JPS61190276A - 断熱扉の製造方法 - Google Patents
断熱扉の製造方法Info
- Publication number
- JPS61190276A JPS61190276A JP3099685A JP3099685A JPS61190276A JP S61190276 A JPS61190276 A JP S61190276A JP 3099685 A JP3099685 A JP 3099685A JP 3099685 A JP3099685 A JP 3099685A JP S61190276 A JPS61190276 A JP S61190276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- insulating door
- heat insulating
- heat
- door
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Refrigerator Housings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、冷蔵庫等に適用される断熱扉の製造方法に関
する。
する。
［発明の技術的背景］
従来、冷蔵庫等における断熱扉は、外板と内板からなる
外殻内に断熱材としてウレタン樹脂を発泡充填する構成
になっている。
外殻内に断熱材としてウレタン樹脂を発泡充填する構成
になっている。
［背景技術の問題点］
しかしながら、斯かる従来の構成では、ウレタン樹脂の
発泡充填時に熱伝導率の大きな炭酸ガスがウレタン樹脂
の気泡内に閉じ込められるため、断熱性能が十分とは言
えないものであった。また、断熱扉を構成するために外
板、内板及び発泡ウレタン樹脂が必要であるため、部品
点数の増大を来たすばかりか、これらの各製造工数及び
組立工数が増加し、それだけコスト高となる問題があっ
た。
発泡充填時に熱伝導率の大きな炭酸ガスがウレタン樹脂
の気泡内に閉じ込められるため、断熱性能が十分とは言
えないものであった。また、断熱扉を構成するために外
板、内板及び発泡ウレタン樹脂が必要であるため、部品
点数の増大を来たすばかりか、これらの各製造工数及び
組立工数が増加し、それだけコスト高となる問題があっ
た。
［発明の目的］
本発明は」二記事情に鑑みてなされたものであり、その
目的は、断熱性能を向上させ得ると共に、外板及び内板
を使用せずに外殻部を形成し得てその弁部品点数の削減
並びにこれに伴う製造工数９組立工数の減少を図ること
ができ、以てコスト安になし得る断熱扉の製造方法を提
供するにある。
目的は、断熱性能を向上させ得ると共に、外板及び内板
を使用せずに外殻部を形成し得てその弁部品点数の削減
並びにこれに伴う製造工数９組立工数の減少を図ること
ができ、以てコスト安になし得る断熱扉の製造方法を提
供するにある。
［発明の概要］
本発明は上記目的を達成するために、断熱扉の外形に対
応した形状のキャビティを有する型を設け、この型内に
所定温度以上に加熱されたときに溶ｈ（！づる粉状イホ
或は粒状体より成る充填物を収納づる工程及び前記型内
を真空引きする工程を行なった後に、前記充填物におけ
る前記型との接触部を加熱して溶融させると共にその溶
融部分を冷却して固化ぎゼることにより表面を内部の真
空状態を保つための外殻どじで構成したものである。
応した形状のキャビティを有する型を設け、この型内に
所定温度以上に加熱されたときに溶ｈ（！づる粉状イホ
或は粒状体より成る充填物を収納づる工程及び前記型内
を真空引きする工程を行なった後に、前記充填物におけ
る前記型との接触部を加熱して溶融させると共にその溶
融部分を冷却して固化ぎゼることにより表面を内部の真
空状態を保つための外殻どじで構成したものである。
「発明の実施例コ
以下、本発明の一実施例について第１図及び第２図を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
第１図において、１は例えば冷蔵庫用の断熱扉で、これ
は背面部の左、右両側部に上下方向へ指向して豆に所定
間隔を存するドアボケッ１〜形成用の突条部２．２が形
成され、左、右両端部に扉部品としてのサツシ３，３が
設Ｃプられており、その外殻４内には後述する充填物５
が収容されている。
は背面部の左、右両側部に上下方向へ指向して豆に所定
間隔を存するドアボケッ１〜形成用の突条部２．２が形
成され、左、右両端部に扉部品としてのサツシ３，３が
設Ｃプられており、その外殻４内には後述する充填物５
が収容されている。
また、斯かる断熱扉１は、後述する工程を経ることによ
って外殻４内が真空状態に保持されており、以て十分な
る断熱効果を発揮するように構成されている。
って外殻４内が真空状態に保持されており、以て十分な
る断熱効果を発揮するように構成されている。
而して、斯かる断熱扉１は第２図に示す各工程を経て製
造されるもので・あり、以下その製造方法について説明
する。
造されるもので・あり、以下その製造方法について説明
する。
