JPH0345669A - 嵌合構造における接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、筒状嵌合部材に接着剤層を介して被嵌合部材
を嵌挿し、接着するようにした嵌合構造にひける接着方
法に関するものである。

（従来の技術） シリンダーなどの円筒状嵌合部材に、例えばトラニオン
、ギヤ付きトラニオンなどの軸状、被嵌合部材を接着剤
を介して嵌挿し、固着する接着方法が短られている。

しかしながら、筒状嵌合部材に接、・１１剤層を介して
被嵌合部材を嵌挿する場合、嵌合部材と被嵌合一部材と
の間のギヤラグが大きいと、接着剤層の厚さを被嵌合部
材の周りで均等に保持することが難しく、片寄すによっ
て、振れ回シを残した嵌合構造となりてしまう、これは
筒状嵌合部材と被嵌合部材との同軸性を重視する嵌め合
いの系では、非常に具合がわるい。

そこで、例えば特開昭６３−１４９４０７号公報に示さ
れるように、接着剤層に微小球体を含有させて、同軸性
を向上し、また、振れ回シ精度を高めることがなされて
いる。ここでは、筒状嵌合部材に被嵌合部材を嵌挿する
時、上記被嵌合部材の周シに釦ける微小球体の最密充填
をもたらすように均等に分布させるのである。

（発明が解決しようとする課題） このような嵌合構造としては、例えば複写機に釦ける現
像スリーでなどがあげられるが、ここでは筒状嵌合部材
に接着剤層を介してトラニオンなどの被嵌合部材を嵌挿
し、固着した段階で、内部に磁石などを装填することが
なされる。このため。

接着後、接着剤がい筐だ充分に硬化されていない内に筒
状嵌合部材内に物が装填さｈると、被嵌合部材の嵌挿の
際にはみ出した接着剤層がその物を接着して、筒状嵌合
部材内部での自由な回転などの動きを阻害してしまう。

しかし、嵌合構造に接着剤゛を用いる場合に、嵌合ギャ
ップに過不足なく接着剤を塗布す・５ことは不可能であ
う、必らず、余剰の接着剤が系外に溶出するのはさけら
れない。そこで、その余剰分を洗浄によって除去するこ
ともなされているが、洗浄に使用する溶剤は、嵌合部材
、被嵌合部材、更には接着剤、そこに含有される微小球
体の材質との関係で制約を受けるから、根本的な解決方
法にはならない、また、たとえ、洗浄が実現できるとし
ても、洗い流された接着剤を洗浄剤から分離することが
難しく、再演用が出来ないと、コスト高を招く結果とな
る＠’！ン’ｃ、場合によっては、作業環境を汚染する
ような有害ガスの発生もあう得る。

（発明の目的） 本発明は上記事情にもとづいてなされたもので、接着剤
層を介して筒状嵌合部材に被嵌合部材を嵌挿、固着する
場合、上記嵌挿に際してはみ出した接着剤層の余剰分を
積極的に硬化して、たとえ、その後洗浄を行ったとして
も、接着剤の溶出が起らないように工夫した嵌合構造に
かける接着方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） このため、本発明では、接着剤内に微小球体を分散させ
て構成した接着剤層を介して筒状嵌合部材に被嵌合部材
を嵌挿し、接着するようにした嵌合構造に釦ける接着方
法にかいて、上記微小球体は耐溶剤性、耐熱性の材料で
構成され、上記接着剤は嫌気性接着剤で構成され、上記
接着後に上記筒状嵌合部材と被嵌合部材との嵌合に際し
てその嵌合個所よりはみ出した接着剤層を嫌気性雰囲気
内で硬化させるのである。

（作用） このように、積極的にはみ出した接着剤層の硬化を実現
するので、その後、筒状嵌合部材内に物を装填しても、
これが接着剤の余剰分で接着固定されるかそれもなく、
ｔた、後の洗浄工程で、接着剤が洗浄剤中に溶出さλ・
しるこ、５もなく、洗浄剤を汚損しない。

（実施例〉 以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。第１図にかいて、符号１は、例えば円筒状などの
筒状嵌合部材であって、ここにはギャップを介してトラ
ニオンなどの軸部２、を有する被嵌合部材４が嵌挿され
る。この嵌挿に際しては、予め上記筒状嵌合部材ｌ内に
接着剤層３が塗布、形成される。この場合、上記接着剤
層３は。

