JPH0327131A - オープンエンド紡績装置 - Google Patents
オープンエンド紡績装置Info
- Publication number
- JPH0327131A JPH0327131A JP15563789A JP15563789A JPH0327131A JP H0327131 A JPH0327131 A JP H0327131A JP 15563789 A JP15563789 A JP 15563789A JP 15563789 A JP15563789 A JP 15563789A JP H0327131 A JPH0327131 A JP H0327131A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- spinning chamber
- air
- friction member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は回転紡糸室を有するオープンエンド紡績におけ
る、特に低撚数の糸を紡績する方法、および装置に関す
るものである。
る、特に低撚数の糸を紡績する方法、および装置に関す
るものである。
従来、オープンエンド紡績において、高い生産性を得る
ため、回転紡糸室を高速で回転させることにより達威し
ようとしている機種が様々あらわれている。しかし、こ
れらは回転を高速化することにより、生産性は上がるも
のの、運転に伴なう動力費の上昇、紡出できる紡績糸の
構造から起因する製品の後加工性、風合い等の面から、
用途としての汎用性に乏しい事があり、特に国内におい
てはその傾向が強いものである。そこで、回転の高速化
ではなく、紡出する紡績糸の撚数を低くする事により、
その生産性を上げ、製品の加工性、風合い、品質等を向
上しようとしたものが数多く提案されている。これらは
大別して次の２つに分類される． ■回転紡糸室で集束された糸条を引き取る際、糸条が最
初に接触する摩擦部材の表面でのころがりを促進する様
に、すなわち、回転紡糸室の回転により生ずる撚を該摩
擦部材の部分で、できるだけせき止め、糸形威の初期の
部分である該集束部と摩擦部材との間に集中させようと
するもの．■回転紡糸室の回転とは独立した仮撚機構を
設け回転紡糸室内の糸形威部分に追撚するもので、空気
仮撚ノズルを用いてその旋回流から得た回転トルクを利
用するもの。
ため、回転紡糸室を高速で回転させることにより達威し
ようとしている機種が様々あらわれている。しかし、こ
れらは回転を高速化することにより、生産性は上がるも
のの、運転に伴なう動力費の上昇、紡出できる紡績糸の
構造から起因する製品の後加工性、風合い等の面から、
用途としての汎用性に乏しい事があり、特に国内におい
てはその傾向が強いものである。そこで、回転の高速化
ではなく、紡出する紡績糸の撚数を低くする事により、
その生産性を上げ、製品の加工性、風合い、品質等を向
上しようとしたものが数多く提案されている。これらは
大別して次の２つに分類される． ■回転紡糸室で集束された糸条を引き取る際、糸条が最
初に接触する摩擦部材の表面でのころがりを促進する様
に、すなわち、回転紡糸室の回転により生ずる撚を該摩
擦部材の部分で、できるだけせき止め、糸形威の初期の
部分である該集束部と摩擦部材との間に集中させようと
するもの．■回転紡糸室の回転とは独立した仮撚機構を
設け回転紡糸室内の糸形威部分に追撚するもので、空気
仮撚ノズルを用いてその旋回流から得た回転トルクを利
用するもの。
前記■の具体的方法は、特公昭４６− １５７３４号公
報、特公昭４９−１３２３２９号公報等に開示されてい
るが、これらの方法では紡出する糸の撚数を低くするに
従がい、摩擦部材と糸条との接触力を大きくする必要が
あり、糸を構或する繊維の損傷を招いたり、糸条の毛羽
を不必要に増やし、品質の低下につながる．また、特公
昭６０ − ７７３０の様に、摩擦部材の表面に均一な
あらさを有する表面処理を施すことにより、繊維損傷、
毛羽の増加等を改良する事が可能となるが、撚係数αが
７０以下の紡出が不安定となる。ここで、撚係数αは次
