、連結釦構造１０の成形金
型が損傷を受け易いという点も指摘されている。
すなわち、そのような成形金型には２つの隣接し
た釦部材１６の間隔部に対応した仕切り壁が設け
られることになるが、釦部材１６の配置間隔を狭
くし過ぎた場合には当然かかる仕切り壁も肉薄と
なつて損傷し易くなることが問題となる。

そこで、釦部材の配置間隔が狭くなり過ぎると
きは、第３図に示すような釦ピース嵌込み方式
や、第４図に示すような釦部材単独成形方式が採
用されることになる。

第３図から明らかなように、釦ピース嵌込み方
式では、別体として形成された釦ピース２０が用
いられ、この釦ピース２０は第２図の連結釦構造
１０の各釦部材１６に相当する部分１６′に嵌め
込まれるようにされる。なお、釦ピース２０の嵌
込み時、釦ピース２０の爪片２２が部分１６′の
孔部２４とスナツプ係合し、これにより部分１
６′に対する釦ピース２０の取付保持が確実に行
われることになる。このような釦ピース嵌込み方
式においては、部分１６′の寸法を本来の釦部材
としての寸法よりも小さくすることが可能である
から、上述したような成形金型の破損問題が解消
される。また、釦ピース嵌込み方式で照明表示を
行う場合には、釦ピース２０に上述したような照
明表示加工が行われることになるが、釦ピース２
０が別体として形成されているので、かかる照明
表示加工時の不透明塗料の塗装はきわめて容易に
行い得ることになる。更に、釦ピース嵌込み方式
は、連結釦構造について先に述べた利点も享受し
得るという点でも優れていると言える。

しかしながら、釦ピース嵌込み方式の最大の欠
点としては、各部分１６′に対する釦ピース２０
の嵌込み作業を伴う点が挙げられ、このため釦ピ
ース嵌込み方式を採用した際には組立コストが高
く付き、また別体の釦ピースが用いられるために
製造コストも高く付くことが問題点として指摘さ
れている。

第４図に示すような釦部材単独成形方式は各釦
部材１６″が単に独立して形成される通常の方式
であり、このような方式によれば、釦部材１６″
の配置間隔に対する制限は受けないが、連結釦構
造について先に述べた利点は当然得られない。

したがつて、本考案は連結釦構造によつて本来
得られる利点を損なうことなく釦部材の配置間隔
を狭くし得るように構成された新規な連結釦構造
を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案による連結釦構造は適当な樹脂材料から
一体成形品として形成された第１の連結釦組立体
と第２の連結釦組立体とを包含し、第１および第
２の連結釦組立体の各々は連結部材と、この連結
部材にバネ片要素を介して連結された少なくとも
１つの釦部材とからなり、第１および第２の連結
釦組立体のそれぞれの寸法形状がその双方の連結
釦組立体の組み合わせによつてその双方の釦部材
を互いに近接させた状態で並置させ得るようなも
のとなつている。

本考案において、第１の連結釦組立体の第１の
連結部材には２つ以上の釦部材がその長さ方向に
沿つて設けられ、また第２の連結釦組立体の第２
の連結部材には２つ以上の釦部材がその長さ方向
に沿つて設けられる場合には、第１および第２の
連結釦組立体の一方の釦部材の間隔がその間に他
方の連結釦組立体の釦部材の１つ介在し得るよう
なものとされる。

〔作用〕

以上の記載から明らかなように、本考案による
連結釦構造にあつては、第１の連結釦組立体と第
２の連結釦組立体との組付時にその双方の連結釦
組立体を組み合わせることによつて、複数の釦部
材が互いに近接した状態で並置させられることに
なる。

〔実施例〕

次に、第１図を参照して、本考案による連結釦
構造の一実施例について説明する。

第１図を参照すると、本考案による連結釦構造
が斜視図として図示され、参照番号２６は第１の
連結釦組立体を、また参照番号２８は第２の連結
釦組立体を示す。本実施例では、第１および第２
の連結釦組立体２６および２８は共に適当な透明
樹脂材料例えば透明ABS樹脂、透明アクリル樹
脂材料から一体成形品として形成される。

第１の連結釦組立体２６は連結部材３０と、こ
の連結部材３０にその長手方向に沿つて一対のバ
ネ片要素３２を介して連結された４つの釦部材３
４とを包含する。連結部材３０には複数の取付孔
３６が形成され、それら取付孔３６は第１の連結
釦組立体２６の組付のために用いられる。

第２の連結釦組立体２８も第１の連結釦組立体
２６と同様な構成とされ、それは連結部材３８
と、この連結部材３８にその長手方向に沿つて一
対のバネ片要素４０を介して連結された３つの釦
部材４２とを包含する。連結部材３８には複数の
取付孔４４が形成され、それら取付孔４４は第２
の連結釦組立体２８の組付のために用いられる。

第１図から明らかなように、第１の連結釦組立
体２６と第２の連結釦組立体２８との組付時にそ
の双方の連結釦組立体２６および２８は互いに組
み合わせられる。すなわち、第１図において二点
鎖線で示すように、連結部材３０と連結部材３８
とがその双方の該当取付孔３６および４４を整列
させるような状態で重ね合わせられ、そのような
重ね合わせ状態で第１の連結釦組立体２６と第２
の連結釦組立体２８とが所定の取付箇所に組付け
られることになる。