上記ギャップが上記被嵌合部材の外周の全てにｐいて、
等しくなるような厚さで、微小球体１を嫌気性接着剤内
に分散して構成されている。また、上記接着剤には、紫
外線硬化剤が含有されている。

なお、この実施例にかける筒状嵌合部材は１円形断面で
ある場合が主であるが、楕円形あるいは多角形断面をし
ていてもよい、筐た、上記被嵌合部材はトラニオンなど
であって、上記筒状嵌合部材１の回転中心を決定するも
のであってもよｈ０上記被嵌合部材がトラニオンなどと
して使用される場合、３の材料としては、例えば、アル
ミニウム、アルずニウム合金、ポリカーボネイト、フッ
素含有ポリカーボネイト、ナイロン樹脂、エリア樹脂、
フェノール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂！たはこ
れらの組合わせなどが挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

また、この実施例にかける上記微小球体の材料としては
、主として有機材料があげられる。ここでは、例えばポ
リカーボネイト、ポリアミド、ポリエチレン、ポリゾロ
ピレン、ビニル樹脂、ノアクリルフタレート樹脂、エポ
キシ樹脂、エリア樹脂などが採用される。

なり、６合した後で、筒状嵌合部材１内で被嵌合部材４
を回転させながら接着剤層３内での微小球体の最密充填
状態での均等分布を考慮すると、この時の微小球体の動
きから考えて、いびつな形状の粒子ようも、球形粒子の
方が転がりによる流動性がある点で好ましいといえる。

！た。上記微小球体の大きさは、上記嵌合部材１，４間
のギヤングの大きさに応じて決定する。例えば最大ギャ
ップの半分を最密充填で接着剤に１層ないし３層。

分散させることを目安として決めることができる。

すなわち、上記ギャップが周囲均等として２４μｍ（最
大４８μｍ）であると、ここを１層ないし３層の微小球
体で埋めるとして８μｍ、ないし２４μｍの直径となる
。しかし、実際には複数種の径の微小球体が使用される
ので、これらが複雑に組合わさって、ギャップを埋める
と考えられるから、予想最大直径の半分程度がよい。こ
のため、この例の場合、１２μｍ以下の微小球体を採用
するのが適当である。

また、この実施例にかいて使用される接着剤は、微小球
体との使用上の適合性を考慮して選択されるが、通常、
エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系などの熱硬化性樹脂
を用いるとよい。

しかして、先づ、筒状嵌合部材１の端部内周に上述の接
着剤を塗布するが、この際、微小球体が分散混合される
。そして、筒状嵌合部材１に対しては、上記接着剤層３
を介して被嵌合部材４が挿入され、例えば、適当な旋回
を６邊うことで、被嵌合部材４の外周にかける微小球体
の分布を均等化し、最密充填状態を得る。これによって
筒状嵌合部材１に対する軸部２の同軸性が得られ、振り
廻シ精度が高められる。

このようにして、荀状嵌合部材に被嵌合部材４を嵌挿し
、接着した後、本発明では、第２図に示すような装置を
用いて、その嵌合個所からはみ出した接着剤層３０余剰
分、主として嵌合部材ｌ内側に対して嫌気性雰囲気の充
填を行なうのである。

第２図（、）に示す実施例では、嫌気性雰囲気として窒
素ガスを用いるために窒素ガスＲンベ１２．塗布用ガス
配管６を設けるが、更に、上述の嫌気性接着剤（例えば
メタクリル酸エステル系）の硬化促進剤を含むプライマ
ー１１をエアスプレーガン３にもたらし、上記ガス配管
６でもたらされた窒素ガスと共に筒状嵌合部材１内のは
み出した接着剤の余剰分に吹き付ける。また、第２図＞
）に示す実施例では、単にポンベ１２からガス配管６を
介してノズル７に窒素がスを噴出させ、筒状嵌合部材１
内に放出するのである。なか上記両実施例にかいて、上
記筒状嵌合部材工ば、その装着された被嵌合部材４の軸
部２を上にして、ベルトコンベア９に設けられたチャッ
ク１０で保持されて＞、２、上記スプレーが７８あるい
はノズル７上を通過する。そして、その通過の際、上記
窒素ガスをうけ入れるのである。この場合窒素ガスが空
気ようも若干比重が小さい（Ｎ２：　１．２５０ＩＩ／
ｊ　（０℃、　ｌ　ａｔｎ＊）に対し、空気：　ｘ、２
９３．９／／（０μｍ　１ａｔｍ））ので、筒状嵌合部
材１内に入ったガスはそのまま滞留される。このような
窒素ガスの供給は第２図（ａ）のように１回でもよいが
、第２図（ｂ）のように複数回行ってもよい。また１図
中符号１３はスプレーがン８の噴繕・ヤターンを設定す
るための追加ガス供給管である。

