JPH0424221A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １０発明の目的 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ドラフト装置によってドラフトされた無声
の短繊維束に旋回気流を作用させて加熱することにより
紡績糸を製造する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の空気式紡績装置として、以下に述べる紡績装置が
知られている（特開昭６３−８５１２３号公報参照）。

この装置は、ドラフト装置のフロントローラから出た繊
維束を通す通路を有し回転するスピンドルと、スピンド
ルの入口近傍に旋回空気流を作用させて繊維束から繊維
端部を分離させる空気噴射ノズルとからなり、その繊維
端部を繊維束の周囲に巻回させるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記した従来の紡績装置によって製造される糸は、無撚
又はせ撚の芯繊維の周囲に他の繊維がらせん状に巻きつ
いた性状をしており、はとんどの繊維が撚られた状態に
あるリング糸に比べ、外観も異なるし、糸強力も落ちる
ものである。

この発明は、このような空気式紡績装置においてリング
糸と変わらない特性を有する糸を製造することができる
装置を提供することを目的とじている。

口８発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この発明の紡績装置は、ド
ラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させるノズル
ブロック内に配置され、先端を回転スピンドルの入口中
心に向けられたガイド部材を有し、スピンドルの繊維束
通路内に支持筒を固定し、支持筒に球体を当接するよう
にしたものである。

〔作　用〕

上記のように構成された紡績装置においては、ドラフト
装置を出た繊維束は、ノズルブロック内に吸引され、ス
ピンドル入口近傍において旋回気流にさらされ、少し仮
撚される。このとき繊維束の全ての繊維は、ガイド部材
の周囲に位置し、空気流に直接さらされ、繊維束から分
離する力を受けるが、スピンドルの入口位置にある繊維
の先端は、仮撚を受けているため、容易に分離しない。

分離した繊維後端は、空気流の作用によりスピンドルの
外周に巻き付きついて外側へ延びる。その繊維は、繊維
束の走行に伴い、繊維束の周囲を旋回しながら徐々に引
き出され、はとんどの繊維がらせん状に巻き付き、実撚
状の紡績糸となる。

繊維束通路内の球体は、回転するスピンドルと共に回転
し、紡績糸は球体と支持筒に挟持されたまま振り回され
、撚掛けの補助となる。

〔実施例〕

図面を参照して、この発明の紡績装置の実施例を説明す
る。

この紡績装置ｔＡは、第１図に示すようにスライバ投入
ガイド２５に続いて配置された、バックローラ対２６、
エプロン２９を有するミドルローラ対２８、フロントロ
ーラ対２０とからなるドラフトパートＤの次に配置され
ている。なお、同図中の左右に延びる線は、繊維束Ｓ又
は糸Ｙの走行路であり、２７は、スライバ巾規制ガイド
である。

第２図により、紡績装置Ａの詳細を説明する。

１は、フレームに固定された支持プレートであり、これ
には、中空円筒状の軸受２と、スピンドル６及び回転体
９のケーシング３が固定されている。このケーシング３
は、航後一対の分割型から構成され、ネジ止めされてい
る。

軸受２の内部には、ヘアリング４．５を介してスピンド
ル６が回転自在に支持されており、スピンドル６の外周
には中空のプーリ７が挿着されている。

８は、プーリ７の外周に接触してユニットに沿って懸回
され、スピンドル６を高速回転するための無端状の駆動
ベルトである。スピンドル６のベアリング５前方位置に
は、一体に回転体９を設けている。

スピンドル６の中心には繊維束通路１０が貫通形成して
あり、ごの通路１０の中心とケーシング３の各中心は、
共に繊維束Ｓの走行路と一致する同一直線上に位置して
いる。

繊維束通路１０内には、球体３１を支える支持筒３２が
固定しである。支持筒３２の球体３１受入れ側は、中央
に窪んだテーパーを付けている。

球体３１を支持筒３２に当接するには、この紡績装置Ａ
の繊維束入口側を上にして立て、重力を利用するか、あ
るいは球体３１を鉄製とし、それを磁石で支持筒３２側
に引き寄せるようにして行うとよい。

また、スピンドル人口６ａとフロントローラ２０のニッ
プ点Ｎとの距離は、繊維束Ｓを構成する繊維の平均長よ
り短くなるように設定する。スピンドル６の入口６ａの
外径は充分に小さく、入口６ａに続く部分は、外径が回
転体９に向けて増大する円錐状部６ｂに形成している。

ケーシング３のスピンドル６及び回転体９を覆う部分は
、スピンドル６の入口６ａ近傍を小径円筒状の中空室１
１としており、この中空室１１に続く部分を、大きな角
度で開いた円錐状の中空室１２としている小径の中空室
１１より前方は、ノズルブロック２３によって、スピン
ドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状にしてあり、
その円筒状部は繊維束Ｓのガイド通路となるものである
。円錐状の中空室１２の手前には、環状の中空室１４と
、それに続く接線方向の空気逃し孔１５が形成しである
。この空気逃し孔】５には空気吸引パイプが連結されて
いる。