式によって与えられるものとする。
報、特公昭４９−１３２３２９号公報等に開示されてい
るが、これらの方法では紡出する糸の撚数を低くするに
従がい、摩擦部材と糸条との接触力を大きくする必要が
あり、糸を構或する繊維の損傷を招いたり、糸条の毛羽
を不必要に増やし、品質の低下につながる．また、特公
昭６０ − ７７３０の様に、摩擦部材の表面に均一な
あらさを有する表面処理を施すことにより、繊維損傷、
毛羽の増加等を改良する事が可能となるが、撚係数αが
７０以下の紡出が不安定となる。ここで、撚係数αは次
式によって与えられるものとする。
α−Ｔ／／Ｎ７ ． （１）Ｎｍ ；
メートル番手 Ｔ ； １ ｍあたりの撚数 さらには、紡出する糸の番手が細くなるに従い、安定し
た紡出が可能となる撚係数の下限が大きくなりやすい。
メートル番手 Ｔ ； １ ｍあたりの撚数 さらには、紡出する糸の番手が細くなるに従い、安定し
た紡出が可能となる撚係数の下限が大きくなりやすい。
前述した高生産の目的は特に細番手の紡出において要求
度が高いものであり、更に低い撚数での紡出が望まれる
ものである。
度が高いものであり、更に低い撚数での紡出が望まれる
ものである。
一方、■の具体的方法は、特公昭５Ｂ− ３０４２０号
公報、特開昭６３−１２６９２６号公報等に開示されて
いるが、これらの方法、装置では、空気等の旋回流によ
る撚伝播の作用が小さく、安定的に紡出できる低撚数の
下限が比較的大きい。これは、オープンエンド紡績に最
も一般的に用いられる綿紡績等の繊維長の短かい原料を
対象とした場合、その傾向が大きく表われてくる。これ
は、空気等の旋回流による撚伝播の作用が、紡出中の走
行する糸に対して、摩擦部材を乗り越えて、糸形戒の初
期の部分まで伝播させるのに充分な旋回流を与えようと
すると、それに伴ない糸軸方向に流動する空気流も発生
するため、撚伝播を阻害する．また、噴出する空気が回
転紡糸室へ流入する場合、回転紡糸室内の空気流を乱す
ことになり好ましくない。
公報、特開昭６３−１２６９２６号公報等に開示されて
いるが、これらの方法、装置では、空気等の旋回流によ
る撚伝播の作用が小さく、安定的に紡出できる低撚数の
下限が比較的大きい。これは、オープンエンド紡績に最
も一般的に用いられる綿紡績等の繊維長の短かい原料を
対象とした場合、その傾向が大きく表われてくる。これ
は、空気等の旋回流による撚伝播の作用が、紡出中の走
行する糸に対して、摩擦部材を乗り越えて、糸形戒の初
期の部分まで伝播させるのに充分な旋回流を与えようと
すると、それに伴ない糸軸方向に流動する空気流も発生
するため、撚伝播を阻害する．また、噴出する空気が回
転紡糸室へ流入する場合、回転紡糸室内の空気流を乱す
ことになり好ましくない。
本発明は、従来のオープンエンド紡績では達或できなか
った、低撚数での安定的な紡出を維持した状態で、摩擦
部材との接触力を大きくすることなく繊維損傷が発生し
ない様紡績でき、且つ生産性の向上、後加工性の向上、
製品性能の向上、汎用化を達戒できるオープンエンド紡
績装置を提供することを目的とする。
った、低撚数での安定的な紡出を維持した状態で、摩擦
部材との接触力を大きくすることなく繊維損傷が発生し
ない様紡績でき、且つ生産性の向上、後加工性の向上、
製品性能の向上、汎用化を達戒できるオープンエンド紡
績装置を提供することを目的とする。
本発明者等はこの様な課題を解決すべく鋭意検討した結
果、本発明に到達した。即ち、本発明の目的は回転紡糸
室と、該回転紡糸室内で集束された糸条を糸道ガイドの
糸通路を経て加撚された糸条として引取るローラを含ん
で成り、前記糸道ガイドには、前記回転紡糸室の回転軸
方向に配置された糸道内を走行する糸条に対して、流体
の旋回流を与えて糸条に回転トルクを与えるエアーノズ
ルが設けられているオープンエンド紡績装置において、
前記糸道ガイドの回転紡糸室側に配置されで、糸道内へ
走行する糸条が最初に接する摩擦部材の表面が、１０点
平均粗さＲＺが３〜３２〔！Ｊｍ］のあらさを有し、か
つ、糸道ガイドの途中に配置されたエアーノズルの流体
