JPH0345770A - 刺しゅう縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、供給部からミシン縫製部を経て回収部に移
送される長尺の基布に対し、このミシン縫製部で順次刺
しゅう纏いを行う形式のミシンにＩ！ｌするものである
。

［従来の技術］ この種の刺しゅう縫いミシンでは、その縫製部での基布
の移送方向に関する針元の両側に送りローラが配置され
、これら両送りローラの間に基布が掛は渡されている。

そして縫製部（両送りローラの間）に送り込まれた基布
には、刺しゅう縫いが適性に行われるように、その幅方
向のエキスバンドならびに移送方向のテンションが付与
されている。

［発明が解決しようとする課題］ 前記ミシン、縫製部では、多数の縫い針による刺しゆう
縫いが行われるため、基布が幅方向に関して縮みあがる
。このことが刺しゅう縫い模様の変形、すなわち柄ずれ
の原因となる。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために、本発明の刺しゅう縫いミシ
ンは次のように構成されている。

すなわち、基布がその供給部からミシンＮ製部を経て回
収部に移送されるようにセラＩ〜され、前記ミシン［上
部において基布の移送方向に関する目元の両側に送りロ
ーラがそれぞれ配置され、この縫製部での基布は前記両
送りローラの間に掛は渡されている刺しゅう縫いミシン
において、前記両送りローラのそれぞれのローラ端部寄
りで、基布の布端が位置する左右両側の箇所には、それ
ぞれ布押え機構が配置されている。

そして前記両布押え機構は、両送りローラの間に位置す
る基布の幅方向に関する両側の布端を下側から受止める
支持プレートと、両送りローラの上部に接近させて回転
自在に配置された一対のベルトホイールと、両ベルトホ
イールの間に掛は渡されて前記支持プレート上にある布
端を、この支持プレー１−　ＩＩＩへ押付けた状態で移
動するベルＩ・とによって構成されている。

［作　用］ 前記構成によれば、ミシン縫製部において基布の幅方向
に関する両、側の布端は、前記布押え機構の支持プレー
トとベルトとの間に位置している。

したがって基布は、その布端が前記ベル１〜により支持
プレート側へ押（＝Ｊ　４）られた状態で移送され、前
記！縫製部での刺しゅう縫いにかかわらず、基布の幅方
向に関する縮みあがりが防止される。

［実施例］ 次に本発明の一実施例を図面によって説明する。

第５図に刺しゅう縫いミシンにお【プる縫製システムの
概要図が示され、第６図に第５図の部分拡大平面図が示
されている。

まず第５図から明らかなように、刺しゅう縫いミシン２
０の図面右側にはｖｉ製される前の原反などの基布Ｋを
、この刺しゅう縫いミシン２０の縫製部２２へ供給する
ための供給部１０が配置され、図面左側にはａ製された
後の基布Ｋを回収するための回収部１２が配置されてい
る。そして供給部１０においては二列に並べられたロー
ラ１１の上にロール状の基布Ｋが載せられており、前記
ミシンＮ製部２２に向けて基布Ｋを順次供給できるよう
になっている。このミシン縫製部２２で刺しゅう縫いが
行われた後の基布には、作業者用の踏み台、１４の下を
通って前記回収部１２の二列に並べられたローラ１３上
において順次ロール状に巻き取られて回収される。

前記ミシン縫製部２２については、第６図からも明らか
なようにベツド２４の上にヘッドフレーム２８が設けら
れ、このヘッドフレーム２８の水平部には、第５図で示
されているミシンヘッド３０が複数個（図示しない）配
列されている。また前記ベツド２４上には、前記各ミシ
ンヘッド３０の針３１や布押え（図示しない〉などの下
方位置において釜土台３２が配置されている。