ケーシング３の内部には、ノズルブロック２３との間に
中空の空気溜】６を形成している。ノズルブロック２３
には、空気溜１６からスピンドル６の入口６ａ方向へと
向き、かつ中空室１１に対して接線方向を向いた４つの
空気噴射ノズル１７が形成してあり、空気溜１６には、
孔１８を介してエアホース１９が接続しである。ノズル
１７の向きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定し
である。

ホース１９から供給される圧縮空気は、空気溜１６に流
入した後、ノズル１７から中空室１１内に噴出し、スピ
ンドル人口６ａの近傍に高速の旋回空気流を生じさせる
。

この空気流は、中空室１１内部で旋回した後、円錐状中
空室１２内をゆるく旋回しながら外方へ拡散し、逃し孔
１５方向へと導かれ、排出される。また同時に、この空
気流は、フロントローラ２０のニップ点Ｎからケーシン
グ３の中空部内へと流入する吸引空気流を発生させる。

２１は、軸受２の後端に嵌着したキャップである。

更に、ノズルロック２３の内壁には、ガイド部材支持体
１３を固定している。ガイド部材支持体１３は、一端が
円錐状に突出した円柱状をしており、その−側を切り欠
いてノズルロック２３との間に間隙２４を形成し、その
間隙２４を繊維束Ｓのガイド通路としている。このよう
にガイド部材支持体１３の一端を円錐状に突出させるこ
とにより、間隙から供給される繊維束Ｓの繊維が巻き付
きにく（なり、例え巻き付いても、それは極わずかであ
るため解けやすい。また、ガイド部材支持体１３の長手
方向には、スピンドル６通路ｌＯの中心線に合致する孔
を穿設し、その孔にピン状のガイド部材２２を挿通して
いる。ガイド部材２２は、ガイド部材支持体１３の孔か
ら突出して先端をフリー状態とし、スピンドル６の入口
６ａに臨ませている。このガイド部材２２もガイド部材
支持体１３と同様に円錐状にすると効果的である。

このようなガイド部材２２の設置方法によると、装置の
入口側をカイト部材２２で塞がないので、繊維束Ｓの進
入を邪魔することはない。

ガイド部材２２は、スピンドル６の入口６ａの通路直径
よりも小さい直径のものであり、先端を滑らかな曲線で
形成している。

ガイド部材２２の先端は、第２図では、スピンドル６の
入口６ａから通路１０内部へ若干入った位置にある場合
を示しており、その状態が最も好ましく、製造される糸
も、最もリング糸に近い外観を呈している。しかしなが
ら、条件によっては入日６ａ端 であり、リング糸に近い外観を有する糸を製造すること
ができる。これらの糸は、強力特性においてもリング糸
と比べて遜色がない。なお、ガイド部材２２の形状及び
設置方法も、以上のものにかぎられるものではない。

ガイド部材２２は、後述する糸形成過程における撚の伝
播の阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に果
たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空気式結束
紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止して
事実上巻付繊維のみによって糸を形成する働きをなすも
のである。

次に、この実撚凧糸製造装置Ａによる糸の製造過程を説
明する。

ドラフト装置りでドラフトされ、フロントローラ２０か
ら送り出された繊維束Ｓは、ガイド部材支持体１３とノ
ズルロック２３との間の間隙２４から吸引される空気流
によって装置内に引き込まれるが、このフロントローラ
２０からの繊維束Ｓの送出に先立って、図示しないサク
ションパイプ内端がキャップ２１の出口３０に当接され
、スピンドル６内へ吸引する空気流が生じる。従って、
この空気流により、間隙２４を進入してくる繊維束Ｓは
、円滑にスピンドル６内へ吸引される。

スピンドル６内を通ってサクションパイプ内へ吸引され
た糸は、サクションパイプの移動によって糸継ぎ装置へ
と導入され、同様にサクションマウスによって導入され
ているパッケージ側の糸と糸継ぎされる。

キャップ２１の出口３０下流側に設けであるデリベリロ
ーラの周速は、フロントローラ２０の周速よりも僅かに
大に設定してあり、紡績中にこの装置Ａの中を通る繊維
束Ｓに対して、常時テンションが掛かるようにしている
。

繊維束Ｓは、スピンドル６の入口６ａ近傍において旋回
する圧縮空気流の作用を受け、同方向に少し仮撚される
。このとき繊維束Ｓは、ガイド部材２２が存在すること
によって、このガイド部材２２の占める空間内に位置す
ることが不可能である。従って、全ての繊維がガイド部
材２２の周囲に位置することになり、空気流に直接さら
され、全外周のいたる所から分離され、その内側に位置
する繊維も空気流にさらされて繊維束Ｓから分離する力
を受ける。しかしながら、繊維の先端がスピンドル６の
入口６ａ位置にあるとき、その先端は上記したように仮
撚をうけているため、容易に分離しない。また、その繊
維の後端は、フロントローラ２０にニップされているか
又はノズル１７から遠い位置にあって空気の作用をあま
り受けないため、未だ分離していない。繊維の後端は、
フロントローラ２０から離脱してノズル１７からの空気
流を強く受ける位置にやってきて、はじめて繊維束Ｓか
ら分離する。分離された繊維後端は、空気流の作用によ
りスピンドル６の入ロ６ａ部に１回又は複数回巻き付き
、続いてスピンドル６の円錐状部６ｂに少し巻きついた
後、回転体９に案内されて外側へ延びる。

