JPH0345725A

JPH0345725A - 紡績装置の加撚用ノズル装置

Info

Publication number: JPH0345725A
Application number: JP17705489A
Authority: JP
Inventors: Hide Hashimoto; 秀橋本; Tadashi Yanagida; 柳田　正
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1991-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野）本発明は紡績装置の加熱用ノズル装置に関する。

より詳しくは回転紡糸室と、回転紡糸室の下流に配置し
た摩擦部材と、摩擦部材を支持する保持部材と、保持部
材に取外し可能に連結されたジヨイント部と、ジヨイン
ト部に連結された糸挿入パイプと、糸挿入パイプを経て
紡出された糸を引出す引出しローラから成るオープンエ
ンド紡績装置の前記ジヨイント部に連結された糸挿入パ
イプと交換可能な加熱用ノズル装置に関する。

〔従来の技術］従来、回転紡糸室と引出しローラとの間に回転紡糸室の
回転軸方向の筒状糸道を備え、且つ糸道内を走行する糸
条に対して、接線方向に流体を噴射することにより糸条
に仮撚を与え回転させるエアーノズルを糸道に具備した
オープンエンド紡績の装置が知らワている。特開昭５８
−１９７３２２公報には糸強力が充分に強い紡績糸を得
る手段として、回転紡糸室と空気渦流を使うと共に、バ
ルーンルームを使うことが開示されている。

前記公報に開示された方法によれば、第１ノズルによっ
て短繊維を遊離させ、第２ノズルで強固に結束を与える
事が主力であるために糸は結束紡績特有の糸がしまり、
かつ伸度がなく風合的には硬く、糸ツラは悪いものとな
る。したがってこの仮撚装置を備えたオープンエンド紡
績機では、糸切れが少なく、かつ柔らかでかさ高な糸を
安定的に高速で紡績することは困難であった。また、構
造が複雑で、この仮撚装置を取り付ける装置上のスペー
スが多く必要となるとともに、既存のオープンエンド紡
績装置を改造して加熱用ノズル装置を取付けるには、経
済的にも不利である。また、通常、紡績装置においては
、糸の品質、生産性を維持するため、糸道部分の掃除を
することは必須であり、定期的に、各錘の風綿、粉状の
付着物を掃除する際、その構造が複雑であったり、取り
外しが不可能であると、作業性の低下を招く。

（解決しようとする課題〕本発明は前述の仮撚装置を有するオープンエンド紡績装
置の問題点を解決して、糸切れが少なく、かつ柔軟でか
さ高な糸を安定的に高速で紡出することが可能であり、
且つ糸道部分の掃除がきわめて容易なオープンエンド紡
績装置の加熱用ノズル装置を、わずかなスペースで、既
存のオープンエンド紡績装置を改造することなしに、も
しくは、改造をきわめて容易に実施することができる程
度で、経済的に提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等はこの様な問題を解決すべく、鋭意検討した
結果、本発明に至ったものである。

すなわち、本発明は、前記摩擦部材保持部材に取外し可
能に連結されるジヨイント部と、該ジヨイント部によっ
てその一端が前記保持部材に連結されると共に他端が糸
挿入パイプに連結され且つ軸線方向に延びる空腔を有す
るノズルホルダーと、該ノズルホルダーの空腔内に配置
されたノズルと、前記糸挿入パイプから戒る加熱用ノズ
ル装置であり、前記ジヨイント部と前記ノズルには摩擦
部材から糸挿入パイプに連通ずる糸通路が設けられてお
り、前記ノズルに前記ノズルホルダーに設けた空気供給
孔から供給される空気を、糸通路を走行する糸を加熱す
るように噴射する少なくとも１個のノズル孔を設け、該
ノズル孔の下流側のノズルの内側に前記糸通路の断面積
をせばめるようにノズルチューブを設け、前記装置をオ
ープンエンド紡績装置に取付けた時に、前記摩擦部材保
持部材と前記ノズルホルダーとの間から空気の漏洩がな
いように、シール材を前記ノズルホルダーの摩擦部材保
持部材側当接面に配置することを特徴とする加熱用ノズ
ル装置によって達成される。