なお前記各ミシンヘッド３０に駆動力を伝える駆動シャ
フト（図示しない）と、前記釜土台３２内の釜の駆動シ
ャフト〈図示しない）とが、共に１ｖ１−の駆動源（モ
ータ）に゛より同期して駆動されるのは周知のとおりで
ある。

前記ペッド２４の上面には、それぞれ一対のレール２６
が設けられている。これらのレール２６上には、第６図
の上下両側においてローラフレーム３４がそれぞれレー
ル２６に沿って移動可能に相付けられている。

前記両ローラフレーム３４は、前記ミシン縫製部２２に
おいて前記供給部１０と対向する供給側Ａ及び回収部１
２と対向する回収側Ｂのそれぞれの箇所でガイドバー３
６により互いに結合されている。これによって両ローラ
フレーム３４は相互に一体圏係で前記レール２６に沿っ
て移動することとなる。

前記両ローラフレーム３４の間には第６図に示されてい
る針元Ｔの両側、すなわち前記供給側Ａ及び回収側Ｂに
おいて送りローラ４０がそれぞれ回転自在に支持されて
いる。これらの両送りローラ４０は、ローラフレーム３
４に組付けられている可逆転モータ（図示しない）の駆
動により共に同方向へ同期回転するようになっている。

また両送りローラ４０の外側寄りの下方位置には、各送
りローラ４０に対しそれぞれ所定の間隔をもってテンシ
ョンローラ４８が設けられている。

ざらに、これらテンションローラ４８の近くにはそれぞ
れのテンションローラ４８外周に接触して回転するニッ
プローラ４９が設けられている。そして前記基布には、
前記ガイドバー３６の外周に巻き掛けられてテンション
ローラ４８とニップローラ４つとの間を通り、このテン
ション［１−ラ４８の外周に巻き）ｆ）けて反転され、
さらに前記送りローラ４０の外周に巻きＩＩ）１ノで反
転される。これによって基布には両送りローラ４０の間
に１１）け佃される（第５図参照）。

前記両テンションローラ４８には、図示しないエアモー
タ等の回転力により、第５図の矢印で示すように互いに
逆方向の回転力が付与されている。

これらテンションローラ４８の回転力により、基布には
両送りローラ４０の間で移送方向のテンシコンが与えら
れる。

また、ミシン縫製部２２に供給された基布Ｋには図示し
ないエキスバンド機構により、幅方向のエキスバンドが
付与されるようになっている。

さて第６図で示されているように、前記両送りローラ４
０のそれぞれのローラ端部寄り（前記ローラフレーム３
４寄り）において、前記基布にの布端が位置する箇所、
すくＴわち第６図の上下三箇所には布押え機構５０がそ
れぞれ配置されている。

そこで、この布押え機構５０の構成を第１図〜第４図に
したがって説明する。なお、この布押え機構５０は第６
図の上下に配置されているそれぞれについて全く同一構
成であるため、ここでは一方の布押え！ｌ１ｆｌ１５０
についてのみ説明する。

第１図に刀６図の下方に配置されている布押え機構５０
の拡大平面図が示され、第２図に第１図の正面図が示さ
れ、第３図にＩｉ’ｉｌじく第１図の■−■線拡大断面
図が示されている。

まず、これらの第１図〜第３図において前記布押え機構
５０のフレーム５２は、前記両ガイドバー３６の間に掛
は渡されるに充分な長さを有し、その両端部にはホルダ
ー５４がそれぞれ固定されている。これらの各ホルダー
５４は前記ガイドバー３６に対しその長手方向（基布の
幅方向）へのスライド調整可能に組付けられ、基布にの
布幅に応じた位置に調整した後、締付ねじ５５の締付け
によってガイドバー３６に固定される。これによって前
記フレーム５２が刺しゅう縫いミシン２０側に絹付けら
れる。

また前記フレーム５２の下面には前記送りローラ４０の
間において、第３図の右方向に張り出させた支持プレー
ト５６が固定されている。この支持プレート５６は、両
送りローラ４０の間において前記林布にの布端を下側か
ら受止めるように位置しており、かつその上面には基布
Ｋを滑りやすくするためのテープなどく図示しない）が
貼られている。