即ち、第２図（ａ）に示す材利充填二［稈では、前記断
熱扉１の形状に対応したギャビティ形状を有する下型６
内に、所定温度ノズ上に加熱されたどきに溶融すると共
にこの後論ｕ１されたとぎに固化する粉状体或は粒状体
たる例えば熱可塑性樹脂」、り成る樹脂粉体Ａと扉部品
たるサツシ３，３とを収納覆る。尚、この工程において
、下型６に微痕動を与えれば、樹脂粉体Ａをより密に収
納することができる。斯かる月利充填工程に引続く加圧
及び真空引ぎ工程（第２図（ｂ）参照）で【ユ、下型６
の上部に固定上型７とｉｉＪ動十型８とから＜Ｌる下型
９を載百し、下型６内の前記サツシ３．３を固定」二型
７により固定Ｉノ、下型６内の前記樹脂粉体Ａを可動上
型８により押し間めると共に、キャビティ内の空気を下
型６に設（プた複数個の通気用小孔６ａ（図では２個の
み示す）を介し・Ｃ外部に排出し、以てキャビティ内の
真空引きを行なう。筒、この場合、下型６及び」下型９
を収納した空間全体を真空引きすることによってその真
空引きの効率を上げることができる。また、第２図（ｂ
）中６ｂは下型６の小孔６ａに設けられたフィルタであ
る。
熱扉１の形状に対応したギャビティ形状を有する下型６
内に、所定温度ノズ上に加熱されたどきに溶融すると共
にこの後論ｕ１されたとぎに固化する粉状体或は粒状体
たる例えば熱可塑性樹脂」、り成る樹脂粉体Ａと扉部品
たるサツシ３，３とを収納覆る。尚、この工程において
、下型６に微痕動を与えれば、樹脂粉体Ａをより密に収
納することができる。斯かる月利充填工程に引続く加圧
及び真空引ぎ工程（第２図（ｂ）参照）で【ユ、下型６
の上部に固定上型７とｉｉＪ動十型８とから＜Ｌる下型
９を載百し、下型６内の前記サツシ３．３を固定」二型
７により固定Ｉノ、下型６内の前記樹脂粉体Ａを可動上
型８により押し間めると共に、キャビティ内の空気を下
型６に設（プた複数個の通気用小孔６ａ（図では２個の
み示す）を介し・Ｃ外部に排出し、以てキャビティ内の
真空引きを行なう。筒、この場合、下型６及び」下型９
を収納した空間全体を真空引きすることによってその真
空引きの効率を上げることができる。また、第２図（ｂ
）中６ｂは下型６の小孔６ａに設けられたフィルタであ
る。
この後には、第２図（Ｃ）に示す加熱工程及び第２図（
ｄ）に示す冷却工程を順次実行する。上記加熱工程では
、下型６及び上型９を加熱して内部の樹脂粉体Ａの表面
（下型６及び上型９との接触部）を溶融さゼ、これに引
続（冷却工程では、下型６及び上型９を冷却してその樹
脂粉体Ａの表面を固化さゼる。このような各工程を経た
結束、樹脂粉体Ａの表面即ち一旦溶融した後に固化した
部分によって前記外殻４が形成され、且つ樹脂粉体Ａに
おける非溶融部分が前記充填物５として構成されるもの
であり、これによって前記断熱扉１が形成される。尚、
上記加熱工程において、内部の樹脂粉体△に対して可動
上型８により圧力を継続的に加えるようにしても良い。
ｄ）に示す冷却工程を順次実行する。上記加熱工程では
、下型６及び上型９を加熱して内部の樹脂粉体Ａの表面
（下型６及び上型９との接触部）を溶融さゼ、これに引
続（冷却工程では、下型６及び上型９を冷却してその樹
脂粉体Ａの表面を固化さゼる。このような各工程を経た
結束、樹脂粉体Ａの表面即ち一旦溶融した後に固化した
部分によって前記外殻４が形成され、且つ樹脂粉体Ａに
おける非溶融部分が前記充填物５として構成されるもの
であり、これによって前記断熱扉１が形成される。尚、
上記加熱工程において、内部の樹脂粉体△に対して可動
上型８により圧力を継続的に加えるようにしても良い。
そして、上記冷却工程が終了した後に第２図（ｅ）に示
す型開き工程を行なって断熱扉１を取出すものであり、
こ−５＝ の後、必要に応じて外殻４等に塗装を施こす。
す型開き工程を行なって断熱扉１を取出すものであり、
こ−５＝ の後、必要に応じて外殻４等に塗装を施こす。
このような構成の本実施例によれば、次のＪ：うな効果
を（ｑることができる。即ら、断熱１５′ｉ：１の外殻
４を、下型６及び上型９間に充填して所定形状に押し固
めた樹脂粉体Ａの表面を溶融・固化さＵることによって
形成する構成にしたので、外板及び成形加工した内板を
使用でる必要がなくなり部品点数を減少させ得ると共に
、製造及び組立工数を減少させることができる。また、
外殻４内部に真空断熱層が形成されるので、従来のウレ
タン樹脂の発泡充填によるものに比べて断熱性能が向−
トする。更に、断熱扉１の成形時にサツシ３を埋め込ん
だので、構造体としての断熱扉１を得ることができ組立
工数を減少させることができる。尚、上記実施例におい
て、外殻４の表面に必要に応じてアルミニウム等の金属
を蒸着し、或はその蒸着膜の表面にさらに他の材料をコ
ーティングすることにより、その断熱性を一層高めるよ
うにしても良い。また、サツシ３を断熱扉１内へ埋め込
むようにしたが、それ以外に、ハンドル固定具、ボケツ
１〜固定具、ハンドル、扉面面板等樹脂粉体Ａ、Ｊζり
も軟化点が高く加熱に耐えられる部品を埋め込むにうに
しても良い。
を（ｑることができる。即ら、断熱１５′ｉ：１の外殻
４を、下型６及び上型９間に充填して所定形状に押し固