噴出口が糸軸上の方向で回転紡糸室方向に空けられ、糸
軸に対してなす角度θが３０゜くθコ６０゜であること
を特徴とするオープンエンド紡績装置によって達成され
る。
果、本発明に到達した。即ち、本発明の目的は回転紡糸
室と、該回転紡糸室内で集束された糸条を糸道ガイドの
糸通路を経て加撚された糸条として引取るローラを含ん
で成り、前記糸道ガイドには、前記回転紡糸室の回転軸
方向に配置された糸道内を走行する糸条に対して、流体
の旋回流を与えて糸条に回転トルクを与えるエアーノズ
ルが設けられているオープンエンド紡績装置において、
前記糸道ガイドの回転紡糸室側に配置されで、糸道内へ
走行する糸条が最初に接する摩擦部材の表面が、１０点
平均粗さＲＺが３〜３２〔！Ｊｍ］のあらさを有し、か
つ、糸道ガイドの途中に配置されたエアーノズルの流体
噴出口が糸軸上の方向で回転紡糸室方向に空けられ、糸
軸に対してなす角度θが３０゜くθコ６０゜であること
を特徴とするオープンエンド紡績装置によって達成され
る。
以下本発明のオープンエンド紡績装置の好ましい一例を
示す添付図面を参照して本発明を以下詳述する。
示す添付図面を参照して本発明を以下詳述する。
第１図において、供給する短繊維群１が回転紡糸室２に
供給され、最大径部に集束された糸条３を１対の引き取
り口ール４で引き取る。この際、糸道ガイド５の糸条の
入口部６に位置する摩擦部材７で回転紡糸室の回転によ
り生ずる糸条への撚りの一部がせき止められ、糸条が形
威される．ここで、摩擦部材７は炭素鋼、溝付き、パフ
研摩したものを使用し、その表面に研摩材粒度＃３２０
〜＃３０のサンドブラスト、または液体ホーニングを用
いてその接触面をプラスティングして微細な凹凸面を形
威し、その表面上に硬化クロムまたは複合超硬質クロム
等の硬質材を５〜５０ｍ程度の厚みで被覆し、１０点平
均あらさＲＺが３〜３２ｎとなしたものである．ここで
いう１０点平均あらさＲＺとは、ＩＳＯ／Ｒ４６８−１
９６６に基づき測定した値のことを言う。
供給され、最大径部に集束された糸条３を１対の引き取
り口ール４で引き取る。この際、糸道ガイド５の糸条の
入口部６に位置する摩擦部材７で回転紡糸室の回転によ
り生ずる糸条への撚りの一部がせき止められ、糸条が形
威される．ここで、摩擦部材７は炭素鋼、溝付き、パフ
研摩したものを使用し、その表面に研摩材粒度＃３２０
〜＃３０のサンドブラスト、または液体ホーニングを用
いてその接触面をプラスティングして微細な凹凸面を形
威し、その表面上に硬化クロムまたは複合超硬質クロム
等の硬質材を５〜５０ｍ程度の厚みで被覆し、１０点平
均あらさＲＺが３〜３２ｎとなしたものである．ここで
いう１０点平均あらさＲＺとは、ＩＳＯ／Ｒ４６８−１
９６６に基づき測定した値のことを言う。
この表面のあらさば、サンドプラスト液体ホーニングの
粒度＃の種類により必要な値をとりうる事ができる。実
験結果より粒度＃は、紡出すべき原綿と番手に応じ、＃
３２０〜＃３０の間のもので微細な凹凸面を形威したも
のが、硬質材で被覆した後の１０点平均あらさが３〜３
２（ｎ）となり、好適であることを見出した。傾向とし
ては、細番手の紡出に対しては粒度＃の数値が比較的大
きいものが適しており、大番手の紡出には粒度＃の数値
が比較的小さいものが適している。
粒度＃の種類により必要な値をとりうる事ができる。実
験結果より粒度＃は、紡出すべき原綿と番手に応じ、＃
３２０〜＃３０の間のもので微細な凹凸面を形威したも
のが、硬質材で被覆した後の１０点平均あらさが３〜３
２（ｎ）となり、好適であることを見出した。傾向とし
ては、細番手の紡出に対しては粒度＃の数値が比較的大
きいものが適しており、大番手の紡出には粒度＃の数値
が比較的小さいものが適している。
摩擦部材７を通過した糸条３は、糸道ガイド５内を通過
し、糸道ガイド５の途中に配置されたエアーノズル８を
通り、空気供給口９より供給された空気が、噴出口１０
より噴出され生ずる旋回流により回転トルクを与えられ
、回転紡糸室側の糸条は加撚される。第２図にエアーノ
ズル８の詳細図を示す。噴出口１０は糸道である孔１１
