JPH0345799A - 紙の製造方法 - Google Patents
紙の製造方法Info
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- JPH0345799A JPH0345799A JP17977789A JP17977789A JPH0345799A JP H0345799 A JPH0345799 A JP H0345799A JP 17977789 A JP17977789 A JP 17977789A JP 17977789 A JP17977789 A JP 17977789A JP H0345799 A JPH0345799 A JP H0345799A
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- paper
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は紙の製造方法、特に填料を含んだ原料、及び高
収率パルプと填料を含んだ原料を使い、中性域で高速抄
造する際の、パルプ微細繊維及び填料の歩留まりと濾水
性を向上させ操業性を改善した上質及び中質中性紙の製
造方法に関するものである。
収率パルプと填料を含んだ原料を使い、中性域で高速抄
造する際の、パルプ微細繊維及び填料の歩留まりと濾水
性を向上させ操業性を改善した上質及び中質中性紙の製
造方法に関するものである。
［従来の技術］
紙を製造する場合には数種類の薬品が使用されている。
それらの薬品は紙に付加ｆｉｌｌｉ値を与える物及び、
操業性を改善するための物である。たとえばインクの滲
みを改良するためにはアルキルケテンダイマーの様なサ
イズ剤が、物理的強度を改良するためには澱粉及びポリ
アクリルアミドの様な乾燥紙力増強剤が、湿潤強度を改
良するためにはポリアミドポリアミン−エピクロルヒド
リンの様な湿潤紙力増強剤が使用されている。また、紙
の不透明度及び白色度を改良する為にはタルク、カオリ
ン、炭酸カルシウム又は二酸化チタン等の様な填料も添
加されている。
操業性を改善するための物である。たとえばインクの滲
みを改良するためにはアルキルケテンダイマーの様なサ
イズ剤が、物理的強度を改良するためには澱粉及びポリ
アクリルアミドの様な乾燥紙力増強剤が、湿潤強度を改
良するためにはポリアミドポリアミン−エピクロルヒド
リンの様な湿潤紙力増強剤が使用されている。また、紙
の不透明度及び白色度を改良する為にはタルク、カオリ
ン、炭酸カルシウム又は二酸化チタン等の様な填料も添
加されている。
さらに、上記の薬品及び填料の特徴を最大限活かして製
造コストを下げ、なお且つ操業性を改良するためにパル
プ微細繊維及び填料の歩留まり向上を目的とした種々の
歩留まり向上剤が使用されている。
造コストを下げ、なお且つ操業性を改良するためにパル
プ微細繊維及び填料の歩留まり向上を目的とした種々の
歩留まり向上剤が使用されている。
中性抄紙に於ける歩留まり向上法としては、特開昭６３
−２７５７９３号公報に陽イオン性基含有グラフト化澱
粉共重合体とコロイド状ケイ酸を使用する方法、特開昭
６３−２９５７４９号公報にカチオン性水溶性高分子と
ケイ酸ナトリウム水溶岐を使用する方法、特開平１−９
２４９８号公報にベントナイト、コロイド状珪酸と澱粉
を組み合わせて使用する方法、及び特開昭６３−２３５
５９６号公報に水膨潤性カチオン共重合体とアクリルア
ミド系重合体を使用する方法等が開示されている。
−２７５７９３号公報に陽イオン性基含有グラフト化澱
粉共重合体とコロイド状ケイ酸を使用する方法、特開昭
６３−２９５７４９号公報にカチオン性水溶性高分子と
ケイ酸ナトリウム水溶岐を使用する方法、特開平１−９
２４９８号公報にベントナイト、コロイド状珪酸と澱粉
を組み合わせて使用する方法、及び特開昭６３−２３５
５９６号公報に水膨潤性カチオン共重合体とアクリルア
ミド系重合体を使用する方法等が開示されている。
［発明が解決しようとする課題］
紙の製造コストを下げ、なお且つ操業性を改良する為に
は、パルプ微細繊維及び填料の良好な歩留まりが必須の
条件となってくる。高速抄紙時に、紙料中の微細繊維及
び填料を効率良く紙層中に留める為には紙層形成用ワイ
ヤーを通過しないパルプ長繊維に物理的及び化学的な力
により微細繊維及び填料を吸着させる事が必要である。
は、パルプ微細繊維及び填料の良好な歩留まりが必須の