めた樹脂粉体Ａの表面を溶融・固化さＵることによって
形成する構成にしたので、外板及び成形加工した内板を
使用でる必要がなくなり部品点数を減少させ得ると共に
、製造及び組立工数を減少させることができる。また、
外殻４内部に真空断熱層が形成されるので、従来のウレ
タン樹脂の発泡充填によるものに比べて断熱性能が向−
トする。更に、断熱扉１の成形時にサツシ３を埋め込ん
だので、構造体としての断熱扉１を得ることができ組立
工数を減少させることができる。尚、上記実施例におい
て、外殻４の表面に必要に応じてアルミニウム等の金属
を蒸着し、或はその蒸着膜の表面にさらに他の材料をコ
ーティングすることにより、その断熱性を一層高めるよ
うにしても良い。また、サツシ３を断熱扉１内へ埋め込
むようにしたが、それ以外に、ハンドル固定具、ボケツ
１〜固定具、ハンドル、扉面面板等樹脂粉体Ａ、Ｊζり
も軟化点が高く加熱に耐えられる部品を埋め込むにうに
しても良い。
その仙、本発明は上記し且つ図面に示した実施例に限定
されるものではなく、例えば充填物を構成する粉状体或
は粒状体としては、熱可塑性樹脂に限らずガラスの中空
体、粉末或はセラミックス等の他の月利を用いても良（
、その要旨を逸脱し本発明は以上の説明から明らかなＪ
−うに、外殻内に真空断熱層を形成して断熱性能を向上
させた断熱扉を製造ザる場合において、外板及び内板を
使用せずに外Ｍ ７ＳｆＩを形成し得てその弁部品点数
の削減並びにこれに伴う製造工数２組立工数の減少を図
ることができ、以てコスｌ〜安になし得るという優れた
効果を奏する。
されるものではなく、例えば充填物を構成する粉状体或
は粒状体としては、熱可塑性樹脂に限らずガラスの中空
体、粉末或はセラミックス等の他の月利を用いても良（
、その要旨を逸脱し本発明は以上の説明から明らかなＪ
−うに、外殻内に真空断熱層を形成して断熱性能を向上
させた断熱扉を製造ザる場合において、外板及び内板を
使用せずに外Ｍ ７ＳｆＩを形成し得てその弁部品点数
の削減並びにこれに伴う製造工数２組立工数の減少を図
ることができ、以てコスｌ〜安になし得るという優れた
効果を奏する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示ゴもので、第
１図は断熱扉を一部断面にして示す斜視図、第２図は断
熱扉の製造工程を示す横断面図である。 図面中、１は断熱扉、４は外殻、５は充填物、６は下型
、９は」二型を示す。
１図は断熱扉を一部断面にして示す斜視図、第２図は断
熱扉の製造工程を示す横断面図である。 図面中、１は断熱扉、４は外殻、５は充填物、６は下型
、９は」二型を示す。
Claims (1)
- １、断熱扉の外形に対応した形状のキャビティを有する
型を設け、所定温度以上に加熱されたときに溶融する粉
状体或は粒状体より成る充填物を前記型内に収納する工
程と、前記型内を真空引きする工程と、前記充填物にお
ける前記型との接触面を加熱して溶融させると共にその
溶融部分を冷却して固化させることにより上記接触面に
外殻部を形成する工程とを経て成る断熱扉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099685A JPS61190276A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 断熱扉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099685A JPS61190276A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 断熱扉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190276A true JPS61190276A (ja) | 1986-08-23 |
| JPH0345698B2 JPH0345698B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=12319206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3099685A Granted JPS61190276A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 断熱扉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61190276A (ja) |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP3099685A patent/JPS61190276A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345698B2 (ja) | 1991-07-11 |
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