JPH0345912A - 光フアイバ用コネクタフェルールの加工方法 - Google Patents
光フアイバ用コネクタフェルールの加工方法Info
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- JPH0345912A JPH0345912A JP18186889A JP18186889A JPH0345912A JP H0345912 A JPH0345912 A JP H0345912A JP 18186889 A JP18186889 A JP 18186889A JP 18186889 A JP18186889 A JP 18186889A JP H0345912 A JPH0345912 A JP H0345912A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0075—Light guides, optical cables
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光通信等に用いる光ファイバ同士を接続す
る時に用いる光ファイバコネクタの一部分であるフェル
ールに関する。
る時に用いる光ファイバコネクタの一部分であるフェル
ールに関する。
本発明の光ファイバ用コネクタフェルール素材の製造方
法は射出成形用金型に、あらかじめセンターレス加工に
て精度が出ている低融点合金マスターを射出成形用金型
に挿入させておき、金型を閉じる際に低融点合金マスタ
ーを保持し、ゲートよりセラミックスコンパクトを挿入
させ、形状を得る。
法は射出成形用金型に、あらかじめセンターレス加工に
て精度が出ている低融点合金マスターを射出成形用金型
に挿入させておき、金型を閉じる際に低融点合金マスタ
ーを保持し、ゲートよりセラミックスコンパクトを挿入
させ、形状を得る。
その後、低融点合金マスターをお湯にて処理し小径の内
径孔を得ることにより、簡単にしかも精度のよいフェル
ール内に小径の内径孔が得られることを可能としたもの
である。
径孔を得ることにより、簡単にしかも精度のよいフェル
ール内に小径の内径孔が得られることを可能としたもの
である。
従来のフェルール素材の製造は、押出し成形及び射出成
形にて行なっており、射出成形にて小径の内径孔を得る
にはコアビン方式にて行なっていた。
形にて行なっており、射出成形にて小径の内径孔を得る
にはコアビン方式にて行なっていた。
しかしながら従来技術で示した加工方法（押出し成形）
では円筒上の単純形状しか製造できず、又、コアビン方
式での射出成形ではコアビンの形状精度（抜きテーパー
の問題）の問題、コアピンの摩耗の問題等があり、精度
よく加工するためには長時間必要であり、コスト高であ
るという問題がある。
では円筒上の単純形状しか製造できず、又、コアビン方
式での射出成形ではコアビンの形状精度（抜きテーパー
の問題）の問題、コアピンの摩耗の問題等があり、精度
よく加工するためには長時間必要であり、コスト高であ
るという問題がある。
（課題を解決するための手段〕
上記従来の構造は、コアピンに抜きテーパーを必要とし
、このテーパーは金型からワークを取り出すためには必
要不可欠なものである。しかし、素材にて穴にテーパー
があると仕上げ加工で歩留まりが低下する。又、コアピ
ンの摩耗が激しく長時間、必要精度を維持することが難
しい、そこで、コアピンのかわりに低融点合金マスター
を用いることにより、センターレス加工にて精度よく仕
上げられ、１回ショットのみで新規マスターに交換し成
形するため精度保障ができ、又、ストレートピンのため
に出来上がった内径孔をストレートにすることができ、
次工程での歩留まりの低下がなく問題は解決される。
、このテーパーは金型からワークを取り出すためには必
要不可欠なものである。しかし、素材にて穴にテーパー
があると仕上げ加工で歩留まりが低下する。又、コアピ
ンの摩耗が激しく長時間、必要精度を維持することが難
しい、そこで、コアピンのかわりに低融点合金マスター
を用いることにより、センターレス加工にて精度よく仕
上げられ、１回ショットのみで新規マスターに交換し成
形するため精度保障ができ、又、ストレートピンのため
に出来上がった内径孔をストレートにすることができ、
次工程での歩留まりの低下がなく問題は解決される。
上述の如く構成することにより、従来の加工方法に比べ
精度も良く、特殊な加工機械を用いることなく、又、低
融点合金マスターは溶解するため、繰り返し使用できる
ので、安価に得ることができる。
精度も良く、特殊な加工機械を用いることなく、又、低
融点合金マスターは溶解するため、繰り返し使用できる
ので、安価に得ることができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は射出成形及び低融点合金マスターによって得ら
れたフェルール枠の側断面図である。
れたフェルール枠の側断面図である。
第２図は本発明の低融点合金マスターを射出成形金型内
に配置した状態を示す側断面図である。
に配置した状態を示す側断面図である。
第３図は射出成形により得られたワークであり、低融点
合金マスター３を取り除く前の斜視図である。まず第２
図に示すように射出成形金型内の挿入穴３ａに低融点合
金マスターを挿入する０次に金型２ｂを下降させて金型
締めをする。次にノズル４を金型に接触させ、ゲート５
を介してセラミックスコンパウンドを前記金型内に流し
込む０次に一定時間この状態を保持したのち金型２ｂを