条件となってくる。高速抄紙時に、紙料中の微細繊維及
び填料を効率良く紙層中に留める為には紙層形成用ワイ
ヤーを通過しないパルプ長繊維に物理的及び化学的な力
により微細繊維及び填料を吸着させる事が必要である。
この目的で種々の歩留まり向上方法が知られている。具
体的にはカチオン性及びアニオン性の高分子量ポリアク
リルアミド、ポリエチレンオキサイド（ノニオン性）等
の高分子量の水溶性電解質を添加したり、前述のように
カチオン性水溶性高分子あるいはカチオン澱粉とアニオ
ン性のコロイド状珪酸を組み合わせるようなカチオン性
とアニオン性の二種類の薬品を併用することが行なわれ
ている。
体的にはカチオン性及びアニオン性の高分子量ポリアク
リルアミド、ポリエチレンオキサイド（ノニオン性）等
の高分子量の水溶性電解質を添加したり、前述のように
カチオン性水溶性高分子あるいはカチオン澱粉とアニオ
ン性のコロイド状珪酸を組み合わせるようなカチオン性
とアニオン性の二種類の薬品を併用することが行なわれ
ている。
しかしながら、これら既存の歩留まり向上方法では十分
に満足のゆく結果は得られなかった。すなわち、紙の軽
量化と高速化に伴い歩留まりは悪化し、その結果操業性
も悪くなる。その対策として高分子量の歩留まり向上剤
を増やす方法では、紙の地合を悪化させる為に添加量の
上限が制限されており、十分満足できる歩留まりは得ら
れない。
に満足のゆく結果は得られなかった。すなわち、紙の軽
量化と高速化に伴い歩留まりは悪化し、その結果操業性
も悪くなる。その対策として高分子量の歩留まり向上剤
を増やす方法では、紙の地合を悪化させる為に添加量の
上限が制限されており、十分満足できる歩留まりは得ら
れない。
また、既存の二種類の薬品を併用する場合も、地合いと
良好な歩留まりの両方を満たすことは出来なかった。加
えて、高収率パルプには歩留まり向上剤の効果を阻害す
るアニオン性の不純物も多く、更に問題は複雑である。
良好な歩留まりの両方を満たすことは出来なかった。加
えて、高収率パルプには歩留まり向上剤の効果を阻害す
るアニオン性の不純物も多く、更に問題は複雑である。
本発明の目的は、填料を含んだ紙料又は填料を含みなお
且っ高収率パルプをも含んだ紙料を用いて、中性域で高
速抄造する際の、パルプ微細繊維及び填料の歩留まりと
濾水性を向上させ操業性を改善した上質及び中質中性紙
の製造方法を提供することにある。
且っ高収率パルプをも含んだ紙料を用いて、中性域で高
速抄造する際の、パルプ微細繊維及び填料の歩留まりと
濾水性を向上させ操業性を改善した上質及び中質中性紙
の製造方法を提供することにある。
［課題を解決する為の手段］
本発明はｐＨ７から９の中性から弱アルカリ性領域に於
いて、パルプと填料を含む紙料の場合について歩留まり
向上剤に対する検討を重ねた結果、両性澱粉、水膨潤性
カチオン共重合体及びベントナイトの組み合わせが高剪
断力下での歩留まり向上に極めて有効であり、その際に
地合の悪化が殆ど認められない事を発見した。また、高
収率パルプを含み且つ多量の填料を含む紙料の場合には
高収率パルプにカチオン性定着剤を添加する事により漂
白パルプと同じシステムで良好な歩留まりと地合が得ら
れ、ピッチトラブルも回避できる事を見出した。
いて、パルプと填料を含む紙料の場合について歩留まり
向上剤に対する検討を重ねた結果、両性澱粉、水膨潤性
カチオン共重合体及びベントナイトの組み合わせが高剪
断力下での歩留まり向上に極めて有効であり、その際に
地合の悪化が殆ど認められない事を発見した。また、高
収率パルプを含み且つ多量の填料を含む紙料の場合には
高収率パルプにカチオン性定着剤を添加する事により漂
白パルプと同じシステムで良好な歩留まりと地合が得ら
れ、ピッチトラブルも回避できる事を見出した。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で言うパルプとは木材をクラフト法又はサルファ
イド法により蒸解し、その後漂白したパルプのことであ
る。
イド法により蒸解し、その後漂白したパルプのことであ
る。
本発明で言う高収率パルプとはクラフトパルプに代表さ
れる化学パルプよりも製造時の収率が高いパルプの事で
あり、ストーングランドウッドパルプ（ＧＰ）、リファ
イナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニ
カルパルプ（Ｔ Ｍ Ｐ ）、ケミグランドパルプ（Ｃ
ＧＰ） 、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）
、故紙パルプ（ＤＩＰ）の様なパルプを指す。これらの
パルプには製造時に発生する有機及び無機の不純物が必
ず含まれており、これらが歩留まり及び操業性を悪くす
る原因の一つである事が知られている。又、これらの高
収率パルプを重量比５０％以上添加すると表面が粗くな
り上級コート原紙として適さなくなる。
れる化学パルプよりも製造時の収率が高いパルプの事で
あり、ストーングランドウッドパルプ（ＧＰ）、リファ
イナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニ
カルパルプ（Ｔ Ｍ Ｐ ）、ケミグランドパルプ（Ｃ
ＧＰ） 、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）
、故紙パルプ（ＤＩＰ）の様なパルプを指す。これらの
パルプには製造時に発生する有機及び無機の不純物が必
ず含まれており、これらが歩留まり及び操業性を悪くす
る原因の一つである事が知られている。又、これらの高
収率パルプを重量比５０％以上添加すると表面が粗くな
り上級コート原紙として適さなくなる。
本発明で言う填料とは一般的な鉱物填料のうち軽質炭酸
カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオ
リン、二酸化チタン、タルク、チョーク、合成シリカ、
水酸化アルミニウムを指す。
カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオ
リン、二酸化チタン、タルク、チョーク、合成シリカ、
水酸化アルミニウムを指す。
中性抄紙では軽質炭酸カルシウム及び重質炭酸カルシウ
ムが好ましく用いられるが、他の填料との併用も可能で
ある。更に、紙料には新たに添加される填料の他にブロ
ーク及びコートブロークに由来する填料が含まれている
。
ムが好ましく用いられるが、他の填料との併用も可能で
ある。更に、紙料には新たに添加される填料の他にブロ
ーク及びコートブロークに由来する填料が含まれている
。
本発明で言う両性澱粉とは三級又は四級のアミンで置換
されたタピオカ、コーン又は馬齢薯等の澱粉の事であり
、好ましくは置換度（ＤＳ）が０゜１から０．４、より
好ましくは０．２から０．３のものである。更にこの澱
粉は以下に述べるベントナイトと凝集性を持つものが好
ましい。
されたタピオカ、コーン又は馬齢薯等の澱粉の事であり
、好ましくは置換度（ＤＳ）が０゜１から０．４、より
好ましくは０．２から０．３のものである。更にこの澱
粉は以下に述べるベントナイトと凝集性を持つものが好
ましい。
本発明で言う水膨潤性カチオン重合体とは、特開昭６３
−２３５５９６号公報にある様なポリマージェルの事で
ある。
−２３５５９６号公報にある様なポリマージェルの事で
ある。
本発明で言うベントナイトとは、モンモリロナイトクレ
ーとして知られている超微細な粘土の事で、水中では膨
潤し層状の珪酸塩となるものである。本発明の為の好ま
しいベントナイトとは、カチオン要求量が６ｍｅｑ ／
１００ ｇ以上、より好ましくは１０ｍｅｑ／１００ｇ
以上のものである。
ーとして知られている超微細な粘土の事で、水中では膨
潤し層状の珪酸塩となるものである。本発明の為の好ま
しいベントナイトとは、カチオン要求量が６ｍｅｑ ／
１００ ｇ以上、より好ましくは１０ｍｅｑ／１００ｇ
以上のものである。
本発明で言う水溶性アルミニウム塩又はカチオン性定着
剤とは、ポリ塩化アルミニウムもしくは水酸化アルミニ
ウム又はポリアミン系ポリマーの定着剤でカチオン性を
有するものである。
剤とは、ポリ塩化アルミニウムもしくは水酸化アルミニ
ウム又はポリアミン系ポリマーの定着剤でカチオン性を
有するものである。
具体的には填料及びブロークを含むパルプスラリーに両
性澱粉を対パルプ重量で０．５から２％、より好ましく
は０． ７から１．２％添加し均一になる様に撹拌する
。添加量が０１．５％以下ではベントナイトとの相互作
用が弱くなり、２．０％以上では水膨潤性カチオン共重
合体とベントナイトの相互作用及び抄紙系内の安定を乱
すので好ましくない。次いで水膨潤性カチオン共重合体
を対パルプ重量で０．０１から０．０８％、より好まし