、の軸に対して、その軸がなす角をθ゛とすると３０゛
クθク６０゜が好ましい。これは、旋回流を効率よく与
えようとするならばθ＝９０゜が好ましいが、糸に対し
て糸走行と反対側の力を作用させる、すなわち、摩擦部
材７と糸との接触力を下げるために糸道ガイド５内を走
行する糸の張力を下げようとするならば、θは０゜に近
い程よく、これらを總金的に満足するために３０°≦θ
≦６０゜が好ましい。また、ここで与える流体は、−ｉ
的には空気を代表とするが、特に限定の必要はなく、そ
の噴出量も供給圧によりコントロールする。この供給圧
は、エアータンク部１２、に作用する圧力であり、その
圧力は、紡出する糸の番手により変え、通常、０． ５
〜４ （ｋｇｆ ／ｃｄ） （ゲージ圧）を選択する
．摩擦部材の表面あらさＲＺ、に対する点Ａ、における
紡出張力を、それぞれ、エアーの供給（０． ８ ｋｇ
ｆ ／ｃ＋ｊ）を行なった場合と、エアーの供給を行な
わない場合について測定した結果を第３図に示す。この
様に、エアーを供給する事により、点Ａにおける紡出張
力は高く現れる。すなわち、摩擦部材表面と紡出中の糸
の接触力は逆に小さくなり、その事が紡出糸中の単繊維
の損傷を抑える事が可能となる。又、エアーの供給の有
る場合も無い場合も、摩擦部材の表面あらさＲＺ、を大
きくすることにより、当然のことながら点Ａにおける紡
出張力は高くなってゆき、ＲＺが３５（ｎ）を越える辺
りから、その張力、表面の凹凸により、紡出糸中単繊維
の損傷も発現してくる傾向がある。
し、糸道ガイド５の途中に配置されたエアーノズル８を
通り、空気供給口９より供給された空気が、噴出口１０
より噴出され生ずる旋回流により回転トルクを与えられ
、回転紡糸室側の糸条は加撚される。第２図にエアーノ
ズル８の詳細図を示す。噴出口１０は糸道である孔１１
、の軸に対して、その軸がなす角をθ゛とすると３０゛
クθク６０゜が好ましい。これは、旋回流を効率よく与
えようとするならばθ＝９０゜が好ましいが、糸に対し
て糸走行と反対側の力を作用させる、すなわち、摩擦部
材７と糸との接触力を下げるために糸道ガイド５内を走
行する糸の張力を下げようとするならば、θは０゜に近
い程よく、これらを總金的に満足するために３０°≦θ
≦６０゜が好ましい。また、ここで与える流体は、−ｉ
的には空気を代表とするが、特に限定の必要はなく、そ
の噴出量も供給圧によりコントロールする。この供給圧
は、エアータンク部１２、に作用する圧力であり、その
圧力は、紡出する糸の番手により変え、通常、０． ５
〜４ （ｋｇｆ ／ｃｄ） （ゲージ圧）を選択する
．摩擦部材の表面あらさＲＺ、に対する点Ａ、における
紡出張力を、それぞれ、エアーの供給（０． ８ ｋｇ
ｆ ／ｃ＋ｊ）を行なった場合と、エアーの供給を行な
わない場合について測定した結果を第３図に示す。この
様に、エアーを供給する事により、点Ａにおける紡出張
力は高く現れる。すなわち、摩擦部材表面と紡出中の糸
の接触力は逆に小さくなり、その事が紡出糸中の単繊維
の損傷を抑える事が可能となる。又、エアーの供給の有
る場合も無い場合も、摩擦部材の表面あらさＲＺ、を大
きくすることにより、当然のことながら点Ａにおける紡
出張力は高くなってゆき、ＲＺが３５（ｎ）を越える辺
りから、その張力、表面の凹凸により、紡出糸中単繊維
の損傷も発現してくる傾向がある。
ここで、ＲＺが３２（ｍ）において、エアーの供給（０
．８ｋｇｆ／ａｉ）を行なった場合と、エアーの供給を
行なわない場合との点Ａにおける紡出張力は一致する。
．８ｋｇｆ／ａｉ）を行なった場合と、エアーの供給を
行なわない場合との点Ａにおける紡出張力は一致する。
すなわち、摩擦部材を通過した後の紡出糸の張力がある
程度以上に大きくなると、エアーの供給による摩擦部材
と紡出糸との接触力の低下は計れなくなる。このときの
ＲＺの値は、当然ながら、供給圧により変るものである
が、この傾向は同様であり、この供給圧を４ （ｋｇｆ
／ｃｆｆｌ）とすると、糸道ガイド内の空気の流れ、
さらには、回転紡糸室内の空気の流れを乱してしまい、
紡出性において、糸切れが多くなり好ましくなかった。