以下本発明の加熱用ノズル装置の一例を示す添付図面を
参照して本発明を詳述する。

第４図に従来から用いられているオープンエンド紡績装
置を示す。

第４図に示すように、オープンエンド紡績装置の開繊さ
れて供給された短繊維群１は回転紡糸室２に供給され、
繊維束となって回転紡糸室２の最大径部３に堆積する。

繊維束は回転紡糸室２側の先端に配置された摩擦部材４
によって撚を伝播されて、糸条５となり、糸挿入パイプ
７内を経て、引き出しローラ８によって引き出され巻き
取り装置によって巻き取られる。糸挿入パイプ７の摩擦
部材７側にはジヨイント部１８が連結され、このジヨイ
ント部１８を摩擦部材保持部材１６に挿入して固定ねじ
２０でとめることによってオープンエンド紡線装置が組
立てられる。

図中１７はシール部材であエンド紡績装置に取り付けたところを示す。

第１図に示した従来のオープンエンド装置と同様に、開
繊されて供給された短繊維群ｌは回転紡糸室２に供給さ
れ、繊維束となって回転紡糸室２の最大径部３に堆積す
る。繊維束は回転紡糸室２側の先端に配置された摩擦部
材４によって撚を伝播されて、糸条５となる。本発明の
加熱ノズル装置を具備したオープンエンド装置では、糸
条５は、ノズルホルダ６内を通り、更に糸挿入バイブ７
内を経て、引き出しローラ８によって引き出され巻き取
り装置によって巻き取られる。ノズルホルダ６は中央に
糸条５の糸通路９を有し、糸条５の走行方向に対して傾
斜し、かつ複数本のノズル孔１０が設けられている。ノ
ズルホルダ６の外周には環状のエアータンク１１があり
、空気供給口１２より流体が供給される。エアータンク
１１から空気が洩れない様に、シール部材１３がノズル
１４の上流側及び、下流側に設けられている。ノズル孔
１０は、噴出する流体が回転紡糸室の回転方向とは逆方
向に旋回する様、糸道路９の断面内において、第２図に
示すごとく、断面の中心より偏心されている。また、ノ
ズル１４の後部には、ノズルチューブ１５が配置され、
糸道路９の最後部を絞っている。第３図に示すこのノズ
ル１４とノズルチューブ１５の内径比（Ｄ／ｄ）は、１
．５〜３．０が好ましく、同様に摩擦部材４の入口側の
孔も、テーパ状に絞ってあり、その最小内径ｄＮと、ノ
ズル１４、との内径比（Ｄ／ｃｔ、）も１．５〜３．０
が好ましい。このように、ノズルホルダ６の入口と出口
において、糸条５の回転半径を小さくすることにより、
糸通路内で形成される糸条５のバルーニングの数を多く
することができる。また、糸道路９内、及び糸挿入バイ
ブ７の内面は、糸条５の摩擦を下げるため、例えば鏡面
状で摩擦抵抗の非常に少ないＢＡ管（高揮燃鈍）または
、パフ仕上加工、流体研摩等の仕上げをしたものが好ま
しい。また、ノズル１４の前部には、摩擦部材支持部材
１６に挿入され、シール部材１７により糸通路内の空気
が洩れない様に構成されたジヨイント部１８が接続され
る。このジヨイント部１８の先端部分は、保持部材１６
にネジ山１９により結合された摩擦部材４の後部とぴっ
たりと結合される様挿入され、固定用ネジ２０で位置決
め固定される。この加熱用ノズル装置を取り外す場合は
、前記固定用ネジ２０を緩めるだけで外すことができる
。

〔実施例］第１図に示した加熱用ノズルを装着したオープンエンド
紡績装置を用いて、アクリル系合成繊維、１．５ｄ、繊
維長３８１１１１、で構成されたスライバーを用い、１
１５２　（Ｎｍ）　、撚係数α＝６０の糸を紡出した。

ここで、撚係数αは、糸１ｍ当りの撚数Ｔ〔Ｔ／ｍ］、
とした場合、Ｔ＝αｆ「ハｉで与えられる係数である。

また、用いたオープンエンド紡績装置の回転紡糸室の直
径はφ４０Ｉ１１１であり、回転数は８００００　（ｒ
ｐａ＋）であり、紡出速度は、１８５　（ｍ／１ｌｉｎ
　）とした。