くは０．０２から０．０５％添加し均一になる様に撹拌
する。添加量が０．０１％以下では良好な歩留まりは期
待できず、Ｏ，’０８％以上では地合を悪化させる可能
性が高くなり、更にコストも冒くなるので好ましくない
。最後にベントナイトを対パルプ重量で０． １から０
．５％、より好ましくは０．１５から０． ４％添加し
均一になる様に撹拌する。０．１％以下では良好な歩留
まりは期待できず、０．５％以上では地合を悪化させる
可能性が高くなる。以上の三種類の薬品は上記の範囲内
であれば任意の比率で良く、より好ましくはゼータ電位
が−２５から一５ｍＶの範囲となる様にする。薬品の添
加はファンポンプ又はスクリーンの前で終了している事
が望ましい。
性澱粉を対パルプ重量で０．５から２％、より好ましく
は０． ７から１．２％添加し均一になる様に撹拌する
。添加量が０１．５％以下ではベントナイトとの相互作
用が弱くなり、２．０％以上では水膨潤性カチオン共重
合体とベントナイトの相互作用及び抄紙系内の安定を乱
すので好ましくない。次いで水膨潤性カチオン共重合体
を対パルプ重量で０．０１から０．０８％、より好まし
くは０．０２から０．０５％添加し均一になる様に撹拌
する。添加量が０．０１％以下では良好な歩留まりは期
待できず、Ｏ，’０８％以上では地合を悪化させる可能
性が高くなり、更にコストも冒くなるので好ましくない
。最後にベントナイトを対パルプ重量で０． １から０
．５％、より好ましくは０．１５から０． ４％添加し
均一になる様に撹拌する。０．１％以下では良好な歩留
まりは期待できず、０．５％以上では地合を悪化させる
可能性が高くなる。以上の三種類の薬品は上記の範囲内
であれば任意の比率で良く、より好ましくはゼータ電位
が−２５から一５ｍＶの範囲となる様にする。薬品の添
加はファンポンプ又はスクリーンの前で終了している事
が望ましい。
高収率パルプと填料を含む紙料の場合には高収率パルプ
に由来する有機及び無機の不純物の歩留まり向上剤への
影響を防ぐ為にポリ塩化アルミニウム（多本化学社製商
品名ＰＡＣ−２５０Ａ）、ポリ水酸化アルミニウム及び
活性アルミナ又はポリアミン系ポリマーの定着剤を対高
収率パルプ重量で０６０５から０．５％、より好ましく
は０゜１から０．３％を、他のパルプ及び填料と混合さ
れる前に添加し均一に撹拌する。これらの定着剤は必要
以上に添加しても歩留まりを改善しないが、この高収率
パルプ及び定着剤を使用し、その他は前記高収率パルプ
を用いない紙の製造方法と同じ方法で良好な歩留まりが
得られる。
に由来する有機及び無機の不純物の歩留まり向上剤への
影響を防ぐ為にポリ塩化アルミニウム（多本化学社製商
品名ＰＡＣ−２５０Ａ）、ポリ水酸化アルミニウム及び
活性アルミナ又はポリアミン系ポリマーの定着剤を対高
収率パルプ重量で０６０５から０．５％、より好ましく
は０゜１から０．３％を、他のパルプ及び填料と混合さ
れる前に添加し均一に撹拌する。これらの定着剤は必要
以上に添加しても歩留まりを改善しないが、この高収率
パルプ及び定着剤を使用し、その他は前記高収率パルプ
を用いない紙の製造方法と同じ方法で良好な歩留まりが
得られる。
［実施例］
調成例−１
試験に供試した紙料は以下の様に調成されたものである
。Ｌ Ｂ Ｋ Ｐ及びＮＢＫＰをそれぞれラボビータ−
で濾水度４００ｍ１及び４５０ｍ１まで叩解した。以上
のパルプを重量比がＬ／Ｎ＝８／２になるように混合し
たパルプ混合物に填料として軽質炭酸カルシウムを対パ
ルプ重量で↓５％添加し均一に撹拌する。更に、この填
料の入った紙料にこの紙料の１００メツシユを通過固形
分を重量比が７／３になる様に固形分を添加し、濃度が
約０゜６％の試料に調成した。
。Ｌ Ｂ Ｋ Ｐ及びＮＢＫＰをそれぞれラボビータ−
で濾水度４００ｍ１及び４５０ｍ１まで叩解した。以上
のパルプを重量比がＬ／Ｎ＝８／２になるように混合し
たパルプ混合物に填料として軽質炭酸カルシウムを対パ
ルプ重量で↓５％添加し均一に撹拌する。更に、この填
料の入った紙料にこの紙料の１００メツシユを通過固形
分を重量比が７／３になる様に固形分を添加し、濃度が
約０゜６％の試料に調成した。
調成例−２
ＣＧＰをラボリファイナーで濾水度３００ｍ１に叩解す
る。調成例−１と同一条件で調成したＬＢＫＰ及びＮ
Ｂ Ｋ ＰとＣＧＰのパルプ重量比が４／２／４のパル
プ混合物に填料として軽質炭酸カルシウムを対パルプ重