繊維束Ｓは第２図の下方へと走行し続け、一方、スピン
ドル６が回転しているため、繊維後端は、繊維束Ｓの周
囲を旋回しながら徐々に引き出される。

この結果、繊維は繊維束Ｓの周囲にらせん状に巻き付き
、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなって繊維束通路１０を通過す
る。その際、繊維束通路１０内には球体３】が存在する
ため、回転するスピンドル６と共に球体３１が回転する
ことにより、紡績糸Ｙは球体３１と支持筒３２に挟持さ
れたまま振り回される。このように糸Ｙを振り回すこと
か、糸への撚掛けの補助となっている。

巻付繊維の巻付方向は、ノズル１７の方向及びスピンド
ル６の回転方向によって定まる。ノズル１７による空気
流の旋回方向は、巻付繊維の巻付方向を乱さず、また繊
維先端が分離することのないよう、スピンドル６の回転
方向と同一方向に設定することが好ましい。

上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピンドル６
からフロントローラ２０側へ伝播しようとする仮撚が、
ガイド部材２２によってその伝播を阻止され、フロント
ローラ２０を出た繊維束Ｓが仮撚によって撚りこまれる
ということもなく、はとんどの繊維が巻付き繊維となる
。このことは、ガイド部材２２を設置しない場合に、フ
ロントローラ２０から送り出される偏平状繊維束のロー
ラ巾方向中央付近に走行方向の筋状部分が生じることに
よって確認することができる。

ここで、ノズルブロンク径４．５ｍｏ＋、ノズル径０．
８聰、噴射角度が４５°のノズルを４本有する紡績装置
Ａを用い、２８Ｇ／Ｙの綿スライバを供給し、スピンド
ル回転数３００００ｒｐｍ、球体径５７３２ｍｍ、総ド
ラフト６０倍、糸速１００ｍ／ｍｉｎとし、ノズルの噴
射空気圧を種々変えて紡績糸を製造してみた。そして、
それらの紡出糸の番手（Ｎｅ）、Ｔｅｘ当たりの糸強力
（ｇ／Ｔｅｘ　）　、撚係数、糸斑の指標となるＵ％を
測定した。その結果は、第３図に示すごとくである。こ
れによると、おおむね次のような傾向となっている。即
ち、スピンドル６内に球体３１を入れることにより、１
）糸強力が増加する。例えば、ノズルの噴射空気圧が２
　ｋｇ／ｃｄでも、球体のないときのノズルの噴射空気
圧４　ｋｇ　／　ｃｒｔと同等以上の糸強力を得ること
ができる。これらは、使用空気量（１気圧換算）にして
、噴射空気圧が２　ｋｇ　／　ｃＪの場合、４５１／ｍ
ｉｎ、噴射空気圧４　ｋｇ　／　ｃｒｌの場合、９０１
／１ｎとなり、使用電気量に換算すると、それぞれ２７
０Ｗ、５４０Ｗとなる。従って、半分の消費エネルギー
で同等以上の糸強力を得ることができることになる。

２）撚り係数が増大する。即ち、このことは、球体の使
用により、撚り掛は効率が向上していることを意味する
。

３）ノズルの噴射空気圧がさほど大きくないときには、
Ｕ％、即ち、糸斑が少なくなる。

４）番手が大、即ち、糸の太さが増している。

これらのことから、ノズルの噴射空気圧をあまり上げな
くても、優れた特性の紡績糸を製造することができると
いえる。

なお、この実施例では、スピンドルにより撚りを掛ける
タイプの装置について説明したが、他の紡績装置、例え
ば、２ノズルタイプの結束紡績糸製造装置の第１ノズル
入口にガイド部材を設けたり、ノズルとニップ式ツイス
タ−による紡績装置、ｌノズルタイプの紡績装置への適
用も条件によっては可能である。

ハ９発明の効果 この発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特性共にリ
ング糸に遜色のない実撚の糸を製造することができる。

また、ノズルの噴射空気圧をさほど上げなくても、糸強
力や糸斑等の緒特性の優れた紡績糸を製造することがで
き、省エネルギーに寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置を適用した紡績装置の実施例を
示す概略図、第２図はこの発明の装置の断面図、第３図
はこの発明の装置及び比較装置により製造される糸の物
性を示す図である。 ６−−−−スピンドル、６　ａ−−−−−スピンドル入
口、１３−−−−ガイド部材支持体、１７−−−ノズル
、２２−−−ガイド部材、２３・・−ノズルブロック、
３１−−−球体、３２−−−−−一支持筒、Ｄ−−ｍ−
ドラフト装置、Ｓ−一繊維束

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させる
   ノズルブロック内に配置され、先端を回転スピンドルの
   入口中心に向けられたガイド部材を有し、スピンドルの
   繊維束通路内に支持筒を固定し、支持筒に球体を当接す
   るようにした紡績装置。