程度以上に大きくなると、エアーの供給による摩擦部材
と紡出糸との接触力の低下は計れなくなる。このときの
ＲＺの値は、当然ながら、供給圧により変るものである
が、この傾向は同様であり、この供給圧を４ （ｋｇｆ
／ｃｆｆｌ）とすると、糸道ガイド内の空気の流れ、
さらには、回転紡糸室内の空気の流れを乱してしまい、
紡出性において、糸切れが多くなり好ましくなかった。
本発明で使用する単繊維は、ポリエステル、レーヨン、
キュプラ、アクリル、ナイロン等の化学繊維、や綿、羊
毛等の天然繊維のいずれか、もしくはそれらの混紡した
ものでも良く、通常のオープンエンド紡績に供する原料
を対象とする。
キュプラ、アクリル、ナイロン等の化学繊維、や綿、羊
毛等の天然繊維のいずれか、もしくはそれらの混紡した
ものでも良く、通常のオープンエンド紡績に供する原料
を対象とする。
以下実施例により本発明を詳述する。
ｌ 六 １２
第１図に示した装置を用いて、ポリアクリル系繊維１．
５デニール、単繊維長３８鴫からなるスライバーを用い
て、表１に示す条件にて紡出する際の結果を、表２に比
較例と比べて示す。
５デニール、単繊維長３８鴫からなるスライバーを用い
て、表１に示す条件にて紡出する際の結果を、表２に比
較例と比べて示す。
表１．紡出条件
ここで、使用流体は、空気を用いる。
２３ ｆｔ ＋３
実施例１、の本願において、摩擦部材の表面あらさＲＺ
のみをＲＺ ＝３．２ ，３Ｑ．３５ （ｎ）とした場
合の紡出結果、を表３に示す。
のみをＲＺ ＝３．２ ，３Ｑ．３５ （ｎ）とした場
合の紡出結果、を表３に示す。
表３． 紡出結果
この様に、摩擦部材の表面あらさＲＺ、を大きくしすぎ
ても、その紡出性は良好なるものの、紡出糸中単繊維の
繊！Ｉ ｔ＊傷が現れ、糸品質として好ましくない． 表２．紡出結果 ここで毛羽数は毛羽測定器（Ｔｏｒａｙ■）で測定した
。また、繊維損傷は糸側面の電顕写真（ ｘ ３５０）
で、任意箇所糸１０本／ピースを１０ピースで計り、紡
出糸１００本中の単繊維の損傷の有無を調べた。
ても、その紡出性は良好なるものの、紡出糸中単繊維の
繊！Ｉ ｔ＊傷が現れ、糸品質として好ましくない． 表２．紡出結果 ここで毛羽数は毛羽測定器（Ｔｏｒａｙ■）で測定した
。また、繊維損傷は糸側面の電顕写真（ ｘ ３５０）
で、任意箇所糸１０本／ピースを１０ピースで計り、紡
出糸１００本中の単繊維の損傷の有無を調べた。
また、紡出張力においては、第ｌ図中Ａの点で測定し、
この点における張力の大きい程、摩擦部材における糸と
の接触力は、逆に小さくなる。
この点における張力の大きい程、摩擦部材における糸と
の接触力は、逆に小さくなる。
また、摩擦部材の表面あらさＲＺの下限値は、その紡出
性から見て、ＲＺ＝３（印）である。
性から見て、ＲＺ＝３（印）である。
〔発明の効果］
以上の様に、本発明の紡績装置は従来のオープンエンド
紡績では両立できなかった、低撚数での安定的な紡出を
維持した状態で、摩擦部材と紡出糸との接触力を大きく
することなく繊維損傷が発生しない様紡績でき、生産性
の向上、後加工性の向上、製品性能の向上、汎用化が実
現できるものである。
紡績では両立できなかった、低撚数での安定的な紡出を
維持した状態で、摩擦部材と紡出糸との接触力を大きく
することなく繊維損傷が発生しない様紡績でき、生産性
の向上、後加工性の向上、製品性能の向上、汎用化が実
現できるものである。
第１．２図は本発明のオープンエンド紡績装置の概略図
であり、第１図は全体図、第２図はエアーノズルの詳細
である。第３図は摩擦部材の表面あらさＲＺと紡出張力
との関係を示すグラフである。 １・・・短繊維群、 ２・・・回転紡糸室、３
・・・糸条及び紡出糸、 ４・・・引き取りロール、
５・・・糸道ガイド、 ６・・・糸条の入口部、
７・・・摩擦部材、 ９・・・空気供給口、 １１・・・エアーノズル内孔、 ８・・・エアーノズル、 １０・・・噴出口、 １２・・・エアータンク。
であり、第１図は全体図、第２図はエアーノズルの詳細
である。第３図は摩擦部材の表面あらさＲＺと紡出張力
との関係を示すグラフである。 １・・・短繊維群、 ２・・・回転紡糸室、３