量で１５％添加し均一に撹拌する。更に、填料の入った
紙料とこの紙料の１゜Ｏメツシュを通過固形分の重量比
が７／３になる様に白水固形分を添加し、濃度が約０．
６％の紙料に調成した。
る。調成例−１と同一条件で調成したＬＢＫＰ及びＮ
Ｂ Ｋ ＰとＣＧＰのパルプ重量比が４／２／４のパル
プ混合物に填料として軽質炭酸カルシウムを対パルプ重
量で１５％添加し均一に撹拌する。更に、填料の入った
紙料とこの紙料の１゜Ｏメツシュを通過固形分の重量比
が７／３になる様に白水固形分を添加し、濃度が約０．
６％の紙料に調成した。
歩留まりの測定方法
Ａ、メツシュにブロンズワイヤー（日本フィルコン社製
ＬＶ７０）を使用したブリットジャーに５００ｍ１の紙
料を入れ５００ ＋ｐｍで撹拌する。
ＬＶ７０）を使用したブリットジャーに５００ｍ１の紙
料を入れ５００ ＋ｐｍで撹拌する。
Ｂ、硫酸バンドを対パルプ重量で０．５％、両性澱粉、
サイズ剤（デイックバーキュレス社製商拮名バーコンＷ
）を対パルプ重量で０． ２％、水膨潤性カチオン共重
合体、ベントナイトの各薬品を３０秒間隔で添加してい
く。
サイズ剤（デイックバーキュレス社製商拮名バーコンＷ
）を対パルプ重量で０． ２％、水膨潤性カチオン共重
合体、ベントナイトの各薬品を３０秒間隔で添加してい
く。
Ｃ，ベントナイトを添加し終えてから回転数を３０００
＋ｐｍに上げ１５秒間撹拌する。
＋ｐｍに上げ１５秒間撹拌する。
００回転数を８０ Ｏｆｐｍに下げてから排水を開始す
る。この時の排水速度は２００ｍ１／分に調節しておく
。
る。この時の排水速度は２００ｍ１／分に調節しておく
。
Ｅ、排水を開始してから１００ｍ１の濾液を採取し定量
濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製Ｎｏ５Ｃ）で濾過後に１０
５°Ｃの絶乾重量を測定する。
濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製Ｎｏ５Ｃ）で濾過後に１０
５°Ｃの絶乾重量を測定する。
Ｆ９歩留まりは次式により求める。
（１−排水固形分濃度／紙料濃度）Ｘ１００ゼータ電位
測定方法 ４０歩留まりの測定を終えた試料スラリーを１５０メツ
シユにて濾過する。
測定方法 ４０歩留まりの測定を終えた試料スラリーを１５０メツ
シユにて濾過する。
口、濾液をＰＥＮ ＫＥＭ社製 ＬＡＳＥＲＺＥＥ
Ｍｏｄｅ１５００により測定する。
Ｍｏｄｅ１５００により測定する。
カチオン要求量測定方法
シリよう０．２ｇを３５０ｍ１のイオン交換水で希釈り
、ＴＢ指示薬を添加した後にＮ／２００メチルグリコー
ルキトサンで滴定する。
、ＴＢ指示薬を添加した後にＮ／２００メチルグリコー
ルキトサンで滴定する。
実施例−１〜６
実施例１から６は調成例１の試料スラリーに歩留まり向
上剤として両性澱粉（王子ナショナル社製商品名Ｃａｔ
ｏ３２１０）を対パルプ重量０゜２５から３％、水膨潤
性カチオン共重合体（三井すイアナミツド社製商品名ア
キュラツクＭＧ↓０２４）を対パルプ重量０．００５か
ら０．０５％、そしてベントナイト（アライドコロイド
社製商品名オーガノゾーブ）を対パルプ重ｆｆ１０．
０５から０、 ５％の量を表−１に示す範囲で添加し上
記歩留まり測定方法によって填料歩留まりを測定した。
上剤として両性澱粉（王子ナショナル社製商品名Ｃａｔ
ｏ３２１０）を対パルプ重量０゜２５から３％、水膨潤
性カチオン共重合体（三井すイアナミツド社製商品名ア
キュラツクＭＧ↓０２４）を対パルプ重量０．００５か
ら０．０５％、そしてベントナイト（アライドコロイド
社製商品名オーガノゾーブ）を対パルプ重ｆｆ１０．
０５から０、 ５％の量を表−１に示す範囲で添加し上
記歩留まり測定方法によって填料歩留まりを測定した。
比較例１〜３
比較例１から３は、Ｃａｔｏ３２１０の代わりに置換度
０． １から０． ２のカチオン化澱粉（王子ナショナ
ル社製商品名０ＮＬ２００）を使用した以外は実施例２
から４と同じ条件で実施した。
０． １から０． ２のカチオン化澱粉（王子ナショナ
ル社製商品名０ＮＬ２００）を使用した以外は実施例２
から４と同じ条件で実施した。
以上の結果を表−１に示す。
実施例７〜１０
実施例７から１０は調成例−１の試料スラリーに歩留ま
り向上剤を実施例３と同じに配合して３０００ｒｐｍで
の撹拌をしないものと１０，３０及び６０秒撹拌した場
合の填料歩留まりである。
