JPH0345668A

JPH0345668A - 嵌合構造における接着方法

Info

Publication number: JPH0345668A
Application number: JP17903489A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Honda; 充本田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-07-13
Filing date: 1989-07-13
Publication date: 1991-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野−）本発明は、筒状嵌合部材に接着剤層を介して被嵌合部材
を嵌挿し、接着するようにした嵌合構造にかける接着方
法に関するものである。

（従来の技術）シリンダーなどの円筒状嵌合部材に１例えばトラニオン
、ギヤ付きトラニオンなどの軸状、被嵌合部材を接・着
剤を介して嵌挿し、固着する接着方法が知られている。

しかしながら、筒状嵌合部材に接着剤層を介して被嵌合
部材を嵌挿する場合、嵌合部材と被嵌合部材との間のギ
ャップが大きいと、接着剤層の厚さを被嵌合部材の周シ
で均等に保持することが麺しく、片寄υによって、振れ
回りｔ−残した嵌合構造となりてしまう、これは筒状嵌
合部材と被嵌合部材との同軸性を重視する嵌め合いの系
では、非常に具合がわるい。

そこで１例えば特開昭６３−１４９４０７号公報に示さ
れるように、接着剤層に微小球体を含有させて、同軸性
を向上し、また、振れ回す精度を高めることがなされて
いる。ここでは筒状嵌合部材に被嵌合部材を嵌挿する時
、上記被嵌合部材の周りにかける微小球体の最密充填を
もたらすように均等に分布させるのである。

（発明が解決しようとする課題）このような嵌合構造としては、例えば複写機にかける現
像スリーブなどがあげられるが、ここでは筒状嵌合部材
に接着剤層を介してトラニオンなどの被嵌合部材を嵌挿
し、固着した段階で、内部に磁石などを装填することが
なされる。このため。

接着後、接着剤がいまだ充分に硬化されていない内に筒
状嵌合部材内に物が装填されると、被嵌合部材の嵌挿の
際にはみ出した接着剤層がその物を接着して、筒状嵌合
部材内部での自由な回転などの動きを阻害してし筐う。

しかし、嵌合構造に接着剤を用いる場合に、嵌合ギャッ
プに過不足なく接着剤を塗布することは不可能であり、
必らず、余刺の接着剤が系外に流出するのはさけられな
い、そこで、その余剰分を洗浄によって除去することも
なされているが、洗浄に使用する溶剤は、嵌合部材、被
嵌合部材、更には接着剤、そこに含有される微小球体の
材質との関係で制約を受けるから、根本的な解決方法に
はならない、ｔた、たとえ、洗浄が実現できるとしても
、洗い流されｆＩ−接着剤を洗浄剤から分離することが
難しく、再使用が出来ないと、コスト高を招く結果とな
る。また場合によっては、作業環境を汚染するような有
害ガスの発生もろシ得る。

（発明の目的）本発明は上記事情にもとづいてなされたもので、接着剤
層を介して筒状嵌合部材に被嵌合部材を嵌挿、固着する
場合、上記嵌挿に際してはみ出した接着剤層の余剰分を
積極的に硬化して、たとえ、その後洗浄を行ったとして
も、接着剤の溶出が起らないように工夫した嵌合構造に
かける接層方法を提供しようとするものである。

（課＠を解決するための手段）このため１本発明では、接着剤内に微小球体を分散させ
て構成した接着剤層を介して筒状嵌合部材に被嵌合部材
を嵌挿し、接着するようにした嵌合構造にかける接着方
法にかいて、上記微小球体は耐溶剤性、耐熱性の材料で
構成され、上記接着剤は紫外線硬化剤を含有する嫌気性
接着剤で構成され、上記接着後に上記筒状嵌合部材と被
嵌合部材との嵌合に際して、その嵌合個所よりはみ出し
た接着剤層に対して紫外線を照射し、接着剤の硬化を行
なうのである。

（作用）このように、積極的にはみ出した接着剤層の硬化を実現
するので、そのｖｋ、筒状嵌合部材内に物を装填しても
、これが接着剤の余剰分で接着固定されるｋそれもなく
、また、後の洗浄工程で、接着剤が洗浄剤中に溶出され
ることもなく、洗浄剤を汚損しない。