・・・糸条及び紡出糸、 ４・・・引き取りロール、
５・・・糸道ガイド、 ６・・・糸条の入口部、
７・・・摩擦部材、 ９・・・空気供給口、 １１・・・エアーノズル内孔、 ８・・・エアーノズル、 １０・・・噴出口、 １２・・・エアータンク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転紡糸室と、該回転紡糸室内で集束された糸条を
糸道ガイドの糸通路を経て加撚された糸条として引取る
ローラを含んで成り、前記糸道ガイドには、前記回転紡
糸室の回転軸方向に配置された糸道内を走行する糸条に
対して、流体の旋回流を与えて糸条に回転トルクを与え
るエアーノズルが設けられているオープンエンド紡績装
置において、前記糸道ガイドの回転紡糸室側に配置され
て、糸道内へ走行する糸条が最初に接する摩擦部材の表
面が、１０点平均粗さＲ＿Ｚが３〜３２〔μｍ〕のあら
さを有し、かつ、糸道ガイドの途中に配置されたエアー
ノズルの流体噴出口が糸軸上の方向で回転紡糸室方向に
空けられ、糸軸に対してなす角度θが３０°≦θ≦６０
゜であることを特徴とするオープンエンド紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15563789A JPH0327131A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | オープンエンド紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15563789A JPH0327131A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | オープンエンド紡績装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327131A true JPH0327131A (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15610328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15563789A Pending JPH0327131A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | オープンエンド紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0327131A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285764A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Toshiba Lsi System Support Kk | 半導体装置及びその自己試験故障検出方法 |
| JP2014005562A (ja) * | 2012-06-22 | 2014-01-16 | Murata Mach Ltd | 中空ガイド軸体、空気紡績装置、及びこれを備える糸巻取機 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15563789A patent/JPH0327131A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285764A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Toshiba Lsi System Support Kk | 半導体装置及びその自己試験故障検出方法 |
| JP2014005562A (ja) * | 2012-06-22 | 2014-01-16 | Murata Mach Ltd | 中空ガイド軸体、空気紡績装置、及びこれを備える糸巻取機 |
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