JPH0345698B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、冷蔵庫等に適用される断熱扉の製造
方法に関する。

［発明の技術的背景］ 従来、冷蔵庫等における断熱扉は、外板と内板
からなる外殻内に断熱材としてウレタン樹脂の発
泡充填する構成になつている。

［背景技術の問題点］ しかしながら、斯かる従来の構成では、ウレタ
ン樹脂の発泡充填時に熱伝導率の大きな炭酸ガス
がウレタン樹脂の気泡内に閉じ込められるため、
断熱性能が十分とは言えないものであつた。ま
た、断熱扉を構成するために外板、内板及び発泡
ウレタン樹脂が必要であるため、部品点数の増大
を来たすばかりか、これらの各製造工数及び組立
工数が増加し、それだけコスト高となる問題があ
つた。

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、断熱性能を向上させ得ると共
に、外板及び内板を使用せずに外殻部を形成し得
てその分部品点数の削減並びにこれに伴う製造工
数、組立工数の減少を図ることができ、以てコス
ト安になし得る断熱扉の製造方法を提供するにあ
る。

［発明の概要］ 本発明は上記目的を達成するために、断熱扉の
外形に対応した形状のキヤビテイを有する型を設
け、この型内に所定温度以上に加熱されたときに
溶融する粉状体或は粒状体より成る充填物を収納
する工程及び前記型内を真空引きする工程を行な
つた後に、前記充填物における前記型との接触面
を加熱して溶融させると共にその溶融部分を冷却
し固化させるとこにより表面を内部の真空状態を
保つための外殻として構成したものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明の一実施例について第１図及び第
２図を参照にしながら説明する。

第１図において、１は例えば冷蔵庫用の断熱扉
で、これは背面部の左、右両側部に上下方向へ指
向して互いに所定間隔を存するドアポケツト形成
用の突条部２，２が形成され、左、右両端部に扉
部品としてのサツシ３，３が設けられており、そ
の外殻４内には後述する充填物５が収容されてい
る。また、斯かる断熱扉１は、後述する工程を経
ることによつて外殻４内が真空状態に保持されて
おり、以て十分なる断熱効果を発揮するように構
成されている。

而して、斯かる断熱扉１は第２図に示す各工程
を経て製造されるものであり、以下その製造方法
について説明する。

即ち、第２図ａに示す材料充填工程では、前記
断熱扉１の形状に対応したキヤビテイ形状を有す
る下型６内に、所定温度以上に加熱されたときに
溶触すると共にこの後冷却されたときに固化する
粉状体或は粒状体たる例えば熱可塑性樹脂より成
る樹脂粉体Ａと扉部品たるサツシ３，３とを収納
する。尚、この工程において、下型６に微震動を
与えれば、樹脂粉体Ａをより密に収納することが
できる。斯かる材料充填工程に引き続く加圧及び
真空引き工程（第２図ｂ参照）では、下型６の下
部に固定上型７と可動上型８とからなる上型９を
載置し、下型６内の前記サツシ３，３を固定上型
７により固定し、下型６内の前記樹脂粉体Ａを可
動上型８により押し固めると共に、キヤビテイ内
の空気を下型６に設けた複数個の通気用小孔６ａ
（図では２個のみ示す）を介して外部に排出し、
以てキヤビデイ内の真空引きを行なう。尚、この
場合、下型６及び上型９を収納した空間全体を真
空引きすることによつてその真空引きの効率を上
げることができる。また、第２図ｂ中６ｂは下型
６の小孔６ａに設けられたフイルタである。

この後には、第２図ｃに示す加熱工程及び第２
図ｄに示す冷却工程を順次実行する。上記加熱工
程では、下型６及び上型９を加熱して内部の樹脂
粉体Ａの表面（下型６及び上型９との接触面）を
溶融させ、これに引続く冷却工程では、下型６及
び上型９を冷却してその樹脂粉体Ａの表面を固化
させる。このような各工程を経た結果、樹脂粉体
Ａの表面即ち一旦溶融した後に固化した部分によ
つて前記外殻４が形成され、且つ樹脂粉体Ａにお
ける非溶融部分が前記充填物５として構成される
ものであり、これによつて前記断熱扉１が形成さ
れる。尚、上記加熱工程において、内部の樹脂粉
体Ａに対して可動上型８により圧力を継続的に加
えるようにしても良い。そして、上記冷却工程が
終了した後に、第２図ｅに示す型開き工程を行な
つて断熱扉１を取出すものであり、この後、必要
に応じて外殻４等に塗装を施こす。

このような構成の本実施例によれば、次のよう
な効果を得ることができる。即ち、断熱扉１の外
殻４を、下型６及び上型９間に充填して所定形状
に押し固めた樹脂粉体Ａの表面を溶融・固化させ
ることによつて形成する構成にしたので、外板及
び成形加工した内板を使用する必要がなくなり部
品点数を減少させ得ると共に、製造及び組立工数
を減少させることができる。また、外殻４内部に
真空断熱層が形成されるので、従来のウレタン樹
脂の発泡充填によるものに比べて断熱性能が向上
する。更に、断熱扉１の成形時にサツシ３を埋め
込んだので、構造体としての断熱扉１を得ること
ができ組立工数を減少させることができる。尚、
上記実施例において、外殻４の表面に必要に応じ
てアルミニウム等の金属を蒸着し、或はその蒸着
膜の表面にさらに他の材料をコーテイングするこ
とにより、その断熱性を一層高めるようにしても
良い。また、サツシ３を断熱扉１内へ埋め込むよ
うにしたが、それ以外に、ハンドル固定具、ポケ
ツト固定具、ハンドル、扉前面板等樹脂粉体Ａよ
りも軟化点が高く加熱に耐えられる部品を埋め込
むようにしても良い。

その他の、本発明は上記し且つ図面に示した実
施例に限定されるものではなく、例えば充填物を
構成する粉状体或は粒状体としては、熱可塑性樹
脂に限らずガラスの中空体、粉末或はセラミツク
ス等の他の材料を用いても良く、その要旨を逸脱
しない範囲で種々変形して実施することができ
る。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、外殻
内に真空断熱層を形成して断熱性能を向上させた
断熱扉を製造する場合において、外板及び内板を
使用せずに外殻部を形成し得てその分部品点数の
削減並びにこれに伴う製造工数、組立工数の減少
を図ることができ、以てコスト安になし得るとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すも
ので、第１図は断熱扉を一部断面にして示す斜視
図、第２図は断熱扉の製造工程を示す横断面図で
ある。 図面中、１は断熱扉、４は外殻、５は充填物、
６は下型、９は上型を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 断熱扉の外形に対応した形状のキヤビテイを
   有する型を設け、所定温度以上に加熱されたとき
   に溶融する粉状体或は粒状体より成る充填物を前
   記型内に収納する工程と、前記型内を真空引きす
   る工程と、前記充填物における前記型との接触面
   を加熱して溶融させると共にその溶融部分を冷却
   して固化させることにより上記接触面に外殻部を
   形成する工程とを経て成る断熱扉の製造方法。