（実施例）以下１本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。第１図にかいて、符号１は例えば円筒状などの筒
状嵌合部材であって、ここにはギャップを介してトラニ
オンなどの軸部２を有する被嵌合部材４が嵌挿される。

この嵌挿に際しては予め上記筒状嵌合部材ｌ内に接着剤
層３が塗布形成される。この場合、上記接着剤層３は、
上記ギャップが上記被嵌合部材の外周の全てにかいて。

等しくなるような厚さで、微小球体１を嫌気性接着剤内
に分散して構成されている。また、上記接着剤には、紫
外線硬化剤が含有されている。

なか、この実施例における筒状嵌合部材は１円形断面で
ある場合が主であるが、楕円形あるいは多角形断面をし
ていてもよい、ｔた、上記被嵌合部材はトラニオ７など
でありて、上記筒状嵌合部材ｌの回転中心を決定するも
のであってもよい。

上記被嵌合部材がトラニオンなどとして使用される場合
、その材料としては１例えばアルミニウム、アルミニウ
ム合金、ポリカーボネイト、フッ素含有ポリカーボネイ
ト、ナイロン樹脂、エリア樹脂、フェノール樹脂、アク
リル樹脂、エポキシ４１ｉ脂またはこれらの組合わせな
どが挙げられるが。

これに限定されるものではない。

また、この実施例にかける上記微小球体の材料としては
主として有機材料があげられる。ここでは例えばポリカ
ーボネイト、ポリアミド、ポリエチレ／、ポリプロピレ
ン、ビニル樹脂、ジアクリルフタレート樹脂、エポキシ
樹脂、ユリア樹脂などが採用される。

なか、嵌合した後で、筒状嵌合部材１内で被嵌合部材４
１に回転させながら接着剤層３内での微小球体の最密充
填状態での均等分布を考慮すると、この時の微小球体の
動きから考えて、いひつな形状の粒子よりも１球形粒子
の方が転が９による流動性がある点で好ましいといえる
。また、上記微小球体の大きさは、上記嵌合部材１，４
間のギャップの大きさに応じて決定する。例えば最大ギ
ャップの半分を最密充填で゛接着剤に１膚ないし３層分
散させることを目安として決めることができる。

すなわち、上記ギャップが周囲均等として２４細（最大
４８細）であると、ここ１に１層ないし３層の微小球体
で埋めるとして８μｍないし２４７ａＯ直径となる。し
かし、実際には複数種の径の微小球体が使用されるので
、これらが複輪に組合わさって、イヤツブを埋めると考
えられるから、予想最大直径の半分程度がよい、このた
め、この例の場合、１２μｍ以下の微小球体を採用する
のが適当である。

また、この実施例において使用される接着剤は、微小球
体との使用上の適合性を考慮して選択されるが、通常、
エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系などの熱硬化性樹脂
を用いるとよい。また、上記接着剤には紫外線硬化剤が
含有される。

しかして、先づ、筒状嵌合部材１の端部内周に上述の接
着剤を塗布するが、この際、！小球体が分散混合される
。そして、筒状嵌合部材１に対しては、上記接着剤Ｍ３
ｔ−介して被嵌合部材４が挿入され１例えば適当な旋回
を行なうことで、被嵌合部材４の外周にかける微小球体
の分布全均等化し、最密充填状態を得る。これによって
、ｍ状嵌合部材１に対する軸部２の同軸性が得られ、振
りｍＤ精度が高められる。

このようにして、筒状嵌合部材に被嵌合部材４を嵌挿し
、接着した後、本発明では、第２図に示すような装置を
用いて、その嵌合個所からはみ出した接着剤層３の余剰
分、主として嵌合部材１内側に対して紫外線照射を行な
うのである。すなわち、ペルトコ／ペア９に設けられた
チャック１０で筒状嵌合部材１ｔ−１その装着された被
嵌合部材４の軸部２′ｉｔ上にして保持し、紫外線照射
器６の開口上を通過させるのである。そして、筒状嵌合
部材１の下端開口を介して上記紫外線照射器６からの紫
外線を内部に導き、嵌合個所からはみ出した接着剤層の
余剰分に照射させる。これによって、上記余剰分は、耐
溶剤性、耐熱性のある硬化樹脂と、して残り、後に溶剤
による洗浄を行っても溶出されることがない、筐た、こ
の加工後、筒状嵌合部材１内に物を装填しても上記余剰
分で接着されることもない、なか１図中、符号７は紫外
線発生装置であう、また、符号８ばそのための架台であ
る。