ホイールフレーム５８は前記フレーム５２に沿って配置
され、その両端は前記両ホルダー５４に対し、第２図及
び第３図の上下方向への位置調整可能に取付けられてい
る。すなわら、ホイールフレーム５８の両端には第２図
及び第３図の上下方向へ延びる長孔５９がそれぞれ形成
されている。

そして、これらの各長孔５９を通じて前記ホルダー５４
に調整ボルト６０がそれぞれ締付けられ、これによって
ホイールフレーム５８の両端がボルダ−５４に取付（）
られている。

第２図に示されているように、前記ホイールフレーム５
８には前記両送りローラ４０のそれぞれの上部に接近さ
せた位置に４３いて、例えばタイミングベルト用のベル
トホイール６２の軸６３が固定されている。これら両ベ
ルトボイール６２はそれぞれの軸６３に対して回転可能
に支持されている。またホイールフレーム５８には両ベ
ルトホイール６２の間で、かつ前記支持プレート５６か
ら一定の距離を隔てた一Ｌ方位置において、この支持プ
レート５６と平行に同方向へ張り出させたプレート６４
が固定されている。

前記両ベルトホイール６２の間には例えばタイミングベ
ルト７０が、これらベルトホイール６２の回転に連れて
往復移動可能に掛は渡されている。

そしてベルト７０の外側面には、このベルト７０の長手
方向に連続する二列の粘着部材７２が貼りつけられてい
る。この粘着部材７２は前記送りローラ４０の最上部寄
りの位置において、この送り［１−ラ４０外周の基布に
との圧接によって基布にと同じ動きをする。なお粘着部
材７２はポリウレタンやブチルゴム等の素材が用いられ
、前記基布Ｋに接触した際に滑りにくい性質を備えてい
る。

第２図の主要構造が概略図で示されている第４図からｂ
明らかなように、前記ベルト７０において前記両ベルト
ホイール６２の外周に巻き掛けられて各ベルトホイール
６２の下側に反転された部分は、前記支持プレート５６
と前記プレート６４との間を通過するように導かれてい
る。しかも、この支持プレート５６と前記プレート６４
との間を通過する部分での前記粘着部材７２は、第２図
からも明らかなように前記支持プレート５６上にある基
布にの布端（図示しない）を、この支持プレート５６側
へ押付けた状態に位置している。

また第３図で示されているよう【前記プレート６４の下
面に（よ、＋１Ｑ記粘肴部材７２によって基７５にの布
端を支持プレート５６側に押付けている部分のベルト７
０が、刺しゅう縫いによる基布にの縮みあがりによって
縫製部２２の中央へ引張られるのを防止するガイド部材
６５が設けられている。

なお同じくプレート６４の下面には、このプレー１−６
４と支持ブレー１−５６との間を通過するベルト７０に
接触させた状態でクツション６７がｒＦＪ１着されてお
り、このクツション６７におけるベルト７０との接触面
にはベルト７０を滑りやすくするためのテープなど（図
示しない）が貼られている。

前記プレート６４に（よ第１図及び第２図の左右両側に
おいて、前記各ベルｌ−ホイール６２とこれらに巻きＵ
）けられている部分のベルト７０を覆うようにケース６
６が固定されている。これら両ケース６６の内部におい
て、各ベルトホイール６２から所定の距離を隔てた箇所
には、ベルトローラ６８がケース６６の側壁に対して回
転自在に説けられている。これらの各ベルトローラ６８
は、ベル１−７０に対し前記粘着部材７２の間の外側面
に接触して、このベルト７０にテンションを与えている
。