ここで注目すべき点は、連結部材３０と連結部
材３８とを上述のよう重ね合わせた際に３つの釦
部材４４のそれぞれが該当する２つの隣接した釦
部材３４間のスペース内に収容されて４つの釦部
材３４と３つの釦部材４２とが交互に互いに近接
した状態で並置されるようになつているという点
である。換言すれば、第１の連結釦組立体２６と
第２の連結釦組立体２８との寸法形状について
は、かかる並置関係が得られるように予め定めら
れるということである。なお、４つの釦部材３４
と３つの釦部材４２とを交互に互いに近接した状
態で並置した際にそれら釦部材３４，４２の表面
を面一にするために、３つの釦部材４２の厚みを
連結部材３０の厚み分だけ４つの釦部材３４の厚
みよりも厚くすることは好ましい。

本実施例においては、第１の連結釦組立体２６
と第２の連結釦組立体２８とを組み合わせる以前
に各連結釦組立体の釦部材３４，４２に対して先
に述べたような照明表示加工が行われる。詳しく
述べると、第１図に示すように、第１の連結釦組
立体２６の４つの釦部材３４のうち左側から３つ
の釦部材２６には選曲番号１，３および５の照明
表示部が形成され、最も右側の釦部材３４には
AM／FMの照明表示部が形成される。一方、第
２の連結釦組立体２８の３つの釦部材４２には左
側から選曲番号２，４および６の照明表示部が形
成される。したがつて、４つの釦部材３４と３つ
の釦部材４２とが上述したように交互に互いに近
接した状態で並置された場合、左側から６つの釦
部材２４，４２には順次選曲番号１ないし６の照
明表示が順次付され、また最も右側の釦部材３４
にはAM／FMの照明表示が付されることになる。
このように第１および第２の連結釦組立体２６お
よび２８のそれぞれの釦部材３４，４２に対する
照明表示加工はその双方の連結釦組立体２６およ
び２８を組み合わせる以前に行われるので、すな
わち各連結釦組立体２６，２８においては、釦部
材３４，４２の間隔が十分に広くされているの
で、照明表示加工における不透明塗料の塗装時に
釦部材３４，４２の両側縁部にも十分な塗装を施
すことができる。

一方、第１の連結釦組立体２６と第２の連結釦
組立体２８とは個別に一体成形されるが、この場
合各連結釦組立体２６，２８の釦部材３４，４２
の配置間隔は十分な広さとされているので、それ
ぞれの金型についての破損問題も解消されること
になる。なお、第１の連結釦組立体２６と第２の
連結釦組立体２８との金型の共取りすれば、金型
作成費も高く付くことはない。

上述の実施例では、第１の連結釦組立体２６と
第２の連結釦組立体２８との組付時にその双方の
連結部材３０および３８を互いに重ね合わせるよ
うにしたが、それら連続部材を上下関係に配置す
るような態様で第１の連結釦組立体と第２の連結
釦組立体を組み合わせるようにしてもよい。勿
論、その場合には、一方の連結釦組立体の一対の
バネ要素の長さを幾分長くして双方の釦部材の上
下縁部を一直線上に揃えるようにすることが好ま
しい。

また、上述の実施例では、各連結部材３４，４
２に対する釦部材３４，４２の連結が一対のバネ
片要素３２，４０によつて行われたが、そのよう
なバネ片要素は２つ以上であつてもよいし、また
単一であつてもよい。なお、バネ片要素を単一と
する場合、各釦部材の上縁部の横巾全体に亘つて
かかるバネ片要素を延在させるようにしてもよ
い。

〔考案の効果〕

以上の記載から明らかなように、本考案による
連結釦構造においては、第１の連結釦組立体と第
２の連結釦組立体との組付時にその双方の連結釦
組立体を組み合わせることによつて、複数の釦部
材が互いに近接した状態で並置させられるので、
連結釦構造によつて本来得られる利点を損なうこ
となく釦部材の配置間隔を狭くすることができ
る。また、本考案による連結釦構造においては、
従来の連結釦構造に比べて特に製造コストおよび
組立コストが高く付くことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による連結釦構造の一実施例を
示す斜視図、第２図は従来の連結釦構造の代表例
を示す斜視図、第３図は釦ピース嵌込み方式の従
来例を説明するための斜視図、第４図は釦部材単
独成形方式の従来例を説明するための斜視図であ
る。 ２６…第１の連結釦組立体、２８…第２の連結
釦組立体、３０…連結部材、３２…バネ片要素、
３４…釦部材、３６…取付孔、３８…連結部材、
４０…バネ片要素、４２…釦部材、４４…取付
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 適当な樹脂材料から一体成形品として形成され
   た第１の連結釦組立体と第２の連結釦組立体とを
   包含し、前記第１および第２の連結釦組立体の
   各々は連結部材と、この連結部材にバネ片要素を
   介して連結された少なくとも１つの釦部材とから
   なり、前記第１および第２の連結釦組立体のそれ
   ぞれの寸法形状がその双方の連結釦組立体の組み
   合わせによってその双方の釦部材を互いに近接さ
   せた状態で並置させ得るようなものとなつている
   ことを特徴とする連結釦構造。