この場合、接着剤層３に含まれる微小球体が紫外線透過
性あるいは紫外線反射性を持っていると（紫外線非吸収
性である）、照射された紫外線が接着剤に含１れる紫外
線硬化剤に充分、供給され接着剤の硬化が促進されるの
で具合がよい。

次に、上述の筒状嵌合部材ｌとして、複写機用マグネッ
トローラ・スリーブをとりあげる場合を具体的に説明す
る。上記スリーブは外径１６■φ。

内径１４．４ｍφであり、ここで被嵌合部材４とし−０
，０１０ての軸部材は外径１４．４−φ−０，０３０である。こ
れら部材１．４はアルミニウム合金で作られる。また、
接着剤層３を構成する接着剤にはスリーメンド製ジメタ
クリレート系樹脂などの嫌気性接着剤が採用されてかり
、また、ここに含有される微小球体は１０μｍφ以下、
平以下後７μｍφ程度に分級されたメラＺン樹脂の球体
であル１例えは、接着剤に対して重量化工ないし１０を
混在させている。

そして、上記スリーブの端部内周に上記接着剤層３ｔ−
１〜２−幅で形成し、ここに軸部材を嵌挿して接着を達
成した後、スリーブの反対端より紫外１１ｔ−５〜１０
秒（約２０００〜３０００μＪ　）照射し、はみ出した
接着剤を硬化させる。

その結果について、トリエタン中に上記スリ＋ブを浸漬
して洗浄した場合の接着剤の溶出について実験した内容
が以下の表に示されている。ここでは微小球体の混入量
が、接着剤に対する重量％で１０．３０．５０をあげて
いる。なか、従来技術としての比較例には接着剤に紫外
線硬化剤を含有していないものが採用され、また、微小
球体としてはフェノール樹脂を採用している。

そして、トリエタン中に本発明に係る接着を行ったスリ
ーブを浸漬して、超音波を１〜２分、照射した結果では
はみ出し接着剤からの溶は出しは皆無であったが、従来
例の接着を行ったスリーブでは上記微小球体の添加量の
多少に応じて溶は出し量が相違してはいるものの、いず
れも、グル化して剥れ落ちしていることが確認された。

なか、上記実験例では、微小球体をメラミン樹脂とした
が、嫌気性接着剤（メタクリル酸エステルモノマー）に
溶解されない樹脂であう、かつ透明ないし白色などの紫
外線非吸収性の高い色調であればどのような材料でも有
効である。

なか、接着剤層としての接着力をある程度、確保するに
は、実際上、微小球体の含有量は７０重量・９−セント
以下であることが好ましく、また。

同軸性、振れ廻す精度を高く維持するためには１０重量
−４−セント以上であることが好ましい。

実際にディスペンサーを用いて接着剤を吐出し、筒状嵌
合部材１内に黴布することを青嵐すると、５０重量パー
セントの含有が最もよい。

（発明の効果）本発明は以上詳述したように、耐溶剤性、耐熱性の微小
球体を、紫外線硬化剤を含有する嫌気性接着剤に分散し
て接着剤層を形成し、筒状嵌合部材に対して被嵌合部材
を嵌挿し、接着した後、紫外線照射ではみ出した接着剤
の余剰分音硬化させるので、その後、筒状嵌合部材へ物
を装填しても接着されることがなく、筺た。洗浄を行っ
た時。

接着剤が溶出されるかそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る接着方法によって得られた嵌合構
造を示す斜視図、第２図は紫外線照射の状況を示す斜視
図である。１・・・筒状嵌合部材、２・・・軸部、３・・・接着剤
層、４・・・被嵌合部材。

Claims

【特許請求の範囲】

接着剤内に微小球体を分散させて構成した接着剤層を介
して筒状嵌合部材に被被嵌合部材を嵌挿し、接着するよ
うにした嵌合構造における接着方法において、上記微小
球体は耐溶剤性、耐熱性の材料で構成され、上記接着剤
は紫外線硬化剤を含有する嫌気性接着剤で構成され、上
記接着後に上記筒状嵌合部材と被嵌合部材との嵌合に際
してその嵌合個所よりはみ出した接着剤層に対して紫外
線を照射し、接着剤の硬化を行なうことを特徴とする嵌
合構造における接着方法。