り向上剤を実施例３と同じに配合して３０００ｒｐｍで
の撹拌をしないものと１０，３０及び６０秒撹拌した場
合の填料歩留まりである。
比較例４〜１５
比較例４から７は実施例３のアキュラツクＭＧ１０２４
にかえてアニオン性高分子ポリアクリルアミド（アライ
ドコロイド社製商品名オーガノポール）を添加した以外
は実施例３と同じ条件で実施した。
にかえてアニオン性高分子ポリアクリルアミド（アライ
ドコロイド社製商品名オーガノポール）を添加した以外
は実施例３と同じ条件で実施した。
比較例８から１１は実施例３のアキュラツクＭＧ１０２
４にかえてカチオン性高分子ポリアクリルアミド（アラ
イドコロイド社製商品名ハイドロコール８８０）を添加
した以外は実施例３と同じ条件で実施した。
４にかえてカチオン性高分子ポリアクリルアミド（アラ
イドコロイド社製商品名ハイドロコール８８０）を添加
した以外は実施例３と同じ条件で実施した。
比較例１２からｔ５は実施例３のベントナイトを除いた
事以外は実施例３と同じ条件で実施した。
事以外は実施例３と同じ条件で実施した。
以上の結果を表−２に示す。
実施例１１〜１６
実施例■１から↓６は調成例−２の試料スラリーを使っ
た以外は実施例１〜６と同じ条件で実施した。
た以外は実施例１〜６と同じ条件で実施した。
実施例１７から２１はポリアミン系ポリマー型定着剤（
三井すイアナミツド社製商品名アキュラック４１以下Ａ
４１と略す）を対ＣＧＰパルプ重量０．１から０．５％
の量をで表−３に示す範囲で添加した場合の填料歩留ま
りである。
三井すイアナミツド社製商品名アキュラック４１以下Ａ
４１と略す）を対ＣＧＰパルプ重量０．１から０．５％
の量をで表−３に示す範囲で添加した場合の填料歩留ま
りである。
比較例１６〜１８
比較例１６から１８はＣａｔｏ３２１０の代わりに０Ｎ
Ｌ２００を使用した以外は実施例１１から工４と同じ条
件で実施した。以上の結果を、表−３に示す。
Ｌ２００を使用した以外は実施例１１から工４と同じ条
件で実施した。以上の結果を、表−３に示す。
実施例２１から２５は調成例−２の試料スラリーに歩留
まり向上剤を実施例１８と同じ条件で配合し、３０００
ｒｐｍでの撹拌をしないものと１０．３０及び６０秒撹
拌した場合の填料歩留まりである。
まり向上剤を実施例１８と同じ条件で配合し、３０００
ｒｐｍでの撹拌をしないものと１０．３０及び６０秒撹
拌した場合の填料歩留まりである。
比較例１９〜３０
比較例１９から２２は実施例１８のアキュラックＭＧ１
０２４にかえてオーガノポールを添加した以外は実施例
１８と同じ条件で実施した。
０２４にかえてオーガノポールを添加した以外は実施例
１８と同じ条件で実施した。
比較例２３から２６は実施例１８のアキュラックＭＧ
１０２．４にかえてハイドロコール８８０を添加した以
外は実施例１８と同じ条件で実施した。
１０２．４にかえてハイドロコール８８０を添加した以
外は実施例１８と同じ条件で実施した。
比較例２７から３０は実施例１８のベントナイトを無添
加にする事態外は実施例１８と同じ条件で実施した。以
上の結果を表−４に示す。
加にする事態外は実施例１８と同じ条件で実施した。以
上の結果を表−４に示す。
（以下余白）
表−１，２，３及び４の結果から、一種類の歩留まり向
上剤では得られない高い填料歩留まりと良好な地合いの
紙を高剪断力下でも得られる。
上剤では得られない高い填料歩留まりと良好な地合いの
紙を高剪断力下でも得られる。
表−５，６，７及び８の結果から高収率パルプを含んだ
原料の場合には水溶性アルミニウム塩及びカチオン性定
着剤を添加することで一種類の歩留まり向上剤では得ら
れない高い填料歩留まりと良好な地合いの紙を高剪断力
下でも得られる。
原料の場合には水溶性アルミニウム塩及びカチオン性定
着剤を添加することで一種類の歩留まり向上剤では得ら
れない高い填料歩留まりと良好な地合いの紙を高剪断力
下でも得られる。
［発明の効果］
填料を含んだ紙料、又は、填料を含みなお且つ高収率パ
ルプをも含んだ紙料を用いて、中性域で高速抄造する際
の、パルプ微細繊維及び填料の歩留まりと濾水性を向上
させ操業性を改善した上質及び中質中性紙の製造方法が
得られた。
ルプをも含んだ紙料を用いて、中性域で高速抄造する際
の、パルプ微細繊維及び填料の歩留まりと濾水性を向上
させ操業性を改善した上質及び中質中性紙の製造方法が
得られた。
手続補正書
（自発）
１、事件の表示
２、発明の名称