このようにして、筒状嵌合部材１内に嫌気性雰囲気がも
たらされ、更には硬化促進のためのプライマーが接着剤
のはみ出しに対して与えられることで、上記接着剤の余
剰分は耐溶剤性、耐熱性のある硬化樹脂として残す、後
に溶剤による洗浄を行っても、溶出されることがない。

また、この加工後、筒状嵌合部材１内に物を装填しても
、上記余剰分で接着されることもない。

次に上述の筒状嵌合部材１として複写機用マグネットロ
ーラ・スリーブをと９あげる場合を具体的に説明する。

上記スリーブは外径１６■φ、内径１４．４箇φであり
、ここで被嵌合部材１として−０，０１０ の軸部材は外径１４．４ｍφ−０，０３０である。これ
ら部材１．４はアルミニウム合金で作られる。また、接
着剤層３を構成する接着剤にはスリーボンド製ゾメタク
リレート系樹脂などの嫌気性接着剤（１３Ｘ−０１６）
が採用されて釦シ、また、ここに含有される微小球体は
１０μｍ以下で分級されたフェノール樹脂あるいはメラ
ミン樹脂の球体であり、例えば接着剤に対して重量比１
０〜６０％を混在させている。

その結果について、トリエタン中に上記スリーブを浸漬
して洗浄した場合の接着剤の溶出について実験した内容
が以下の表に示されている。

ここでは微小球体の混入量が接着剤に対する重量％で１
０．３０．５０Ｔｈよび６０をあげている。

しかして、微小球体の含有量を大きくし過ぎると、接着
剤の接着力に問題を生じるが、それでも２４時間放置し
た後では使用規格を満足できる強度を示していることが
理解される。

また、接着剤の余剰分については、プライマーの噴霧を
行なうケースでは、また窒素ガスの封入が充分であれば
、余剰分が硬化されるので洗浄剤への溶出の問題は生じ
ないことが理解される。

なか、接着剤層としての接着力をある程度、確保するに
は、実際上、微小球体の含有量は７０重量ノノー−ント
以下であることが好ましく、また、同軸性、振れ廻シ精
度を高く維持するには、１０重量パーセント以上である
ことが好ましい。実際にデイスペンサーを用いて接着剤
を吐出し、筒状嵌合部材１内に塗布することを考慮する
と、５０重量パーセントの含有が最もよい。また、筒状
嵌合部材ｌと被嵌合部材４とのギヤフグに対して、微小
球体の直径は１／２以下であることが望ましく。

実用上からは１／３以下であるのが最も好ましい。

（発明の効果） 本発明は以上詳述したように、耐溶剤性、耐熱性の微小
球体を嫌気性接着剤に分散して接着剤層を形成し、筒状
嵌合部材に対して被嵌合部材を嵌挿し、接着した後、は
み出した接着剤の余剰分を嫌気性雰囲気内で硬化させる
ので、その後、筒状嵌合部材へ物を装填しても、接着さ
れることがなく、また、洗浄を行った時、接着剤が溶出
されるかそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る接着方法によって得られた嵌合構
造を示す斜視図、第２図（ａ）　ｋよび（ｂ）は嫌気性
雰囲気に接着剤の余剰分をさらすための手段を例示した
斜視図である。 １・・・筒状嵌合部材、２・・・軸部、３・・・接着剤
層、４・・・被嵌合部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接着剤内に微小球体を分散させて構成した接着剤層を介
   して筒状嵌合部材に被嵌合部材を嵌挿し、接着するよう
   にした嵌合構造における接着方法において、上記微小球
   体は耐溶剤性、耐熱性の材料で構成され、上記接着剤は
   嫌気性接着剤で構成され、上記接着後に上記筒状嵌合部
   材と被嵌合部材との嵌合に際してその嵌合個所よりはみ
   出した接着剤層を嫌気性雰囲気内で硬化させることを特
   徴とする嵌合構造における接着方法