また、ノズル、とノズルチューブ、及び摩擦部材のそれ
ぞれの内径比は（Ｄ／ｄ）＝φ５／φ２．５　＝　２（Ｄ／ｄ、）＝φ５／φ２．５　＝　２である。ＦＲ擦
部材は、金属性の溝付きのものを用いた。

また、供給する流体は空気を用い、空気供給口において
、ゲージ圧０．５　［ｋｇｆ／ｃｄ）の圧力を与え、■
錘当り５．４　（ｓ、　ｉ　１０＋ｉｎ　）の流量を有
した。

以下、紡出状況、及び紡出した糸の特徴等を示す。

■紡出状況糸継ぎは容易である。

糸切れ数（換算）　　　２本／ｈｒ　２００ｓｐであり
良好である。

■紡出糸物性強力　２６０（ｇ）伸度　１８（％）毛羽数　　　７０（ケ／　ｍ　） ■紡出糸特徴オープンエンド糸としては、極めてかさ高で、この糸を
使った布帛の風合いも、相当柔軟なものが得られた。

以上、オープンエンド紡績糸としては極めて優れたもの
が得られたが、この加熱用ノズルを取り付けたオープン
エンド紡績装置の加熱用ノズル部のメインテナンス、足
掻においても簡単な作業で短時間で実施することができ
た。

〔発明の効果〕

本発明による加熱用ノズルを使用することにより、紡出
中の糸に良好、かつ安定したバルーニングを発生させる
ことができ、低撚数で毛羽の少ない、かさ高で柔軟な糸
を高速で生産することができ、かつ、従来のオープンエ
ンド紡績装置に容易に取付可能であり、さらに足掻やメ
インテナンス等の作業性が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加熱用ノズル装置を、オープンエンド
紡績装置に取り付けた軸断面図である。第２図は、ノズルの断面図である。第３図は、ノズル、ノズルチューブＤ、ｄを示す。第４図は従来から用いられているオープンエンド紡績装
置を示す軸断面図である。 ■・・・短繊維群、　　　　２・・・回転紡糸室、３・
・・回転紡糸室の最大径部、４・・・摩擦部材、　　　　５・・・糸条、６・・・ノ
ズルホルダ、　　　７・・・糸挿入バイブ、８・・・引
き出しローラ、　　９・・・糸通路、１０・・・ノズル
孔、　　　　　１１・・・エアータンク、１２・・・空
気供給口、　　　１３　、１７・・・シール部材、１４
・・・ノズル、　　　　　　１５・・・ノズルチューブ
、１６・・・摩擦部材保持部材、１８・・・ジヨイント
部、１９・・・ネジ山、　　　　　２０・・・固定用ネ
ジ。第２囲第図特開平３−４５７２５　（５）

Claims

【特許請求の範囲】回転紡糸室と、該回転紡糸室の下流に配置した摩擦部材
と、該摩擦部材を支持する保持部材と、該保持部材に取
外し可能に連結されたジョイント部と、該ジョイント部
に連結された糸挿入パイプと、該糸挿入パイプを経て紡
出された糸を引出す引出しローラから成るオープンエン
ド紡績装置の前記ジョイント部に連結された糸挿入パイ
プと交換可能な加熱用ノズル装置であって、該装置が前記摩擦部材保持部材に取外し可能に連結され
るジョイント部と、該ジョイント部によってその一端が
前記保持部材に連結されると共に他端が糸挿入パイプに
連結され且つ軸線方向に延びる空腔を有するノズルホル
ダーと、該ノズルホルダーの空腔内に配置されたノズル
と、前記糸挿入パイプから成り、前記ジョイント部と前
記ノズルには摩擦部材から糸挿入パイプに連通する糸通
路が設けており、前記ノズルに前記ノズルホルダーに設
けた空気供給孔から供給される空気を、糸通路を走行す
る糸を加熱するように噴射する少なくとも１個のノズル
孔を設け、該ノズル孔の下流側のノズルの内側に前記糸
通路の断面積をせばめるようにノズルチューブを設け、
前記装置をオープンエンド紡績装置に取付けた時に、前
記摩擦部材保持部材と前記ノズルホルダーとの間から空
気の漏洩がないように、シール材を前記ノズルホルダー
の摩擦部材保持部材側当接面に配置することを特徴とす
る加熱用ノズル装置。