紙の製造方法
３、補正をする者
事件との関係
平成
１年
特許願第↓７９７７７号
Claims (2)
- （１）パルプと填料を含む紙料から中性紙を製造する方
法に於いて、両性澱粉、水膨潤性カチオン重合体及びベ
ントナイトを添加し中性域で抄紙する事を特徴とする紙
の製造方法。 - （２）高収率パルプを１０から５０％以下で含むパルプ
と填料を含む紙料から中性紙を製造する方法に於いて、
水溶性アルミニウム塩又はカチオン性定着剤、両性澱粉
、水膨潤性カチオン共重合体及びベントナイトを添加し
中性域で抄紙する事を特徴とする紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17977789A JPH0345799A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17977789A JPH0345799A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345799A true JPH0345799A (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=16071708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17977789A Pending JPH0345799A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0345799A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6514615B1 (en) | 1999-06-29 | 2003-02-04 | Stockhausen Gmbh & Co. Kg | Superabsorbent polymers having delayed water absorption characteristics |
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| US20120330025A1 (en) * | 2011-06-24 | 2012-12-27 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Triarylamine Compound, Light-Emitting Element, Light-Emitting Device, Electronic Device, and Lighting Device |
| CN103981756A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-13 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 一种造纸机械浆的处理方法 |
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| JPS564798A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-19 | Rei Tech Inc | Paper making method for enhancing paper quality |
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| JPS63235596A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-30 | 三井サイテック株式会社 | 紙の製造法 |
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| JPH01139898A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Kyoritsu Yuki Co Ltd | 中性抄紙における填料歩留向上方法 |
-
1989
- 1989-07-11 JP JP17977789A patent/JPH0345799A/ja active Pending
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