次に前記構成の刺しゅう縫いミシン２０における縫製作
業の概略を説明する。

すでに説明したように前記基布には、第５図に示されて
いる供給部１０からミシン縫ｖＪ部２２に送り出され、
ここにおいて所定の刺しゅう縫いが行なわれた後、回収
部１２に順次回収される。さて前記縫製部２２での基布
には、前記したように両送りローラ４０の間で移送方向
のテンション及び幅方向のエキスバンドが付与されてい
る。そして両送りローラ４０は、刺しゅう纏いのための
制御信号に基づくモータ（図示しない）の正逆回転によ
り、共に同方向へ同期回転する。これによってミシン縫
製部２２での基布にはその移送方向へ移動制御される。

同じく刺しゅう縫いのためのυ制御信号に基づいて前記
ローラフレーム３４がベツド２４のレール２６に沿って
第６図の上下方向に移動し、これによって基布にはその
幅方向へ移動制御される。

このようにミシン！ｉｌ製部２２において基布Ｋを移送
方向及び幅方向へ移動ゐ制御することで、前記各ミシン
ヘッド３０の１１３１に対して基布Ｋを刺しゅう図柄に
対応した位置へ移動制御できる。この結果基布Ｋに所定
の刺しゅう図柄が縫製される。

さて前記ミシン縫製部２２での基布には、ぞの幅方向に
関する両側の布端が前記布押え機構５０における支持プ
レート５６とベルト７０の粘着部材７２との間に位１ｆ
ｆｆ　シ、支持プレート５６側へ押付けられている。そ
して、この粘着部材７２と基布にとの間では滑りが生じ
にくい。このため、刺しゅう縫い制御あるいは通常の送
りイ制御に伴う前記基布にの移送時おいて、この基布に
の布端は前記支持プレート５６に沿って滑り、前記ベル
ト７０はその粘着部材７２を介して基布Ｋを支持プレー
ト５６側に押付けたままで、この基布にと共に移動する
。したがって前記ミシン縫製部２２での刺しゅう縫いに
かかわらず、基布Ｋが幅方向に縮みあがることが防止さ
れる。

［発明の効果］ 本発明は、ミシン［４部において基布の幅方向に関する
両側の布端が、前記布押え機構の前記ベルトとにより支
持プレート側へ押付けられた状態に保持されているため
、前記縫製部での刺しゅう縫いにかかわらず、３１５の
幅方向へ縮みあがることが防止され、刺しゅう縫い模様
の変形が回避される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は刺しゅう縫い
ミシンにおける布押え機構の平面図、第２図は布押え機
構の正面図、第３図は第１図の■−■線拡大断面図、第
４図は第２図での主要構成部材のみを表した概略図、第
５図は刺しゅう縫いミシンの概略図、第６図は第５図の
部分平面図である。 １０・・・供　給　部 １２・・・回　収　部 ２２・・・ミシン！ｉ製部 ４０・・・送りローラ ５０・・・布押え機構 ５６・・・支持プレー１〜 ７０・・・ベ　　ル　　１− ７２・・・粘着部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基布がその供給部からミシン縫製部を経て回収部に移送
   されるようにセットされ、前記ミシン縫製部において基
   布の移送方向に関する針元の両側に送りローラがそれぞ
   れ配置され、この縫製部での基布は前記両送りローラの
   間に掛け渡されている刺しゆう縫いミシンであつて、 前記両送りローラのそれぞれのローラ端部寄りで、基布
   の布端が位置する左右両側の箇所にそれぞれ布押え機構
   が配置され、 これら両布押え機構は 前記両送りローラの間に位置する基布の幅方向に関する
   両側の布端を下側からそれぞれ受止める支持プレートと
   、 両送りローラの上部に接近させて回転自在に配置された
   一対のベルトホィールと、 両ベルトホィールの間に掛け渡されて前記支持プレート
   上にある布端を、この支持プレート側へ押付けた状態で
   移動するベルトとによって構成された刺しゅう縫いミシ
   ン。