上昇させエジェクトビン６にてワークを排出する。
合金マスター３を取り除く前の斜視図である。まず第２
図に示すように射出成形金型内の挿入穴３ａに低融点合
金マスターを挿入する０次に金型２ｂを下降させて金型
締めをする。次にノズル４を金型に接触させ、ゲート５
を介してセラミックスコンパウンドを前記金型内に流し
込む０次に一定時間この状態を保持したのち金型２ｂを
上昇させエジェクトビン６にてワークを排出する。
次に第３図に示すように金型より排出されたリークを沸
騰したお湯の中へ投入し低融点合金マスターを溶融させ
フェルール枠１を得る。これで目的とする光ファイバコ
ネクタフェルール素材を得ることができる。
騰したお湯の中へ投入し低融点合金マスターを溶融させ
フェルール枠１を得る。これで目的とする光ファイバコ
ネクタフェルール素材を得ることができる。
上述の如く本発明は、フェルール素材を射出成形及び低
融点合金マスターを用いることにより精度よく、しかも
低融点合金マスターの繰り返し利用ができ、製造コスト
も低いということで実用上、優れた効果がある。
融点合金マスターを用いることにより精度よく、しかも
低融点合金マスターの繰り返し利用ができ、製造コスト
も低いということで実用上、優れた効果がある。
第１図は射出成形で得たフェルール枠の断面図、第２図
は本発明の低融点合金マスターを射出成形金型内に配置
している側断面図、第３図は射出成形により得られたワ
ークであり、低融点合金マスターを取り除く前の斜視図
である。 １・・・フェルール枠 ｌａ ・ ２ａ ・ ２ ｂ ・ ３ ・ ・ ４ ・ ・ ５ ・ ・ ６ ・ ・ ・フェルール枠内径 ・下金型 ・上金型 ・低融点合金マスター ・ノズル ・ゲート ・エジェクトビン 以上
は本発明の低融点合金マスターを射出成形金型内に配置
している側断面図、第３図は射出成形により得られたワ
ークであり、低融点合金マスターを取り除く前の斜視図
である。 １・・・フェルール枠 ｌａ ・ ２ａ ・ ２ ｂ ・ ３ ・ ・ ４ ・ ・ ５ ・ ・ ６ ・ ・ ・フェルール枠内径 ・下金型 ・上金型 ・低融点合金マスター ・ノズル ・ゲート ・エジェクトビン 以上
Claims (1)
- フェルールの素材製造において、射出成形法により、あ
らかじめセンターレス加工にて形成された低融点合金マ
スターを射出成形用金型に挿入配置し、金型閉にて前記
低融点合金マスターを保持し、その周囲にセラミックコ
ンパウンドを射出することでフェルール素材を得ること
を特徴とする光ファイバ用コネクタフェルールの加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18186889A JP2929201B2 (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 光フアイバ用コネクタフェルールの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18186889A JP2929201B2 (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 光フアイバ用コネクタフェルールの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345912A true JPH0345912A (ja) | 1991-02-27 |
| JP2929201B2 JP2929201B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=16108251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18186889A Expired - Fee Related JP2929201B2 (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 光フアイバ用コネクタフェルールの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929201B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6702962B2 (en) * | 2001-04-12 | 2004-03-09 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Manufacturing method of ferrule for multi optical connector |
-
1989
- 1989-07-13 JP JP18186889A patent/JP2929201B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6702962B2 (en) * | 2001-04-12 | 2004-03-09 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Manufacturing method of ferrule for multi optical connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2929201B2 (ja) | 1999-08-03 |
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